專利名稱：一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植物油脂提取技術(shù)，主要涉及植物油料破壁方法及裝置。
背景技術(shù)：
近年來，由于大豆蛋白對人體健康的效果和作用得到科學(xué)的證實后，多數(shù)食品企業(yè)開始以大豆蛋白開發(fā)和生產(chǎn)新食品。在蛋白提取過程中，植物油料胚表面堅固的細(xì)胞壁阻止了蛋白體的溢出，影響和降低了蛋白的提取率，造成資源的浪費。目前，如何有效可靠的將植物油料細(xì)胞壁破裂，既消除細(xì)胞壁對蛋白體溢出的控制，提高蛋白體提取率，又不使蛋白體變性，保持其原有的營養(yǎng)功效，成為急需解決的技術(shù)關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研究提供一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法及裝置，達(dá)到提高蛋白體提取率、保證蛋白質(zhì)量的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法，其真空破壁的片狀料胚厚度為O. 05-0. 5毫米，進(jìn)料溫度40-70°C，料胚含水率10-14%，顆粒狀料胚重量占總料胚重量的5%以下，真空壓力5-10千帕，降速減壓時間O. 1-5秒，恒速恒壓時間5-30 秒。一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的裝置，在倉體上端部和下端部上分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口真空氣動插板閥和出料口真空氣動插板閥分別安裝在進(jìn)料口和出料口上， 將倉體密封；在倉體內(nèi)部從上至下依次配裝分料錐板和篩狀隔料筒，破真空電磁閥、數(shù)字真空表及氣動振蕩器安裝在倉體側(cè)壁上，且破真空電磁閥和數(shù)字真空表與倉體內(nèi)部連通；在倉體上側(cè)部上和出料口上分別安裝超聲波料位器；配裝真空電磁閥的第二空氣管路將倉體與空氣緩存罐連通，第一空氣管路的兩端分別與空氣緩存罐和二級真空噴射泵固接，將空氣緩存罐與二級真空噴射泵連通。本發(fā)明的方法及裝置將物料在一定的溫度等條件下置于封閉的負(fù)壓真空倉體內(nèi)，使得物料細(xì)胞內(nèi)水分沸點急速降低，水分閃蒸汽化，閃蒸蒸汽體積達(dá)到水分體積的 1600-1700倍，產(chǎn)生巨大地膨脹壓力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過物料細(xì)胞壁的極限張力，使物料細(xì)胞壁發(fā)生非均勻性爆裂，蛋白體流出，且不變性，具有方法技術(shù)可靠、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)、蛋白提取率高、蛋白質(zhì)量好的特點。


附圖是破裂植物油油料細(xì)胞壁的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中件號說明I、出料口、2、出料口真空氣動插板閥、3、氣動振蕩器、4、倉體、5、數(shù)字真空表、6、超聲波料位器、7、破真空電磁閥、8、進(jìn)料口真空氣動插板閥、9、進(jìn)料口、10、真空電磁閥、11、空氣緩存罐、12、第二空氣管路、13、第一空氣管路、14、二級真空噴射泵、15、分料錐板、16、篩
3狀隔料筒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法，真空破壁的片狀料胚厚度為O. 05-0. 5毫米，進(jìn)料溫度40-70°C，料胚含水率10-14%，顆粒狀料胚重量占總料胚重量的< 5%以下，真空壓力5-10千帕，降速減壓時間O. 1-5秒，恒速恒壓時間5-30秒。一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的裝置，在倉體4上端部和下端部上分別設(shè)置進(jìn)料口 9和出料口 I，進(jìn)料口真空氣動插板閥8和出料口真空氣動插板閥2分別安裝在進(jìn)料口 9和出料口 I上，將倉體4密封；在倉體4內(nèi)部從上至下依次配裝分料錐板15和篩狀隔料筒16， 破真空電磁閥7、數(shù)字真空表5及氣動振蕩器3安裝在倉體4側(cè)壁上，且破真空電磁閥7和數(shù)字真空表5與倉體4內(nèi)部連通；在倉體4上側(cè)部上和出料口 I上分別安裝超聲波料位器
