專(zhuān)利名稱(chēng)：基板清潔機(jī)的清潔輪模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基板清潔機(jī)，特別是涉及一種基板清潔機(jī)的清潔輪模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電路板清潔機(jī)(例如中國(guó)臺(tái)灣新型專(zhuān)利第368906號(hào))一般包括一個(gè)主機(jī) 臺(tái)、一個(gè)能上、下移動(dòng)地設(shè)置于該主機(jī)臺(tái)的上黏紙卷、一個(gè)與該上黏紙卷間隔設(shè)置的下黏紙 卷、多數(shù)個(gè)可分別驅(qū)使該上、下黏紙卷移動(dòng)的氣壓缸、一個(gè)設(shè)置于該上、下黏紙卷之間的上 膠輪組，及一個(gè)對(duì)應(yīng)于該上膠輪組的下膠輪組，該上膠輪組具有二個(gè)上膠輪，及多數(shù)個(gè)可分 別驅(qū)使所述上膠輪上、下移動(dòng)的氣壓缸。藉此，在一塊電路板被輸送至該上、下膠輪組間之前，該上膠輪組的氣壓缸會(huì)驅(qū)使 所述上膠輪向上移動(dòng)至遠(yuǎn)離該下膠輪組，以避免該電路前端撞擊到所述上膠輪；接著，該下 黏紙卷會(huì)上移至與該下膠輪組模組接觸；接著，該上膠輪組的氣壓缸會(huì)驅(qū)使所述上膠輪向 下移動(dòng)至接觸該電路板頂面；然后，該上黏紙卷會(huì)下移至與所述上膠輪接觸；如此，該上、 下膠輪組即可黏除附著于該電路板上的灰塵，該上、下黏紙卷也可黏除該上、下膠輪組所黏 附的灰塵。然而，此種清潔機(jī)的上膠輪組除了需控制該上、下黏紙卷的升降動(dòng)作之外，更必須 利用專(zhuān)用的氣壓缸去控制所述上膠輪的升降動(dòng)作，因而會(huì)造成控制復(fù)雜與制造成本增加的 問(wèn)題。此外，現(xiàn)有的電路板清潔機(jī)(例如中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專(zhuān)利第1300364號(hào))為了改善上、 下清潔滾輪與電路板互相摩擦接觸而產(chǎn)生靜電吸附的問(wèn)題，遂在清潔機(jī)的出口處設(shè)置一支 除靜電棒、一個(gè)靜電離子產(chǎn)生器，及一支高壓風(fēng)管，以將除靜電離子吹向出口處的上、下清 潔滾輪與電路板，使上、下清潔滾輪與電路板上的靜電被中和，而不再因靜電產(chǎn)生吸附的情 形，然而，此種設(shè)計(jì)并無(wú)法中和清潔機(jī)設(shè)置于入口處的上、下清潔滾輪上的靜電，也無(wú)法中 和清潔機(jī)設(shè)置于入、出口處之間的上、下清潔滾輪上的靜電，造成在出口處之外的上、下清 潔滾輪與電路板仍會(huì)產(chǎn)生靜電吸附的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可簡(jiǎn)化基板清潔機(jī)的控制操作的基板清潔機(jī)的 清潔輪模組。本實(shí)用新型基板清潔機(jī)的清潔輪模組，包括二個(gè)側(cè)板單元、二個(gè)支撐單元，及一個(gè) 清潔滾輪。所述側(cè)板單元沿一第一軸向間隔設(shè)置，所述側(cè)板單元分別具有一個(gè)主板體，及一 對(duì)間隔設(shè)置于該主板體的副板體，每一個(gè)側(cè)板單元的副板體之間界定出一個(gè)沿一垂直于該 第一軸向的第二軸向延伸的滑槽。