專利名稱：用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光伏領域，特別涉及一種用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置。
背景技術：
在硅片加工過程中，需要消耗大量的漿料，利用漿料完成對硅塊的切割工序，漿料一般是由碳化硅和懸浮液混合成的；在加工過程中，而漿料一般都是循環(huán)使用的，漿料在存儲漿料的漿料缸和加工硅片的切割室中循環(huán)流動，在切割硅塊過程中，從硅錠上切割下的碎硅片混到漿料中，使得漿料中含有較多的碎硅片等雜質影響正常的切割作業(yè)；因此，在漿料缸中設置有過濾桶以對漿料進行過濾，以保證漿料的純度，而漿料的純度和過濾的效果 直接影響了硅片的加工精度和質量，因此，需要定期對過濾桶進行沖洗以保證其過濾效果。目前，常采用的過濾桶沖洗方式一般是人工沖洗，操作人員一手拿著過濾桶，另一只手拿著高壓水槍，一邊旋轉過濾桶，一邊利用高壓水對過濾桶進行沖洗。在沖洗過程中，由于沒有任何保護措施，混雜著過濾桶上附著的漿料的水極易濺到操作人員身上，且整個沖洗過程耗時較長，用水量較大；此外，被沖洗掉的漿料和碎硅片等雜質直接沖到地溝中，造成了較大的浪費和環(huán)境污染；同時，經常需要在生產過程中添加新的漿料以補充不足的漿料，增加了生產成本。因此，如何更加有效的對過濾桶沖洗，實現對漿料的回收，降低操作人員的勞動量，提高生產效率是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置，該過濾桶沖洗裝置可以實現漿料的回收再利用，顯著降低操作人員的勞動量，提高生產效率。為實現上述目的，本發(fā)明提供一種用于硅片生產設備的過濾桶沖洗裝置，包括支架、設置于所述支架底部的漿料回收裝置、設置于所述支架中上部的用于支撐待沖洗過濾桶的支撐裝置、與所述支撐裝置連接的傳動系統以及設置在所述漿料回收裝置和所述支撐裝置之間的碎硅片回收裝置；在所述碎硅片回收裝置的底部連接有用于過濾漿料的濾網；所述傳動系統上設置有位于所述支架外部的手柄，以便通過旋轉所述手柄帶動所述支撐裝置和所述過濾桶轉動；所述過濾桶沖洗裝置進一步包括用于沖洗所述過濾桶的高壓水槍。優(yōu)選地，在所述支架外部設置有擋板，以防止高壓水濺出。優(yōu)選地，其特征在于，所述擋板為透明塑料擋板。優(yōu)選地，其特征在于，所述傳動系統包括主動皮帶輪、從動皮帶輪以及皮帶，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪設置在同一水平面上，所述手柄連接在所述主動皮帶輪上，所述從動皮帶輪上連接有豎直設置的轉軸。優(yōu)選地，在所述轉軸上設置有至少一個軸承，并在軸承的兩側設置有軸套，以便固定所述軸承的軸向位置；所述軸承在外部套有定位套，所述定位套與所述支架固定連接。優(yōu)選地，所述手柄的轉動軸線與所述轉軸的轉動軸線垂直，在所述手柄和所述主動皮帶輪之間進一步設置有轉向裝置。優(yōu)選地，所述支撐裝置包括中部開有孔的托盤和設置在所述托盤上方的桶架，所述桶架與所述轉軸固定連接，所述桶架和所述轉軸的轉動中心線重合。優(yōu)選地，所述碎硅片回收裝置為抽屜，在所述濾網的下方連接有帶有多個孔的平板。優(yōu)選地，所述漿料回收裝置為開口向上的盒子，在底部設置有車輪，以方便移動。優(yōu)選地，所述支架由多個鋼管焊接而成。在利用本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置對過濾桶進行沖洗時，首先將待沖洗的過濾桶倒置在所述桶架上，所述過濾桶通過所述托盤支撐；在進行沖洗作業(yè)時，首先轉動所述、手柄，在所述傳動系統的傳動下，帶動所述桶架轉動，從而帶動放置在所述桶架上的所述過濾桶轉動，在所述高壓水槍的沖洗下，附著在所述過濾桶上的漿料和碎硅片被沖洗掉；混雜著漿料和碎硅片的水流到位于所述支撐裝置下方的所述碎硅片回收裝置中，在所述濾網的作用下，碎硅片被過濾掉而留在所述碎硅片回收裝置中，而經過過濾后含雜質相對較少的漿料和水的混合物流向位于所述支架底部的所述漿料回收裝置中；在所述過濾桶沖洗結束后，將所述過濾桶取下即可。本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置分別設置有所述碎硅片回收裝置和所述漿料回收裝置，實現了碎硅片和漿料的回收再利用，有助于降低生產成本，且整個沖洗過程簡單方便，不需要操作人員與過濾桶直接接觸，只需轉動手柄便可實現對過濾桶的沖洗，顯著減少了操作人員的勞動量。在一種優(yōu)選實施例中，本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置進一步包括設置在所述支架外部的擋板，在沖洗所述過濾桶過程中，所述擋板可以有效的防止水花濺到操作人員的身上。


