專利名稱：豆?jié){機(jī)及其軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種豆?jié){機(jī)的軸承組件以及具有該軸承組件的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的豆?jié){機(jī)的軸承組件，多采用榨汁機(jī)的軸承組件設(shè)計(jì)方式，即使用含油軸承，與塑料件二次注塑，成為一個刀盤組件。采用二次注塑成型的軸承組件不僅工藝繁瑣，而且軸承組件占用空間大，造成發(fā)熱管不能焊接在桶身底部。將傳統(tǒng)的軸承組件使用于攪打時間更長、需要加熱、制造裝配精度較低的豆?jié){機(jī)產(chǎn)品中，軸承組件的使用壽命較低，可靠性差。而且，裝配和生產(chǎn)方式，也給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和用戶使用帶來了諸多限制和不便。此外，如果需要把整個軸承組件拆卸，必須借助工具，操作繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種使用壽命長且密封效果好的豆?jié){機(jī)的軸承組件。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的軸承組件，包括:套筒；軸承、刀軸、骨架密封和刀軸密封件。具體而言,所述軸承設(shè)在所述套筒內(nèi)；所述刀軸通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述套筒內(nèi)且所述刀軸的上端和下端分別從所述套筒內(nèi)伸出；所述骨架密封設(shè)在所述套筒內(nèi)并套設(shè)在所述刀軸上，所述骨架密封位于所述套筒的上端與所述軸承之間；所述刀軸密封件套在所述刀軸上且位于所述套筒的上方。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的軸承組件，設(shè)有骨架密封和刀軸密封件用于密封。由此，該軸承組件結(jié)構(gòu)簡單，沒有使用二次注塑成型工藝，簡化了軸承組件的成型和裝配，提高了軸承組件的生產(chǎn)效率，并降低了軸承組件的成本。采用雙密封的方式，增加了軸承組件的密封性能。如果將該軸承組件安裝于豆?jié){機(jī)內(nèi)，可以避免豆?jié){機(jī)桶體內(nèi)的液體進(jìn)入套筒而影響豆?jié){機(jī)的使用，提高了軸承組件的實(shí)用性。此外，該軸承組件占用空間小，使用壽命長，可靠性高。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述豆?jié){機(jī)的軸承組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:此外，所述刀軸上設(shè)有開口擋圈，所述刀軸密封件固定在所述開口擋圈與所述套筒的上端面之間。由此，開口擋圈抵靠在刀軸密封件的上表面上，增加了刀軸密封件的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，所述刀軸上設(shè)有周向凹槽，所述開口擋圈卡在所述周向凹槽內(nèi)。由此，避免刀軸上下移動，降低了刀軸對軸承的切向力作用，增加了該軸承組件的穩(wěn)定性。此外，襯套和開口擋圈的配合作用，限定了軸承、骨架密封以及刀軸密封件的位置，進(jìn)一步地使該軸承組件穩(wěn)定工作。[0009]有利地，所述軸承組件還包括軸承座，所述套筒設(shè)在所述軸承座內(nèi)，所述軸承座的下端敞開且設(shè)有凸緣，所述軸承座的頂壁設(shè)有供所述刀軸的上端穿過的第一通孔，所述套筒的上端敞開且頂靠到所述軸承座的頂壁的下表面上，所述套筒的底壁上設(shè)有供所述刀軸的下端穿過的第二通孔，所述骨架密封固定在所述軸承與所述軸承座的頂壁之間。由此，增加了刀軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，提高了該軸承組件的密封性能。此外，所述軸承座由金屬板拉伸形成。由此，便于軸承座的成型，降低了該軸承組件的成本，并進(jìn)一步地增加了該軸承組件的精度。進(jìn)一步地，所述套筒內(nèi)設(shè)有用于定位所述軸承的襯套。由此，提高了軸承的穩(wěn)定性，使刀軸在套筒內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。有利地，所述軸承為兩個深溝球軸承。由此，使刀軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，避免刀軸左右擺動而造成軸承組件工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。采用兩個軸承共同分擔(dān)刀軸對軸承的切向力，增加了軸承的使用壽命。