工件清理裝置和工件的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件的清理裝置，其中，該清理裝置包括防護罩（1）和設(shè)置在該防護罩（1）下方的工作臺（2），所述防護罩（1）和所述工作臺（2）圍成操作空間，所述防護罩（1）上具有工作清理操作孔（3）和工件出入部（6），所述防護罩（1）還具有透明的觀察部。本發(fā)明還提供一種包括上述清理裝置的工件的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案，該工件的清理裝置利用防護罩在工作臺的上方分隔出一個單獨的空間來進行工件的清理，并且將灰塵等雜質(zhì)盡可能地封閉在該空間內(nèi)。這樣就利用簡單的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對工件的封閉式清理，提高了生產(chǎn)的安全性，又降低了制造過程的成本，使操作者工作區(qū)域的環(huán)境得以改善。
【專利說明】工件清理裝置和工件的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種工件清理裝置以及包括該清理裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，為了控制各工序的質(zhì)量，在每道工序加工后，都要檢測加工尺寸和形狀位置尺寸。而在進行上述檢測之前要求被檢測工件清潔，以保證檢測數(shù)據(jù)的有效性。
[0003]目前的一般做法是在機床上或傳送裝置上用壓縮空氣直接對工件進行清理，并沒有專用的清理裝置。這樣就導(dǎo)致金屬屑和切削液在工作區(qū)域內(nèi)到處飛濺，影響現(xiàn)場環(huán)境；而且飛濺的切削液落到地面上容易使操作者滑倒，而飛濺的金屬屑落在地面上，由于操作者的踩踏，容易損傷地面并且不便于操作者作業(yè)，存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工件的清理裝置，該清理裝置分隔出一個單獨的空間以供對工件進行清理。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種工件的清理裝置，其中，該清理裝置包括防護罩和設(shè)置在該防護罩下方的工作臺，所述防護罩和所述工作臺圍成操作空間，所述防護罩上具有工作清理操作孔和工件出入部，所述防護罩還具有透明的觀察部。
[0006]優(yōu)選地，所述防護罩由透明材料制成。
[0007]優(yōu)選地，所述工作臺具有貫穿上下表面的縫隙，所述清理裝置還包括設(shè)置在所述工作臺下方的收集器。
[0008]優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)置有球面槽，該球面槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺的上表面的球體,該球體能夠在所述球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述工作臺具有貫穿上下表面的長凹槽，該長凹槽的側(cè)壁上還形成有球面槽，該球形面凹槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺的上表面的球體，該球體能夠在所述球形槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選地，所述防護罩包括沿所述工作臺的周緣設(shè)置的側(cè)圍板和與該側(cè)圍板的上邊緣相連的頂蓋板，所述工件清理操作孔和工件出入部設(shè)置在所述側(cè)圍板上。
[0011]優(yōu)選地，所述工件出入部為簾件，該簾件的上邊緣與所述頂蓋板連接，下邊緣下垂到所述工作臺。
[0012]優(yōu)選地，防護罩包括設(shè)置在所述防護罩的相對的兩側(cè)的兩個所述工件出入部。
[0013]本發(fā)明還提供一種工件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括本發(fā)明所述的清理裝置，所述清理裝置的工件出入部與傳送裝置銜接。
[0014]優(yōu)選地，所述清理裝置包括相對地設(shè)置在所述防護罩的側(cè)壁上的兩個所述工件出入部，所述兩個工件出入部分別與兩個所述傳送裝置銜接。[0015]通過上述技術(shù)方案，該工件的清理裝置利用防護罩在工作臺的上方分隔出一個單獨的空間來進行工件的清理，并且將灰塵等雜質(zhì)盡可能地封閉在該空間內(nèi)。這樣就利用簡單的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對工件的封閉式清理，提高了生產(chǎn)的安全性，又降低了制造過程的成本，使操作者工作區(qū)域的環(huán)境得以改善。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清理裝置的示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清理裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)中的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]I防護罩2工作臺