圖I為本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置一種具體實施方式
中的結構示意圖；圖2為圖I所示過濾桶沖洗裝置的支架結構示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的漿料回收裝置一種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的碎硅片回收裝置一種具體實施方式
的結構示意圖；圖5為圖I所示過濾桶沖洗裝置的轉軸的結構示意圖；圖6為圖I所示過濾桶沖洗裝置的轉向裝置的結構示意圖；圖7為圖I所示過濾桶沖洗裝置的支撐裝置的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置，該過濾桶沖洗裝置實現了漿料的回收再利用，顯著降低了操作人員的勞動量，提高了生產效率。為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置一種具體實施方式
中的結構示意圖。
在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置包括支架1，該支架I可以為多個鋼管焊接而成的，鋼管可以進一步為方鋼管，包括豎直設置的豎直支架、橫向設置的橫向支架以及縱向設置的縱向支架，支架I的整體外形可以為長方體，如圖2所示，在其內部可以大體被鋼管分為三層空間。最底層也就是支架I的底部設置有用于回收漿料的漿料回收裝置14，該漿料回收裝置14開口向上，具有四個側面和一個底面，如圖3所示；由于支架I是由多個鋼管組成的，因此能夠從支架I的任何一個側面上將漿料回收裝置14拉出；漿料回收裝置14可以采用鋼板焊接而成，具體的可以采用三角鐵焊接以增大連接強度，為了防止?jié){料對鋼板的腐蝕，可以進一步采用不銹鋼鋼板焊接而成；漿料回收裝置14在水平方向的尺寸可以與支架I在水平方向的尺寸大體一致；為了方便移動漿料回收裝置14，可以在漿料回收裝置14的側面上設置有把手142,還可以在其底部設置有前后兩組車輪141,例如,采用萬向車輪,方便在移動過程中轉向。 在中間層設置有用于回收碎硅片的碎硅片回收裝置13，碎硅片回收裝置13具有四個側面和一個底面，同樣，碎硅片回收裝置13能夠從支架I的任何一個側面拉出，為方便抽拉，在碎硅片回收裝置13的豎直側面上設置把手132 ;碎硅片回收裝置13的底面為濾網，由于碎硅片的尺寸相對較小，濾網上的過濾孔設置的也相對較密，也可以采用兩層濾網，以保證碎硅片回收裝置13具有較好的過濾效果；為了增強碎硅片回收裝置13的強度，其四個側面可以采用鋼板焊接而成，在濾網的下方進一步焊接帶有多個尺寸相對較大的孔的平板131，如圖4所示，這樣，不僅增加了碎硅片回收裝置13的強度，也不會影響濾網的過濾效果，碎硅片回收裝置13可以采用不銹鋼材質加工而成，以降低混合液對碎硅片回收裝置13的腐蝕的程度，延長碎硅片回收裝置13的使用壽命。在最上層也就是碎硅片回收裝置13的上方設置有用于支撐待沖洗過濾桶的支撐裝置以及與支撐裝置連接并可以帶動支撐裝置轉動的傳動系統。對于傳動系統而言，可以采用多種傳動方式，例如采用皮帶傳送，具體的說，傳動系統包括主動皮帶輪6、從動皮帶輪7以及設置在主動皮帶輪6和從動皮帶輪7之間用于傳送轉動的皮帶5，主動皮帶輪6和從動皮帶輪7均水平設置，也就是說，兩個皮帶輪的轉動軸線均在豎直方向；在主動皮帶輪6上設置有位于支架I外部的手柄4，在從動皮帶輪7的大體中間位置豎直的固定連接有轉軸11，轉軸11的轉動軸線與從動皮帶輪7的轉動軸線重合；通過轉動手柄4，在皮帶5的傳送下，可以帶動轉軸11的轉動。