專利名稱：一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國是世界棉花主產(chǎn)國，棉籽是棉花的主要副產(chǎn)品。2006/2007年度，世界棉籽產(chǎn)量為4420萬噸，我國棉籽產(chǎn)量為1120萬噸，近年，我國棉籽產(chǎn)量為1200萬 1300萬噸。棉籽整籽含油15% 25%，棉仁含油32% 46%，充分的資源優(yōu)勢為我國發(fā)展棉籽油產(chǎn)業(yè)提供廣闊的空間。傳統(tǒng)棉籽油精煉工藝，是將來自浸出器的混合棉籽毛油經(jīng)一蒸、二蒸、汽提脫溶后得到的毛油進行脫膠、堿煉精煉。這種傳統(tǒng)工藝使棉仁中對熱較敏感的O. 5% 2. 5%的棉酚在高溫下易變?yōu)楹诎瞪淖冃悦薹踊蚺c磷脂結(jié)合，從而使色澤固定，造成后續(xù)精煉工段不可脫除的顏色，嚴重影響油脂色澤和品質(zhì)；為盡可能脫除色澤，更多超量堿的加入大幅度增加精煉損耗；毛油中的膠質(zhì)及熱敏性物質(zhì)易引起高溫階段蒸發(fā)器結(jié)垢，降低蒸發(fā)效率， 增加工藝生產(chǎn)能耗；油脂與堿液直接接觸，易出現(xiàn)中性油皂化及油脂乳化現(xiàn)象，堿煉系統(tǒng)粘度較大，皂腳不易與油脂分離，使得夾帶油脂量較多，精煉得率降低；皂腳處理過程中易產(chǎn)生水洗廢水，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設(shè)備，從而提高棉籽油脫酚脫色效果及油脂品質(zhì)。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結(jié)束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續(xù)精煉。所述混合棉籽毛油的濃度為60% 65%。所述磷酸濃度為85%，添加量為油重的O. 1% O. 2%。所述堿液為氫氧化鈉溶液,其濃度為16 26°Be、超堿量為油重的O. 25%
O.45%ο混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度 60r/min,反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20_30r/min,繼續(xù)攪拌20 30min后靜置沉淀4 6h然后分離。反應結(jié)束后經(jīng)沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐，經(jīng)脫溶和冷卻后至室外皂腳罐， 皂腳暫存罐中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔中進行，脫溶塔中在負壓狀態(tài)下將油溫以5 10°C /min升溫速率升高至90 95°C。棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，包括混合毛油暫存罐、反應罐和混合油暫存罐，混合毛油暫存罐與反應罐之間的管路上設(shè)置有混合毛油暫存罐抽出泵和混合器；反應罐混合油出口通過混合油抽出泵與混合油暫存罐連通。
還包括皂腳暫存罐和脫溶塔，皂腳暫存罐的皂腳進口與反應罐皂腳出口連接，皂腳暫存罐的皂腳出口與脫溶塔皂腳進口連接，脫溶塔設(shè)置有蒸汽出口和皂腳出口，分別與旋液分離器和冷卻罐連通，旋液分離器下部出口與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口與脫溶塔和旋液分離器之間的管道連通?；旌厦蜁捍婀蕹槌霰煤突旌掀髦g管道與磷酸管道連通；反應罐設(shè)置有堿液進 □?；旌厦蜁捍婀?、反應罐、皂腳暫存罐及旋液分離器均設(shè)置有蒸汽出口，蒸汽出口與冷凝器連通。本發(fā)明與傳統(tǒng)油脂精煉工藝相比，對混合棉籽毛油直接進行脫膠、堿煉、沉降分離后再進行后續(xù)高溫處理，在混合毛油中棉酚變性及色澤固化前脫除毛油中的棉酚和色澤， 避免了傳統(tǒng)工藝中油脂與堿液的直接接觸引起的中性油皂化和乳化現(xiàn)象；降低了油脂和皂腳體系的粘度，便于皂腳分離；該工藝在后續(xù)高溫處理之前將毛油中膠質(zhì)及熱敏性物質(zhì)進行去除避免了蒸發(fā)器結(jié)的垢現(xiàn)象，從而達到棉籽油脫酚脫色效果及油品高品質(zhì)，大幅度提高蒸發(fā)效率，降低精煉損耗和能耗的效果；另外，在皂腳處理過程中無需水洗過程，從而避免了水洗廢水的產(chǎn)生，利于環(huán)保。