專利名稱：用于植物油脫臭的脫臭設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及植物油脫臭領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于大豆油和菜籽油的脫臭設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科學的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，在植物油中除了人體必須的脂肪酸外，還含有對人體有害的反式脂肪酸。反式脂肪酸是脂肪酸分子雙鍵上的氫原子位于雙鍵兩側(cè)的一種不飽和脂肪酸，存在于反雛動物乳制品、油脂及油脂食品中。反式脂肪酸可增加人體內(nèi)總膽固醇和低密度脂蛋白含量，減少高密度脂蛋白含量，增加了人們患冠心病等心血管疾病的風險，因此反式脂肪酸問題已成為食品加工中不可忽視的安全問題，必須采取措施對食品中的反式脂肪酸含量進行控制。在進行植物油加工時，為除去油中的異味，需在高溫和高真空的條件下對植物油進行脫臭處理。但是，脫臭過程可使油中的不飽和脂肪酸發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，生成反式脂肪酸，增加了植物油中反式脂肪酸含量。研究表明，油溫越高，反式脂肪酸增加越多；脫臭時間越長，反式脂肪酸增加越多。根據(jù)測定數(shù)據(jù)，菜籽油在脫臭過程中，脫臭溫度245 257 V， 30 %的亞麻酸發(fā)生異構(gòu)化，265 269°C達到37 %，相當于有2. 97 % 3. 55 %的反式異構(gòu)體產(chǎn)生。菜籽油在275°C保持3h，產(chǎn)生約4%的亞麻酸反式異構(gòu)體，在220°C保持3h，約產(chǎn)生 2. 5%的反式異構(gòu)體。據(jù)研究測定發(fā)現(xiàn)在280°C滯留115min后達到10%的脂肪酸異構(gòu)體； 大豆油在230°C條件下脫臭4h，大豆油中近亞油酸反式化或異構(gòu)化而幾乎50%的亞麻酸發(fā)生反式化或異構(gòu)化。因此，選擇合適的加工工藝參數(shù)和加工設(shè)備，對于降低脫臭后植物油中的反式脂肪酸含量，提高植物油品質(zhì)具有重要的意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型的用于植物油脫臭的脫臭設(shè)備，采用該設(shè)備可在實現(xiàn)油品脫臭的條件下，降低脫臭過程中產(chǎn)生的反式脂肪酸量。本實用新型通過將塔身結(jié)構(gòu)設(shè)計為板式-填料-板式塔的結(jié)構(gòu)，再通過調(diào)整植物油在脫臭塔內(nèi)經(jīng)過的脫臭板層，可降低脫臭過程中蒸汽的使用量和產(chǎn)生的反式脂肪酸含量，達到節(jié)能降耗、提高植物油品質(zhì)的目的。本實用新型的技術(shù)方案是—種用于植物油脫臭的脫臭設(shè)備，包括脫臭塔，其中所述脫臭塔的塔身結(jié)構(gòu)為第一層和第二層為板式塔，第三層為填料塔、以及第四層為板式塔。這種脫臭塔既改善單獨采用板式塔脫臭溫度高、時間長、蒸汽用量大，易造成脂肪酸異構(gòu)化，Ve、留醇損失等缺點，又能改善單獨采用填料塔熱脫色效果不佳的缺憾。選用此種脫臭塔能夠降低脫臭溫度，減少脫臭時間和蒸汽用量，從而減少Ve、留醇損失和反式脂肪酸生成。其中填料塔采用不銹鋼規(guī)整波紋填料。[0008]本實用新型的脫臭設(shè)備，其中所述脫臭塔還包括第五層板式塔和第六層板式塔。本實用新型的脫臭設(shè)備，其中所述脫臭塔的第四、五、六層板式塔的外部各設(shè)置有三通閥，并相互連接。本實用新型的脫臭設(shè)備，其中所述脫臭塔的每一層塔板上設(shè)置有溢流管、猛犸泵、 排空管和折流板。本實用新型的脫臭設(shè)備，其中所述排空管管徑和溢流管管徑為DN80，連接脫臭塔第四、五、六層的三通閥管管徑為DN150。本實用新型的脫臭設(shè)備，還包括通至脫臭塔第一層猛犸泵的高壓蒸汽輸送管和通至脫臭塔其它層猛犸泵的飽和蒸汽輸送管，和設(shè)置在脫臭塔上部的待脫臭植物油進口，以及與脫臭塔上部和底部相連的植物油輸送泵，所述植物油輸送泵后連接換熱器，所述換熱器后為脫臭植物油出口。本實用新型的脫臭設(shè)備，在脫臭塔頂部連接有脂肪酸捕集裝置，后連接脂肪酸暫存罐、脂肪酸輸送泵、換熱器和脂肪酸儲存罐。