專利名稱：一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO₂破乳的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于植物油脂的提取加工技術，主要涉及一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法。
背景技術：
在水酶法提油工藝中，由于細胞內(nèi)的油小體被蛋白膜包裹，在研磨過程中尤其是濕磨過程中磷脂和蛋白質(zhì)容易乳化形成乳狀液，再加上攪拌也會產(chǎn)生乳狀液，因此在水酶法提油工藝中不可避免會形成一定量的乳狀液，影響了游離油的得率。水酶法提取大豆油中破乳是十分關鍵的步驟，也是很難解決的步驟，破乳越徹底，游離油的得率越高。破乳的好壞直接影響到整個工藝的經(jīng)濟價值。破乳的方法分為化學法和物理法?；瘜W法主要加入破乳劑；物理法包括離心，改 變溫度、施加靜電場和采用聚結劑等。迄今文獻報道的常用破乳方法有加熱、重復離心、轉(zhuǎn)相、冷凍解凍和溶劑萃取等。林嵐(1992)在水酶法從大豆中提取油中用轉(zhuǎn)相法破乳回收油，取得突破性進展，油回收率達到66%。Hanmoungjai (2001)采用蛋白酶作用于米糠,對得到的乳化層用煮沸的方法破乳，油與蛋白質(zhì)的回收率僅為79%和68%。Aparna(2002)采用ISOOOg超高速離心方式破乳，油得率比對照提高了 40%，但這種離心設備無法應用于大規(guī)模生產(chǎn)。Moura等(2008)在大豆水酶法制油工藝中采用蛋白酶結合pH調(diào)節(jié)或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳狀液中70%-80%的油脂。除此以外，國外學者在研究中大多采用有機溶劑直接萃取乳狀液中的油?，F(xiàn)有的破乳技術存在破乳率低、有溶劑殘留、對環(huán)境造成污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種水酶法提取大 油脂超臨界CO2破乳的方法，達到提聞破乳率、提聞油脂品質(zhì)、減少污染的目的。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，該方法包括以下步驟(I)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合
液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；(2)將步驟(I)得到的乳狀液調(diào)pH值中性，干燥后水分含量為4-9%，粉碎過篩20-100目，然后采用超臨界0)2進行破乳，超臨界條件為挾帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取壓力20_40MPa，萃取時間l_3h，萃取溫度30_50°C，減壓分離得到大豆油。所述的乳狀液干燥后的優(yōu)選水分含量為6%。所述的乳狀液的優(yōu)選過篩目數(shù)為40目。所述的超臨界CO2破乳優(yōu)選條件為挾帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的
9.3%，CO2流量為6. 71L/min，萃取壓力為30MPa，萃取時間為I. 88h，萃取溫度為38. 35。。。
本方法采用超臨界CO2進行破乳，超臨界狀態(tài)下的CO2可以從乳狀液中將油脂溶解出來，然后通過降低壓力使CO2處于非臨界狀態(tài)從而氣化，被攜帶的油脂就與CO2分離，從而達到提取分離的目的。該方法具有所需的工藝設備簡單、破乳率高、無污染的特點。


圖I是本發(fā)明總工藝路線 圖2是水分含量對破乳率的影響；
圖3是過篩目數(shù)對破乳率的影響；
圖4是夾帶劑乙醇添加量與CO2流量交互對破乳率的響應面；
圖5是夾帶劑乙醇添加量與萃取時間交互對破乳率的響應面；
圖6是CCV流量與萃取壓力交互對破乳率的響應面；
圖7是CCV流量與萃取時間交互對破乳率的響應面；
圖8是萃取壓力與萃取時間交互對破乳率的響應面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明具體實施例進行詳細描述，
一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，該方法包括以下步驟(I)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；(2)將步驟(I)得到的乳狀液調(diào)PH值中性，干燥后水分含量為4-9%，粉碎過篩20-100目，然后采用超臨界CO2進行破乳，超臨界條件為挾
帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取壓力20-40MPa，萃取時間l_3h，萃取溫度30_50°C，減壓分離得到大豆油。所述的乳狀液干燥后的優(yōu)選水分含量為6%。所述的乳狀液的優(yōu)選過篩目數(shù)為40目。所述的超臨界CO2破乳優(yōu)選條件為挾帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的
9.3%，CO2流量為6. 71L/min，萃取壓力為30MPa，萃取時間為I. 88h，萃取溫度為38. 35。。。
實施例I :乳狀液預處理最優(yōu)條件的篩選實驗 I材料與方法 I. I材料、試劑
權利要求
1.一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，該方法包括以下步驟(I)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；其特征在于(2)將步驟(I)得到的乳狀液調(diào)pH值中性，干燥后水分含量為4-9%，粉碎過篩20-100目，然后采用超臨界CO2進行破乳，超臨界條件為挾帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的6-14%，CO2流量4-8L/min，萃取壓力20_40MPa，萃取時間l_3h，萃取溫度30_50°C，減壓分離得到大豆油。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳狀液干燥后的優(yōu)選水分含量為6%。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，其特征在于所述的乳狀液的優(yōu)選過篩目數(shù)為40目。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法，其特征在于所述的超臨界CO2破乳優(yōu)選條件為挾帶劑乙醇添加量為干燥后乳狀液質(zhì)量的9. 3%，CO2流量為6. 71L/min，萃取壓力為30MPa，萃取時間為I. 88h，萃取溫度為38. 35°C。
全文摘要
一種水酶法提取大豆油脂超臨界CO2破乳的方法屬于植物油脂提取技術，該方法包括以下步驟(1)大豆粉碎后采用擠壓膨化預處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液和殘渣；(2)將步驟(1)得到的乳狀液調(diào)pH值中性，干燥、粉碎過篩，然后采用超臨界CO2進行破乳，減壓分離得到大豆油脂；本方法所需的工藝設備簡單，破乳率高，安全無毒，無環(huán)境污染，且回收的大豆油脂品質(zhì)好。
文檔編號C11B1/00GK102864011SQ20121030870
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者江連洲, 李楊, 齊寶坤, 于鵬, 王中江, 王勝男 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學