專(zhuān)利名稱(chēng)：植物油的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油的制造方法。
背景技術(shù)：
作為植物油的榨油方法，以往主要使用完全壓榨法、己烷提取法、或壓榨-己烷提取組合法。近年來(lái)，由于對(duì)安全性和環(huán)境的關(guān)心，對(duì)己烷提取法進(jìn)行重新評(píng)估，變?yōu)槎嗖捎貌皇褂萌軇┑姆椒āＴ谒玫降拇钟椭泻懈鞣N雜質(zhì)，雜質(zhì)的含量依榨油方法的不同而有所不同，為了用于食用油用途以及化學(xué)品用途等中，有必要與精制工序相組合。在植物油的精制方法中大致有化學(xué)精制和物理精制二種方法。前者的工序可以分為脫膠、堿脫酸、脫色、脫臭，后者的工序可以分為脫膠、脫色、脫臭工序。脫膠工序?yàn)槌ピ椭兴z質(zhì)的工序，是化學(xué)精制和物理精制共有的工序。具體而言，開(kāi)發(fā)有添加酸的方法、使用酶的方法、使用膜的方法等(OREO kience，日本油化學(xué)會(huì)，2006年3月1日，第6 卷3號(hào)，3 21頁(yè))。此外，報(bào)道有在油脂中添加表面活性劑作為脫膠劑來(lái)除去油脂中的雜質(zhì)的技術(shù)(US-A2，525，702)、添加二種以上的酸和表面活性劑的混合物作為脫膠劑的方法(W0-A1995/000609)。此外，在JP-A51-112810的例68 70中記載了在水-經(jīng)過(guò)脫膠的大豆油中添加檸檬酸溶液后，添加含有0. 5重量％的月桂基硫酸鈉的溶液的方法。此外， 報(bào)道有添加蛋黃磷脂進(jìn)行脫膠的技術(shù)(JP-A2-255896號(hào)公報(bào))、使用月桂基硫酸鈉和EDTA 鹽以大量的水(相對(duì)于油為300重量％)進(jìn)行脫膠的技術(shù)(JP-A9-501453號(hào)公報(bào))、用月桂基硫酸鈉和磷酸鹽進(jìn)行脫膠(除去蠟)的技術(shù)(US-A3，994，943)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及包括下述工序1 工序3的植物油的制造方法。工序1 在含有留醇糖苷以及磷化合物的植物油中，添加選自陰離子性表面活性劑、陽(yáng)離子性表面活性劑以及兩性表面活性劑中的1種以上的非磷系表面活性劑或含有該非磷系表面活性劑的溶液，從而得到混合物的工序，工序2 在工序1所得到的混合物中添加水，并使該混合物中的水的含量成為工序 1中使用的植物油的0. 1 80重量％，從而得到含有凝聚物的混合物的工序，工序3 通過(guò)從工序2所得到的混合物中分離凝聚物，從而得到留醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60%以上的植物油的工序。此外，本發(fā)明涉及一種酯化合物的制造方法，其中，作為工序4，對(duì)由上述本發(fā)明的方法所得到的植物油進(jìn)行酯反應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種醇化合物的制造方法，其中，作為工序 5，對(duì)由上述本發(fā)明的方法所得到的酯化合物進(jìn)行氫化反應(yīng)。作為植物油中的雜質(zhì)，已知有以磷脂為主要成分的磷化合物、甾醇糖苷(糖甾醇)、維生素E等。然而，至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)通過(guò)精制可以選擇性地降低或除去上述全部或某個(gè)特定物質(zhì)的簡(jiǎn)易方法。在US-A2，525，702的方法中，雖然可以降低膠質(zhì)物質(zhì)磷化合物，但是不能降低其它雜質(zhì)如留醇糖苷(糖留醇)。
本發(fā)明的目的在于提供一種有效地從植物油中降低或除去在植物油中作為雜質(zhì)而含有的以磷脂為主要成分的磷化合物、留醇糖苷(糖留醇)的方法。在現(xiàn)有的脫膠工序中，為了主要除去磷脂等的膠質(zhì)，使用檸檬酸或磷酸。在本發(fā)明中，使用表面活性劑來(lái)替代上述檸檬酸或磷酸，從而可以使磷酸除去效率大幅提高，還可以除去在通常的脫膠工序中所不能除去的糖甾醇。根據(jù)本發(fā)明，提供一種有效地降低或除去在植物油中作為雜質(zhì)而含有的以磷脂為主要成分的磷化合物、留醇糖苷(糖留醇)的方法。并且，在本發(fā)明的方法中，可以在植物油中保持具有優(yōu)異的抗氧化效果且作為食用油或作為化學(xué)品原料有用的物質(zhì)維生素E。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是，在含有留醇糖苷以及磷化合物的植物油的制造中，作為工序1添加特定的非磷系表面活性劑或含有該非磷系表面活性劑的溶液，作為工序2以相對(duì)于工序1中使用的植物油成為0. 