此外，深溝球軸承安裝方便，價(jià)格便宜，提高了該軸承組件的裝配效率，并降低其生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，所述套筒為鐵基材料套筒。由此，便于提高套筒的精度，使套筒加工方便，降低套筒的加工成本。增加了軸承組件的實(shí)用性和穩(wěn)定性。此外，所述套筒為圓筒形。由此，使套筒結(jié)構(gòu)簡單，便于套筒的成型，且便于軸承的穩(wěn)定安裝。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)，包括:桶體和根據(jù)本實(shí)用新型前述的豆?jié){機(jī)的軸承組件。具體地，所述軸承組件安裝在所述桶體上。根據(jù)本實(shí)用新 型的豆?jié){機(jī)，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述的軸承組件由此，該軸承組件結(jié)構(gòu)簡單，成型方便且裝配效率高，提高了豆?jié){機(jī)的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。采用采用雙密封的方式，增加了軸承組件的密封性能。此外，采用兩個深溝球軸承減小了刀軸的晃動，提高了軸承組件的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的軸承組件的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。目前，傳統(tǒng)的豆?jié){機(jī)的軸承組件，多采用榨汁機(jī)的軸承組件設(shè)計(jì)方式，即使用含油軸承，與塑料件二次注塑，成為一個刀盤組件。采用二次注塑成型的軸承組件不僅工藝繁瑣，而且軸承組件占用空間大，造成發(fā)熱管不能焊接在桶身底部。將傳統(tǒng)的軸承組件使用于攪打時間更長、需要加熱、制造裝配精度較低的豆?jié){機(jī)產(chǎn)品中，軸承組件的使用壽命較低，可靠性差。此外，如果需要把整個軸承組件拆卸，必須借助工具，操作繁瑣。因此，豆?jié){機(jī)迫切地需要使用成本低、好生產(chǎn)、可靠性高的下置式豆?jié){機(jī)軸承組件。本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的軸承組件的生產(chǎn)和使用 中的一些困難。下面參照附圖詳細(xì) 描述本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的軸承組件。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的軸承組件的示意圖。參照圖1，該軸承組件包括:套筒10，軸承20，刀軸30，骨架密封40和刀軸密封件50。具體而言，軸承20設(shè)在套筒10內(nèi)，軸承20的外圈與套筒10的內(nèi)圈配合。刀軸30與軸承20的內(nèi)圈配合，使刀軸30通過軸承20可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在套筒10內(nèi)，刀軸30的上(SP如圖1所示的向上的方向)端從套筒10的上端伸出，刀軸30的下(即如圖1所示的向下的方向)端從套筒10的下端伸出。骨架密封40設(shè)在套筒10內(nèi)并套設(shè)在刀軸30上，骨架密封40的外表面貼緊套筒10的內(nèi)壁，骨架密封40位于套筒10的上端與軸承20之間，用于使軸承20與骨架密封40的上端隔開。刀軸密封件50套在刀軸30上，刀軸密封件50位于套筒10的上方，刀軸密封件50的下端與套筒10的上端面配合，將套筒10內(nèi)的空間與套筒10的上端面的上方的空間間隔開。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的軸承組件，設(shè)有骨架密封40和刀軸密封件50用于密封。由此，該軸承組件結(jié)構(gòu)簡單，避免使用傳統(tǒng)技術(shù)的二次注塑工藝，簡化了軸承組件的成型和裝配，提高了軸承組件的生產(chǎn)效率，并降低了軸承組件的成本。采用雙密封的方式，增加了軸承組件的密封性能。如果將該軸承組件安裝于豆?jié){機(jī)內(nèi)，可以避免豆?jié){機(jī)桶體內(nèi)的液體進(jìn)入套筒10而影響豆?jié){機(jī)的使用，方便用戶使用，提高了軸承組件的實(shí)用性。此外，該軸承組件占用空間小，使用壽命長，可靠性高。此外，套筒10內(nèi)設(shè)有用于定位所述軸承的襯套11。軸承20的外圈抵靠在襯套11上，且襯套11的外周面與套筒10的內(nèi)表面緊密配合，提高了軸承20的穩(wěn)定性，使刀軸30在套筒10內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，提高了刀軸30的穩(wěn)定性。 