為了固定傳動系統，可以在轉軸11上安裝有軸承8，在軸承8的兩側安裝有軸套，以對軸承8進行軸向定位，在軸承8的外部套有定位套9，如圖5所示，該定位套9可以采用金屬材質加工而成，定位套9通過緊固螺栓與支架I固定連接，為增加連接強度，可以在轉軸11上設置兩個軸承8以及與其相配合的定位套9 ;而主動皮帶輪6和從動皮帶輪7可以由支架I上的橫向支架或縱向支架支撐，若轉軸11的連接強度相對較大時，可以不必再對從動皮帶輪7固定，只需對主動皮帶輪6固定即可；也可以采用類似的固定方式對主動皮帶輪6進行固定，即可以在從動皮帶輪7和手柄4之間設置至少一組軸承以及與該軸承相配合的定位套。若手柄4的轉動軸線平行于水平面，與轉軸11的轉動軸線垂直時，需要在手柄4和主動皮帶輪6之間設置轉向裝置3，如圖6所示，利用該轉向裝置3將豎直方向上的轉動轉換為水平方向上的轉動，使手柄4的轉動能夠帶動轉軸11的轉動，該轉向裝置3可以通過緊固螺栓固定在支架I上，由于轉向裝置3與從動皮帶輪7是固定連接的，在轉向裝置3固定強度足夠時，可以不必再對從動皮帶輪7進行二次固定；轉向裝置3的具體形式較多，其中較為簡單的方式可以采用兩個上下設置的錐齒輪完成，兩個錐齒輪之間的夾角為90。。支撐裝置具體的可以包括中部開有孔的托盤10以及設置在該托盤10上方的桶架12，桶架12與托盤10固定連接，可以采用焊接的連接方式；桶架12由至少一個圓鋼環(huán)121、至少兩個長度相同的豎直鋼管123以及橫鋼管122焊接而成，如圖7所示，具體的說，豎直鋼管123均勻的焊接在托盤10上開孔的邊緣，圓鋼環(huán)121水平的焊接在豎直鋼管123的頂部，在圓鋼環(huán)121的內部水平的焊接有橫鋼管122，該橫鋼管122還與轉軸11焊接，具體的說，該轉軸11可以貫穿托盤10中部的孔與位于托盤10上方的橫鋼管122焊接，且轉軸11的長度最好不要超出橫鋼管122，這樣，桶架12以及托盤10可以與轉軸11同步轉動，可以在圓鋼環(huán)121內部連接兩個橫鋼管122，以增大與轉軸11連接強度；還可以在豎直鋼管123的中間均勻的再焊接兩個圓鋼環(huán)121以及與圓鋼環(huán)121相連接的橫鋼管122，以增大桶架12的強度；圓鋼管121的直徑應比過濾桶小些，同樣，豎直鋼管123的長度也應比過濾桶的高度小些，托盤10的直徑要比過濾桶的直徑大些；過濾桶以倒置的方式放置在托盤10上，而桶架12則位于過濾桶內部，以防止過濾桶在轉動過程中發(fā)生傾斜的現象。本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置還包括用于沖洗過濾桶的高壓水槍2，高壓水槍2可以豎直的設置在過濾桶附近，在高壓水槍2上設置有多個上下分布的出水口，且每個出水口的角度不同，以便對過濾桶的各個位置進行全方位的沖洗，角度范圍最好設置在45° -90°之間；除此以外，高壓水槍2可以采用鋼絲繩緊固在支架I上，以防止在沖洗時高壓水槍2晃動；在沖洗時，水壓設置在0. 4kpa左右。需要對過濾桶沖洗時，首先將過濾桶以倒置的方式放置在托盤10上；轉動手柄4，轉動的運動方式經傳動系統傳遞到轉軸11，繼而連接在轉軸11上的支撐裝置和其支撐的過濾桶隨之轉動；打開高壓水槍2，過濾桶一邊在支撐裝置的支撐下旋轉，一邊被高壓水槍2中的水沖擊，使得附著在過濾桶上的漿料和碎硅片被沖洗掉；混雜著漿料和碎硅片的水流向位于支撐裝置下方的碎硅片回收裝置13中，在濾網的過濾作用下，碎硅片被過濾掉而留在碎硅片回收裝置13中；含雜質相對較少的漿料和水的混合液流入位于支架I最底層的漿料回收裝置14中；在過濾桶沖洗結束后，關閉高壓水槍2，將其從支撐裝置上取下，利用高壓空氣吹干或晾干，即可再次使用過濾桶進行硅加工作業(yè)。本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置分別設置有碎硅片回收裝置13和漿料回收裝置14，實現了碎硅片和漿料的回收再利用，有助于降低生產成本，且整個沖洗過程簡單方便，沖洗時間短、所用的水量也相對減少，沖洗過程中不需要操作人員與過濾桶直接接觸，只需轉動手柄4便可實現對過濾桶的沖洗，顯著減少了操作人員的勞動量。為了防止高壓水濺到操作人員身上，在支架I的外部設置有擋板，除了手柄4外，整個過濾桶沖洗裝置都包裹在擋板內部，這樣可以有效的阻隔沖洗時產生的水花；可以進一步采用透明塑料擋板，一方面能夠使操作人員了解內部的沖洗情況，另一方面其加工成本較低；當然，擋板也可以采用鋼板或鐵板。