1 80重量％的方式添加水從而使凝聚物生成，作為工序3分離含有雜質(zhì)的凝聚物。即，在工序1中添加特定的非磷系表面活性劑或含有該非磷系表面活性劑的溶液，在工序2中通過(guò)添加規(guī)定定量的水而有效地使含有不溶成分的凝聚物生成，其后在工序3中通過(guò)進(jìn)行離心分離、過(guò)濾分離等來(lái)降低或除去含有不溶成分的凝聚物，從而制造植物油。本發(fā)明的制造方法為對(duì)原料植物油進(jìn)行精制的方法，即精制油的制造方法。以下， 有時(shí)將本發(fā)明的制造處理工序稱(chēng)作“精制”。另外，本發(fā)明還提供使用由此得到的植物油的酯化合物以及醇化合物的制造方法?！垂ば?>在工序1中，在含有留醇糖苷以及磷化合物的植物油中添加選自陰離子性表面活性劑、陽(yáng)離子性表面活性劑以及兩性表面活性劑的1種以上的非磷系表面活性劑或含有該非磷系表面活性劑的溶液。作為植物油沒(méi)有特別限定，可以列舉出椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、棕櫚仁軟脂 (Palm Kernel Olein)、棕櫚仁硬脂(Palm Kernel stearin)、大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、麻風(fēng)樹(shù)油(Jatropha oil)、藻油等。優(yōu)選選自椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、棕櫚仁油酸、 菜籽油、葵花籽油以及大豆油中的1種以上的植物油，更優(yōu)選選自椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、菜籽油中的1種以上的植物油。通常，上述植物油尤其是以完全壓榨法得到的植物油在精制前的狀態(tài)下含有1 500ppm程度的留醇糖苷以及1 IOOOppm程度的磷化合物。作為非磷系表面活性劑，優(yōu)選選自陰離子表面活性劑以及兩性表面活性劑的1種以上的非磷系表面活性劑，更優(yōu)選選自?xún)尚员砻婊钚詣┑?種以上的非磷系表面活性劑。作為陰離子表面活性劑，沒(méi)有特別限定，可以列舉出烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、 烷基醚羧酸鹽、烷基苯磺酸鹽等。上述烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為8 18、更優(yōu)選為10 16、 特別優(yōu)選為12 14。此外，醚系化合物中烯化氧(alkylene oxide)的平均加成摩爾數(shù)優(yōu)選為2 10，烯化氧可以列舉出環(huán)氧乙烯、環(huán)氧丙烯。優(yōu)選為選自烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽以及烷基苯磺酸鹽的陰離子性表面活性劑。更優(yōu)選為選自烷基硫酸鹽以及烷基苯磺酸鹽的陰離子性表面活性劑。
作為陽(yáng)離子性表面活性劑，沒(méi)有特別限定，可以列舉出烷基(優(yōu)選碳原子數(shù)為8 22、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10 18、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12 14)三甲基氯化銨、烷基(優(yōu)選碳原子數(shù)為8 22、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10 18、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12 14)三甲基溴化銨、二烷基(優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10 16、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為 12 14) 二甲基氯化銨、烷基(優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10 16、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12 14)芐基二甲基氯化銨等。更優(yōu)選選自烷基三甲基氯化銨以及烷基芐基二甲基氯化銨的陽(yáng)離子性表面活性劑。