[0022]3工作清理 操作孔4收集器
[0023]5球體6工件出入部
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指附圖中所示的方向。圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清理裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清理裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)中的示意圖。
[0026]本發(fā)明提供一種工件的清理裝置，其中，該清理裝置包括防護罩I和設(shè)置在該防護罩I下方的工作臺2，所述防護罩I和所述工作臺2圍成操作空間，所述防護罩I上具有工作清理操作孔3和工件出入部6，所述防護罩I還具有透明的觀察部。
[0027]本發(fā)明的清理裝置包括用于進行工件清理操作的工作臺2，在該工作臺2上設(shè)置有防護罩1，該防護罩I用于抵擋清理過程中切削液或金屬屑飛濺到周圍環(huán)境中對環(huán)境造成污染，并且防護罩I與工作臺2圍成相對封閉的空間，使得灰塵和其他雜質(zhì)不能輕易從該空間中泄露到周圍環(huán)境中。該防護罩I與工作臺2相互配合，因此可以設(shè)置為任何適宜的形狀。
[0028]在防護罩I上具有工作清理操作孔3，操作者可以將手從該操作孔3中伸入到防護罩I內(nèi)已進行操作，對于操作者在清理過程中所需要使用的工具，例如氣槍等，既可以事先設(shè)置在防護罩I之內(nèi)，也可以從清理操作孔3中伸入到防護罩I之內(nèi)。本發(fā)明對該工作清理操作孔3的形狀、大小和位置都不加以限制，任何能夠?qū)崿F(xiàn)其功能且便于使用的任何設(shè)置方式都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0029]另外，防護罩I上具有透明的觀察部，該觀察部可以是在防護罩I上形成窗口之后加裝玻璃等透明件，也可以是防護罩I上形成有透明部分來作為觀察部。同樣地，該觀察部的形狀、大小和位置都根據(jù)操作者操作的便利情況，結(jié)合實際設(shè)置。
[0030]通過上述技術(shù)方案，該工件的清理裝置利用防護罩在工作臺的上方分隔出一個單獨的空間來進行工件的清理，并且將灰塵等雜質(zhì)盡可能地封閉在該空間內(nèi)。這樣就利用簡單的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對工件的封閉式清理，提高了生產(chǎn)的安全性，又降低了制造過程的成本，使操作者工作區(qū)域的環(huán)境得以改善。
[0031]優(yōu)選地，所述防護罩I由透明材料制成。
[0032]為了更加便于操作者觀察防護罩I之內(nèi)的情況，該防護罩I優(yōu)選地由透明材料制成，這樣操作者就可以從任何角度觀察到防護罩內(nèi)部各個角落的情況，從而更加有利于清
理操作。
[0033]優(yōu)選地，所述工作臺2具有貫穿上下表面的縫隙，所述清理裝置還包括設(shè)置在所述工作臺2下方的收集器4。
[0034]由于防護罩I和工作臺2所圍成的空間有限，因此通常需要將清理下來的雜質(zhì)從該空間內(nèi)清除出去，所以工作臺2具有貫穿上下表面的縫隙，這樣雜質(zhì)就可以從縫隙漏到工作臺2的下面，而且工作臺2的下方設(shè)置有收集器4，從而使得從工件上清理下來的雜質(zhì)能夠可靠地收集，然后還可以回收或者丟棄。
[0035]本發(fā)明對工作臺2上的縫隙的形狀、尺寸和位置都不加以限制，只要能夠允許清理工件時所產(chǎn)生的雜質(zhì)能夠漏下即可。而且收集器4設(shè)置在工作臺2的下方，以收集從縫隙中漏下的雜質(zhì)，本發(fā)明對收集器4的數(shù)量、形狀、尺寸和布置都不加以限制。而且該收集器4可以具有過濾或分離等功能，以對收集到的雜質(zhì)進行進一步處理。
[0036]優(yōu)選地，所述工作臺2上設(shè)置有球面槽，該球面槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺2的上表面的球體5，該球體5能夠在所述球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