本實用新型的脫臭設(shè)備，采用塔身結(jié)構(gòu)為板式-填料-板式的脫臭塔對植物油進行脫臭加工，當植物油在脫臭塔第四層完成脫臭后，可根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)脫臭塔外部的三通閥，選擇是否使植物油繼續(xù)在脫臭塔五、六層完成脫臭。通過該方法，可調(diào)節(jié)植物油脫臭時間，控制脫臭過程中產(chǎn)生的反式脂肪酸含量。所述脫臭塔的加熱蒸汽為高壓蒸汽。所述脫臭塔的脫臭蒸汽為飽和蒸汽。所述脫臭塔的板式塔可進行熱脫色。所述脫臭塔的填料塔可進行脫酸。一般條件下，植物油加熱后，進入該脫臭塔，先經(jīng)過板式塔脫臭，然后進入填料塔進行脫臭，最后經(jīng)過板式塔脫臭完成脫臭過程，脫臭過程中蒸出的脂肪酸在脂肪酸回收段處進行冷凝回收。在實際操作時，可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)三通閥門使植物油繼續(xù)在第五層板式塔或第六層完成脫臭過程。通過在脫臭塔第四、五、六層設(shè)置三通閥門，可調(diào)整植物油在脫臭塔內(nèi)經(jīng)過的塔板數(shù)，調(diào)節(jié)脫臭時間，對植物油進行適度精煉，減少了脫臭過程中蒸汽的使用、反式脂肪酸的生成和脫臭過程中留醇、Ve的損失，提高植物油安全和營養(yǎng)價值。

圖1是本實用新型的脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例1 如圖1所示，本實用新型主要采用一種塔身結(jié)構(gòu)為板式-填料-板式的脫臭塔作為主體脫臭設(shè)備，其是一種可調(diào)節(jié)脫臭時間的脫臭塔。本實用新型的脫臭設(shè)備，包括脫臭塔14，其塔身結(jié)構(gòu)為第一層和第二層為板式塔， 第三層為填料塔、以及第四層為板式塔。還可以進一步包括第五層板式塔和第六層板式塔。 在脫臭塔14的第四、五、六層板式塔的外部各設(shè)置有三通閥4，并相互連接。脫臭塔14的每一層塔板設(shè)置有溢流管1、猛犸泵2、排空管3和折流板6。排空管3管徑和溢流管1管徑為 DN80，連接脫臭塔第四、五、六層的三通閥管管徑為DN150。脫臭塔14采用高壓蒸汽加熱，高壓蒸汽通過與脫臭塔14第一層猛犸泵2連接的高壓蒸汽輸送管輸送；脫臭塔14采用飽和蒸汽作為脫臭蒸汽，脫臭蒸汽通過與脫臭塔14其余各層猛犸泵連接的飽和蒸汽輸送管5輸送；在脫臭塔14上部設(shè)置有待脫臭植物油進口，脫臭塔14上部和底部設(shè)置有連接植物油輸送泵7的管道；植物油輸送泵7后連接換熱器8，換熱器8后為脫臭植物油出口。在脫臭塔 14的頂部還連接有脂肪酸捕集裝置9，后連接脂肪酸暫存罐10、脂肪酸輸送泵11、脂肪酸換熱器12和脂肪酸儲存罐13。在脫臭塔14的頂部還焊接有吊耳，便于安裝和運輸。在脫臭塔14的外部裝有保溫材料，使脫臭塔有較好的保溫效果。在使用時，待脫臭植物油進入脫臭塔14第一層，被猛犸泵2加熱到脫臭溫度后，通過溢流管1流入第二層板式塔進行汽提脫臭，當?shù)诙右何贿_到溢流管位置時，植物油通過溢流管流入第三層填料塔進行脫臭和脫酸。在填料塔完成脫臭和脫酸后，填料板層中的脫臭油流入第四層板式塔繼續(xù)進行脫臭和熱脫色。在實際操作中，可據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)三通閥，確定植物油是否繼續(xù)在脫臭塔的五、六層繼續(xù)進行脫臭。當脫臭塔五、六層不進行脫臭時，可關(guān)閉該板層的脫臭蒸汽。脫臭后的植物油由植物油輸送泵7送換熱器8進行降溫處理。脫臭蒸汽里的脂肪酸，經(jīng)脂肪酸捕集裝置9回收后進入脂肪酸暫存罐10，并由脂肪酸輸送泵11送脂肪酸換熱器12進行降溫后，對捕集的脂肪酸蒸汽進行噴淋冷卻。當脂肪酸暫存罐10液位高報時，打開脂肪酸通往脂肪酸儲存罐13的閥門，儲存脂肪酸。使用上述脫臭設(shè)備，在本實施例中，脫色大豆油經(jīng)換熱器加熱到175°C左右，進入板式塔第一層，在真空度3. 5Torr的條件下，加熱到235°C，然后進板式塔第二層直接蒸汽汽提15min，進行熱敏脫色，然后進入填料塔，停留5min，溫度235°C左右，蒸發(fā)脫去脂肪酸， 之后再進入第四層板式塔，停留15min ；脫臭后，大豆油經(jīng)換熱器將油冷卻到45°C后進行精濾，得脫臭油。檢測脫臭油指標，結(jié)果如下，反式脂肪酸含量0. 55% ；維生素E脫臭損失率 8. 6 %，甾醇脫臭損失率為14. 6 %，脫臭油中游離脂肪酸含量為0.031%，色澤為Y6R0. 5。實施例2 使用的脫臭設(shè)備同實施例1。