作為兩性表面活性劑，沒(méi)有特別限定，可以列舉出烷基酰胺丙基磺基甜菜堿、烷基磺基甜菜堿、烷基羥基磺基甜菜堿等的磺基甜菜堿，烷基酰胺丙基羧基甜菜堿、烷基羧基甜菜堿等的羧基甜菜堿，烷基氧化胺等。優(yōu)選選自羧基甜菜堿以及磺基甜菜堿的兩性表面活性劑。上述烷基優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18、更優(yōu)選碳原子數(shù)為10 16、特別優(yōu)選碳原子數(shù)為 12 14。在工序1中，非磷系表面活性劑或含有非磷系表面活性劑的溶液的添加量滿(mǎn)足的條件是，以非磷系表面活性劑作為有效成分，有效成分的含量相對(duì)于植物油優(yōu)選為0.01 10重量％、更優(yōu)選0. 05 5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選0. 1 1重量<%。另外，從降低或除去磷化合物以及留醇糖苷的效果的觀點(diǎn)考慮，在工序1中優(yōu)選不使用磷系表面活性劑。因此，在工序1所使用的表面活性劑中，非磷系表面活性劑的比例優(yōu)選為50 100重量％、更優(yōu)選為 90 100重量％、更優(yōu)選為100重量％。非磷系表面活性劑可以直接添加于植物油中，或者，以含有非磷系表面活性劑和其它成分的溶液(以下，也稱(chēng)為非磷系表面活性劑溶液，或簡(jiǎn)稱(chēng)為溶液)的形式添加于植物油中。溶液的情況下，非磷系表面活性劑的含量(有效成分含量)優(yōu)選為5重量％以上且小于100重量％。從操作中物量大的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選為10重量％以上、更優(yōu)選為15重量％ 以上、更優(yōu)選為20重量％以上、更優(yōu)選為25重量％以上。另一方面，從操作中的操作性的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選為小于100重量％、更優(yōu)選為80重量％以下、更優(yōu)選為65重量％以下、更優(yōu)選為50重量％以下。從實(shí)際操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為10 80重量％、更優(yōu)選為20 65重量％、更優(yōu)選為25 50重量％。此外，作為在非磷系表面活性劑溶液中能夠含有的成分，可以列舉出水、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、己烷等。此外，直接使用非磷系表面活性劑情況下，其使用形態(tài)可以是液體或固體的任意一種。此外，也可以使用非磷系表面活性劑的乳化物、懸濁物等的分散液(優(yōu)選水分散液)。 此外，也可以使用含有固體狀的非磷系表面活性劑和其它固體成分的固體狀混合物。此外， 使用形態(tài)為固體的情況下，優(yōu)選粉末組合物。在使用形態(tài)為固體的情況下，作為該混合物中能夠含有的成分，可以列舉出食鹽、水、醇等。從操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用非磷系表面活性劑的溶液、尤其是水溶液。在使用非磷系表面活性劑的溶液的情況下，可以在最終一次性地添加所要添加的總量，也可以分批添加。此外，可以連續(xù)地添加，也可以間歇地添加。另外，伴隨著表面活性劑水溶液的添加而添加的水的量相對(duì)于所使用的植物油優(yōu)選為80重量％以下、更優(yōu)選為10重量％以下、 進(jìn)一步更優(yōu)選為1重量％以下。在工序1中，優(yōu)選在將植物油加熱至30 90°C的狀態(tài)下添加非磷系表面活性劑或非磷系表面活性劑溶液。此外，優(yōu)選在攪拌植物油的狀態(tài)下添加非磷系表面活性劑或非磷系表面活性劑溶液。在工序1中，從操作性的觀點(diǎn)考慮，在上述植物油中添加上述非磷系表面活性劑或非磷系表面活性劑溶液后，優(yōu)選在30 90°C、更優(yōu)選40 90°C、進(jìn)一步優(yōu)選50 90°C 溫度條件下攪拌混合1分鐘 10小時(shí)之后進(jìn)行工序2的操作。這里，關(guān)于攪拌混合時(shí)間， 從使用性和操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為3分鐘以上、更優(yōu)選為5分鐘以上，此外，優(yōu)選為5小時(shí)以?xún)?nèi)、更優(yōu)選為1小時(shí)以?xún)?nèi)、更優(yōu)選為30分鐘以?xún)?nèi)。另外，工序1中的攪拌混合時(shí)，可以一同使用分批式和連續(xù)式?！垂ば?>在工序2中，在工序1所得到的混合物中添加水，從而得到含有凝聚物的混合物。 