所述支撐單元分別設(shè)置于所述側(cè)板單元的副板體，每一 個(gè)支撐單元具有一個(gè)沿該第二軸向能移動(dòng)地設(shè)置于每一個(gè)滑槽的支撐件、一個(gè)設(shè)置于該支 撐件的軸承、二個(gè)分別沿該第二軸向形成于每一個(gè)側(cè)板單元的副板體并位于每一個(gè)滑槽兩 側(cè)的彈簧安裝槽、二個(gè)分別沿該第二軸向形成于每一個(gè)側(cè)板單元的副板體并連通所述彈簧安裝槽與每一個(gè)滑槽的側(cè)開(kāi)口，及二個(gè)分別設(shè)置于所述彈簧安裝槽內(nèi)的支撐彈簧，每一個(gè) 支撐件具有二個(gè)沿一垂直于該第一、二軸向的第三軸向朝外延伸出的支撐端部，每一個(gè)支 撐件的支撐端部分別經(jīng)每一個(gè)側(cè)開(kāi)口延伸至每一個(gè)彈簧安裝槽內(nèi)，并被每一個(gè)支撐彈簧支 撐。該清潔滾輪沿該第一軸向延伸，并具有二個(gè)分別樞設(shè)于所述支撐單元的軸承的軸端部。本實(shí)用新型的有益效果在于利用所述支撐單元的支撐彈簧支撐所述清潔滾輪， 使所述清潔滾輪可隨一個(gè)上黏塵模組的上黏塵輪的升降移動(dòng)，而上移或下移，而不需再利 用其它動(dòng)力去控制所述清潔滾輪的升降移動(dòng)。
圖1是本實(shí)用新型的基板清潔機(jī)的清潔輪模組一第一較佳實(shí)施例安裝于該基板 清潔機(jī)的一個(gè)機(jī)臺(tái)單元的立體示意圖；圖2是圖1的局部放大視圖，說(shuō)明該基板清潔機(jī)拆除部分傳動(dòng)裝置；圖3是該第一較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖4是該第一較佳實(shí)施例的局部分解立體示意圖；圖5是圖3中V-V割面線(xiàn)的剖視示意圖；圖6是圖1的局部前視示意圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例的多數(shù)個(gè)清潔滾輪未下 移；圖7是一類(lèi)似于圖6的視圖，說(shuō)明所述清潔滾輪被下壓；圖8是本實(shí)用新型的基板清潔機(jī)的清潔輪模組一第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖9是該第二較佳實(shí)施例的局部分解立體示意圖；圖10是圖8中X-X割面線(xiàn)的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型基板清潔機(jī)的清潔輪模組進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的二 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。在提出詳細(xì)說(shuō)明之前，要注意的是，在以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的元件是以相同的編號(hào)來(lái)表不。參閱圖1、2，本實(shí)用新型基板清潔機(jī)的清潔輪模組100的第一較佳實(shí)施例，適用 于安裝于該基板清潔機(jī)的一個(gè)機(jī)臺(tái)200，此外，該基板清潔機(jī)還具有二個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)200 的上黏塵模組300，及二個(gè)設(shè)置于該機(jī)臺(tái)200并對(duì)應(yīng)于所述上黏塵模組300的下黏塵模組 400，所述上黏塵模組300分別具有一個(gè)可抽出該機(jī)臺(tái)200的上抽屜310、多數(shù)個(gè)沿一第一軸 向X設(shè)置于該上抽屜310的上黏塵輪320，及多數(shù)個(gè)兩兩一組對(duì)應(yīng)所述上黏塵輪320設(shè)置 于該上抽屜310前、后側(cè)的上氣壓缸330，所述上氣壓缸330可驅(qū)使所述上黏塵輪320沿一 垂直于該第一軸向X的第二軸向Z上、下移動(dòng)，所述下黏塵模組400分別具有一個(gè)可抽出該 機(jī)臺(tái)200的下抽屜410 (見(jiàn)圖6)、多數(shù)個(gè)沿該第一軸向X設(shè)置于該下抽屜410的下黏塵輪 420(見(jiàn)圖6)，及多數(shù)個(gè)兩兩一組對(duì)應(yīng)所述下黏塵輪420設(shè)置于該下抽屜410前、后側(cè)的下 氣壓缸430，所述下氣壓缸430可驅(qū)使所述下黏塵輪420沿該第二軸向Z朝上移動(dòng)。