專(zhuān)利名稱(chēng)：表面處理器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理器具，且在其優(yōu)選實(shí)施例中涉及一種立式真空清潔器具。
背景技術(shù)：
表面處理器具例如真空吸塵器是已熟知的。大部分真空吸塵器是“立式”或“筒
式”(在有些國(guó)家也稱(chēng)為罐式或桶式機(jī))。立式真空吸塵器通常包括容納臟物和灰塵分離裝置的主體，安裝在主體上用于在要被清潔的地面上操作真空吸塵器的一對(duì)輪子，以及安裝在主體上的清潔器頭。該清潔器頭具有向下指向的吸口，其面對(duì)地面。真空吸塵器還包括馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元，以抽吸攜帶臟物空氣穿過(guò)吸口。攜帶臟物空氣被傳送到分離裝置，以使得臟物和灰塵在空氣被排放到大氣之前被從空氣分離。分離裝置可采取過(guò)濾器、過(guò)濾袋或已知的旋風(fēng)裝置。在使用時(shí)，用戶(hù)將真空吸塵器的主體朝向地面放置，隨后推拉附連到吸塵器的主體的手柄以在地面上操縱真空吸塵器。被風(fēng)扇單元抽吸通過(guò)吸口的攜帶臟物空氣流被第一氣流管引導(dǎo)至分離裝置。當(dāng)臟物和灰塵已被從氣流分離時(shí)，氣流被第二氣流管引導(dǎo)至清潔空氣出口。一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器可設(shè)置在分離裝置和清潔空氣出口之間。具有改進(jìn)的可操縱性的立式真空吸塵器的例子見(jiàn)于EP 1526796中。該立式真空吸塵器包括位于主體的下端的用于接合要被清潔的地面的桶形滾動(dòng)組件，且該滾動(dòng)組件相對(duì)于主體滾動(dòng)以允許主體在被利用手柄在地面上滾動(dòng)。滾動(dòng)組件可旋轉(zhuǎn)地連接到從主體的基部的各側(cè)向下延伸的每個(gè)臂。繞滾動(dòng)組件的外周延伸的C形叉件把清潔器頭連接到主體。叉件的每端可樞轉(zhuǎn)地連接到主體的相應(yīng)臂，而清潔器頭通過(guò)接頭被連接到叉件的前部中央部分，該接頭允許叉件相對(duì)于清潔器頭旋轉(zhuǎn)。這些連接允許主體繞其縱向軸線(xiàn)以螺旋式移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)，而清潔器頭保持與地面接觸。由此當(dāng)主體繞其縱向軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)清潔器頭可指向一新方向。當(dāng)主體被利用手柄在地面上推動(dòng)時(shí)，真空吸塵器沿清潔器頭指向的方向向前移動(dòng)，由此允許真空吸塵器順滑地且容易地在地面上被操作。真空吸塵器的主體容納用于把灰塵從吸入清潔器頭的攜帶臟空氣流分離的分離裝置。為了增加真空吸塵器的穩(wěn)定性，以及為了使得有效地利用滾動(dòng)組件內(nèi)的空間，用于把攜帶臟物空氣抽入吸口的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元被定位在滾動(dòng)組件內(nèi)。多個(gè)空氣管把空氣傳送通過(guò)真空吸塵器。第一和第二串聯(lián)空氣管叉件的一側(cè)和基部的一個(gè)臂附近延伸，以把攜帶臟物氣流從清潔器頭傳送到分離裝置。第三空氣管把較清潔的氣流從分離裝置傳送到位于滾動(dòng)組件內(nèi)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元。該第三空氣管穿過(guò)滾動(dòng)組件的外表面，與滾動(dòng)組件的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)共軸線(xiàn)，且因此支撐結(jié)構(gòu)需要被設(shè)置在第三空氣管和滾動(dòng)組件之間以允許它們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。氣流可通過(guò)位于支撐結(jié)構(gòu)和第三空氣管之間的出口或穿過(guò)位于支撐結(jié)構(gòu)和第三空氣管之間的第四空氣管而從滾動(dòng)組件排出。該第四空氣管可把氣流返回至主體，該主體容納過(guò)濾器以在氣流從真空吸塵器排出前從氣流中去除細(xì)微顆粒。繞滾動(dòng)組件設(shè)置管可限制真空吸塵器通過(guò)狹窄空間的操縱性，例如在家具之間。W02008/025956描述了另一種立式真空吸塵器，其中第一空氣管穿過(guò)滾動(dòng)組件。在該真空吸塵器中，叉件是彎曲外殼的形式，其可樞轉(zhuǎn)地連接到一對(duì)臂，該對(duì)臂每個(gè)都從主體的基部的相應(yīng)側(cè)向下延伸。滾動(dòng)組件包括可旋轉(zhuǎn)地安裝至叉件的桶形中心滾子，和每個(gè)都可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件相應(yīng)側(cè)的一對(duì)杯狀外滾子。第一空氣管從清潔器頭至主體穿過(guò)滾動(dòng)組件，以使得第一空氣管在中心滾子之上經(jīng)過(guò)，且當(dāng)真空吸塵器處于立式位置時(shí)基本上觀(guān)察不到。 第二空氣管把攜帶臟物氣流從第一空氣管傳送到容置在主體中的分離裝置，第三空氣管把清潔氣流從分離裝置傳送至位于主體內(nèi)且位于分離裝置之下的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元。氣流穿過(guò)形成在主體中的空氣出口而被從真空吸塵器排出。雖然該立式真空清潔器具有比EP1526796中描述的那個(gè)更窄的形狀，但是主體的高度由于需要在主體內(nèi)容納馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元而被增加。而且，主體內(nèi)的風(fēng)扇單元的定位升高了真空吸塵器的重心，這可使得該真空吸塵器與EP 1526796中描述的真空吸塵器相比更難于在地面上操縱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種立式真空清潔器具，包括主體，該主體包括用戶(hù)可操作手柄、用于把臟物從攜帶臟物氣流分離的分離裝置和容納用于把氣流抽吸穿過(guò)分離裝置的風(fēng)扇單元的殼體；和支撐組件，連接到主體以允許利用手柄沿一表面滾動(dòng)該器具，該支撐組件包括一對(duì)圓頂形輪子，其中殼體位于輪子之間，且主體包括空氣管，該空氣管在輪子的輪緣之間穿過(guò)用于把氣流從分離裝置傳送至殼體。風(fēng)扇單元在支撐組件的圓頂形輪子之間的定位可提供具有高度操縱性的緊湊真空吸塵器。而且，空氣管在支撐組件的輪子的輪緣之間穿過(guò)可避免需要在該管和一個(gè)輪子之間提供支撐裝置，不同于EP 1526796中所述的真空吸塵器。一對(duì)圓頂形而非桶形輪子的設(shè)置可使得器具的其它結(jié)構(gòu)特征部、流體流動(dòng)路徑和電連接器能在支撐組件的輪子之間穿過(guò)到達(dá)位于至少部分地由輪子的外表面限定的空間內(nèi)的部件而不需要在這些特征部和一個(gè)或兩個(gè)輪子之間提供任何支撐裝置，且不犧牲該器具的操縱性。分離裝置優(yōu)選地為旋風(fēng)分離裝置的形式，其具有至少一個(gè)旋風(fēng)器，且其優(yōu)選地包括用于收集從氣流分離的臟物的腔室。其它形式的分離器或分離裝置可被使用且適當(dāng)?shù)姆蛛x器技術(shù)的例子包括離心分離器、過(guò)濾袋、多孔容器或基于液體的分離器。管優(yōu)選地包括在支撐組件的輪子的輪緣之間向外突出的入口段。分離裝置可被方便地安裝在管的入口段，以使得主體或支撐組件都不需要包括單獨(dú)的安裝結(jié)構(gòu)來(lái)接收分離裝置。例如，管的入口段可包括套管以確保分離裝置被被準(zhǔn)確地定位在該器具上，該套管形成在分離裝置的基部中的凹部中。分離裝置優(yōu)選地可去除地安裝在管的入口段。分離裝置可包括閂鎖件，其設(shè)置為使得主體能可釋放地把分離裝置保持在入口管上。分離裝置優(yōu)選地包括壁，基部樞轉(zhuǎn)連接到壁，該基部通過(guò)閂鎖裝置而被保持在關(guān)閉位置中，該閂鎖裝置可被手動(dòng)地操作以把基部從該壁釋放以使得收集的臟物能被從分離裝置去除。網(wǎng)或柵格可被定位在管的入口段中以捕獲分離裝置被從主體去除時(shí)可能進(jìn)入管內(nèi)的碎屑，由此防止風(fēng)扇單元被啟動(dòng)時(shí)碎屑被傳送到殼體。為了便于制造，管優(yōu)選地包括基部段和蓋體段，該蓋體段設(shè)置在基部段上以與基部段一起限定把氣流傳送到殼體的氣流路徑。基部段優(yōu)選地安裝在殼體上，且優(yōu)選地包括用于接收來(lái)自管的入口段的氣流的空氣入口，和用于把氣流傳送到殼體的空氣入口的空氣出口。管優(yōu)選地包括減壓閥，或送氣閥，位于支撐組件的輪子之間，用于允許氣流在閥的上游氣流路徑中發(fā)生阻塞時(shí)進(jìn)入該管。閥可被方便地定位在管的入口段的部分內(nèi)，且優(yōu)選地定位在容納風(fēng)扇單元的殼體上。支撐組件的輪緣優(yōu)選地間隔開(kāi)以在其之間限定間隙，該間隙把閥暴露于外部環(huán)境。替代地，支撐組件可包括一個(gè)或多個(gè)孔以把閥暴露于外部環(huán)境。至少部分地由輪子限定的空間優(yōu)選地為基本上球形的，但是替代地該空間可以具有桶形形狀，或具有截平面的球形形狀。優(yōu)選地，輪子的外表面具有基本上球形曲率。每個(gè)輪子可繞相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)被相互傾斜。當(dāng)真空吸塵器被布置在地面上時(shí)，輪子的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)優(yōu)選地在由輪子限定的空間的中心之上相交，以使得輪子的輪緣接合地面。旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的傾斜角度優(yōu)選地為5至15°，更優(yōu)選地為6至10°。支撐組件優(yōu)選地包括叉件，用于把表面處理頭連接至主體。為了減小支撐組件的尺寸，叉件優(yōu)選地設(shè)置在支撐組件的輪子之間。為了使得叉件不與器具在地面上的操縱相干涉，叉件優(yōu)選地包括位于輪子的輪緣之間且具有基本上與輪子的曲率相等的曲率的外表面。叉件和輪子可由此一起至少部分地限定容納殼體的基本上球形空間。每個(gè)輪子都優(yōu)選地可旋轉(zhuǎn)地連接至從叉件向外延伸的相應(yīng)軸。叉件優(yōu)選地可樞轉(zhuǎn)地連接到主體。這可使得主體能相對(duì)于叉件在立式位置和放倒位置之間運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保持表面處理頭接觸地面。主體的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)優(yōu)選地穿過(guò)由支撐組件的輪子限定的空間的中心。每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)優(yōu)選地相對(duì)于樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)傾斜前述角度。叉件優(yōu)選地包括樞轉(zhuǎn)地連接到主體的第一臂和第二臂。優(yōu)選地，叉件的第一臂可樞轉(zhuǎn)地連接到容納風(fēng)扇單元的殼體，且叉件的第二臂優(yōu)選地可樞轉(zhuǎn)地連接到管。叉件的第二臂可被方便地安裝在管的蓋體段上。每個(gè)軸優(yōu)選地從相應(yīng)臂向外延伸以使得每個(gè)臂都位于主體和相應(yīng)輪子之間。除了用于把氣流傳送到風(fēng)扇單元的管，支撐組件還容納用于把氣流從清潔器頭朝向分離裝置傳送的第二空氣管。第二空氣管優(yōu)選地還在支撐組件的輪子之間穿過(guò)以使得真空清潔器具有緊湊的外觀(guān)。該第二空氣管優(yōu)選地包括連接到叉件的入口段、連接到殼體的出口段和在入口段和出口段之間延伸的柔性軟管，該柔性軟管在主體被相對(duì)于叉件樞轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)入口段和出口段之間距離的改變。清潔器頭優(yōu)選地可旋轉(zhuǎn)地連接到第二管的入口段。該管的入口段優(yōu)選地位于叉件的臂之間的中途。輪子中的一個(gè)優(yōu)選地包括空氣出口，以把氣流從該器具排出。過(guò)濾器可被定位在殼體和輪子的所述一個(gè)之間，以在氣流被從該器具排出前從其中去除顆粒。過(guò)濾器可被方便地安裝在殼體上，以使得過(guò)濾器隨著輪子中的所述一個(gè)一起旋轉(zhuǎn)。過(guò)濾器優(yōu)選地可拆卸地連接到殼體，以允許過(guò)濾器從支撐裝置去除用于清潔。


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現(xiàn)在將描述本發(fā)明的實(shí)施例，其僅為示例的方式，且參考所附視圖，在附圖中圖I是立式真空吸塵器的從左方觀(guān)察的前部透視圖；圖2a是真空吸塵器的右側(cè)視圖，該真空吸塵器的主體處于立式位置，且圖2b是真空吸塵器的右側(cè)視圖，主體處于完全放倒位置；