在工序2中，在工序1所得到的混合物中添加的水的量為，相對(duì)于工序1中使用的植物油為 0. 1 80重量％。這里，下限值優(yōu)選為0. 5重量％以上、更優(yōu)選為1重量％以上、更優(yōu)選為 2重量％以上、進(jìn)一步更優(yōu)選為3重量％以上、特別優(yōu)選為5重量％以上。另一方面，上限值優(yōu)選為75重量％以下、更優(yōu)選為50重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％以下。從實(shí)際工序中的操作性的觀點(diǎn)考慮，在工序2中，在工序1所得到的混合物中添加的水的量為，相對(duì)于工序1中使用的植物油為0. 1 80重量％。水可以使用去離子水或自來(lái)水等，水中可以以不影響凝聚的程度的量含有其它成分(殺菌成分等)。此外，工序2中的水的添加量相對(duì)于工序1中使用的植物油優(yōu)選為0. 1 80重量％，更優(yōu)選為2重量％以上、更優(yōu)選為3重量％以上、更優(yōu)選為5重量％以上，另外，更優(yōu)選為50重量％以下、更優(yōu)選為20重量％以下。添加水時(shí)工序1所得到的混合物的溫度優(yōu)選為30 90°C、更優(yōu)選為50 90°C， 此外，添加完水之后，優(yōu)選在30 90°C、更優(yōu)選40 90°C、更優(yōu)選50 90°C溫度條件下攪拌混合5分鐘 5小時(shí)。這里，從凝聚性的觀點(diǎn)考慮，在該溫度下的攪拌混合時(shí)間優(yōu)選為10 分鐘以上、更優(yōu)選為20分鐘以上。此外，從經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)考慮，在該溫度下的攪拌混合時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)以下、更優(yōu)選為1小時(shí)以下、更優(yōu)選為30分鐘以下。此外，從操作性的觀點(diǎn)考慮，在該溫度下優(yōu)選攪拌混合5 30分鐘、更優(yōu)選攪拌混合10 30分鐘。此時(shí)，攪拌的條件優(yōu)選為分批式或連續(xù)式。水的添加可以在最終一次性地添加所要添加的總量、也可以分批添加。此外，可以連續(xù)地添加、也可以間歇地添加。另外，在工序2中的攪拌混合中可以使用與工序1相同的手段。此外，在工序1中使用非磷系表面活性劑的水溶液或水分散液的情況下，工序1中由該水溶液或水分散液所添加的水的量(Wl)和工序2中所添加的水的量(M)的合計(jì)中， W2的比率優(yōu)選為50重量％以上且小于100重量％、更優(yōu)選為70重量％以上且小于100重量％。在本發(fā)明中，為了得到甾醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60%以上的植物油，優(yōu)選為工序1中添加的非磷系表面活性劑或非磷系表面活性劑溶液的量滿(mǎn)足的條件是，以非磷系表面活性劑作為有效成分，該有效成分相對(duì)于植物油(加熱至優(yōu)選為40 90°C、更優(yōu)選為50 90°C的狀態(tài)的植物油)為0. 01 10重量％，在工序2中添加相對(duì)于植物油為1 1000重量％的水，其后在30 90°C維持5分鐘 5小時(shí)，優(yōu)選在攪拌狀態(tài)下維持。工序2中的攪拌條件優(yōu)選為分批式或連續(xù)式。
< 工序 3>在工序3中，通過(guò)從工序2所得到的混合物中分離凝聚物，從而得到留醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60%以上的植物油。在這里，留醇糖苷的除去率優(yōu)選為70%以上、更優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為90%以上、更優(yōu)選為95%以上。此外，磷化合物的除去率優(yōu)選為70 %以上、更優(yōu)選為80 %以上、更優(yōu)選為90 %以上、更優(yōu)選為95 %以上。另外，在本發(fā)明中，留醇糖苷以及磷化合物的除去率(％ )是按照下述式求得的。 此外，植物油(原油和精制油)中的留醇糖苷以及磷化合物的含量是用后述的實(shí)施例的方法測(cè)定的。甾醇糖苷的除去率(％) = [1_(分離凝聚物后的植物油中的甾醇糖苷含量)/(植物油(原油)中的甾醇糖苷含量)]XlOO磷化合物的除去率(％ ) = [1_(分離凝聚物后的植物油中的磷化合物含量)/(植物油(原油)中的磷化合物含量)]X100通常，經(jīng)過(guò)工序1、2的植物油生成含有不溶成分的凝聚物，在該凝聚物中包含甾醇糖苷以及磷化合物。