要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，該機(jī)臺(tái)200設(shè)置有兩個(gè)一大一小清潔輪模組100，兩個(gè)清潔輪模組100的組件組成相同，只是數(shù)量不同，以下均以較大的清潔輪模組100作說(shuō)明。如圖3、4、5所示，該清潔輪模組100包括二個(gè)側(cè)板單元10、二個(gè)框條20、六個(gè)支撐單元30、三個(gè)清潔滾輪40，及三個(gè)下清潔滾輪50。所述側(cè)板單元10沿該第一軸向X間隔設(shè)置，所述側(cè)板單元10分別具有一個(gè)主板 體11，及三對(duì)間隔設(shè)置于該主板體11的副板體12，每一個(gè)側(cè)板單元10的副板體12之間界 定出一個(gè)沿該第二軸向Z朝下延伸的滑槽13。在本實(shí)施例中，所述側(cè)板單元10均具導(dǎo)電性，且每一個(gè)側(cè)板單元10的所述副板體 12與該主板體11是一體成型。所述框條20間隔設(shè)置且沿該第一軸向X連接于所述側(cè)板單元10之間。所述支撐單元30前后兩兩一組分別設(shè)置于所述側(cè)板單元10前后對(duì)應(yīng)的副板體 12。每一個(gè)支撐單元30具有一個(gè)沿該第二軸向Z能移動(dòng)地設(shè)置于每一個(gè)滑槽13的支 撐件31、一個(gè)設(shè)置于該支撐件31的軸承32、二個(gè)分別沿該第二軸向Z形成于每一對(duì)副板體 12并位于每一個(gè)滑槽13兩側(cè)的彈簧安裝槽33、二個(gè)分別沿該第二軸向Z形成于每一對(duì)副 板體12并連通所述彈簧安裝槽33與每一個(gè)滑槽13的側(cè)開(kāi)口 34、二個(gè)分別設(shè)置于所述彈簧 安裝槽33內(nèi)的支撐彈簧35、二個(gè)分別抵接于該支撐件31與所述支撐彈簧35之間并分別位 于所述彈簧安裝槽33內(nèi)的支撐墊塊36、一個(gè)電連接于該支撐件31與該軸承32之間的導(dǎo)體 37，及一塊沿一垂直于該第一、二軸向X、Z的第三軸向Y設(shè)置于每一個(gè)側(cè)板單元10頂緣并 橫越每一個(gè)滑槽13的限位片38。在本實(shí)施例中，該支撐件31具有一個(gè)能移動(dòng)地設(shè)置于該滑槽13的支撐塊311，及 一支沿該第三軸向Y設(shè)置于該支撐塊311的支撐棒312。該支撐塊311具有一個(gè)沿該第三 軸向Y貫通的穿孔313、一個(gè)沿該第一軸向X貫通的安裝孔314，及一個(gè)連通該穿孔313與 該安裝孔314的連通孔315。該支撐棒312設(shè)置于該支撐塊311的穿孔313，并具有二個(gè)沿 該第三軸向Y朝外延伸出的支撐端部316，該支撐棒312的支撐端部316分別經(jīng)所述側(cè)開(kāi)口 34延伸至所述彈簧安裝槽33內(nèi)，并被所述支撐彈簧35支撐。在本實(shí)施例中，該軸承32設(shè)置于該支撐塊311的安裝孔314。在本實(shí)施例中，所述支撐墊塊36抵接于該支撐棒312的支撐端部316與所述支撐 彈簧35之間，該支撐棒312、所述支撐彈簧35與所述支撐墊塊36及均具導(dǎo)電性，該支撐棒 312經(jīng)所述支撐墊塊36、所述支撐彈簧35可與該側(cè)板單元10保持電性接觸。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)體37為壓縮彈簧，并設(shè)置于該支撐塊311的連通孔315，該導(dǎo) 體37壓抵于該支撐棒312與該軸承32之間，而電連接該支撐棒312與該軸承32。