圖3是真空吸塵器的后視圖；圖4是真空吸塵器的底部視圖；圖5a是穿過(guò)由真空吸塵器的支撐組件的輪子限定的球形空間V的中心的前部垂直橫截面視圖，且圖5b是沿圖5a的線(xiàn)K-K的截面，但是馬達(dá)入口管被省略；圖6a是真空吸塵器的叉件(yoke)的從左方觀(guān)察的前部透視圖，且圖6b是叉件的從右方觀(guān)察的前部透視圖；圖7a、7b和7c是真空吸塵器的馬達(dá)殼體和支架保持機(jī)構(gòu)的一系列左側(cè)視圖，示出了當(dāng)主體被放倒時(shí)的支架從保持機(jī)構(gòu)的釋放，且圖7d是類(lèi)似的側(cè)視圖，示出了支架保持機(jī)構(gòu)在主體被返回到其立式位置時(shí)的運(yùn)動(dòng)；圖8是真空吸塵器的清潔器頭從左方觀(guān)察的后部透視圖；圖9a是真空吸塵器的轉(zhuǎn)換裝置的透視圖，且圖9b是轉(zhuǎn)換裝置的展開(kāi)視圖；圖IOa是當(dāng)安裝在馬達(dá)殼體上時(shí)的轉(zhuǎn)換裝置的垂直橫截面視圖，該轉(zhuǎn)換裝置處于相對(duì)于馬達(dá)殼體的第一角度位置，且圖IOb是與圖IOa類(lèi)似的橫截面視圖，但是轉(zhuǎn)換裝置處于相對(duì)于馬達(dá)殼體的第二角度位置；圖Ila是真空吸塵器的部分的從左方觀(guān)察的前部透視圖，其中主體處于其立式位置且分離裝置被去除，圖Ilb是與圖Ila類(lèi)似的視圖，但是上叉件段被省略，圖Ilc是與圖Ila類(lèi)似的視圖，但是主體處于放倒位置，圖Ild是與圖Ilc類(lèi)似的視圖，但是上叉件段被省略，圖lie是垂直橫截面視圖，示出了罩體相對(duì)于馬達(dá)殼體的位置；圖12是真空吸塵器的馬達(dá)入口管和馬達(dá)殼體的從右方觀(guān)察的前部透視圖；圖13是真空吸塵器的支架的透視圖；圖14a是叉件的下殼體段、馬達(dá)殼體和用于鎖定清潔器頭相對(duì)于叉件的角度位置的保持機(jī)構(gòu)的部件的展開(kāi)視圖，圖14b至14d是當(dāng)組裝時(shí)的圖14a的部件的左側(cè)橫截面視圖，示出了保持機(jī)構(gòu)的鎖定構(gòu)件從展開(kāi)位置至收納位置的運(yùn)動(dòng)；圖15a至15d是真空吸塵器的一系列右側(cè)視圖，真空吸塵器的各個(gè)部件被省略，示出了當(dāng)主體被放倒時(shí)支架在支撐位置至收回位置之間的運(yùn)動(dòng)，且圖15e是主體返回至其立式位置過(guò)程中的類(lèi)似的側(cè)視圖；圖16a至16d是真空吸塵器的馬達(dá)殼體的一系列左側(cè)視圖，示出了轉(zhuǎn)換裝置從第一角度位置至第二角度位置的運(yùn)動(dòng)；圖17a和17b是當(dāng)真空吸塵器被繞支撐件的穩(wěn)定輪放倒約45°時(shí)，與圖7a和7b類(lèi)似的視圖；且圖18示意性地示出了當(dāng)清潔器頭受到相對(duì)于叉件的旋轉(zhuǎn)力時(shí)，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)對(duì)清潔器頭的釋放。
具體實(shí)施例方式圖I至4示出了立式表面處理器具，其為立式真空吸塵器的形式。真空吸塵器10包括清潔器頭12，主體14和支撐組件16。在圖l、2a、3和4中，真空吸塵器10的主體14相對(duì)于清潔器頭12處于立式位置，而在圖2b中，主體相對(duì)于清潔器頭12處于完全放倒位置。清潔器頭12包括殼體18和連接到殼體18的下板或底板20。底板20包括吸口22，攜帶臟物空氣流通過(guò)該吸口 22進(jìn)入清潔器頭12。底板20具有底部表面，使用時(shí)底部表面面對(duì)要被清潔的地面，且該底部表面包括用于接合纖維或鋪地毯地面的工作邊緣。殼體18限定吸入通道，其從吸口 22延伸到位于殼體18后部的流體出口 24。流體出口 24的尺寸被設(shè)置為適于連接至叉件26，以連接清潔器頭12至真空吸塵器10的主體14。叉件26在下面詳細(xì)描述。清潔器頭12的下表面可包括小滾子28，以使得清潔器頭12容易在地面上運(yùn)動(dòng)。清潔器頭12包括攪動(dòng)器，用于攪動(dòng)位于地面上的臟物和灰塵。在該例子中，攪動(dòng)器包括旋轉(zhuǎn)刷條組件30，其被安裝于殼體18的刷條腔室32中。刷條組件30被位于殼體18的馬達(dá)殼體34中的馬達(dá)33 (圖5b中所示)驅(qū)動(dòng)。刷條組件30通過(guò)位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體36中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而被連接到馬達(dá)33，以使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與穿過(guò)吸入通道的空氣隔開(kāi)。在該例子中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)帶，用于連接馬達(dá)33至刷條組件30。為了提供平衡的清潔器頭，在該清潔器頭中，馬達(dá)33的重量均勻分布在底板20的底部表面附近，馬達(dá)殼體34居中位于上方，且在刷條腔室32后方。因此，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體36在刷條腔室32的側(cè)壁之間延伸到刷條腔室32中。應(yīng)認(rèn)識(shí)到，可以其它方式驅(qū)動(dòng)刷條組件30，例如通過(guò)被進(jìn)入或排出的氣流驅(qū)動(dòng)的渦輪，或通過(guò)連接到還被用于產(chǎn)生穿過(guò)真空吸塵器10的氣流的馬達(dá)。馬達(dá)33和刷條組件30之間的連接可替代地通過(guò)齒輪連接實(shí)現(xiàn)。刷條組件30可被完全去除，以使得真空吸塵器10完全依靠吸力或通過(guò)地面的某種其它形式的攪動(dòng)。對(duì)于其它類(lèi)型的表面處理機(jī)器，清潔器頭12可包括用于處理地面的合適器件，例如拋光墊，液體或蠟適配嘴。主體14被連接到支撐組件16以允許真空吸塵器10沿地面滾動(dòng)。支撐組件16包括一對(duì)輪子40、42。每個(gè)輪子40、42都為圓頂形，且具有基本上球形曲率的外表面。環(huán)形突起(？)(為區(qū)分ridge與spine)41可被設(shè)置在每個(gè)輪子40、42的外表面上，以改善在地面上的抓持。這些脊41可與每個(gè)輪子40、42的外表面為整體，或如所示可為附著或以其它方式附連到每個(gè)輪子40、42的外表面的單獨(dú)構(gòu)件。替代地，或附加地，防滑紋理或涂層可被設(shè)置在輪子40、42的外表面上以增加在光滑地面上的抓地力，例如硬、光滑或濕地面。如圖5a和5b清晰所示，輪子40、42的外表面(即，排除可選的脊41)至少部分地限定基本上球形空間V。輪子40、42的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R1、R2相對(duì)于水平穿過(guò)球形空間V中心的軸線(xiàn)A向下傾斜。因此，輪子40、42的輪緣40a、42a提供輪子40、42的最低極限，用于與地面43接觸。脊41可被形成或以其它方式設(shè)置在每個(gè)輪緣40a、42a處。在該例子中，旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R1、R2的傾斜角度Θ為約8。，但是角度Θ可采取任意期望的值。輪子40、42可旋轉(zhuǎn)地連接到叉件26，該叉件連接清潔器頭12至真空吸塵器10的主體14，且由此叉件26可被認(rèn)為形成支撐組件16的部分。圖6a和6b示出了叉件26的前部透視圖。在該例子中，為了便于制造，叉件26包括下叉件段44和連接到下叉件段44的上叉件段46。但是，叉件26可包括任意數(shù)量的連接段，或單個(gè)段。下叉件段44包括兩個(gè)叉件臂48、50。輪軸52、54從每個(gè)叉件臂48、50向外且向下延伸。每個(gè)輪軸52、54的縱向軸線(xiàn)限定輪子40、42的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R1、R2的相應(yīng)一個(gè)。每個(gè)輪子40、42通過(guò)相應(yīng)的輪子軸承結(jié)構(gòu)56、58可旋轉(zhuǎn)地連接到相應(yīng)輪軸52、54。安裝在輪子40、42上的端帽60、62抑制灰塵進(jìn)入輪子軸承結(jié)構(gòu)56、58中，且用于連接輪子40、42至輪軸52、54。下叉件段44還包括內(nèi)管(在圖IOa中用66指示)的入口段64，用于接收來(lái)自清潔器頭12的攜帶臟物氣流。內(nèi)管66穿過(guò)由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V。清潔器頭12的流體出口 24被連接到內(nèi)管入口段64，其方式是當(dāng)真空吸塵器在地面清潔過(guò)程中被在地面上操縱時(shí)，允許流體出口 24繞內(nèi)管入口段64旋轉(zhuǎn)，且由此允許清潔器頭12相對(duì)于主體14和支撐組件16旋轉(zhuǎn)。例如，參考圖8，清潔器頭12的流體出口 24包括至少一個(gè)結(jié)構(gòu)65用于接收內(nèi)管入口段64。清潔器頭12的流體出口 24通過(guò)卡扣連接而被保持在內(nèi)管入口段64上。替代地，或附加地，C形卡子或其它保持機(jī)構(gòu)可被用于把清潔器頭12的流體出口 24可釋放地保持在內(nèi)管入口段64上。再參考圖10a，內(nèi)管66還包括連接到真空吸塵器10的主體14的內(nèi)管出口段68，和柔性軟管70，該柔性軟管在支撐組件16的輪子40，42之間延伸以把攜帶臟物氣流傳送到內(nèi)管出口段68。內(nèi)管出口段68與馬達(dá)殼體74的第一馬達(dá)殼體段72為一體，該殼體容納·馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元(在圖5a中用76指示)，該單元用于把氣流抽吸穿過(guò)真空吸塵器10。還如例如圖5a和12中所示，馬達(dá)殼體74包括第二馬達(dá)殼體段78，其連接到第一馬達(dá)殼體段72，且其與第一馬達(dá)殼體段72限定穿過(guò)馬達(dá)殼體74的氣流路徑。軸線(xiàn)A穿過(guò)馬達(dá)殼體74，以使得風(fēng)扇單元76的中心軸線(xiàn)與軸線(xiàn)A共軸線(xiàn),風(fēng)扇單元的葉輪繞該中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。真空吸塵器10的主體14的多個(gè)部件也與第一馬達(dá)殼體段72為整體，其在圖7a中示出。這些部件中的一個(gè)是主體14的軟管和棒組件82的出口段80。軟管和棒組件出口段80具有空氣出口 80a，其與內(nèi)管出口段68的空氣出口 68a成角度地間隔開(kāi)。再次參考圖I、2a和3，軟管和棒組件82包括可釋放地連接到主體14的脊部86的棒84，和柔性軟管88，該柔性軟管在其一端連接到棒84且在其另一端連接到軟管和棒組件出口段80。主體14的脊部86優(yōu)選地具有內(nèi)凹后表面，以使得棒84和軟管88在棒84被連接到主體14時(shí)部分地被脊部86環(huán)繞。用于選擇性地連接到棒84的末端的清潔工具90，92可被可拆卸地安裝在主體14的脊部86上，或軟管88的末端。馬達(dá)殼體74被連接到主體14的脊部86的基部。主體14的脊部86在其遠(yuǎn)離支撐組件16的端部處包括用戶(hù)可操作手柄94。端帽95可樞轉(zhuǎn)地連接到手柄94的上表面以在棒84被連接到脊部86時(shí)覆蓋棒84的末端以防止用戶(hù)在棒84連接到脊部86時(shí)接觸棒84的該端。用于給真空吸塵器10供電的電源線(xiàn)96通過(guò)形成在脊部86中的孔延伸到脊部86中。電連接器(未示出)在脊部86中向下延伸且進(jìn)入由輪子40、42限定的球形空間V中，以為風(fēng)扇單元76供電。第一用戶(hù)可操作開(kāi)關(guān)97a被設(shè)置在脊部86上且被設(shè)置為使得當(dāng)其被按壓時(shí)，風(fēng)扇單元76被通電。風(fēng)扇單元76還可以通過(guò)按壓該第一開(kāi)關(guān)97a而被斷電。第二用戶(hù)可操作開(kāi)關(guān)97b被設(shè)置為鄰近第一開(kāi)關(guān)97a。第二開(kāi)關(guān)97b使得用戶(hù)在真空吸塵器10的主體14被從其立式位置放倒時(shí)能控制刷條組件30的啟動(dòng)，如下詳述。用于為刷條組件30的馬達(dá)33供電的電連接器98a通過(guò)形成在上叉件段46中的孔99而被暴露。電連接器98a被設(shè)置為與從清潔器頭12向后延伸的電連接器98b連接。如下詳述，當(dāng)真空吸塵器10的主體14處于其立式位置時(shí)電力沒(méi)有被供應(yīng)至刷條組件30的馬達(dá)33。主體14還包括分離裝置100，其用于從吸入真空吸塵器10的攜帶臟物氣流去除灰塵、臟物和/或其它碎屑。分離裝置100可采取多種形式。在該例子中，分離裝置100包括旋風(fēng)分離裝置，灰塵和臟物在其中被從氣流離心拋出。如已知的，分離裝置100可包括彼此串聯(lián)設(shè)置的兩級(jí)或多級(jí)旋風(fēng)分離。在該例子中，第一級(jí)102包括帶圓柱壁的腔室，第二級(jí)104包括錐形的、基本上截錐形的腔室或，如所示，彼此并行設(shè)置的一組這些錐形腔室。如圖2a和3中所示，攜帶臟物氣流通過(guò)分離裝置入口管106而被切向地引導(dǎo)進(jìn)入分離裝置100的第一級(jí)102的上部。分離裝置入口管106與主體14的脊部86并排延伸且與其連接。再返回到圖7a，分離裝置入口管106被連接到入口管入口段108，該段還形成第一馬達(dá)殼體段72的整體部分。入口管入口段108具有空氣入口 108a，該空氣入口與空氣出口 68a和空氣出口 80a兩者沿由第一馬達(dá)殼體段72限定的圓形路徑P有角度地隔開(kāi)。轉(zhuǎn)換閥110把空氣入口 108a選擇性地連接至空氣出口 68a和空氣出口 80a中的一個(gè)。轉(zhuǎn)換裝置110在圖9a和9b中示出。轉(zhuǎn)換閥110包括肘形閥構(gòu)件112，該肘形閥構(gòu)件具有位于該閥構(gòu)件112的相對(duì)端處的第一端口 114和第二端口 116，閥構(gòu)件112限定端口 114、116之間的氣流路徑。每個(gè)端口 114、116都被相應(yīng)柔性密封件118、120環(huán)繞。閥構(gòu)件112包括轂122，其從端口 114、116之間的中部向外延伸。轂122具有內(nèi)周邊123。轂122被安裝在凸臺(tái)124上。凸臺(tái)124也與第一馬達(dá)殼體段72為整體，且如圖7a所示，位于圓形路徑P的中心。第一馬達(dá)殼體段72由此提供了轉(zhuǎn)換閥110的閥體，閥構(gòu)件112可在該閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。凸臺(tái)124具有穿過(guò)圓形路徑P的中心的縱向軸線(xiàn)L，且該軸線(xiàn)基本上平行于穿過(guò)馬達(dá)殼體74的軸線(xiàn)A。凸臺(tái)124的外表面被設(shè)置輪廓以使得凸臺(tái)124大致為錐形的三角柱的形狀，其朝向凸臺(tái)124的頂端124a逐漸變細(xì)且其具有倒圓的邊緣。轂122的內(nèi)表面123的形狀和尺寸基本上與凸臺(tái)124的外表面的形狀和尺寸相同，以使得當(dāng)閥構(gòu)件112被安裝在凸臺(tái)124上時(shí)轂122的內(nèi)表面123抵靠凸臺(tái)124的外表面。閥構(gòu)件112可繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L在相對(duì)于馬達(dá)殼體74的第一角度位置和第二角度位置之間旋轉(zhuǎn)。在該第一角度位置，如圖IOa所示，由閥構(gòu)件112限定的氣流路徑把軟管和棒組件82連接到分離裝置入口管106，以使得空氣穿過(guò)棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。這就是當(dāng)真空吸塵器10的主體14處于其立式位置中時(shí)閥構(gòu)件112采取的位置。轂122的內(nèi)表面123和凸臺(tái)124的外表面的相符輪廓表不閥構(gòu)件112可被相對(duì)于馬達(dá)殼體74成角度地且軸向地準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，以使得，在閥構(gòu)件112的第一位置中，第一端口 114位于空氣出口 80a上，以使得密封件118與軟管和棒組件出口段80密封接觸，且第二端口 116位于空氣入口 108a上，以使得密封件120與入口管入口段108密封接觸。在閥構(gòu)件112的第一位置中，閥構(gòu)件112的本體用于把清潔器頭12和內(nèi)管66從風(fēng)扇單元76隔開(kāi)，以使得基本上沒(méi)有空氣穿過(guò)清潔器頭12的吸口 22而被吸入真空吸塵器10