此外，在圖1示出的本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，刀軸30上設(shè)有開口擋圈31，刀軸密封件50固定在開口擋圈31與套筒10的上端面之間。開口擋圈31抵靠在刀軸密封件50的上表面上，進(jìn)一步地增加了刀軸密封件50的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，刀軸30上設(shè)有周向凹槽(未示出)，開口擋圈31卡在所述周向凹槽內(nèi)。增加了開口擋圈31的穩(wěn)定性，在軸承20和開口擋圈31的作用下，避免刀軸30上下移動，降低了刀軸30對軸承20的切向力作用，增加了該軸承組件的穩(wěn)定性。此外，襯套11和開口擋圈31的配合作用，限定了軸承20、骨架密封40以及刀軸密封件50的位置，進(jìn)一步地使該軸承組件穩(wěn)定工作。有利地，軸承20為兩個深溝球軸承。由此，采用兩個軸承可以進(jìn)一步的定位刀軸30，使刀軸30穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，避免刀軸30左右擺動而造成軸承組件工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。此外，采用兩個軸承共同分擔(dān)刀軸30對軸承20的切向力，使軸承20不易損壞，增加了軸承20的使用壽命。深溝球軸承安裝方便，價(jià)格便宜，提高了該軸承組件的裝配效率，并降低其生產(chǎn)成本。此外，套筒10為圓筒形。由此，使套筒10結(jié)構(gòu)簡單，便于套筒10的成型，且便于軸承20的穩(wěn)定安裝。此外，也便于該軸承組件與豆?jié){機(jī)的桶體的配合。當(dāng)然，本實(shí)用新型的套筒10也可以是其他形狀的筒體。例如沿水平方向的截面的外周面為多邊形而內(nèi)周面為圓形的筒體，上述圓筒狀的套筒10僅是本實(shí)用新型的一個具體示例。有利地，套筒1·0為鐵基材料套筒，便于提高套筒10的精度，使套筒10加工方便，降低套筒10的加工成本。增加了軸承組件的實(shí)用性和穩(wěn)定性。有利地，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，該軸承組件還包括軸承座60，套筒10設(shè)在軸承座60內(nèi)，軸承座60的下(S卩如圖1所示的向下的方向)端敞開，軸承座60的下端設(shè)有凸緣61，凸緣61沿水平方向延伸。軸承座60的頂壁設(shè)有供刀軸30的上端穿過的第一通孔(未示出)，套筒10的上(即如圖1所示的向下的方向)端敞開且頂靠到軸承座60的頂壁的下表面上，套筒10的底壁上設(shè)有供刀軸30的下端穿過的第二通孔(未示出)，骨架密封40固定在軸承20與軸承座60的頂壁之間。骨架密封40的上端頂靠在軸承座60的頂板的下表面上，刀軸密封件50的下端抵靠在軸承座60的頂板的上表面上。由此，使刀軸30的上端穿過軸承座60的第一通孔，增加了刀軸30轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。在對軸承組件密封時，在軸承座60的配合作用下，該軸承組件的上端僅有第一通孔與外界連通，只需完成對第一通孔的密封即可實(shí)現(xiàn)對軸承組件的穩(wěn)定密封。該本實(shí)用新型中，采用骨架密封40和刀軸密封件50分別對第一通孔進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)簡單，提高了該軸承組件的密封性能。進(jìn)一步地，軸承座60由金屬板拉伸形成。由此，便于軸承座60的成型，降低了該軸承組件的成本,并進(jìn)一步地增加了該軸承組件的精度。如圖1所示，軸承座60套設(shè)在套筒10的外表面上，軸承座60具有用于刀軸30的上端穿過的第一通孔，骨架密封40和刀軸密封件50分別設(shè)在軸承座60的頂板的上表面和下表面上，均用于密封第一通孔，提高了該軸承組件的密封性能。軸承座60具有凸緣61，將凸緣61連接在豆?jié){機(jī)的筒體的端面即可使該軸承件穩(wěn)定的安裝在豆?jié){機(jī)上。結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)，包括:桶體(未示出)和根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例的豆?jié){機(jī)的軸承組件。具體地，軸承組件安裝在所述桶體上。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例的軸承組件由此，該軸承組件結(jié)構(gòu)簡單，成型方便且裝配效率高，提高了豆?jié){機(jī)的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。