在本實(shí)施例中，該限位片38封閉所述彈簧安裝槽33，并將該支撐塊311限位。要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，該支撐棒312與該導(dǎo)體37可組成一個(gè)電連接于該側(cè) 板單元10與該軸承32之間的導(dǎo)體單元。所述清潔滾輪40沿該第一軸向X延伸，每一個(gè)清潔滾輪40具有二個(gè)分別樞設(shè)于 前后對(duì)應(yīng)的一組支撐單元30的軸承32的軸端部41。所述下清潔滾輪50分別對(duì)應(yīng)所述清潔滾輪40設(shè)置于所述側(cè)板單元10之間，并位 于所述清潔滾輪40下方。[0038]藉此，如圖5、6所示，當(dāng)所述上黏塵模組300的上氣壓缸330未驅(qū)使所述上黏塵輪 320沿該第二軸向Z朝下移動(dòng)之前，所述支撐單元30的支撐彈簧35可經(jīng)所述支撐墊塊36、 所述支撐棒312、所述支撐塊311與所述軸承32支撐所述清潔滾輪40，使所述清潔滾輪40 與所述下清潔滾輪50之間形成一個(gè)可供一塊電路板500進(jìn)入的間距。接著，如圖7所示，當(dāng)該電路板500被輸送至所述清潔滾輪40與所述下清潔滾輪 50之間時(shí)，所述上黏塵模組300的上氣壓缸330即可驅(qū)使所述上黏塵輪320沿該第二軸向 Z下壓所述清潔滾輪40，使所述清潔滾輪40下移至與該電路板500頂面接觸，此外，所述下 黏塵模組400的下氣壓缸430也可驅(qū)使所述下黏塵輪420上移至與所述下清潔滾輪50接 觸，如此，所述清潔滾輪40與所述下清潔滾輪50即可黏除附著于該電路板500上的灰塵， 所述上、下黏塵輪320、420也可黏除所述清潔滾輪40與所述下清潔滾輪50所黏附的灰塵?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)完成清潔作業(yè)后，所述上黏塵模組300的上氣壓缸330即可驅(qū)使 所述上黏塵輪320上移至脫開(kāi)所述清潔滾輪40，如此，所述支撐單元30的支撐彈簧35的彈 性恢復(fù)力即可驅(qū)使所述清潔滾輪40上移至與所述下清潔滾輪50保持該間距；此外，所述下 黏塵模組400的下氣壓缸430也可驅(qū)使所述下黏塵輪420下移至脫開(kāi)所述下清潔滾輪50。此外，如圖5、7所示，當(dāng)所述清潔滾輪40與該電路板500互相摩擦產(chǎn)生靜電時(shí)，由 于每一個(gè)清潔滾輪40的軸端部41均可經(jīng)所述軸承32、所述導(dǎo)體37、所述支撐棒312、所述 支撐墊塊36、所述支撐彈簧35與所述側(cè)板單元10形成電性導(dǎo)通的關(guān)系，因此，累積于所述 清潔滾輪40與該電路板500的靜電均可經(jīng)此導(dǎo)電路徑釋放至所述側(cè)板單元10，而被接地中 和，如此，所述清潔滾輪40與該電路板500之間即不會(huì)因靜電吸附，而發(fā)生黏板或卷板的問(wèn) 題。經(jīng)由以上的說(shuō)明，可再將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本實(shí)用新型可利用所述支撐單元30的支撐彈簧35支撐所述清潔滾輪40，使所 述清潔滾輪40可隨所述上黏塵模組300的上黏塵輪320的升降移動(dòng)，而上移至與所述下清 潔滾輪50保持間距或下移至接觸該電路板500，相較于現(xiàn)有技術(shù)，使用本實(shí)用新型的基板 清潔機(jī)只需控制所述上黏塵輪320的升降移動(dòng)，而完全不需再利用其它動(dòng)力去控制所述清 潔滾輪40的升降移動(dòng)，因此，本實(shí)用新型可簡(jiǎn)化基板清潔機(jī)的控制操作，并降低整體制造 成本。