在第二角度位置，如圖IOb所示，氣流路徑把內(nèi)管66連接至分離裝置入口管106，以使得空氣通過(guò)清潔器頭12而被吸入真空吸塵器10。這就是當(dāng)主體14處于放倒位置用于地面清潔時(shí)閥構(gòu)件112采取的位置。在閥構(gòu)件112的該第二位置中，閥構(gòu)件112的本體用于把軟管和棒組件82從風(fēng)扇單元76隔離，以使得基本上沒(méi)有空氣穿過(guò)棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。用于在第一和第二位置之間移動(dòng)閥構(gòu)件112的機(jī)構(gòu)，以及其促動(dòng)，在下面詳述。返回至圖5a，主體14包括馬達(dá)入口管130，用于接收從分離裝置100排出的氣流和用于把該氣流傳送至馬達(dá)殼體74。如前所述，風(fēng)扇單元76被定位在支撐組件16的輪子40、42之間，且由此馬達(dá)入口管130在支撐組件16的輪子40、42之間延伸以把來(lái)自分離裝置100的氣流傳送至風(fēng)扇單元76。在該例子中，氣流穿過(guò)形成在分離裝置100的底部表面中的空氣出口而被從分離裝置100排出。氣流通過(guò)穿過(guò)旋風(fēng)分離的第一級(jí)102且與其共軸線(xiàn)的管而被從旋風(fēng)分離的第二級(jí)104傳送到分離裝置100的空氣出口。因此，馬達(dá)入口管130可基本上完全容納在由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V中?，F(xiàn)在參考圖11a，上叉件段46具有外部表面46a，其位于輪子40、42之間，且其具有基本上與輪子40、42的外表面的曲率相同的曲率。上叉件段46由此還用于限定球形空間V，上叉件段與輪子40、42組合來(lái)提供基本上連續(xù)的球形外觀(guān)給支撐組件16的前部。還如圖6a和6b所示，上叉件段46包括孔132，該孔為槽口的形式，馬達(dá)入口管入口段134穿過(guò)該孔132突出，以使得馬達(dá)入口管130的空氣入口被定位為超出上叉件段46的外表面46a。馬達(dá)入口管入口段134包括套管136，分離裝置100的基部被安裝在該套管上，以使得馬達(dá)入口管130的空氣入口基本上與分離裝置100的空氣出口共軸線(xiàn)?？墒謩?dòng)操作的閂鎖件140位于分離裝置100上，用于可釋放地把分離裝置100保持在主體14的脊部86上。閂鎖件140可形成用于把分離裝置100從主體14的脊部86釋放的促動(dòng)器的部分。閂鎖件140被設(shè)置為與位于主體14的脊部86上的閂鎖面142接合。在該例子中，分離裝置100的基部可在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置之間移動(dòng)，在該打開(kāi)位置中，灰塵和臟物可被從分離裝置100去除，閂鎖件140可被設(shè)置為當(dāng)分離裝置100被從主體14去除時(shí)把基部從其關(guān)閉位置釋放。合適的閂鎖件的細(xì)節(jié)在W02008/135708中有述，其內(nèi)容通過(guò)參考而合并于此。網(wǎng)或格柵144可被定位在馬達(dá)入口管入口段134中。網(wǎng)144在分離裝置100被從主體14去除時(shí)捕捉進(jìn)入馬達(dá)入口管130中的碎屑，且由此防止當(dāng)風(fēng)扇單元76被啟動(dòng)時(shí)碎屑被傳送到馬達(dá)殼體74，由此保護(hù)風(fēng)扇單元以免較大的外界物質(zhì)進(jìn)入。分離裝置入口管106包括鉸接片107，其在分離裝置100被從主體14去除時(shí)可手動(dòng)接近，以允許用戶(hù)在分離裝置100被從主體14去除時(shí)去除進(jìn)入分離裝置入口管106的任意物品，且允許用戶(hù)把阻塞物從轉(zhuǎn)換閥110去除。分離裝置100的性質(zhì)不是本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，且灰塵從氣流的分離可同等地利用其它裝置執(zhí)行，例如傳統(tǒng)的袋式過(guò)濾器、多孔盒過(guò)濾器或一些其它形式的分離裝置。對(duì)于不是真空吸塵器的裝置的實(shí)施例，主體可容納對(duì)于該機(jī)器執(zhí)行的任務(wù)適當(dāng)?shù)难b備。例如，對(duì)于地面拋光機(jī),主體可容納用于儲(chǔ)存液體蠟的容器。現(xiàn)在參考圖5a和12，為了便于制造，馬達(dá)入口管130包括連接到第二馬達(dá)殼體78的基部段146，和連接到該基部段146的蓋體段148。再次，馬達(dá)入口管130可由任意數(shù)量的段形成?；慷?46和蓋體段148 —起限定從馬達(dá)入口管入口段134延伸至第二馬達(dá)殼體段78的空氣入口 150的氣流路徑。叉件臂50可樞轉(zhuǎn)地連接到馬達(dá)入口管130的蓋體段148。蓋體段148的外表面包括圓形凸緣152。圓形凸緣152正交于穿過(guò)球形空間V的中心的軸線(xiàn)A，且被設(shè)置為使得軸線(xiàn)A還穿過(guò)圓形凸緣152的中心。叉件臂50的內(nèi)表面包括半圓形溝槽154，用于接收?qǐng)A形凸緣152的下半部。叉件臂連接器156被定位在叉件臂50的 上端上，以把叉件臂50固定至蓋體段148，同時(shí)允許叉件臂50相對(duì)于蓋體段148樞轉(zhuǎn)，且由此相對(duì)于馬達(dá)殼體74樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)繞軸線(xiàn)A。叉件臂連接器156包括半圓形溝槽158，用于接收?qǐng)A形凸緣152的上半部。叉件臂48通過(guò)環(huán)形臂支承件(annular arm bearing)160可旋轉(zhuǎn)地連接到第一馬達(dá)殼體段72。臂支承件160在圖5a和14a中示出。臂支承件160被連接至第一馬達(dá)殼體段72的外表面，例如借助于通過(guò)位于臂支承件160的外周邊上的多個(gè)孔162插入的螺栓。臂支承件160被連接至第一馬達(dá)殼體段72，以使得其正交于軸線(xiàn)A，且使得軸線(xiàn)A穿過(guò)臂支承件160的中心。臂支承件160的外周邊包括第一環(huán)形溝槽163a。叉件臂48的上端被定位在臂支承件160之上。叉件臂48的內(nèi) 表面包括第二環(huán)形溝槽163b，第二環(huán)形溝槽在叉件臂48位于臂支承件160之上時(shí)環(huán)繞第一環(huán)形溝槽163a。C形卡件164被容置在溝槽163a、163b之間，以把叉件臂48保持在支承件160上，同時(shí)允許叉件臂48相對(duì)于臂支承件160樞轉(zhuǎn),且由此相對(duì)于馬達(dá)殼體74樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)繞軸線(xiàn)A。返回到圖7a，第一馬達(dá)殼體段72包括多個(gè)馬達(dá)殼體空氣出口 166，氣流穿過(guò)該出口從馬達(dá)殼體74排出。該氣流隨后穿過(guò)形成在輪子40(其定位為鄰近第一馬達(dá)殼體段72)中的多個(gè)輪子空氣出口 168 (其被定位為使得真空吸塵器10的外部存在最小的環(huán)境干擾)而被從真空吸塵器10排出。如已知的，一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器被定位在旋風(fēng)分離的第一和第二級(jí)102、104的下游氣流路徑中。這些過(guò)濾器去除還沒(méi)有被旋風(fēng)分離的級(jí)102、104從氣流中去除的任意細(xì)微灰塵顆粒。在該例中，第一過(guò)濾器(稱(chēng)為馬達(dá)前過(guò)濾器)被定位在風(fēng)扇單元76的上游，第二過(guò)濾器(稱(chēng)為馬達(dá)后過(guò)濾器)被定位在風(fēng)扇單元76的下游。在用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元76的馬達(dá)具有碳刷時(shí)，馬達(dá)后過(guò)濾器還用于捕捉從電刷散發(fā)的任意碳顆粒。馬達(dá)前過(guò)濾器可被定位在分離裝置100中，位于旋風(fēng)分離的第二級(jí)104和分離裝置100的空氣出口之間。在這種情況下，馬達(dá)前過(guò)濾器，在分離裝置100被從主體14去除時(shí)(例如通過(guò)把第一級(jí)102從第二級(jí)104分離)，或當(dāng)分離裝置100的基部被釋放至其打開(kāi)位置時(shí)，可被用戶(hù)接近。替代地，馬達(dá)前過(guò)濾器可被定位在形成在馬達(dá)入口管130中的專(zhuān)用殼體內(nèi)。在這種情況下，通過(guò)去除位于馬達(dá)入口管130的蓋體段148附近的輪子42，和打開(kāi)形成在蓋體段148中的R鎖件，馬達(dá)前過(guò)濾器可被接近。馬達(dá)后過(guò)濾器(在圖5a中以170指示)被定位在第一馬達(dá)殼體段72和輪子40之間，以使得氣流從馬達(dá)殼體空氣出口 166流至輪子空氣出口 168時(shí)該氣流穿過(guò)過(guò)濾器170。馬達(dá)后過(guò)濾器170是圓頂形皺褶過(guò)濾器的形式。合適的皺褶過(guò)濾器的細(xì)節(jié)在我們的申請(qǐng)No. PCT/GB2009/001234中有述，其內(nèi)容通過(guò)參考并入于此。過(guò)濾器170環(huán)繞輪軸52，輪子40可旋轉(zhuǎn)地安裝在該輪軸上。過(guò)濾器170被定位在框架172中，該框架通過(guò)手動(dòng)釋放閂鎖件175可釋放地連接到過(guò)濾器框架安裝件174。過(guò)濾器框架安裝件174通?？赏ㄟ^(guò)用于把臂支承件160連接至第一馬達(dá)殼體段72的螺栓連接到第一馬達(dá)殼體段72。過(guò)濾器框架安裝件174包括一對(duì)穿孔段176，其插置在形成在第一馬達(dá)殼體段72中的孔178中，以確保過(guò)濾器框架安裝件174被正確地與第一馬達(dá)殼體段72對(duì)準(zhǔn)。這些段176還有助于抑制由風(fēng)扇單元76的馬達(dá)產(chǎn)生的噪音。環(huán)形密封件179a被定位在第一馬達(dá)殼體段72的外表面和過(guò)濾器框架安裝件174之間，以阻止空氣在它們之間的泄露。附加環(huán)形密封件179b、179c被設(shè)置在過(guò)濾器框架安裝件174和框架172之間。過(guò)濾器170可被定期從真空吸塵器10去除，以允許過(guò)濾器170被清潔。過(guò)濾器170可通過(guò)去除支撐組件16的輪子40而被接近。該輪子40可例如通過(guò)用戶(hù)首先擰轉(zhuǎn)端帽60以脫離安裝在輪軸52的端部上的輪子安裝套41而被去除。如圖5a所示，輪子安裝套41可被定位在輪軸52和輪子支撐裝置56之間。輪子40然后可被用戶(hù)從輪軸52拔下，以使得輪子安裝套41、輪子支撐裝置56和端帽60離開(kāi)輪軸52與輪子40。閂鎖件175然后可被手動(dòng)地按壓以把框架172從過(guò)濾器框架安裝件174釋放，以允許過(guò)濾器170被從真空吸塵器10去除。支撐組件16還包括支架180，用于在主體14處于其立式位置時(shí)支撐該主體。參考圖13，支架180包括兩個(gè)支撐腿182，每個(gè)支撐腿182具有穩(wěn)定輪184，該穩(wěn)定輪可旋轉(zhuǎn)地附連到從支撐腿182的下端向外延伸的輪軸。每個(gè)支撐腿182的上端部附連至支架180的相對(duì)較短本體188的下端部。如圖4所示，支架180的本體188從支撐組件16的輪子40、42之間向外突出，且由此從球形空間V向外突出。支架180還包括從支架180的本體188的上端部向外且向上延伸的兩個(gè)支撐臂190、192。支架180的支撐臂190、192被定位在球形空間V內(nèi)，且由此在圖I至4中觀(guān)察不、至丨J。每個(gè)支撐臂190、192的上端部包括相應(yīng)的環(huán)形連接器194、196，用于把支架180可旋轉(zhuǎn)地連接至馬達(dá)殼體74。環(huán)形連接器194位于圓柱形鼓198上，該圓柱形鼓形成在馬達(dá)殼體74的第一段72的外表面上，且其還在圖15a中示出。環(huán)形連接器194被臂支承件160保持在馬達(dá)殼體74上。環(huán)形連接器196被定位在馬達(dá)殼體空氣入口 150之上。環(huán)形支承件199被定位在第二馬達(dá)殼體78和環(huán)形連接器196之間，以使得環(huán)形連接器196能相對(duì)于馬達(dá)殼體74旋轉(zhuǎn)，且把環(huán)形連接器196保持在馬達(dá)殼體74上。環(huán)形連接器194、196的每個(gè)都可旋轉(zhuǎn)地連接到馬達(dá)殼體74，以使得環(huán)形連接器194、196正交于軸線(xiàn)A，且使得軸線(xiàn)A穿過(guò)環(huán)形連接器194、196的中心。因此，支架180可相對(duì)于馬達(dá)殼體74繞軸線(xiàn)A樞轉(zhuǎn)。支架180可相對(duì)于馬達(dá)殼體74且由此相對(duì)于真空吸塵器10的主體14在降低的支撐位置(當(dāng)主體處于其立式位置時(shí)用于支撐主體14)和升高的收回位置(以使得支架180在地面清潔過(guò)程中不與真空吸塵器10的操縱相干涉)之間樞轉(zhuǎn)。返回到圖13，偏心彈簧機(jī)構(gòu)(over-centre spring mechanism)被連接在馬達(dá)殼體74和支架180之間以輔助支架180在其支撐和收回位置之間移動(dòng)。依賴(lài)于馬達(dá)殼體74和支架180之間的相對(duì)角度位置，偏心彈簧機(jī)構(gòu)把支架180朝向其支撐位置偏壓或把支架180朝向其收回位置偏壓。