專利名稱：一種研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食物研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種豆類的研磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著食品機(jī)械的發(fā)展，研磨式豆?jié){機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。相比刀片式豆?jié){機(jī)，研磨石豆?jié){機(jī)具有粉碎度高和噪音小等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的研磨式豆?jié){機(jī)，通過料斗將物料加入，然后采用能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪實(shí)現(xiàn)研磨，隨后漿液從內(nèi)、靜磨輪之間的間隙口排出至杯體。但該結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)問題， 一是動(dòng)磨輪和靜磨輪之間距離固定，當(dāng)遇到較大顆粒的物料時(shí)，容易卡住，而隨著研磨的進(jìn)行，物料變小，此時(shí)動(dòng)磨輪和靜磨輪的間隙又過大，無法充分研磨；二是漿液從研磨機(jī)構(gòu)排出時(shí)的動(dòng)力不足，僅依靠動(dòng)磨輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將漿液排出，排出速度慢，且容易造成部分漿液殘留于內(nèi)磨輪底部，無法徹底排出，導(dǎo)致部分物料殘留于研磨機(jī)構(gòu)底部，研磨不充分。綜上，現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致物料研磨的不夠細(xì)小，物料不夠細(xì)滑，而且容易卡住物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易卡住物料且研磨充分的研磨裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種研磨裝置，包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪，動(dòng)磨輪通過一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī)，動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接，所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。葉片的設(shè)計(jì)可以使得該研磨裝置用于諸如豆?jié){機(jī)等設(shè)備時(shí)，使得漿液和顆粒物排出充分，防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分?，F(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)，將動(dòng)磨輪固定于驅(qū)動(dòng)軸上，當(dāng)存在較大顆粒的物料時(shí)，容易卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間。而本發(fā)明的動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接，可使得動(dòng)磨輪與靜磨輪的間距實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)微調(diào)，當(dāng)有較大顆粒物時(shí)，動(dòng)磨輪即沿著驅(qū)動(dòng)軸下移，以有效避免豆類卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間。而上述動(dòng)磨輪底部的葉片的旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料產(chǎn)生作用力，從而物料對(duì)動(dòng)磨輪具有向上的反作用力，動(dòng)磨輪產(chǎn)生懸浮的效果，將該動(dòng)磨輪上移復(fù)位。動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸的滑動(dòng)連接配合葉片的結(jié)構(gòu)，使得動(dòng)磨輪可根據(jù)研磨需要自適應(yīng)的上下移動(dòng)。當(dāng)剛放入物料時(shí)，顆粒較大，此時(shí)動(dòng)磨輪下移，動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙較大，有效的防止了物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間，保證了研磨的順暢；隨著研磨的進(jìn)行，物料顆粒變小，由于葉片對(duì)動(dòng)磨輪產(chǎn)生的懸浮作用，動(dòng)磨輪和靜磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙隨著物料的減小而減小，將物料研磨的更加細(xì)小。所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪下移距離的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)有以下幾種實(shí)現(xiàn)方式第一種利用現(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸，在其上距離動(dòng)磨輪上、下表面一定間距的位置設(shè)置限位凸緣來實(shí)現(xiàn)限位；第二種利用錐形的驅(qū)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，使得動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸的連接處為錐形孔配合錐形柱的結(jié)構(gòu)，這樣由于錐形柱特有的上小下大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，下部較大的尺寸即可實(shí)現(xiàn)限位作用，當(dāng)動(dòng)磨輪的錐形孔內(nèi)表面與驅(qū)動(dòng)軸外表面緊貼時(shí)，即是動(dòng)磨輪下降的極限位置。葉片的形狀和分布有以下三種
第一種，所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部。第二種，所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部。第三種，所述葉片形狀為楔形，具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面，所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是30飛0度。這三種結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫哂行ㄐ蚊娴娜~片在旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)同時(shí)對(duì)水平和豎直方向具有一個(gè)推力，這樣既能給物料提供充足動(dòng)力，迅速排出，又能在豎直方向給動(dòng)磨輪提供較大的反作用力，便于動(dòng)磨輪快速復(fù)位，以使動(dòng)磨輪和靜磨輪間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整，使研磨物料的更加細(xì)小。為了提高研磨度，在所述動(dòng)磨輪和靜磨輪相對(duì)面設(shè)有相匹配的切削刃。動(dòng)磨輪和靜磨輪可根據(jù)需要，設(shè)置為如下兩種配合方式
第一種為內(nèi)外配合方式，所述動(dòng)磨輪呈圓錐狀，靜磨輪呈圓筒狀，所述靜磨輪套設(shè)于動(dòng)磨輪外。所述動(dòng)磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進(jìn)料口，動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。第二種為上下配合方式，所述動(dòng)磨輪和靜磨輪為盤狀，所述動(dòng)磨輪置于靜磨輪下方，靜磨輪中部設(shè)有進(jìn)料口，下磨輪和上磨輪外側(cè)的間隙口為出料口。所述動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小，形成了楔形的容納空間，能夠有效防止物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間，保證研磨過程的順暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明的研磨裝置，通過在動(dòng)磨輪上設(shè)置葉片結(jié)構(gòu)，使得其應(yīng)用于豆?jié){機(jī)等設(shè)備上時(shí)，能夠快速完全的將漿液和顆粒物從排漿口排出，防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分。再結(jié)合動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸滑動(dòng)連接的特別設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪和靜磨輪間距的自適應(yīng)調(diào)整，有效防止物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間且能將物料研磨的更加細(xì)小、充分。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處放大圖3為第一種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為第二種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為第三種葉片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中B處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