采用采用雙密封的方式，增加了軸承組件的密封性能。此外，采用兩個深溝球軸承減小了刀軸30的晃動，提高了軸承組件的穩(wěn)定性。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)，軸承座60的凸緣的上表面焊接在桶體的下端面上，占用桶體底部的空間較小，使本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的發(fā)熱管可焊接在筒體的底部，提高了豆?jié){機(jī)的空間利用率。該軸承組件的工作壽命長，可達(dá)到62小時，相應(yīng)的降低了豆?jié){機(jī)的維護(hù)成本，并提高了豆?jié){機(jī)的使用壽命，在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的 實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，包括: 套筒； 軸承，所述軸承設(shè)在所述套筒內(nèi)； 刀軸，所述刀軸通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述套筒內(nèi)且所述刀軸的上端和下端分別從所述套筒內(nèi)伸出； 骨架密封，所述骨架密封設(shè)在所述套筒內(nèi)并套設(shè)在所述刀軸上，所述骨架密封位于所述套筒的上端與所述軸承之間；和 刀軸密封件，所述刀軸密封件套在所述刀軸上且位于所述套筒的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述刀軸上設(shè)有開口擋圈，所述刀軸密封件固定在所述開口擋圈與所述套筒的上端面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述刀軸上設(shè)有周向凹槽，所述開口擋圈卡在所述周向凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述軸承組件還包括軸承座，所述套筒設(shè)在所述軸承座內(nèi)，所述軸承座的下端敞開且設(shè)有凸緣，所述軸承座的頂壁設(shè)有供所述刀軸的上端穿過的第一通孔，所述套筒的上端敞開且頂靠到所述軸承座的頂壁的下表面上，所述套筒的底壁上設(shè)有供所述刀軸的下端穿過的第二通孔，所述骨架密封固定在所述軸承與所述軸承座的頂壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述軸承座由金屬板拉伸形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī) 的軸承組件，其特征在于，所述套筒內(nèi)設(shè)有用于定位所述軸承的襯套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述軸承為兩個深溝球軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述套筒為鐵基材料套筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，其特征在于，所述套筒為圓筒形。
10.一種豆?jié){機(jī)，其特征在于，包括: 桶體； 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的豆?jié){機(jī)的軸承組件，所述軸承組件安裝在所述桶體上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豆?jié){機(jī)及其軸承組件，該軸承組件包括套筒；軸承、刀軸、骨架密封和刀軸密封件。具體而言，所述軸承設(shè)在所述套筒內(nèi)；所述刀軸通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述套筒內(nèi)且所述刀軸的上端和下端分別從所述套筒內(nèi)伸出；所述骨架密封設(shè)在所述套筒內(nèi)并套設(shè)在所述刀軸上，所述骨架密封位于所述套筒的上端與所述軸承之間；所述刀軸密封件套在所述刀軸上且位于所述套筒的上方。根據(jù)本實(shí)用新型的豆?jié){機(jī)的軸承組件，簡化了軸承組件的成型和裝配，提高了軸承組件的生產(chǎn)效率，并降低了軸承組件的成本，增加了軸承組件的密封性能，占用空間小，使用壽命長，可靠性高。
文檔編號A47J31/44GK203098594SQ201220749718
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者鄺堅(jiān), 郝娜 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司