偏心彈簧機(jī)構(gòu)包括螺旋扭力彈簧200，該扭力彈簧具有連接到支架180的支撐臂192的第一端202和連接到第二馬達(dá)殼體段78的第二端204。扭力彈簧200的偏壓力促使扭力彈簧200的端部202、204分開(kāi)。如下詳述，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，支撐組件16的輪子40、42被升高到地面上方。隨后，且如圖2a和3所示，當(dāng)真空吸塵器10的主體14處于其立式位置時(shí)，真空吸塵器10的負(fù)荷通過(guò)清潔器頭12和支架180的穩(wěn)定輪184的組合所支撐。支撐組件16的輪子40、42在地面上的升高可使得清潔器頭12和支架180能在主體14處于立式位置時(shí)通過(guò)確保清潔器頭12和支架180接觸地面(而不是這些部件中的一個(gè)與支撐組件16的輪子40、42的組合)而提供最大穩(wěn)定性。現(xiàn)在參考圖7a，真空吸塵器10包括支架保持機(jī)構(gòu)210，用于當(dāng)主體14處于其立式位置把支架180保持在其支撐位置，以使得輪子40、42可被保持在地面上方。該支架保持機(jī)構(gòu)210包括支架鎖定構(gòu)件212,該支架鎖定構(gòu)件位于形成在第一馬達(dá)殼體段72的外表面上的側(cè)開(kāi)口殼體214中。殼體214包括基部216、兩個(gè)側(cè)壁218、220 (其每個(gè)從基部216的相對(duì)側(cè)豎立)和在側(cè)壁218、220的頂面之間延伸的上壁222。支架鎖定構(gòu)件212的第一端224是鉤子的形式，其末端228卡在從殼體214的基部216豎立的彎突起230的基部上。第一螺旋壓縮彈簧232位于支架鎖定構(gòu)件212的第二端234和殼體214的基部216之間。壓縮彈簧232沿向上(如所示)方向促動(dòng)支架鎖定構(gòu)件212的第二端234，以使得支架鎖定構(gòu)件212的第二端234接合殼體214的上壁222。突起236可定位在殼體214的上壁222上或與其為整體，以接合形成在支架鎖定構(gòu)件212的上表面上的溝槽238，以限制支架鎖定構(gòu)件212在支架鎖定構(gòu)件212處于圖7a所示的位置時(shí)在殼體214內(nèi)的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。支架鎖定構(gòu)件212包括從其側(cè)表面向外延伸離開(kāi)馬達(dá)殼體74的突出部240。在該例子中，突出部240是大致三角柱的形式，其具有限定第一側(cè)面242、相對(duì)于第一側(cè)面成角度的第二側(cè)面244及相對(duì)于第一和第二側(cè)面242、244 二者成角度的第三側(cè)面246的側(cè)表面。第一側(cè)面242是內(nèi)凹的，而第二和第三側(cè)面244、246是大致平面的。
支架180包括支架銷(xiāo)250，其從支撐臂190向內(nèi)延伸以接合支架保持機(jī)構(gòu)210的突出部240。作用在支架180上的主體14的重量?jī)A向于促使支架180抵抗扭力彈簧200的偏壓力朝向其升高的收回位置運(yùn)動(dòng)。這導(dǎo)致支架銷(xiāo)250支撐在突出部240的第一側(cè)面242上。支架銷(xiāo)250施加到突出部240的力傾向于促使支架鎖定構(gòu)件212繞其帶鉤的第一端224的末端228朝向圖7b所示的位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(如所示)。但是，壓縮彈簧232的偏壓力被選擇為使得，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，抵抗支撐銷(xiāo)250施加到突出部240的力，支架鎖定構(gòu)件212被保持在圖7a所示的位置，由此支架180通過(guò)支架保持機(jī)構(gòu)210被保持在其支撐位置。現(xiàn)在參考圖14a和14b，真空吸塵器10還包括機(jī)構(gòu)280，用于在主體14處于其立式位置時(shí)把清潔器頭12保持在相對(duì)于叉件26的大致固定的角度位置。這允許當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)清潔器頭12與支架180 —起支撐主體14。在清潔器頭12能相對(duì)于叉件26 (且由此相對(duì)于主體14)旋轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)存在真空吸塵器10可能翻倒的危險(xiǎn)，例如當(dāng)棒84被從主體14的脊部86分離時(shí)。該清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280通過(guò)阻止清潔器頭12繞叉件26的內(nèi)管入口段64的旋轉(zhuǎn)而把清潔器頭12保持在其相對(duì)于叉件26的大致固定角度位置。清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280包括清潔器頭鎖定構(gòu)件282，其可相對(duì)于清潔器頭12在展開(kāi)位置(在該位置中，清潔器頭12相對(duì)于叉件26的運(yùn)動(dòng)被大致阻止)和收納位置之間移動(dòng)。鎖定構(gòu)件282在其展開(kāi)和收納位置之間的運(yùn)動(dòng)在下面詳述。鎖定構(gòu)件282被插入鎖定構(gòu)件殼體284中，該鎖定構(gòu)件殼體被連接到下叉件段44的內(nèi)表面。鎖定構(gòu)件殼體284包括導(dǎo)管286，其布置在內(nèi)管入口段64和內(nèi)管66的軟管70之間，以使得攜帶臟物氣流在其從內(nèi)管入口段64流至軟管70時(shí)流過(guò)導(dǎo)管286。鎖定構(gòu)件殼體284還包括一對(duì)溝槽288，用于接收形成在鎖定構(gòu)件282的側(cè)面的肋290，以允許鎖定構(gòu)件282沿鎖定構(gòu)件殼體284滑動(dòng)。一對(duì)指狀件292從鎖定構(gòu)件282的前表面向前延伸。當(dāng)鎖定構(gòu)件282處于其展開(kāi)位置時(shí)，指狀件292通過(guò)位于下叉件段44和上叉件段46之間的孔294突出，如圖6a和6b所示，且進(jìn)入溝槽296，該溝槽位于繞清潔器頭12的流體出口 24延伸的套圈297的上表面上，如圖8所示。當(dāng)鎖定構(gòu)件282處于其收納位置時(shí)，鎖定構(gòu)件282基本上完全收回在由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V內(nèi)。當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，鎖定構(gòu)件282被促動(dòng)器298朝向其展開(kāi)位置促動(dòng)。促動(dòng)器298定位在從第一馬達(dá)殼體段72的外表面向外延伸的一對(duì)臂300之間。促動(dòng)器298的每側(cè)包括肋302，該肋插入形成在相應(yīng)一個(gè)臂300的內(nèi)側(cè)表面上的軌道304中且可沿其移動(dòng)。當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，促動(dòng)器298被位于促動(dòng)器298和第一馬達(dá)殼體段72的外表面之間的螺旋壓縮彈簧306朝向鎖定構(gòu)件282促動(dòng)。促動(dòng)器298的彎曲前表面308被促使壓靠鎖定構(gòu)件282的相符的彎曲后表面310，以迫使指狀件292穿過(guò)孔294且進(jìn)入清潔器頭12的套圈297上的溝槽296中。位于臂300上方的閂鎖件312限制促動(dòng)器298在彈簧306的作用下離開(kāi)馬達(dá)殼體74的運(yùn)動(dòng)。閂鎖件312優(yōu)選地被設(shè)置為使得當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)促動(dòng)器298與閂鎖件312的端部間隔開(kāi)以使得促動(dòng)器298自由地朝向或離開(kāi)馬達(dá)殼體74運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，第二螺旋壓縮彈簧314位于下叉件段44和鎖定構(gòu)件282之間以促使鎖定構(gòu)件282離開(kāi)位于套圈297的上表面上的溝槽296，且由此促使鎖定構(gòu)件282的后表面310壓靠促動(dòng)器298的前表面308。彈簧306的偏壓力大于彈簧314的偏壓力，以使得彈簧314在彈簧306的作用下被促動(dòng)到壓縮配置中。
在使用中，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112處于其第一位置，如圖IOa所示，以使得當(dāng)用戶(hù)按壓第一開(kāi)關(guān)97a以啟動(dòng)風(fēng)扇單元76時(shí)，攜帶臟物氣流通過(guò)棒84的末端而被吸入真空吸塵器10。攜帶臟物氣流穿過(guò)軟管和棒組件82且被轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112傳送到分離裝置入口管106中。攜帶臟物氣流被分離裝置入口管106傳送到分離裝置100中。較大的碎屑和顆粒被去除和收集在旋風(fēng)分離的第一級(jí)102的腔室中。氣流然后穿過(guò)護(hù)罩至旋風(fēng)分離的第二級(jí)104的較小的一組截錐形旋風(fēng)腔室。細(xì)微的灰塵通過(guò)這些第二級(jí)的腔室從氣流分離，且分離的灰塵被收集在分離裝置100的公共收集區(qū)域中。氣流從形成在分離裝置100的基部中的空氣出口被排出并由馬達(dá)入口管130傳送到馬達(dá)殼體74。氣流穿過(guò)馬達(dá)殼體74和風(fēng)扇單元76，且穿過(guò)馬達(dá)殼體空氣出口 166從馬達(dá)殼體74被排出。氣流通過(guò)馬達(dá)后過(guò)濾器170然后穿過(guò)輪子空氣出口 168被從真空吸塵器10排出。真空吸塵器10的主體14可在立式位置(如圖2a所示)和完全放倒位置(如圖2b所示)之間移動(dòng)。在該例中，當(dāng)真空吸塵器10被放置在基本上水平的地面43上，清潔器頭12的輪子28和支架180的穩(wěn)定輪184都與地面接觸時(shí)，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)主體14的脊部86的縱向軸線(xiàn)M基本上正交于水平地面43。當(dāng)然，主體14在處于其立式位置時(shí)可稍微朝向地面43向后或向前傾斜。叉件26和支架180至馬達(dá)殼體74的旋轉(zhuǎn)連接允許主體14 (其包括馬達(dá)殼體74、軟管和棒組件82、脊部86和馬達(dá)入口管130)繞軸線(xiàn)A相對(duì)于清潔器頭12、叉件26、支撐組件16的支架180和輪子40、42旋轉(zhuǎn)。軸線(xiàn)A由此還被認(rèn)為是樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，主體14繞該樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)可從其立式位置被放倒。因此，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒至其完全放倒位置時(shí)，清潔器頭12的底部表面可被保持與地面接觸。在該例子中，主體14在其被從其立式位置放倒至其完全放倒位置時(shí)繞樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A樞轉(zhuǎn)約65°的角度。當(dāng)真空吸塵器10被用于清潔地面時(shí)，主體14被放倒。通過(guò)用戶(hù)把主體14的手柄94朝向地面拉動(dòng)同時(shí)把手柄94向下沿著主體14的脊部86的縱向軸線(xiàn)M推動(dòng)，真空吸塵器10的主體14從其立式位置的旋轉(zhuǎn)被開(kāi)始，既增加支架180承受的負(fù)荷還保持清潔器頭12的底部表面與地面的接觸。該動(dòng)作導(dǎo)致支架180抵抗扭力彈簧200的偏壓力而相對(duì)于馬達(dá)殼體74稍微運(yùn)動(dòng)，以使得支撐組件16的輪子40、42接合地面。這降低了作用在支架180上的負(fù)荷，這是由于真空吸塵器10上的負(fù)荷現(xiàn)在還被支撐組件16的輪子40、42承受，且由此使得支架180隨后被升高至其收回位置，如下詳述。由于主體14被相對(duì)于地面放倒，馬達(dá)殼體74繞軸線(xiàn)A相對(duì)于支撐組件16旋轉(zhuǎn)。起初，支架180的穩(wěn)定輪184保持與地面接觸。由此作用在支架鎖定構(gòu)件212的突出部240和支架銷(xiāo)250之間的力增加。該力的增加是由于作用在穩(wěn)定輪184上增加的負(fù)荷和施加到主體14的扭矩二者。當(dāng)用戶(hù)繼續(xù)把主體14朝向地面放倒時(shí)，施加到主體14的扭矩增加。最終，作用在突出部240和支架銷(xiāo)250上的力變得足夠高從而導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212抵抗壓縮彈簧232作用在支架鎖定構(gòu)件212的第二端234上的偏壓力而繞其帶鉤的第一端224的末端228樞轉(zhuǎn)。這由此導(dǎo)致突出部240的第一側(cè)面242在主體14被用戶(hù)進(jìn)一步放倒時(shí)沿支架銷(xiāo)250滑動(dòng)。一旦支架鎖定構(gòu)件212已樞轉(zhuǎn)到一位置(在該位置，支架銷(xiāo)250位于第一側(cè)面242的上邊緣處，如圖7b所示)，支架鎖定構(gòu)件212在用戶(hù)施加到主體14的扭矩的作用下現(xiàn)在可被快速地在支架銷(xiāo)250下運(yùn)動(dòng)。這是因?yàn)橥怀霾?40的第二側(cè)面244被成角度，以不阻止支架銷(xiāo)250和支架鎖定構(gòu)件212之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。還通過(guò)由于突出部240的第二側(cè)面244在支架銷(xiāo)250下滑動(dòng)，壓縮彈簧232促使支架鎖定構(gòu)件212的第二端234返回到其升高位置的作用，支架銷(xiāo)250和支架鎖定構(gòu)件212之間的該相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到輔助。當(dāng)支架銷(xiāo)250和支架鎖定構(gòu)件212處于圖7c所示的相對(duì)位置時(shí)，支架銷(xiāo)250已從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放。