如圖ι所示，為本實(shí)施例研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括容器1和底座5，容器1設(shè)有上蓋。為了方便對(duì)容器的清洗，優(yōu)選的將容器1和底座5做成可拆裝的結(jié)構(gòu)。在容器1底部設(shè)有能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪21和靜磨輪22，底座5內(nèi)裝有電機(jī)3。如圖2放大圖所示，動(dòng)磨輪21通過一驅(qū)動(dòng)軸4連接至電機(jī)3，動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，動(dòng)磨輪21 與驅(qū)動(dòng)軸4為滑動(dòng)連接，動(dòng)磨輪21底部設(shè)有若干個(gè)葉片。動(dòng)磨輪21底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排漿口 6。在所述動(dòng)磨輪21底部設(shè)有若干個(gè)葉片211。葉片211的形狀和分布有以下三種， (1)所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部，如圖3所示；(2)所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部，如圖4所示；(3)所述葉片形狀為楔形，具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面， 如圖5所示，所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是3(Γ60度，優(yōu)選為45度。葉片的設(shè)計(jì)可以使得該研磨裝置用于諸如豆?jié){機(jī)等設(shè)備時(shí)，使得漿液和顆粒物排出充分，防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分。這三種結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu)，因?yàn)樾ㄐ蚊媾c水平方向有一夾角，所以在葉片211在旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)同時(shí)對(duì)水平和豎直方向具有一個(gè)推力， 這樣既能給物料提供充足動(dòng)力，迅速排出，又能在豎直方向給動(dòng)磨輪21提供較大的反作用力，便于動(dòng)磨輪21快速復(fù)位，以使動(dòng)磨輪21和靜磨輪22間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整，使研磨物料的更加細(xì)小。驅(qū)動(dòng)軸4上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪21下移距離的限位機(jī)構(gòu)，此限位機(jī)構(gòu)為錐形的驅(qū)動(dòng)軸4和動(dòng)磨輪21中心的錐形孔配合的結(jié)構(gòu)。此限位機(jī)構(gòu)也可以是利用現(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸4的結(jié)構(gòu)，但需要在驅(qū)動(dòng)軸4上動(dòng)磨輪底部的位置增加限位凸緣，以限定動(dòng)磨輪21下移的距離，使動(dòng)磨輪21不至于接觸容器1底部，影響其轉(zhuǎn)動(dòng)速度。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 為內(nèi)外配合方式，動(dòng)磨輪21呈圓錐狀，靜磨輪22呈圓筒狀，靜磨輪22套設(shè)于動(dòng)磨輪21夕卜。 動(dòng)磨輪21和靜磨輪22頂端的間隙口為進(jìn)料口，動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小，形成了楔形的容納空間，能夠有效防止物料卡于動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間，保證研磨過程的順暢。為了方便加料，在靜磨輪22頂部可以設(shè)置一個(gè)料斗7。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類似，如圖6和圖7所示，區(qū)別僅在于動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 為上下配合方式，動(dòng)磨輪21和靜磨輪22為盤狀，動(dòng)磨輪21置于靜磨輪22下方，靜磨輪22 中部開設(shè)有進(jìn)料口，動(dòng)磨輪21和靜磨22輪外側(cè)的間隙口為出料口。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小。
權(quán)利要求
1.一種研磨裝置，包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪，動(dòng)磨輪通過一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī)，動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，其特征在于，所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接，所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪下移距離的限位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述葉片形狀為楔形，具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨裝置，其特征在于，所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是30 60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)磨輪和靜磨輪相對(duì)面設(shè)有相匹配的切削刃；所述動(dòng)磨輪呈圓錐狀，靜磨輪呈圓筒狀，所述靜磨輪套設(shè)于動(dòng)磨輪外。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進(jìn)料口，動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)磨輪和靜磨輪為盤狀，所述動(dòng)磨輪置于靜磨輪下方，靜磨輪中部設(shè)有進(jìn)料口，下磨輪和上磨輪外側(cè)的間隙口為出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的研磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小。
全文摘要
本發(fā)明涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨裝置，包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪，動(dòng)磨輪通過一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī)，動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接，所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。本發(fā)明通過動(dòng)磨輪底部葉片的設(shè)計(jì)，不易卡住物料且研磨充分。
文檔編號(hào)A47J43/046GK102225012SQ201110132059
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月21日
發(fā)明者李前榮, 焦啟華 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司