[0037]在本優(yōu)選實施方式中，工作臺2上設(shè)置有球面槽，該球面槽并不是一個完整的球面，而是只能容納部分的球面，這樣球體5的一部分就能夠嵌入到該球面槽中，并且部分球面凸出于工作臺2的上表面，從而使得工件能夠放置在該球體5之上。
[0038]本發(fā)明對該球面槽的數(shù)量并不加以限制，通常根據(jù)工作臺2和球體5的尺寸來適當(dāng)?shù)卦O(shè)置該球面槽的數(shù)量和位置。該工作臺2上可以設(shè)置有多個該球面槽，每個球面槽中設(shè)置有一個球體該球體5，工件放置在球體5之上，并且球體5能夠在球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)，也就是說每個球體5都能繞其自身的球心旋轉(zhuǎn)，從而使得工件能夠在球體5的外表面上運送，這樣將工件在工作臺2上表面滑動的摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動摩擦力，從而更加便于工件在工作臺2上的移動。
[0039]優(yōu)選地，所述工作臺2具有貫穿上下表面的長凹槽，該長凹槽的側(cè)壁上還形成有球面槽，該球形面凹槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺2的上表面的球體5，該球體5能夠在所述球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
[0040]在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，工作臺2上也同樣具有貫穿上下表面的長凹槽，并且該長凹槽的側(cè)壁上還形成有球面槽。該球面槽與上文所述的球面槽不同之處在于，上文的球面槽形成在工作臺2的上表面上，而本實施例中的球面槽形成在長凹槽的側(cè)壁上。相同之處在于，該球面槽并不是一個完整的球面，而是只能容納部分的球面，這樣球體5的一部分就能夠嵌入到該球面槽中，并且部分球面凸出于工作臺2的上表面，從而使得工件能夠放置在該球體5之上。
[0041]本發(fā)明對該球面槽的數(shù)量并不加以限制，通常根據(jù)工作臺2、長凹槽和球體5的尺寸來適當(dāng)?shù)卦O(shè)置該球面槽的數(shù)量和位置。該長凹槽的側(cè)壁上可以設(shè)置有多個該球面槽，每個球面槽中設(shè)置有一個球體該球體5，工件放置在球體5之上，并且球體5能夠在球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)，也就是說每個球體5都能繞其自身的球心旋轉(zhuǎn)，從而使得工件能夠在球體5的外表面上運送，這樣將工件在工作臺2上表面滑動的摩擦力轉(zhuǎn)化成滾動摩擦力，從而更加便于工件在工作臺2上的移動。
[0042]優(yōu)選地，所述防護罩I包括沿所述工作臺2的周緣設(shè)置的側(cè)圍板和與該側(cè)圍板的上邊緣相連的頂蓋板，所述工件清理操作孔3和工件出入部6設(shè)置在所述側(cè)圍板上。
[0043]本發(fā)明的防護罩I與工作臺2圍成一個空間以供進行工件清理操作。如圖所示的優(yōu)選實施方式中，該工作臺2為矩形，則防護罩I也形成與工作臺2相適應(yīng)的形狀，并且防護罩i與工作臺2共同圍成矩形的空間，工件清理操作孔3和工件出入部6都設(shè)置在防護罩I的側(cè)圍板上。
[0044]需要說明的是，該工件出入部6可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何適用于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，例如采用翻板，工件可以推開翻板進出防護罩I內(nèi)部的空間，當(dāng)工件通過翻板之后，該翻板就會自動翻轉(zhuǎn)回到原位以封閉出入口，防止工件清理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)泄露進入周圍環(huán)境。當(dāng)然，此處僅是舉例進行說明，本發(fā)明并不限于此實施方式。
[0045]優(yōu)選地，所述工件出入部6為簾件，該簾件的上邊緣與所述頂蓋板連接，下邊緣下垂到所述工作臺2。
[0046]在本優(yōu)選實施方式中，該工件出入部6為簾件，也就是像門簾窗簾一類的部件，這種部件通常為柔性構(gòu)件，在受到外力作用時能夠處于彎曲狀態(tài)，在外力撤銷時能夠恢復(fù)自然的下垂?fàn)顟B(tài)。而且該簾件的上邊緣與防護罩I的頂蓋板連接，下邊緣自然下垂到所述工作臺2，從而在工件通過之后能夠?qū)⒐ぜ鋈氩?很好的封閉起來。
[0047]優(yōu)選地，防護罩I包括設(shè)置在所述防護罩I的相對的兩側(cè)的兩個所述工件出入部6。
[0048]工件通常從清理裝置的一側(cè)進入防護罩I之內(nèi)，再從另一側(cè)離開，因此防護罩I上通常相對地設(shè)置兩個工件出入部6。這樣，工件從一側(cè)進入后，通過工作臺2上的球體5的傳送，可以很容易地從另一側(cè)的工件出入部6離開工作臺2和防護罩I所圍成的空間。