在該例中，當(dāng)主體14已從其立式位置被放倒約5至10°的角度時(shí)，支架180被從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放。但是，由于用戶(hù)向下拉和推手柄以把支架180從支架保持構(gòu)件210釋放，當(dāng)馬達(dá)殼體74被相對(duì)于支架180旋轉(zhuǎn)稍大的角度時(shí)，支架180被釋放。一旦支架180被支架保持機(jī)構(gòu)210釋放，主體14可被用戶(hù)完全朝向地面放倒，同時(shí)保持清潔器頭12的底部表面與地面接觸。主體14優(yōu)選地被設(shè)置為使得一旦支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210脫離接合則其重心位于支架180的穩(wěn)定輪184之后。因此，主體14的重量?jī)A向于輔助用戶(hù)把主體14朝向其完全放倒位置放倒。隨著支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放，其不能自動(dòng)返回到收回位置。而是，當(dāng)主體14隨著支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210的釋放而被朝向完全放倒位置放倒時(shí)，最初，支架 180的穩(wěn)定輪184保持與地面接觸，且由此主體14繼續(xù)繞軸線(xiàn)A相對(duì)于支架180樞轉(zhuǎn)。如上所述，偏心彈簧機(jī)構(gòu)包括扭力彈簧200，且該扭力彈簧200被連接在支架180和馬達(dá)殼體74之間，從而扭力彈簧200的端部202、204之間的間隔在主體14繞軸線(xiàn)A樞轉(zhuǎn)時(shí)改變。在該例中，當(dāng)主體14以從其立式位置被放倒約30°時(shí)，該間隔達(dá)到最小，且由此扭力彈簧200處于其偏心點(diǎn)(over-centre point)。圖15a和15b分別示出了當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)以及當(dāng)主體14已被放倒以使得扭力彈簧200處于其偏心點(diǎn)時(shí)支架180和馬達(dá)殼體74的相對(duì)位置。當(dāng)主體14被放倒超過(guò)圖15b所示的位置時(shí)，扭力彈簧200的偏壓力迫使扭力彈簧200的第一端202離開(kāi)扭力彈簧200的第二端204。這導(dǎo)致支架180繞其軸線(xiàn)A自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至其升高的收回位置，如圖15c所示，在該位置中，穩(wěn)定輪184被升高到地面的上方。位于馬達(dá)殼體74上的第一支架擋止構(gòu)件260接合支架180的支撐臂192，以阻止支架180超過(guò)其收回位置的運(yùn)動(dòng)，且由此，與扭力彈簧200結(jié)合，用于把支架180保持在相對(duì)于馬達(dá)殼體74的固定角度位置。當(dāng)主體14被從其立式位置放倒一角度(在該例中是15至65°范圍內(nèi)的角度)時(shí)，扭力彈簧200的偏壓力隨后把支架180相對(duì)于馬達(dá)殼體74保持在其收回位置。我們發(fā)現(xiàn)，在地面清潔過(guò)程中，真空吸塵器10的主體14在其被在地面上操縱時(shí)傾向于被放倒至該范圍的角度，且由此通常扭力彈簧200將防止支架180在地面清潔操作過(guò)程中移動(dòng)離開(kāi)其收回位置。圖15d示出了在主體14處于其完全放倒位置時(shí)支架180和馬達(dá)殼體74的相對(duì)位置。在該位置中，當(dāng)主體14處于其完全放倒位置時(shí)，例如用于清潔家具下面時(shí)，穩(wěn)定輪184能接觸地面，且由此可輔助真空吸塵器10在地面上的操縱。當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時(shí)，清潔器頭12被清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280釋放，以在地面清潔過(guò)程中真空吸塵器10被隨后在地面上被操縱時(shí)允許清潔器頭相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)。如上所述，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的促動(dòng)器298被保持在從馬達(dá)殼體74向外延伸的臂300之間，而鎖定構(gòu)件282的肋290與鎖定構(gòu)件殼體284的溝槽288之間的接合把鎖定構(gòu)件282保持在叉件26上。因此，當(dāng)主體14被放倒時(shí)，馬達(dá)殼體74繞軸線(xiàn)A相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)，其導(dǎo)致促動(dòng)器298相對(duì)于鎖定構(gòu)件282向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主體14被放倒時(shí)，促動(dòng)器298的前表面308在鎖定構(gòu)件282的后表面310上滑動(dòng)。一系列溝槽可被形成在鎖定構(gòu)件282的后表面310上，以降低促動(dòng)器298的前表面308在鎖定構(gòu)件282的后表面310上滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。由于促動(dòng)器198的前表面308和鎖定構(gòu)件282的后表面310的相符的彎曲形狀，鎖定構(gòu)件282保持在其展開(kāi)位置，同時(shí)促動(dòng)器298的前表面308保持與鎖定構(gòu)件282的后表面310接觸。在該例中，促動(dòng)器298的前表面308保持與鎖定構(gòu)件282的后表面310接觸直至主體14被放倒約7°的角度。這意味著清潔器頭12相對(duì)于叉件26的角度位置保持固定，同時(shí)支架180被支架保持機(jī)構(gòu)210保持在其支撐位置。當(dāng)主體14被放倒約V時(shí)鎖定構(gòu)件282和促動(dòng)器298的相對(duì)位置在圖14c中示出。通過(guò)主體14從其立式位置的繼續(xù)放倒，促動(dòng)器298的前表面308從鎖定構(gòu)件282的后表面310脫離結(jié)合。彈簧306的偏壓力促使促動(dòng)器298離開(kāi)馬達(dá)殼體74且壓靠閂鎖件312，如圖14d所示。當(dāng)主體14被放倒時(shí)，在彈簧314的作用下，鎖定構(gòu)件282開(kāi)始沿鎖定構(gòu)件殼體284移動(dòng)，離開(kāi)其展開(kāi)位置，導(dǎo)致指狀 件292從形成在清潔器頭12的流體出口 24的外套圈297中的溝槽296收回。還如圖14a和14b所示,促動(dòng)器298包括彎曲的下驅(qū)動(dòng)面318,其相對(duì)于促動(dòng)器298的前表面308傾斜約30至40°的角度。鎖定構(gòu)件282包括相符的彎曲上從動(dòng)面320，其相對(duì)于鎖定構(gòu)件282的后表面310傾斜約30至40°的角度。驅(qū)動(dòng)面318和從動(dòng)面320的目的是要允許鎖定構(gòu)件282隨后返回到其展開(kāi)位置，如下詳述。在彈簧314的作用下，當(dāng)主體14被放倒時(shí)，鎖定構(gòu)件282的從動(dòng)面320在促動(dòng)器298的驅(qū)動(dòng)面318上滑動(dòng)。溝槽也被形成在從動(dòng)面320上，以降低從動(dòng)面320在驅(qū)動(dòng)面318上滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。圖14d示出了當(dāng)鎖定構(gòu)件282已移動(dòng)到其收納位置時(shí)鎖定構(gòu)件282和促動(dòng)器298的相對(duì)位置，在該收納位置中，鎖定構(gòu)件282的指狀件292被完全從形成在清潔器頭12的流體出口 24的外套圈297中的溝槽296收回，以允許清潔器頭12相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)。在該例子中，一旦主體14已被從其立式位置放倒約15°的角度，也就是說(shuō)，在支架180被偏心彈簧機(jī)構(gòu)移動(dòng)到其收回位置之前，鎖定構(gòu)件282達(dá)到其收納位置。當(dāng)主體14被進(jìn)一步放倒時(shí)，驅(qū)動(dòng)面318從從動(dòng)面320隔開(kāi)，允許彈簧314把鎖定構(gòu)件282保持在其收納位置，在該位置中，鎖定構(gòu)件282被促動(dòng)壓靠位于鎖定構(gòu)件殼體284的后部的擋止構(gòu)件316。支架180從其支撐位置至其收回位置的運(yùn)動(dòng)促動(dòng)轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112從其第一位置至其第二位置的運(yùn)動(dòng)。返回到圖9a和9b,轉(zhuǎn)換閥110還包括閥驅(qū)動(dòng)件340,用于把閥構(gòu)件112在其第一和第二位置之間旋轉(zhuǎn)。閥驅(qū)動(dòng)件340包括本體342、第一對(duì)驅(qū)動(dòng)臂344和第二對(duì)驅(qū)動(dòng)臂346。每對(duì)驅(qū)動(dòng)臂344、346都從本體342向外延伸，第一對(duì)驅(qū)動(dòng)臂344被定位為沿直徑方向與第二對(duì)驅(qū)動(dòng)臂346相對(duì)。在每對(duì)臂中，驅(qū)動(dòng)臂344、346被間隔開(kāi)以限定細(xì)長(zhǎng)槽348、350。每對(duì)驅(qū)動(dòng)臂344、346的端部352、354都向內(nèi)突出，以使得每個(gè)槽348、350具有縮減寬度的區(qū)域，該區(qū)域遠(yuǎn)離本體342。另一槽355從本體342的外周徑向向內(nèi)延伸。閥構(gòu)件112包括從其與轂122相對(duì)的側(cè)部向外延伸的一對(duì)沿直徑方向相對(duì)的從動(dòng)臂356 (僅一個(gè)軸356在圖9a和9b中可見(jiàn))。每個(gè)從動(dòng)臂356被布置為通過(guò)卡扣配合連接而被接收在相應(yīng)對(duì)的驅(qū)動(dòng)臂344、346之間，以使得每個(gè)從動(dòng)臂356能在相應(yīng)的槽348、350內(nèi)移動(dòng)，但是被限定該槽348、350的驅(qū)動(dòng)臂344、346的端部352、354保持在該槽內(nèi)。每個(gè)從動(dòng)臂356具有頭部358，該頭部局部地增大以防止從動(dòng)臂356滑出槽348、350。該配置使得閥驅(qū)動(dòng)件340的驅(qū)動(dòng)臂344、346可以把閥構(gòu)件112的從動(dòng)臂356繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn) L旋轉(zhuǎn)，同時(shí)允許閥構(gòu)件112朝向和離開(kāi)閥驅(qū)動(dòng)件340運(yùn)動(dòng)。螺旋壓縮彈簧360被定位在閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動(dòng)件340之間。彈簧360的一端被定位在凸臺(tái)362上，該凸臺(tái)位于凹部364內(nèi)，該凹部位于閥驅(qū)動(dòng)件340的本體342內(nèi)的中央，同時(shí)彈簧360的另一端位于閥構(gòu)件112的外表面的中央凹陷部(未不出)內(nèi)。 閥驅(qū)動(dòng)件340通過(guò)連接器銷(xiāo)368可旋轉(zhuǎn)地連接到蓋板366，該連接器銷(xiāo)延伸穿過(guò)形成在蓋板366中的孔370。在組裝中，閥構(gòu)件112被定位在馬達(dá)殼體74的凸臺(tái)124上，以使得閥構(gòu)件112處于其第一位置。閥驅(qū)動(dòng)件340則被連接到閥構(gòu)件112，彈簧360布置在其之間，槽355被取向?yàn)槭沟貌?55的嘴部355a被定位在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件340的中心之下。蓋板366則被利用連接器銷(xiāo)368連接到閥驅(qū)動(dòng)件340，以使得閥驅(qū)動(dòng)件340可相對(duì)于蓋板366旋轉(zhuǎn)，且蓋板366被螺釘372固定到第一馬達(dá)殼體段72，該螺釘通過(guò)蓋板366中的孔374而被插入且擰入到馬達(dá)殼體74中。當(dāng)閥構(gòu)件112、閥驅(qū)動(dòng)件340和蓋板366被定位在馬達(dá)殼體74上時(shí)，閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動(dòng)件340 二者可被繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L旋轉(zhuǎn)。由于閥驅(qū)動(dòng)件340連接至蓋板366，彈簧360的偏壓力把閥構(gòu)件112朝向位于馬達(dá)殼體74上的凸臺(tái)124促動(dòng)。當(dāng)本體14被從其立式位置放倒時(shí)，閥構(gòu)件112在其第一和第二位置之間的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)支架180的運(yùn)動(dòng)促動(dòng)的。當(dāng)支架180處于其支撐位置時(shí)，當(dāng)主體14被放倒時(shí)，轂124的縱向軸線(xiàn)L繞主體14的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A朝向支架180在軌道上運(yùn)行。如圖13所示，支架180的支撐臂190包括閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380，該銷(xiāo)從支撐臂190的升高段382向內(nèi)延伸?，F(xiàn)在參考圖16a，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380與閥驅(qū)動(dòng)件340間隔開(kāi)。閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380被定位在支撐臂190上，以使得當(dāng)主體14被朝向地面放倒時(shí)，閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380進(jìn)入形成在閥驅(qū)動(dòng)件340的本體342中的槽355中，穿過(guò)它的嘴部355a。在該例中，一旦主體14已被從其立式位置放倒約9°的角度，閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380進(jìn)入槽355。當(dāng)主體14已被放倒該量時(shí)的閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380和閥驅(qū)動(dòng)件340的相對(duì)位置在圖16b中示出。當(dāng)主體14被從立式位置進(jìn)一步放倒時(shí)，馬達(dá)殼體74和支架180之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致閥驅(qū)動(dòng)件340被閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L旋轉(zhuǎn)，由此導(dǎo)致閥構(gòu)件112從其第一位置朝向其第二位置旋轉(zhuǎn)，如圖16c所示。