此外，涉及的凝聚物在植物油中是難溶性的，但是本發(fā)明中選擇的特定非磷系表面活性劑的存在，使得所述凝聚物在水中的分散能力優(yōu)異，因此推測(cè)其向水相中的分配變得容易。因此，在工序3中，通過(guò)采用固-液或液-液等的作為分離手段已知的方法來(lái)除去所述凝聚物，從而能夠得到留醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60%以上的植物油。作為具體的分離方法，可以列舉出離心分離、靜置分離、過(guò)濾或上述方法的組合。 使用離心分離的情況下，可以在40 100°C、優(yōu)選為40 70°C，1，000 100，000G、優(yōu)選為 5，000 50，000G的條件下進(jìn)行。經(jīng)過(guò)工序3的植物油可以按照通常的精制方法進(jìn)行處理。此外，對(duì)于經(jīng)過(guò)上述工序1 3的植物油含有維生素E的情況，與通常的方法相比，可以保持較多維生素E (不損失)。這里，維生素E的保持率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為 90%以上、更優(yōu)選為95%以上。另外，在本發(fā)明中，維生素E的保持率(％)是按照下述式求得的。此外，植物油 (原油和精制油)中的維生素E的含量是用后述的實(shí)施例的方法測(cè)定的。維生素E的保持率(％)=[(分離凝聚物后的植物油中的維生素E含量)/(植物油(原油)中的維生素E含量)]X100此外，本發(fā)明提供一種酯化合物的制造方法，其中，作為工序4，對(duì)用上述本發(fā)明的方法得到的植物油進(jìn)行酯反應(yīng)。工序4的酯反應(yīng)能夠用公知的方法來(lái)實(shí)施。反應(yīng)可以利用連續(xù)方式或分批方式的任意一種的反應(yīng)形態(tài)，但是在制造大量酯的情況下，連續(xù)反應(yīng)有利。 作為催化劑，通常使用氫氧化鈉或氫氧化鉀、醇鈉等的均相堿催化劑，但也能夠使用離子交換樹(shù)脂或含水氧化鋯、磷酸鋁、擔(dān)載硫酸的氧化鋯、鈦硅(titanosilicate)等的固體催化劑。使用均相堿催化劑的情況下，通常在以下的條件下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)溫度為30 90°C、 優(yōu)選為40 80°C，反應(yīng)壓力為常壓 0. 5MPa的范圍、優(yōu)選在常壓下進(jìn)行。此外，在本發(fā)明中提供一種醇化合物的制造方法，其中，作為工序5，對(duì)用上述本發(fā)明的方法得到的酯化合物進(jìn)行氫化反應(yīng)。作為工序5，可以列舉出，使用脂肪酸酯等的酯化合物作為原料，并使用氫化催化劑進(jìn)行氫化反應(yīng)的方法。作為氫化催化劑，使用通常已知的銅系，或鈀、鉬等的貴金屬系催化劑等。作為銅系催化劑，可以列舉出銅-鉻、銅-鋅、 銅-鐵-鋁、銅-二氧化硅等。在上述任意催化劑的存在下，能夠通過(guò)液相懸膠法或固定床法等通常使用的任意反應(yīng)方式進(jìn)行氫化反應(yīng)。以液相懸膠法進(jìn)行反應(yīng)的情況下，催化劑量相對(duì)于脂肪酸酯等的酯化合物優(yōu)選為 0. 1 20重量％ ；根據(jù)反應(yīng)溫度或反應(yīng)壓力，可以在能夠得到實(shí)用的反應(yīng)收率的范圍內(nèi)任意選擇。反應(yīng)溫度優(yōu)選為160 350°C、更優(yōu)選為200 ^0°C。反應(yīng)壓力優(yōu)選為0. 1 !35MPa、更優(yōu)選為3 30MPa。以固定床方式連續(xù)地進(jìn)行反應(yīng)的情況下，催化劑使用成形為圓柱狀或顆粒狀、球狀等的物體。反應(yīng)溫度優(yōu)選為130 300°C、更優(yōu)選為150 270°C，反應(yīng)壓力優(yōu)選為0. 1 30MPa。考慮到生產(chǎn)性以及反應(yīng)性，可以根據(jù)反應(yīng)條件任意決定LHSV。實(shí)施例以下的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施的說(shuō)明。實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的例示進(jìn)行的說(shuō)明， 并沒(méi)有限定本發(fā)明。以下的實(shí)施例以及比較例中使用的植物油(原油)所含有的磷化合物(ppm)、甾醇糖苷(ppm)、維生素E (ppm)的量表示于下述表1中。另外，植物油(原油)及其精制油中的磷化合物含量是基于標(biāo)準(zhǔn)油脂分析試驗(yàn)法2. 4. 11-2003(磷)(日本油化學(xué)會(huì)編，2003 年版)進(jìn)行測(cè)定的。此外，植物油(原油)及其精制油中的留醇糖苷的含量是用Lipids， 34(11),1231(1999)[美國(guó)油化學(xué)會(huì)(American Oil Chemists，Society)發(fā)行]中記載的方法進(jìn)行測(cè)定的。此外，維生素E的含量是基于標(biāo)準(zhǔn)油脂分析試驗(yàn)法2. 4. 10-2003 (生育酚)(日本油化學(xué)會(huì)編，2003年版)進(jìn)行測(cè)定的。表 權(quán)利要求