6;配裝真空電磁閥10的第二空氣管路12將倉體4與空氣緩存罐11連通，第一空氣管路13 的兩端分別與空氣緩存罐11和二級真空噴射泵14固接，將空氣緩存罐11與二級真空噴射泵14連通。作業(yè)時，打開進(jìn)料口真空氣動插板閥8，關(guān)閉出料口真空氣動插板閥2，將片狀料胚厚度O. 05-0. 5毫米、進(jìn)料溫度40-70°C、含水率10-14%、顆粒狀料胚重量占總料胚重量 < 5%以下的料胚從進(jìn)料口 9送入倉體4內(nèi)，在分料錐板15和篩狀隔料筒16控制下，料胚位于篩狀隔料筒16與倉體4之間，當(dāng)料胚到達(dá)倉體4上側(cè)的超聲波料位器6位置處時，超聲波料位器6發(fā)出信號，同時關(guān)閉進(jìn)料口真空氣動插板閥8和破真空電磁閥7，二級真空噴射泵14開啟，首先將空氣緩存罐11內(nèi)的空氣排出后，打開真空電磁閥10，二級真空噴射泵 14對倉體4抽真空，使其在O. 1-5秒時間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的真空壓力5-10千帕，保持5-30秒的恒速恒壓時間后，打開破真空電磁閥7，同步關(guān)閉真空電磁閥10，在O. 1-5秒瞬間使倉體 4內(nèi)恢復(fù)大氣壓后，同時打開出料口真空氣動插板閥2和起動氣動振蕩器3，將細(xì)胞壁破壁后的料胚從出料口排出倉體4外，料胚排空時，出料口 I上的超聲波料位器6發(fā)出信號，關(guān)閉出料口真空氣動插板閥2，繼爾重復(fù)上述作業(yè)。將兩個以上倉體4并聯(lián)安裝，可實現(xiàn)本裝置的交替連續(xù)作業(yè)。采用本方法與裝置作業(yè)后，料胚在電鏡下觀察，植物油油料細(xì)胞壁爆裂率達(dá) 70-90%，細(xì)胞水分降至8-10%，料胚氮溶解指數(shù)未發(fā)生變化。在相同浸出時間條件下，與生胚直接浸出對比，縮短浸出時間30-40%。經(jīng)過脫溶引爆實驗發(fā)現(xiàn)，合格率達(dá)100%，噸溶劑消耗與常規(guī)相比降低30-40%。用堿溶酸沉法提取蛋白，與生胚直接提取對比，提取率提高 8-12%。
權(quán)利要求
1.一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法，其特征在于真空破壁的片狀料胚厚度為O.05-0. 5毫米，進(jìn)料溫度40-70°C，料胚含水率10-14%，顆粒狀料胚重量占總料胚重量的 < 5%以下，真空壓力5-10千帕，降速減壓時間O. 1-5秒，恒速恒壓時間5-30秒。
2.一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的裝置，其特征在于在倉體(4)上端部和下端部上分別設(shè)置進(jìn)料口(9)和出料口(I)，進(jìn)料口真空氣動插板閥⑶和出料口真空氣動插板閥⑵分別安裝在進(jìn)料口(9)和出料口⑴上，將倉體⑷密封；在倉體⑷內(nèi)部從上至下依次配裝分料錐板(15)和篩狀隔料筒(16)，破真空電磁閥(7)、數(shù)字真空表(5)及氣動振蕩器(3) 安裝在倉體(4)側(cè)壁上，且破真空電磁閥(7)和數(shù)字真空表(5)與倉體(4)內(nèi)部連通；在倉體(4)上側(cè)部上和出料口(I)上分別安裝超聲波料位器￠);配裝真空電磁閥(10)的第二空氣管路(12)將倉體(4)與空氣緩存罐(11)連通，第一空氣管路(13)的兩端分別與空氣緩存罐(11)和二級真空噴射泵(14)固接，將空氣緩存罐(11)與二級真空噴射泵(14)連通。
全文摘要
一種破裂植物油油料細(xì)胞壁的方法及裝置屬于植物油脂提取技術(shù)；真空破壁的片狀料胚厚度0.05-0.5毫米，進(jìn)料溫度40-70℃，料胚含水率10-14％，顆粒狀料胚重量占總料胚重量的＜5％以下，真空壓力5-10千帕，降速減壓時間0.1-5秒，恒速恒壓時間5-30秒；其裝置由倉體及配裝在倉體上的出料口、出料口真空氣動插板閥、氣動振蕩器、數(shù)字真空表、超聲波料位器、破真空電磁閥、進(jìn)料口真空氣動插板閥、進(jìn)料口及真空電磁閥、空氣緩存罐、二級真空噴射泵、第一、二空氣管路裝配構(gòu)成，在倉體內(nèi)配裝分料錐板和篩狀隔料筒；本方法及裝置具有技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、蛋白提取率高、蛋白質(zhì)量好的特點。
文檔編號C11B1/00GK102585996SQ20121004039
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者于殿宇, 劉鑫, 宋云花, 張佳寧, 張春艷, 時敏, 李寶昌, 李志平, 李越, 江連洲, 王雪, 陳曉慧 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)