閥驅(qū)動(dòng)件340繞轂124的縱向軸線(xiàn)L旋轉(zhuǎn)直至閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380最終離開(kāi)槽355，如圖16d所示。在該例中，當(dāng)主體14已被從其立式位置放倒約25至30°的角度時(shí)，閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380離開(kāi)槽355的嘴部355a。隨著閥驅(qū)動(dòng)件340繞轂124的縱向軸線(xiàn)L的旋轉(zhuǎn)，閥構(gòu)件112從其第一位置至其第二位置旋轉(zhuǎn)約120°的角度，還如圖IOb所示，盡管閥構(gòu)件112的旋轉(zhuǎn)角度可以是任意期望數(shù)值(依賴(lài)于馬達(dá)殼體74的配置)。閥構(gòu)件112從其第一位置至其第二位置的整個(gè)運(yùn)動(dòng)由此發(fā)生，同時(shí)支架180處于其支撐位置中。凸臺(tái)124的外表面和轂122的內(nèi)表面123的錐形三角形輪廓有助于破壞閥構(gòu)件112與軟管和棒組件出口段80和入口管入口段106在閥構(gòu)件112處于其第一位置時(shí)形成的密封。這降低了把閥組件112旋轉(zhuǎn)至其第二位置所需的扭矩的量，特別是當(dāng)氣流被通過(guò)轉(zhuǎn)換閥110抽吸時(shí)。當(dāng)閥構(gòu)件112 (通過(guò)閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380使得閥驅(qū)動(dòng)件340旋轉(zhuǎn)而)被促使離開(kāi)其第一位置時(shí)，由于凸臺(tái)124的外表面和轂122的內(nèi)表面123的錐形三角形輪廓，閥構(gòu)件112的運(yùn)動(dòng)具有兩個(gè)不同分量(i)繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L與閥驅(qū)動(dòng)件340的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和(ii)抵抗彈簧360的偏壓力沿凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L朝向閥驅(qū)動(dòng)件340的平移運(yùn)動(dòng)。閥構(gòu)件112沿凸臺(tái)124的該平移運(yùn)動(dòng)有助于破壞前述密封。閥構(gòu)件112相對(duì)于凸臺(tái)124的平移和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合持續(xù)進(jìn)行，直至閥構(gòu)件112已繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L旋轉(zhuǎn)約60°。此時(shí)，閥構(gòu)件112已沿凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L移動(dòng)一距離，該距離在該例中為5至10mm。閥構(gòu)件112在其朝向其第二位置移動(dòng)的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)現(xiàn)在具有下面兩個(gè)不同分量(i)繞凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L與閥驅(qū)動(dòng)件340的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和
(ii)在彈簧360的偏壓力下沿凸臺(tái)124的縱向軸線(xiàn)L離開(kāi)閥驅(qū)動(dòng)件340的反向平移運(yùn)動(dòng)。在閥構(gòu)件112相對(duì)于馬達(dá)殼體74的第二角度位置中，閥構(gòu)件112限定的氣流路徑把內(nèi)管66連接至分離裝置入口管106，以使得空氣通過(guò)清潔器頭12的吸口 22而被吸入真空吸塵器10。如圖IOb所示，在閥構(gòu)件112的該第二位置中，第一端口 114現(xiàn)在位于空氣入口 108a之上以使得密封件118與入口管入口段108密封接觸，第二端口 116位于空氣出口68a之上以使得密封件120與內(nèi)管出口段68密封接觸。在閥構(gòu)件112的該第二位置中，閥構(gòu)件112的本體用于把軟管和棒組件82與風(fēng)扇單元76隔離以使得基本上沒(méi)有空氣穿過(guò)軟管和棒組件82的棒84而被吸入真空吸塵器10。再次，轂122的內(nèi)表面123和凸臺(tái)124的外表面的相符輪廓意味著閥構(gòu)件112在處于其第二位置時(shí)可有角度地且軸向地相對(duì)于馬達(dá)殼體74準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)與圖IOa比較時(shí)，圖IOb示出了當(dāng)主體14從其立式位置運(yùn)動(dòng)到放倒位置時(shí)內(nèi)管66的軟管70的壓縮。這是由于內(nèi)管出口段68 (其被連接至馬達(dá)殼體74)朝向內(nèi)管入口段64 (其被連接至叉件26)的運(yùn)動(dòng)。返回到圖16d，閥構(gòu)件112和閥驅(qū)動(dòng)件340每個(gè)都被成形以限定溝槽或凹部384。凹部384被設(shè)置為使得，在閥構(gòu)件112以被手動(dòng)地移動(dòng)到其第二位置同時(shí)主體14處于其立式位置的情況下，閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380能沿閥驅(qū)動(dòng)件340和閥構(gòu)件112的外表面運(yùn)動(dòng)。支架180從其支撐位置至其收回位置的運(yùn)動(dòng)還使得刷條組件30的馬達(dá)能被啟動(dòng)。當(dāng)支架180被移動(dòng)到其收回位置時(shí)，支撐臂192促動(dòng)安裝在開(kāi)關(guān)殼體390中的刷條啟動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(未示出)，該開(kāi)關(guān)殼體位于第二馬達(dá)殼體段78上。該開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的促動(dòng)優(yōu)選地是通過(guò)當(dāng)支架180移動(dòng)到其收回位置時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和支架180的支撐臂192的環(huán)形連接器196的開(kāi)關(guān)促動(dòng)部392之間的接觸。例如，開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)可包括彈簧加載凸輪，該凸輪被支架180的開(kāi)關(guān) 促動(dòng)部392接合且在支架180被朝向其收回位置旋轉(zhuǎn)時(shí)被促使壓靠開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)。替代地，該開(kāi)關(guān)可通過(guò)磁性、光學(xué)或其它非接觸促動(dòng)技術(shù)而被促動(dòng)。開(kāi)關(guān)的促動(dòng)優(yōu)選地在支架180被偏心彈簧機(jī)構(gòu)朝向其收回位置移動(dòng)時(shí)發(fā)生。一旦促動(dòng)，該開(kāi)關(guān)被布置于第一電狀態(tài)，其中電力被供應(yīng)給刷條組件30的馬達(dá)33，以使得刷條組件30能在清潔器頭12的刷條腔室32內(nèi)旋轉(zhuǎn)。真空吸塵器10優(yōu)選地被設(shè)置為使得刷條組件30的旋轉(zhuǎn)在開(kāi)關(guān)啟動(dòng)時(shí)開(kāi)始。依賴(lài)于要被清潔的地面的性質(zhì)，用戶(hù)可通過(guò)按壓第二開(kāi)關(guān)97b而關(guān)閉馬達(dá)33。在清潔過(guò)程中，刷條組件30的馬達(dá)33可通過(guò)按壓第二開(kāi)關(guān)97b而根據(jù)需要被選擇性地重新啟動(dòng)或關(guān)閉。在使用中，主體14處于放倒位置且轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112處于第二位置時(shí)，當(dāng)用戶(hù)按壓第一開(kāi)關(guān)97a以啟動(dòng)風(fēng)扇單元76時(shí)，攜帶臟物氣流通過(guò)清潔器頭12的吸口 22而被吸入真空吸塵器10。攜帶臟物氣流穿過(guò)清潔器頭12和內(nèi)管66且被轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112傳送到分離裝置入口管106中。氣流隨后通過(guò)真空吸塵器10的通路如同上面在主體14處于立式位置時(shí)所述的那樣。
返回到圖5a，主體14包括送氣閥400，用于允許氣流在例如當(dāng)主體14處于立式位置時(shí)棒和軟管組件82中或當(dāng)主體14處于放倒位置時(shí)清潔器頭12中發(fā)生阻塞的情況下被傳送到風(fēng)扇單元76。這防止風(fēng)扇單元76過(guò)熱或發(fā)生其它損壞。送氣閥400位于馬達(dá)入口管入口段134的下部中，且由此位于由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V內(nèi)。送氣閥400包括容置活塞404的活塞室402。孔406形成在活塞室402的一端處，以把活塞室402暴露于外部環(huán)境,且導(dǎo)管408被形成在活塞室402的另一端處，以把活塞室402布置為與馬達(dá)入口管入口段134流體相通。位于活塞室402中的螺旋壓縮彈簧410把活塞404朝向環(huán)形座412促動(dòng)，該環(huán)形座通過(guò)孔406插入活塞室402。在真空吸塵器10的使用過(guò)程中，作用在活塞402上的力Fl抵抗彈簧410的偏壓力F2，由于作用在活塞404的每個(gè)相應(yīng)側(cè)上的空氣壓力的差，力Fl小于彈簧410的偏壓力F2，且由此孔406保持關(guān)閉。在導(dǎo)管404上游的氣流路徑中發(fā)生阻塞的情況下，作用在活塞402的相對(duì)側(cè)上的空氣壓力的差顯著增加。彈簧410的偏壓力F2被選擇為使得在這種情況下，力Fl大于力F2，這導(dǎo)致活塞404從座412離開(kāi)以打開(kāi)孔406。這允許空氣從外部環(huán)境穿過(guò)活塞室402且進(jìn)入馬達(dá)入口管130?，F(xiàn)轉(zhuǎn)到圖Ila至lie，遮護(hù)件414被連接到馬達(dá)殼體74以抑制灰塵在主體14處于放倒位置時(shí)進(jìn)入由支撐組件16的輪子40、42限定的球形空間V中。遮護(hù)件414被使用一個(gè)或多個(gè)螺栓或其它固定裝置(其被用于連接馬達(dá)入口管130至馬達(dá)殼體74)連接到馬達(dá)殼體74。遮護(hù)件414具有上表面414a (其具有基本上球形曲率)。遮護(hù)件414的上表面414a的曲率半徑僅稍微小于上叉件段46的上表面46a的曲率半徑。遮護(hù)件414具有彎曲上端416 (其部分地環(huán)繞馬達(dá)入口管入口段134)，和下端418 (其終結(jié)在第一馬達(dá)殼體段72的臂300之上方)。遮護(hù)件414還為真空吸塵器10的一或多個(gè)電子部件提供殼體，例如用于驅(qū)動(dòng)刷條組件30的馬達(dá)33和/或風(fēng)扇單元76的電路。參考圖Ila和11b，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，上叉件段46位于遮護(hù)件414之上，且由此遮護(hù)件414不可見(jiàn)。當(dāng)主體14被從立式位置放倒至例如圖Ilc和Ild所示的放倒位置(其中支架180處于其收回位置)時(shí)，馬達(dá)殼體74繞軸線(xiàn)A相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)。因此，遮護(hù)件414相對(duì)于上叉件段46旋轉(zhuǎn)。這導(dǎo)致遮護(hù)件414部分暴露。由于遮護(hù)件414的外表面414a的球形曲率，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時(shí)對(duì)于支撐組件16的前部的球形外觀(guān)只有極小破壞。主體14處于放倒位置且支架180處于其收回位置情況下，真空吸塵器10可通過(guò)簡(jiǎn)單地推拉主體14的手柄94而沿直線(xiàn)在地面上移動(dòng)。主體14的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A基本上平行于地面，兩個(gè)輪子40、42都接合地面，其由此在真空吸塵器10被在地面上操縱時(shí)旋轉(zhuǎn)。叉件26至主體14的樞轉(zhuǎn)安裝允許清潔器頭12的底部表面20在主體14被在地面上操縱時(shí)保持與地面接觸。返回到圖5a，下叉件段44的底部表面包括一對(duì)凸起的肋419，每個(gè)肋419都包括彎曲下表面。