以上對本發(fā)明所提供的用于硅片生產設備的過濾桶沖洗裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護 范圍內。
權利要求
1.一種用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，包括支架、設置于所述支架底部的漿料回收裝置、設置于所述支架中上部的用于支撐待沖洗過濾桶的支撐裝置、與所述支撐裝置連接的傳動系統以及設置在所述漿料回收裝置和所述支撐裝置之間的碎硅片回收裝置；在所述碎硅片回收裝置的底部連接有用于過濾漿料的濾網；所述傳動系統上設置有位于所述支架外部的手柄，以便通過旋轉所述手柄帶動所述支撐裝置和所述過濾桶轉動；所述過濾桶沖洗裝置進一步包括用于沖洗所述過濾桶的高壓水槍。
2.根據權利要求I所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，在所述支架外部設置有防止水濺出的擋板。
3.根據權利要求2所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述擋板為透明塑料擋板。
4.根據權利要求I所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述傳動系統包括主動皮帶輪、從動皮帶輪以及相配合的皮帶，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪設置在同一水平面上，所述手柄連接在所述主動皮帶輪上，所述從動皮帶輪上連接有豎直設置的轉軸。
5.根據權利要求4所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，在所述轉軸上設置有至少一個軸承，并在軸承的兩側設置有軸套，以便固定所述軸承的軸向位置，所述軸承的外部套有定位套，所述定位套與所述支架固定連接。
6.根據權利要求4所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述手柄的轉動軸線與所述轉軸的轉動軸線垂直，在所述手柄和所述主動皮帶輪之間進一步設置有轉向裝置。
7.根據權利要求4所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括中部開有孔的托盤，所述托盤的上方連接有桶架，所述轉軸貫穿所述托盤的開孔與所述桶架固定連接。
8.根據權利要求I所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述碎硅片回收裝置為抽屜，在所述濾網的下方連接有帶有多個孔的平板。
9.根據權利要求I所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述漿料回收裝置的開口向上，在所述漿料回收裝置的底部設置有車輪。
10.根據權利要求I所述的過濾桶沖洗裝置，其特征在于，所述支架由多個鋼管焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于硅片加工設備的過濾桶沖洗裝置，包括支架、設置于所述支架底部的漿料回收裝置、設置于所述支架中上部的用于支撐待沖洗過濾桶的支撐裝置、與所述支撐裝置連接的傳動系統、設置在所述漿料回收裝置和所述支撐裝置之間的碎硅片回收裝置以及用于沖洗所述過濾桶的高壓水槍；所述碎硅片回收裝置中設置有濾網；所述傳動系統上設置有位于所述支架外部的手柄，所述手柄能夠帶動所述支撐裝置和所述過濾桶轉動。本發(fā)明所提供的過濾桶沖洗裝置實現了碎硅片和漿料的回收再利用，有助于降低生產成本，且沖洗過程簡單方便，不需要操作人員與過濾桶直接接觸，只需轉動手柄便可實現對過濾桶的沖洗，顯著減少了操作人員的勞動量。
文檔編號B08B3/02GK102700017SQ20121018587
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者付海洋, 崔盛杰, 王康 申請人:天津英利新能源有限公司