二、本實(shí)用新型每一個(gè)清潔滾輪40的軸端部41均可經(jīng)所述軸承32、所述導(dǎo)體37、 所述支撐棒312、所述支撐墊塊36與所述支撐彈簧35，而將靜電釋放至所述側(cè)板單元10，因 此，本實(shí)用新型可有效防止每一個(gè)清潔滾輪40與該電路板500之間發(fā)生靜電吸附所導(dǎo)致的 黏板問(wèn)題或卷板問(wèn)題。參閱圖8、9、10，為本實(shí)用新型的一第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例是類(lèi)似于 該第一較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例的差異在于所述側(cè)板單元10的每一對(duì)副板體12是分別鎖固于該主板體11。每一個(gè)滑槽13 界定于每一對(duì)副板體12之間，并朝下延伸至該主板體11。每一個(gè)支撐單元30以二支限位螺栓39取代該限位片38，，所述限位螺栓39分別 設(shè)置于每一對(duì)副板體12并沿該第一軸向X延伸入所述彈簧安裝槽33頂端，所述限位螺栓 39分別將該支撐棒312的支撐端部316限位。如此，該第二較佳實(shí)施例也可達(dá)到與上述第一個(gè)較佳實(shí)施例相同的目的與功效。[0049] 綜上所述，本實(shí)用新型的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，不但可簡(jiǎn)化基板清潔機(jī)的控 制操作，且可釋放每一個(gè)清潔滾輪上所累積的靜電，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種基板清潔機(jī)的清潔輪模組，包括二個(gè)側(cè)板單元、二個(gè)支撐單元，及一個(gè)清潔滾 輪，其特征在于所述側(cè)板單元，沿一第一軸向間隔設(shè)置，所述側(cè)板單元分別具有一個(gè)主板體，及一對(duì)間 隔設(shè)置于該主板體的副板體，每一個(gè)側(cè)板單元的副板體之間界定出一個(gè)沿一垂直于該第一 軸向的第二軸向延伸的滑槽；所述支撐單元，分別設(shè)置于所述側(cè)板單元的副板體，每一個(gè)支撐單元具有一個(gè)沿該第 二軸向能移動(dòng)地設(shè)置于每一個(gè)滑槽的支撐件、一個(gè)設(shè)置于該支撐件的軸承、二個(gè)分別沿該 第二軸向形成于每一個(gè)側(cè)板單元的副板體并位于每一個(gè)滑槽兩側(cè)的彈簧安裝槽、二個(gè)分別 沿該第二軸向形成于每一個(gè)側(cè)板單元的副板體并連通所述彈簧安裝槽與每一個(gè)滑槽的側(cè) 開(kāi)口，及二個(gè)分別設(shè)置于所述彈簧安裝槽內(nèi)的支撐彈簧，每一個(gè)支撐件具有二個(gè)沿一垂直 于該第一、二軸向的第三軸向朝外延伸出的支撐端部，每一個(gè)支撐件的支撐端部分別經(jīng)每 一個(gè)側(cè)開(kāi)口延伸至每一個(gè)彈簧安裝槽內(nèi)，并被每一個(gè)支撐彈簧支撐；及該清潔滾輪，沿該第一軸向延伸，并具有二個(gè)分別樞設(shè)于所述支撐單元的軸承的軸端部。
2.如權(quán)利要求1所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于每一個(gè)支撐單元的支撐件還具有一個(gè)能移動(dòng)地設(shè)置于每一個(gè)滑槽的支撐塊，及一支沿 該第三軸向設(shè)置于該支撐塊的支撐棒，每一個(gè)支撐件的支撐端部形成于每一支支撐棒的兩 相反端部，每一個(gè)軸承設(shè)置于每一個(gè)支撐件的支撐塊。
3.如權(quán)利要求2所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于每一個(gè)支撐單元還具有二個(gè)分別抵接于該支撐件的支撐端部與所述支撐彈簧之間并 分別位于所述彈簧安裝槽內(nèi)的支撐墊塊。