每個(gè)肋419的下表面的曲率半徑稍微小于輪子40、42的內(nèi)表面的曲率半徑。每個(gè)肋419被設(shè)定尺寸以使得，在主體14處于其立式狀態(tài)時(shí)，該肋的下表面與其相應(yīng)輪子40、42的內(nèi)表面間隔開(kāi)以使得輪子40、42高于地面。當(dāng)主體14被放倒時(shí)，依賴(lài)于施 加到真空吸塵器10的負(fù)荷，輪子40、42的輪緣40a、42a可徑向向內(nèi)變形以使得輪子40、42的內(nèi)表面接合肋419的下表面。這防止輪子40、42的過(guò)度變形。當(dāng)重載荷被施加到主體14時(shí)，肋419的彎曲下表面可呈現(xiàn)為彎曲表面，當(dāng)真空吸塵器10被在地面上操縱時(shí)輪子40、42的內(nèi)表面在該彎曲表面上滑動(dòng)。為了改變真空吸塵器10在地面上移動(dòng)的方向，用戶(hù)扭轉(zhuǎn)手柄94以旋轉(zhuǎn)主體14，以螺旋方式，繞其縱向軸線(xiàn)M，如圖2a和3所示。清潔器頭12相對(duì)于叉件26自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主體14，連同叉件26和輪子40、42繞其縱向軸線(xiàn)M旋轉(zhuǎn)時(shí)，清潔器頭12的底部表面20可被保持與地面接觸。當(dāng)主體14繞其縱向軸線(xiàn)M旋轉(zhuǎn)時(shí)，清潔器頭12相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)，以沿手柄94被用戶(hù)扭轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)向。例如，沿順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)手柄94導(dǎo)致清潔器頭12向右轉(zhuǎn)。主體14的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A朝向地面傾斜，這導(dǎo)致在該例子中輪子40與地面間隔開(kāi)。輪子42的彎曲外表面在地面上滾動(dòng)，且由此仍為主體14提供支撐，同時(shí)輪子42繼續(xù)繞其旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)R2旋轉(zhuǎn)以把真空吸塵器10轉(zhuǎn)向其新方向。手柄94被用戶(hù)扭轉(zhuǎn)的程度確定清潔器頭12在地面上轉(zhuǎn)向的程度。當(dāng)用戶(hù)希望把真空吸塵器10的主體14返回其立式位置時(shí)，例如在完成地面清潔時(shí)，用戶(hù)升高手柄94以使得主體14繞樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A朝向其立式位置樞轉(zhuǎn)。如上所述，當(dāng)真空吸塵器10被放置在水平地面上時(shí)，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，主體14的縱向軸線(xiàn)M基本上是豎直的。當(dāng)主體14被升高至其立式位置時(shí)，馬達(dá)殼體74繞軸線(xiàn)A旋轉(zhuǎn)，且由此相對(duì)于叉件26移動(dòng)。當(dāng)主體14到達(dá)其立式位置時(shí)，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的臂300的下表面300a (其被連接至馬達(dá)殼體74)接合從鎖定構(gòu)件殼體284豎立的一對(duì)柱287的上表面287a(其連接至叉件26，且其防止主體14相對(duì)于叉件26移動(dòng)超過(guò)其立式位置)。當(dāng)主體14被返回其立式位置時(shí)，支架180自動(dòng)地朝向其支撐位置移動(dòng)。返回到圖13和15a，主體14包括齒輪桿420，該齒輪桿具有本體422，該本體在其中心處可旋轉(zhuǎn)地連接至叉件臂50的內(nèi)表面，以繞軸線(xiàn)B旋轉(zhuǎn)，該軸線(xiàn)B與樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A間隔開(kāi)且優(yōu)選地與其基本平行。齒輪桿420還包括桿臂424和齒輪部分426。桿臂424和齒輪部分426每個(gè)都從齒輪桿420的本體422徑向向外延伸，桿臂424被定位為沿直徑方向與齒輪部分426相對(duì)。齒輪部分426包括多個(gè)齒428，該齒與位于支架180的支撐臂192的上端處的環(huán)形連接器196的外周邊上的齒430嚙合。當(dāng)主體14被從其完全放倒位置升高時(shí)，起初扭力彈簧200的偏壓力把支架180保持在其相對(duì)于馬達(dá)殼體74的收回位置中，且由此馬達(dá)殼體74和支架180開(kāi)始一起繞主體14的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A旋轉(zhuǎn)。齒輪桿420的齒428與支架180的齒430的相互嚙合導(dǎo)致齒輪桿420相對(duì)于叉件26沿第一方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)主體14以被升高以使得主體14相對(duì)于立式位置放倒約15°的角度時(shí)，位于第二馬達(dá)殼體段78上的驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)440接合齒輪桿420的桿臂424，如圖15d所示。隨著主體14進(jìn)一步朝向其立式位置升高，且由此主殼體74相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)440驅(qū)動(dòng)齒輪桿420沿與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。還由于齒輪桿420的齒428與支架180的齒430的相互嚙合，齒輪桿420沿該相反方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致支架180相對(duì)于主殼體14開(kāi)始抵抗扭力彈簧200的偏壓力而旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離收回位置。齒輪桿420和支架180之間的傳動(dòng)比(gear ratio)為至少I(mǎi) :3，其優(yōu)選地約為I :4，以使得主體14繞其樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A朝向其立式位置樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)每1°，支架180相對(duì)于馬達(dá)殼體74朝向其支撐位置旋轉(zhuǎn)約4°。主殼體14和支架180之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)減小了扭力彈簧200的端部202、204之間的間距。當(dāng)主體14以被升高以使得在該例中其處于與立式位置相距I至5°的角度時(shí)，該間距現(xiàn)在達(dá)到最小，且由此該扭力彈簧處于其偏心點(diǎn)處。當(dāng)主體14被從該位置進(jìn)一步升高時(shí)，扭力彈簧200的偏壓力把扭力彈簧200的第一端202促動(dòng)離開(kāi)扭力彈簧200的第二端
204。這導(dǎo)致支架180朝向其支撐位置的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以使得支架180的穩(wěn)定輪184接合地面。如上所述，當(dāng)主體14起初處于其立式位置且支架180處于其支撐位置時(shí)，支撐組件16的輪子40、42被升高到地面的上方，以使得真空吸塵器10被支架180的穩(wěn)定輪184和清潔器頭12的滾輪28的組合支撐。為了把真空吸塵器10返回至該配置，用戶(hù)需要推動(dòng)主體14的手柄94，以使得主體14向前傾斜，超過(guò)其立式位置優(yōu)選地不大于10°的角度。這防止真空吸塵器10的重心移動(dòng)超過(guò)清潔器頭12的底部表面的前邊緣，這由此防止真空吸塵器10在該向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在其自身重量的作用下向前翻倒。真空吸塵器10的該向前運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致清潔器頭12和真空吸塵器10的主體14 二者繞清潔器頭12的底部表面20的前邊緣樞轉(zhuǎn)、輪子40、42 二者從地面的升高和在真空吸塵器10和地面之間提供足夠的間隙供支架180被扭力彈簧200促動(dòng)超過(guò)其支撐位置直至支架180的本體188的前表面450接合下叉件段44的后表面452。下叉件段44的后表面452被認(rèn)為提供了真空吸塵器10的第二支架擋止構(gòu)件。第二擋止構(gòu)件和第一擋止構(gòu)件260之間繞樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A的角度間隔優(yōu)選約為90。。當(dāng)支架180被扭力彈簧200朝向下叉件段44的后表面452促動(dòng)時(shí)，支架銷(xiāo)250接合支架鎖定構(gòu)件212的突出部240的第三側(cè)面246。當(dāng)支架180被朝向第二支架擋止構(gòu)件促動(dòng)時(shí)，用戶(hù)必須施加到主體14上用于把支架銷(xiāo)250相對(duì)于突出部240移動(dòng)的扭矩顯著小于把支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放所需的扭矩。突出部240的第三側(cè)面246的傾斜使得馬達(dá)殼體74和支架180之間的隨后相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212繞殼體214的突起238向上樞轉(zhuǎn)以允許支架銷(xiāo)250在突出部240的第三側(cè)面246之下滑動(dòng)。如圖7d所示，當(dāng)支架鎖定構(gòu)件212繞其第二端234樞轉(zhuǎn)時(shí)，支架保持機(jī)構(gòu)210的彈簧232傾向于被推離殼體214的側(cè)壁220，導(dǎo)致彈簧232僅提供相對(duì)小的對(duì)于支架鎖定構(gòu)件212的運(yùn)動(dòng)的阻力(與用戶(hù)需要支架180被從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放時(shí)相比)。這允許支架銷(xiāo)250在扭力彈簧200的偏壓力的單獨(dú)作用下沿突出部240的第三側(cè)面246滑動(dòng)。一旦支架銷(xiāo)250已被移動(dòng)超過(guò)第三側(cè)面246的左端(如所示)，彈簧232把支架鎖定構(gòu)件212返回至圖7a所示的位置，以使得支架180被突出部240的第一側(cè)面242再次保持在其支撐位置。主體14現(xiàn)在可被用戶(hù)返回到其立式位置，以使得穩(wěn)定輪184接觸地面。由于支架180相對(duì)于馬達(dá)殼體74的該最終運(yùn)動(dòng)，支撐組件16的輪子40、42在穩(wěn)定輪184接合地面時(shí)與地面間隔開(kāi)。支架180返回其支撐位置的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致支撐臂192的環(huán)形連接器196的開(kāi)關(guān)促動(dòng)部392推動(dòng)刷條啟動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的彈簧加載凸輪壓靠開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的啟動(dòng)優(yōu)選地發(fā)生于支架180被偏心彈簧機(jī)構(gòu)朝向其支撐位置移動(dòng)時(shí)。當(dāng)再次促動(dòng)時(shí)，該開(kāi)關(guān)被置于第二電狀態(tài)，在該狀態(tài)中，電力不再被供應(yīng)給馬達(dá)33以驅(qū)動(dòng)刷條組件30。支架180返回至其支撐位置的旋轉(zhuǎn)還導(dǎo)致轉(zhuǎn)換閥110的閥構(gòu)件112通過(guò)支架180的閥驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)380和閥驅(qū)動(dòng)件340之間的接合而被驅(qū)動(dòng)返回其第一位置。閥構(gòu)件112從其第二位置至其第一位置的運(yùn)動(dòng)與從其第一位置至第二位置的運(yùn)動(dòng)相反。凸臺(tái)124的外表面和 轂122的內(nèi)表面123的輪廓的對(duì)稱(chēng)意味著隨后把閥構(gòu)件112返回其第一位置所需的扭矩基本上與把閥構(gòu)件112移動(dòng)至第二位置所需的扭矩相同。與支架180至其支撐位置的運(yùn)動(dòng)同時(shí)地，清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的鎖定構(gòu)件282被返回至其展開(kāi)位置。返回到圖14b、14c和14d，當(dāng)主體14被升高以使得其被傾斜至相對(duì)于其立式位置成約15°的角度時(shí)，促動(dòng)器298的驅(qū)動(dòng)面318重新接合鎖定構(gòu)件282的從動(dòng)面320。當(dāng)主體14繼續(xù)朝向其升高位置移動(dòng)時(shí)，在彈簧306的作用下，促動(dòng)器298抵抗彈簧314的偏壓力推動(dòng)鎖定構(gòu)件282向后朝向其展開(kāi)位置。清潔器頭12相對(duì)于叉件26的角度位置定位為使得清潔器頭12上的溝槽296與叉件26的孔294對(duì)準(zhǔn)，鎖定構(gòu)件282的指狀件292重新進(jìn)入溝槽296，以鎖定清潔器頭12相對(duì)于叉件26的角度位置。一旦主體14已被升高使得相對(duì)于其立式位置傾斜約7°的角度時(shí)，鎖定構(gòu)件282已被促動(dòng)器298的驅(qū)動(dòng)面318促動(dòng)回其展開(kāi)位置，如圖14b所示，鎖定構(gòu)件282通過(guò)促動(dòng)構(gòu)件298的前表面308和鎖定構(gòu)件282的后表面310之間的接合而被保持在其展開(kāi)位置。