[0049]本發(fā)明還提供一種工件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括本發(fā)明所述的清理裝置，所述清理裝置的工件出入部6與傳送裝置銜接。
[0050]在將本發(fā)明所述的工件清理裝置應(yīng)用到生產(chǎn)系統(tǒng)中時，能夠提供單獨的封閉空間進行工件的清理，防止清理工件所產(chǎn)生的雜質(zhì)污染工作環(huán)境。為了便于工件的輸送，以及提高整個流程的工作效率，通常利用傳送裝置輸送工件，并且直接將傳送裝置與清理裝置的工件出入部6銜接，從而使得工件自動地傳送到清理裝置中。
[0051]優(yōu)選地，所述清理裝置包括相對地設(shè)置在所述防護罩I的側(cè)壁上的兩個所述工件出入部6，所述兩個工件出入部6分別與兩個所述傳送裝置銜接。
[0052]在工件自動地傳送到清理裝置中之后，通過工作臺2上的球體5進行滾動地傳送之后，再從另一側(cè)的工件出入部6離開清理裝置，這樣更加方便省力，便于控制工件的運動。
[0053]圖2所示為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的清理裝置在生產(chǎn)系統(tǒng)中的示意圖，工件沿箭頭方向送入清理裝置中，再沿箭頭方向離開清理裝置。
[0054]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0055]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0056]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種工件的清理裝置，其特征在于，該清理裝置包括防護罩(I)和設(shè)置在該防護罩(1)下方的工作臺(2)，所述防護罩(I)和所述工作臺(2)圍成操作空間，所述防護罩(I)上具有工作清理操作孔(3)和工件出入部(6)，所述防護罩(I)還具有透明的觀察部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征在于，所述防護罩(I)由透明材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征在于，所述工作臺(2)具有貫穿上下表面的縫隙，所述清理裝置還包括設(shè)置在所述工作臺(2)下方的收集器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理裝置，其特征在于，所述工作臺(2)上設(shè)置有球面槽，該球面槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺(2)的上表面的球體(5)，該球體(5)能夠在所述球面槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征在于，所述工作臺(2)具有貫穿上下表面的長凹槽，該長凹槽的側(cè)壁上還形成有球面槽，該球形面凹槽中設(shè)置有部分球面凸出于所述工作臺(2)的上表面的球體(5)，該球體(5)能夠在所述球形槽內(nèi)繞該球體的球心旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理裝置，其特征在于，所述防護罩(I)包括沿所述工作臺(2)的周緣設(shè)置的側(cè)圍板和與該側(cè)圍板的上邊緣相連的頂蓋板，所述工件清理操作孔(3)和工件出入部(6 )設(shè)置在所述側(cè)圍板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清理裝置，其特征在于，所述工件出入部(6)為簾件，該簾件的上邊緣與所述頂蓋板連接，下邊緣下垂到所述工作臺(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清理裝置，其特征在于，防護罩(I)包括設(shè)置在所述防護罩Cl)的相對的兩側(cè)的兩個所述工件出入部(6)。
9.一種工件的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述權(quán)利要求1-7所述的清理裝置，所述清理裝置的工件出入部(6)與傳送裝置銜接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清理裝置包括相對地設(shè)置在所述防護罩(I)的側(cè)壁上的兩個所述工件出入部(6)，所述兩個工件出入部(6)分別與兩個所述傳送裝置銜接。
【文檔編號】B08B13/00GK103586245SQ201210290601
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】王建國 申請人:北汽福田汽車股份有限公司