1.一種植物油的制造方法，其包括下述工序1 工序3，工序1 在含有留醇糖苷以及磷化合物的植物油中，添加選自陰離子性表面活性劑、陽(yáng)離子性表面活性劑以及兩性表面活性劑中的1種以上的非磷系表面活性劑或含有該非磷系表面活性劑的溶液，從而得到混合物的工序，工序2 在工序1所得到的混合物中添加水，并使該混合物中的水的含量成為工序1中使用的植物油的0. 1 80重量％，從而得到含有凝聚物的混合物的工序，工序3 通過(guò)從工序2所得到的混合物中分離凝聚物，從而得到留醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60%以上的植物油的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的植物油的制造方法，其中，所述非磷系表面活性劑為選自由烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽以及烷基苯磺酸鹽組成的陰離子性表面活性劑和由羧基甜菜堿以及磺基甜菜堿組成的兩性表面活性劑中的1種以上的非磷系表面活性劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的植物油的制造方法，其中，所述植物油為選自椰子油、棕櫚仁油、棕櫚仁軟脂、棕櫚仁硬脂、棕櫚油、菜籽油、葵花籽油、大豆油、麻風(fēng)樹(shù)油以及藻油中的1種以上的植物油。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的植物油的制造方法，其中，在工序1中，在所述植物油中添加所述非磷系表面活性劑或含有該表面活性劑的溶液后，在30 90°C攪拌混合1分鐘 10小時(shí)之后，進(jìn)行工序2的操作。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的植物油的制造方法，其中，工序1中的含有非磷系表面活性劑的溶液為，以非磷系表面活性劑作為有效成分、含有該有效成分5重量％以上且小于100重量％的溶液。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的植物油的制造方法，其中，工序1中的含有非磷系表面活性劑的溶液為，以非磷系表面活性劑作為有效成分、含有該有效成分20重量％以上且小于100重量％的溶液。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的植物油的制造方法，其中，在工序1中，所述非磷系表面活性劑或含有非磷系表面活性劑的溶液的添加量為，以所述非磷系表面活性劑作為有效成分、該有效成分相對(duì)于所述植物油成為0.01 10重量％的量。
8.一種酯化合物的制造方法，其中，作為工序4，對(duì)由權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的方法所得到的植物油進(jìn)行酯反應(yīng)。
9.一種醇化合物的制造方法，其中，作為工序5，對(duì)由權(quán)利要求8中所述的方法所得到的酯化合物進(jìn)行氫化反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種植物油的制造方法，其包括工序1，通過(guò)在含有甾醇糖苷以及磷化合物的植物油中添加選自陰離子性表面活性劑、陽(yáng)離子性表面活性劑以及兩性表面活性劑中的1種以上的非磷系表面活性劑或其溶液并進(jìn)行攪拌混合，從而得到混合物；工序2，通過(guò)在工序1所得到的混合物中再添加規(guī)定量的水并進(jìn)行攪拌混合，從而得到含有凝聚物的混合物；工序3，通過(guò)從工序2所得到的混合物中分離凝聚物而得到甾醇糖苷以及磷化合物的除去率分別為60％以上的植物油。
文檔編號(hào)C11B1/10GK102272280SQ201080004233
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者安倍裕, 本間里佳, 石倉(cāng)康寬 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社