在清潔器頭12上的溝槽206沒(méi)有正確地對(duì)準(zhǔn)叉件26的孔294的情況下，存在的危險(xiǎn)是鎖定構(gòu)件282的至少一個(gè)指狀件292的端部將接合套圈297的端部。這將在主體14進(jìn)一步朝向其立式位置升高時(shí)阻止指狀件292重新進(jìn)入溝槽296。在用戶(hù)繼續(xù)把主體14朝向其立式位置升高的情況下，彈簧306的偏壓力被選擇為使得其將壓縮以允許促動(dòng)構(gòu)件298同時(shí)沿臂300的軌道304朝向馬達(dá)殼體74移動(dòng)和在現(xiàn)在靜止的鎖定構(gòu)件282上滑動(dòng)。這防止對(duì)清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280、馬達(dá)殼體74和清潔器頭12的一個(gè)或多個(gè)部件的永久損壞。一旦主體14已相對(duì)于清潔器頭12移動(dòng)為使得孔294和溝槽296對(duì)準(zhǔn)，彈簧306的偏壓力將促使促動(dòng)器298和鎖定構(gòu)件282離開(kāi)馬達(dá)殼體74以使得鎖定構(gòu)件282移動(dòng)至其展開(kāi)位置。當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí)，通過(guò)把手柄94向下拉動(dòng)以使得真空吸塵器10在支架180的穩(wěn)定輪184上向后傾斜，清潔器頭12的底部表面從地面升高，真空吸塵器10可被在地面上操縱。通過(guò)穩(wěn)定輪184在地面上滾動(dòng)，真空吸塵器10然后可被在地面上拉動(dòng)，例如在建筑物的房間之間。在相對(duì)于地面的該取向時(shí)，真空吸塵器10的該操縱在后文稱(chēng)為真空吸塵器10在地面上的“輪子滾動(dòng)”，以把真空吸塵器10的該運(yùn)動(dòng)與地面清潔過(guò)程中發(fā)生的運(yùn)動(dòng)區(qū)別開(kāi)。我們已觀(guān)察到，用戶(hù)傾向于把真空吸塵器傾斜至少30°的角度，更通常為40至60°的角度，以把主體14的手柄94放置在舒適的高度以在地面上拉動(dòng)真空吸塵器10。穩(wěn)定輪184的形狀有助于用戶(hù)在房間之間引導(dǎo)真空吸塵器10。在該例子中，每個(gè)穩(wěn)定輪184的距離支撐腿182最遠(yuǎn)的面被倒圓以提供在各種地面上的順滑運(yùn)行。支架保持機(jī)構(gòu)210優(yōu)選地被設(shè)置為，當(dāng)真空吸塵器10被放倒以在地面上用輪子滾動(dòng)時(shí)，增加把支架180從支架鎖定構(gòu)件212釋放所需的力。這可降低當(dāng)真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)支架180意外地運(yùn)動(dòng)至其相對(duì)于馬達(dá)殼體74的收回位置的危險(xiǎn)，這種危險(xiǎn)可導(dǎo)致真空吸塵器10對(duì)地面的突然的、令人不舒服的“沖撞”。返回至圖7a至7c，當(dāng)主體14處于其立式位置時(shí),殼體214的基部216被相對(duì)于水平面傾斜，在該例中傾斜至少20°的角度，以使得基部216向下朝向殼體214的側(cè)壁218傾斜?；?16包括在殼體214的側(cè)壁218、220之間從其豎立的相對(duì)短的壁460。球支承件462被定位在基部216上，位于殼體214的側(cè)壁460和側(cè)壁220之間，以使得球支承件462在重力的作用下壓靠殼體214的壁460滾動(dòng)。支架鎖定構(gòu)件212還包括翅片464，其在該構(gòu)件的第一端224和第二端232之間向下懸垂。翅片464包括相對(duì)直的第一側(cè)表面466和彎曲的第二側(cè)表面468。殼體214的壁460和支架鎖定構(gòu)件212的翅片464被設(shè)置為使得，當(dāng)主體14被從其立式位置放倒時(shí)，當(dāng)支架鎖定構(gòu)件212繞其第一端224的末端228在圖7a和7b所示的位置之間樞轉(zhuǎn)時(shí)，翅片464的第一側(cè)表面466不接觸球支承件462。圖17a和17b示出了當(dāng)真空吸塵器10已被向后傾斜至支架180的穩(wěn)定輪184上以在地面上利用輪子滾動(dòng)時(shí)的馬達(dá)殼體74的取向。馬達(dá)殼體74的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致殼體214的基·部216現(xiàn)在朝向殼體214的側(cè)壁220向下傾斜，這導(dǎo)致球支承件462在重力作用下滾動(dòng)離開(kāi)壁460。球支承件462的運(yùn)動(dòng)被活塞470的側(cè)表面阻止，該活塞定位在形成支架保持機(jī)構(gòu)210的殼體214的部分的活塞殼體472中。位于活塞殼體472內(nèi)的壓縮彈簧474把活塞470朝向壁460促動(dòng)且壓靠活塞殼體472的環(huán)形座。活塞殼體472的座的形狀被設(shè)置為允許球支承件462抵抗彈簧474的偏壓力進(jìn)入活塞殼體472。在真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)力被施加到支架180的情況下(其傾向于導(dǎo)致支架180朝向其收回位置旋轉(zhuǎn))，作用在支架銷(xiāo)250和支架鎖定構(gòu)件212的突出部240之間的增加的力可導(dǎo)致支架鎖定構(gòu)件212抵抗彈簧232的偏壓力而繞其第一端224的末端228旋轉(zhuǎn)。支架鎖定構(gòu)件212的翅片464和活塞殼體472被設(shè)置為使得在支架銷(xiāo)250被支架鎖定構(gòu)件212釋放前，翅片464的彎曲第二側(cè)表面468接觸球支承件462，以促使球支承件462抵靠活塞470。作用在活塞470上的彈簧474的偏壓力抵抗球支承件462進(jìn)入活塞殼體472的運(yùn)動(dòng)，這由此增加對(duì)于支架鎖定構(gòu)件212繞其第一端224的末端228旋轉(zhuǎn)的阻力。由此，為了從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放支架180，施加到支架銷(xiāo)250的力現(xiàn)在必須足夠大以抵抗支架保持機(jī)構(gòu)210的兩個(gè)彈簧232、474的偏壓力而移動(dòng)支架鎖定構(gòu)件212至圖17b所示的位置。在清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280的鎖定構(gòu)件282處于其展開(kāi)位置的情況下，清潔器頭12被防止在真空吸塵器10在地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)。當(dāng)真空吸塵器10被傾斜在支架180的穩(wěn)定輪184上時(shí)，清潔器頭12的重量促使下叉件段44的后表面452壓靠支架180的本體188的前表面450。但是，由于支架180相對(duì)于馬達(dá)殼體74 (且由此主體14)的運(yùn)動(dòng)受到支架保持機(jī)構(gòu)210的限制，支架保持機(jī)構(gòu)210由此還用于在真空吸塵器10被地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)限制叉件26相對(duì)于主體14的旋轉(zhuǎn)。支架保持機(jī)構(gòu)210和清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280由此用于在真空吸塵器10被在地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)阻止清潔器頭12相對(duì)于本體14繞兩個(gè)基本上正交的軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)，分別為清潔器頭12相對(duì)于叉件26的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)和樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A，該旋轉(zhuǎn)可阻礙真空吸塵器10的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)真空吸塵器10在地面上以輪子滾動(dòng)時(shí)，在清潔器頭12受到?jīng)_擊的情況下，或其與真空吸塵器10的主體14的運(yùn)動(dòng)被與家具等物品的接合而受到限制的情況下，則清潔器頭12可被支架保持機(jī)構(gòu)210或清潔器頭保持機(jī)構(gòu)280釋放以相對(duì)于主體運(yùn)動(dòng)，適于防止真空吸塵器10的任意部分被損壞。作為第一實(shí)例，如果清潔器頭12受到沿著與真空吸塵器10被在地面上拉動(dòng)的方向相反方向的沖擊，則沖擊力將通過(guò)下叉件段44的后表面452和支架180的本體188的前表面450之間的接合而被傳遞給支架180。依賴(lài)于該力的大小，作用在支架鎖定構(gòu)件212上的突出部240和支架銷(xiāo)250之間的力可增加到足以導(dǎo)致支架銷(xiāo)250從支架抑制機(jī)構(gòu)210釋放。這現(xiàn)在可使得支架180和叉件26 二者繞主體14的樞轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A樞轉(zhuǎn)，由此允許清潔器頭12相對(duì)于本體14運(yùn)動(dòng)。在沖擊力的大小不足以把支架180從支架保持機(jī)構(gòu)210釋放的情況下，則沖擊力可通過(guò)支架鎖定機(jī)構(gòu)210的彈簧232、474的壓縮而被吸收。作為第二實(shí)例，如果清潔器頭12受到?jīng)_擊，該沖擊導(dǎo)致清潔器頭12繞其旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相對(duì)于叉件26旋轉(zhuǎn)，則形成在清潔器頭12的套圈297中的溝槽296的側(cè)部將被促動(dòng)壓靠鎖定構(gòu)件282的指狀件292的一個(gè)的側(cè)表面。參考圖18的一系列圖像(i )至(iv)，鎖定構(gòu)件282優(yōu)選地由彈性材料形成以允許鎖定構(gòu)件282的指狀件292在清潔器頭12的套圈297施加到其上的彎曲力的作用下朝向另一指狀件292彎曲。依賴(lài)于沖擊力，溝槽296的邊緣296a可沿彎曲指狀件292的側(cè)表面移動(dòng)，由此抵抗彈簧306的偏壓力把鎖定構(gòu)件282推離溝槽296。如果沖擊力的大小足夠高以把鎖定構(gòu)件282的指狀件292完全推離溝槽296，則清潔器頭12在沖擊力的作用下相對(duì)于叉件26自由旋轉(zhuǎn)。電連接器98a、98b之間的連接優(yōu)選地為推入配合(push-fit)連接以允許該連接在清潔器頭12和叉件26之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)斷開(kāi)。權(quán)利要求
1.一種立式真空清潔器具，包括 主體，包括用戶(hù)可操作手柄、用于從攜帯臟物氣流分離臟物的分離裝置和容納風(fēng)扇單元的殼體，該風(fēng)扇単元用于抽吸氣流穿過(guò)分離裝置；和 支撐組件，其連接到主體以允許利用手柄沿一表面滾動(dòng)該器具，該支撐組件包括ー對(duì)圓頂形輪子； 其中，所述殼體被定位在輪子之間，且主體包括空氣管，該空氣管在輪子的輪緣之間穿過(guò)以把氣流從分離裝置傳送至殼體； 且，其中每個(gè)輪子都可繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這兩旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相互傾斜。
2.如權(quán)利要求I所述的器具，其中，輪子的外表面具有球形曲率。
3.如權(quán)利要求I所述的器具，其中，輪子至少部分地限定容納殼體的球形空間。
4.如權(quán)利要求3所述的器具，其中，當(dāng)該器具被布置在地板表面上以使得輪的輪緣和該地板表面接合時(shí)，所述輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在所述空間的中心之上相交。
5.如權(quán)利要求I所述的器具，其中，所述管包括減壓閥。
6.如權(quán)利要求5所述的器具，其中，輪子的輪緣被間隔開(kāi)，以在其間限定將所述閥曝露至外部環(huán)境的間隙。
7.如權(quán)利要求I任一項(xiàng)所述的器具，包括表面處理頭，且其中，支撐組件包括設(shè)置在輪子之間用于把表面處理頭連接至主體的叉件。
8.如權(quán)利要求7所述的器具，其中，每個(gè)輪子都可旋轉(zhuǎn)地連接到從叉件向外延伸的相應(yīng)軸。
9.如權(quán)利要求7或8所述的器具，其中，叉件包括位于輪子的輪緣之間且具有基本上與輪子曲率相同的曲率的外表面。
10.如權(quán)利要求7所述的器具，包括第二空氣管，其在輪子之間穿過(guò)用于把氣流從清潔器頭朝向分離裝置傳送。
11.如權(quán)利要求10所述的器具，其中，第二空氣管包括連接到叉件的入口段、連接到殼體的出ロ段，和在入口段和出ロ段之間延伸的柔性軟管。
12.如權(quán)利要求I所述的器具，其中，輪子中的ー個(gè)包括空氣出口，用于從該器具排出氣流。
13.如權(quán)利要求12所述的器具，包括位于殼體和輪子中的所述ー個(gè)之間的過(guò)濾器。
14.如權(quán)利要求13所述的器具，其中，過(guò)濾器被安裝在殼體上。
全文摘要
本發(fā)明為表面處理器具，一種立式真空清潔器具(10)，包括主體(14)，該主體包括用戶(hù)可操作手柄(94)、用于從攜帶臟物氣流分離臟物的分離裝置(100)和容納風(fēng)扇單元(76)的殼體(74)，該風(fēng)扇單元用于抽吸氣流穿過(guò)分離裝置。支撐組件(16)連接到主體(14)以允許利用手柄(94)沿一表面滾動(dòng)該器具。該支撐組件包括一對(duì)圓頂形輪子(40，42)，其每個(gè)都具有圓形輪緣(40a、40b)。通過(guò)把殼體(74)定位在輪子(40，42)之間，和提供空氣管(130)，該空氣管在輪子(40，42)的輪緣之間延伸以把氣流從分離裝置(100)傳送至殼體(74)，該器具的總體尺寸被減小。
文檔編號(hào)A47L9/10GK102657497SQ20121018677
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者彼得.D.甘馬克, 戴維.C.J.牛頓, 斯蒂芬.B.考特尼, 薩繆爾.J.澤帕克, 詹姆斯.戴森, 邁克爾.S.喬伊恩特 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司