將脫色菜籽油經(jīng)換熱器加熱到175°C左右，進入板式塔第一層，在真空度3. OTorr 的條件下，加熱到225°C，然后進板式塔第二層直接蒸汽汽提15min，進行熱敏脫色，然后進入填料塔，停留5min，溫度225°C左右，蒸發(fā)脫去脂肪酸，之后再進入第四層、第五層板式塔，各停留15min.；脫臭后，菜籽油經(jīng)換熱器將油冷卻到45°C后進行精濾，得脫臭油。檢測脫臭油指標，結(jié)果如下，反式脂肪酸含量0. 35% ；維生素E脫臭損失率 5.3%，甾醇脫臭損失率為9. 1%，脫臭油中游離脂肪酸含量為0. 034%，色澤為Y10R0.7。本實用新型的脫臭設(shè)備，采用塔身結(jié)構(gòu)為板式塔-填料塔-板式塔的脫臭塔對植物油進行脫臭加工，當植物油在脫臭塔第四層完成脫臭后，可根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)脫臭塔外部的三通閥，選擇是否使植物油繼續(xù)在脫臭塔五、六層完成脫臭。通過該方法，可根據(jù)油料品質(zhì)，通過調(diào)節(jié)三通閥來調(diào)節(jié)植物油在脫臭塔內(nèi)部經(jīng)過的板式塔數(shù)，從而調(diào)節(jié)脫臭時間，控制脫臭過程中反式脂肪酸的產(chǎn)生和留醇、VE的損失；在脫臭塔的外部設(shè)置脂肪酸捕集段，回收脫臭氣體中的脂肪酸。
權(quán)利要求1.一種用于植物油脫臭的脫臭設(shè)備，包括脫臭塔，其特征在于所述脫臭塔的塔身結(jié)構(gòu)為第一層和第二層為板式塔，第三層為填料塔以及第四層為板式塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫臭設(shè)備，其特征在于所述脫臭塔還包括第五層板式塔和第六層板式塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫臭設(shè)備，其特征在于所述脫臭塔的第四、五、六層板式塔的外部各設(shè)置有三通閥，并相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫臭設(shè)備，其特征在于所述脫臭塔的每一層塔板上設(shè)置有溢流管、猛犸泵、排空管和折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫臭設(shè)備，其特征在于所述排空管管徑和溢流管管徑為 DN80，連接脫臭塔第四、五、六層的三通閥管管徑為DN150。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的脫臭設(shè)備，其特征在于還包括通至脫臭塔第一層猛犸泵的高壓蒸汽輸送管和通至脫臭塔其它層猛犸泵的飽和蒸汽輸送管，和設(shè)置在脫臭塔上部的待脫臭植物油進口，以及與脫臭塔上部和底部相連的植物油輸送泵，所述植物油輸送泵后連接換熱器，所述換熱器后為脫臭植物油出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫臭設(shè)備，其特征在于在脫臭塔頂部連接有脂肪酸捕集裝置，后連接脂肪酸暫存罐、脂肪酸輸送泵、換熱器和脂肪酸儲存罐。
專利摘要本實用新型提供一種用于植物油脫臭的脫臭設(shè)備，采用塔身結(jié)構(gòu)為板式-填料-板式的脫臭塔對植物油進行脫臭加工，當植物油在脫臭塔第四層完成脫臭后，可根據(jù)實際需要，調(diào)節(jié)脫臭塔外部的三通閥，選擇是否使植物油繼續(xù)在脫臭塔五、六層完成脫臭。通過該方法，可根據(jù)油料品質(zhì)，通過調(diào)節(jié)三通閥來調(diào)節(jié)植物油在脫臭塔內(nèi)部經(jīng)過的板式塔數(shù)，來調(diào)節(jié)脫臭時間，以控制脫臭過程中反式脂肪酸的產(chǎn)生和甾醇、VE的損失；在脫臭塔的外部設(shè)置脂肪酸捕集段，回收脫臭餾出物。
文檔編號C11B3/00GK202175663SQ201120295619
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者劉元法, 彭亮, 李曉兵, 李玉玲, 王興國, 白紅超, 白長軍 申請人:山東渤海實業(yè)股份有限公司, 青島渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司, 青島渤海和合工程技術(shù)有限公司, 青島渤海科技有限公司