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，混合棉籽毛油進入混合毛油暫存罐1， 經(jīng)混合毛油暫存罐抽出泵2在混合器3中與定量磷酸充分混合后進入反應罐4 ;在反應罐4 中添加定量堿液完成脫膠、堿煉，反應結(jié)束后沉降分離，混合油從反應罐混合油出口 4-2經(jīng)混合油抽出泵5泵入混合油暫存罐6，以備后續(xù)精煉；皂腳從反應罐皂腳出口 4-3經(jīng)皂腳抽出泵7泵入皂腳暫存罐8，并通過皂腳暫存罐抽出泵9將含有溶劑的皂腳泵入脫溶塔10，經(jīng)脫溶、脫水后的皂腳由脫溶塔皂腳出口 10-2流入冷卻罐11，經(jīng)冷卻后輸送至室外皂腳罐； 混合棉籽毛油的濃度為60% 65% ;磷酸濃度為85%，添加量為油重的O. 1% O. 2% ;堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為16 26°Be'，超堿量為油重的O. 25% O. 45%。;混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度為60r/min，反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20-30r/min,繼續(xù)攪拌20 30min后靜置沉淀 4 6h后分離。反應結(jié)束后經(jīng)沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐8，經(jīng)脫溶和冷卻后至室外皂腳罐，皂腳暫存罐8中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔10中進行，脫溶塔中在負壓狀態(tài)下將油溫以5 10°C /min升溫速率升高至90 95°C。棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，包括混合毛油暫存罐I、混合毛油暫存罐抽出泵2、混合器3、反應罐4、混合油抽出泵5、混合油暫存罐6、皂腳抽出泵7、皂腳暫存罐8、皂腳暫存罐抽出泵9、脫溶塔10、冷卻罐11及旋液分離器12，混合毛油暫存罐I的混合毛油出口 1-2通過混合毛油暫存罐抽出泵2與混合器3的進口 3-1連通，混合器的混合油出口 3-2與反應罐混合油進口 4-1連通，反應罐混合油出口 4-2通過混合油抽出泵5與混合油暫存罐6的混合油進口 6-1連通；反應罐皂腳出口 4-3通過皂腳抽出泵7與皂腳暫存罐8的皂腳進口 8-1連通，皂腳暫存罐皂腳出口 8-2通過皂腳暫存罐抽出泵9與脫溶塔皂腳進口 10-1連通，脫溶塔皂腳出口 10-2與冷卻罐皂腳進口 11-1連通，冷卻罐皂腳出口 11-2與室外皂腳罐連通；
本發(fā)明中，磷酸管道A與混合毛油暫存罐抽出泵出口 2-2和混合器進口 3-1之間的管道連通；堿液管道B與反應罐堿液進口 4-4連通；軟水管道C與阜腳暫存罐軟水進口 8-3連通；
本發(fā)明中，脫溶塔蒸汽出口 10-3與旋液分離器進口 12-1連通，旋液分離器下部出口 12-2與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口 11-3與脫溶塔蒸汽出口 10-3和旋液分離器進口 12-1 之間的管道連通；混合毛油暫存罐蒸汽出口 1-3、反應罐蒸汽出口 4-5、皂腳暫存罐蒸汽出口 8-4、旋液分離器蒸汽出口 12-3均與冷凝器連通。本發(fā)明設(shè)備工作時，混合棉籽毛油在蒸發(fā)及汽提高溫工段前進行堿煉，避免了棉酚變性及色澤固化，產(chǎn)品色澤保持較低水平，色澤Y35，R 3. 7 4. 7(25. 4_槽)；油脂中游離脂肪酸及棉酚有效去除棉酚降低至痕量，酸值降低至O. 18 mgKOH/g (針對酸值為9 13mgK0H/g的棉籽毛油)；油脂精煉損耗及能耗降低，精煉率提高2%以上；分離出的混合油無需水洗即可達到標準，避免水洗廢水的產(chǎn)生；成品油色澤好、不易回色。
權(quán)利要求
1.一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結(jié)束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續(xù)精煉。
2.如權(quán)利要求I所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述混合棉籽毛油的濃度為60% 65%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述磷酸濃度為 85%，添加量為油重的O. 1% O. 2%。
4.如權(quán)利要求3所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，所述堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為16 26° ，超堿量為油重的O. 25% O. 45%。
5.如權(quán)利要求4所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后與堿液反應時的溫度為50 55°C，攪拌速度60r/min，反應時間為20 30min,至油、阜明顯分離時，降低攪拌速度至20-30r/min,繼續(xù)攪拌20 30min后靜置沉淀 4 6h然后分離。
6.如權(quán)利要求5所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝，其特征在于，反應結(jié)束后經(jīng)沉降分離的皂腳泵入皂腳暫存罐，經(jīng)脫溶和冷卻后至室外皂腳罐，皂腳暫存罐中添加軟水，添加量為油重的O. 5% 1% ;皂腳脫溶在脫溶塔中進行，脫溶塔中在負壓狀態(tài)下將油溫以5 IO0C /min升溫速率升高至90 95°C。
7.權(quán)利要求I所述棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，其特征在于，包括混合毛油暫存罐、反應罐和混合油暫存罐，混合毛油暫存罐與反應罐之間的管路上設(shè)置有混合毛油暫存罐抽出泵和混合器；反應罐混合油出口通過混合油抽出泵與混合油暫存罐連通。
8.如權(quán)利要求7所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，其特征在于，還包括皂腳暫存罐和脫溶塔，皂腳暫存罐的皂腳進口與反應罐皂腳出口連接，皂腳暫存罐的皂腳出口與脫溶塔皂腳進口連接，脫溶塔設(shè)置有蒸汽出口和皂腳出口，分別與旋液分離器和冷卻罐連通，旋液分離器下部出口與蒸煮罐連通；冷卻罐蒸汽出口與脫溶塔和旋液分離器之間的管道連通。
9.如權(quán)利要求7或8所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，其特征在于，混合毛油暫存罐抽出泵和混合器之間管道與磷酸管道連通；反應罐設(shè)置有堿液進口。
10.如權(quán)利要求9所述的棉籽油的脫酚脫色精煉工藝用設(shè)備，其特征在于，混合毛油暫存罐、反應罐、皂腳暫存罐及旋液分離器均設(shè)置有蒸汽出口，蒸汽出口與冷凝器連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉籽油的脫酚脫色精煉工藝及設(shè)備，混合棉籽毛油與磷酸高效混合后進入反應罐與堿液反應，完成脫膠、堿煉，反應結(jié)束后沉降分離，混合油泵入混合油暫存罐供后續(xù)精煉。本發(fā)明的脫酚脫色工藝操作簡單，避免了連續(xù)式精煉過程中堿液濃度及加堿量不穩(wěn)定引起的離心機使用問題；混合油粘度小，與皂腳比重差大，利于混合油和皂腳分離，且無需水洗過程及水洗廢水的產(chǎn)生；棉酚及熱敏物質(zhì)的脫除，避免了高溫階段蒸發(fā)器結(jié)垢，提高蒸發(fā)效率，降低生產(chǎn)能耗；產(chǎn)品指標均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，色澤R值降低1.6～2.6，在后續(xù)脫色工段，白土用量少，成品油色澤好、且不易回色。
文檔編號C11B3/00GK102586013SQ20121003924
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者孟曉鵬, 崔建成, 張科紅, 李普選 申請人:鄭州遠洋油脂工程技術(shù)有限公司