4.如權(quán)利要求3所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于每一個(gè)側(cè)板單元的所述副板體與該主板體是一體成型，每一個(gè)支撐單元還具有一塊沿 該第三軸向設(shè)置于每一個(gè)側(cè)板單元頂緣并橫越每一個(gè)滑槽的限位片，每一塊限位片封閉每 一個(gè)支撐單元的彈簧安裝槽，并將每一個(gè)支撐單元的支撐塊限位。
5.如權(quán)利要求3所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于每一個(gè)側(cè)板單元的所述副板體是分別鎖固于該主板體，每一個(gè)支撐單元還具有二支分 別設(shè)置于每一個(gè)側(cè)板單元的副板體并沿該第一軸向延伸入所述彈簧安裝槽頂端的限位螺 栓，每一個(gè)支撐單元的限位螺栓分別將每一個(gè)支撐塊的支撐端部限位。
6.如權(quán)利要求3 權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于 所述側(cè)板單元、所述支撐棒、所述支撐墊塊及所述支撐彈簧均具導(dǎo)電性，每一個(gè)支撐單元還具有一個(gè)電連接于該支撐件的支撐棒與該軸承之間的導(dǎo)體。
7.如權(quán)利要求6所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于每一個(gè)支撐單元的支撐塊具有一個(gè)沿該第三軸向貫通的穿孔、一個(gè)沿該第一軸向貫通 的安裝孔，及一個(gè)連通該穿孔與該安裝孔的連通孔，每一支支撐棒設(shè)置于該每一個(gè)支撐塊 的穿孔，每一個(gè)軸承設(shè)置于每一個(gè)支撐塊的安裝孔，每一個(gè)支撐單元的導(dǎo)體設(shè)置于每一個(gè) 支撐塊的連通孔，并電連接于每一個(gè)支撐件的支撐棒與每一個(gè)軸承之間。
8.如權(quán)利要求7所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于該導(dǎo)體為壓縮彈簧，每一個(gè)導(dǎo)體壓抵于每一個(gè)支撐件的支撐棒與每一個(gè)軸承之間。
9.一種基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于 該基板清潔機(jī)的清潔輪模組，包括二個(gè)具導(dǎo)電性的側(cè)板單元，沿一第一軸向間隔設(shè)置；二個(gè)支撐單元，分別設(shè)置于所述側(cè)板單元，每一個(gè)支撐單元具有一個(gè)支撐件，及一個(gè)設(shè) 置于該支撐件的軸承；一個(gè)清潔滾輪，沿該第一軸向延伸，并具有二個(gè)分別樞設(shè)于所述支撐單元的軸承的軸 端部；及至少一個(gè)導(dǎo)體單元，電連接于其中一個(gè)側(cè)板單元與對(duì)應(yīng)的軸承之間。
10.如權(quán)利要求9所述的基板清潔機(jī)的清潔輪模組，其特征在于該導(dǎo)體單元具有一支設(shè)置于該支撐件且接觸該側(cè)板單元的支撐棒，及一個(gè)壓抵于該支 撐棒與該軸承之間的壓縮彈簧，該支撐棒及該壓縮彈簧均具導(dǎo)電性。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了基板清潔機(jī)的清潔輪模組，包括二沿第一軸向間隔設(shè)置并分別具有主板體與一對(duì)間隔設(shè)置于該主板體的副板體的側(cè)板單元、二分別設(shè)置于每對(duì)副板體的支撐單元，清潔滾輪，每對(duì)副板體之間界定出沿第二軸向延伸的滑槽，每個(gè)支撐單元有沿該第二軸向能移動(dòng)地設(shè)置于每個(gè)滑槽的支撐件、設(shè)置于該支撐件的軸承、二分別沿該第二軸向形成于每對(duì)副板體并位于每個(gè)滑槽兩側(cè)的彈簧安裝槽、二分別連通所述彈簧安裝槽與每個(gè)滑槽的側(cè)開(kāi)口，及二分別設(shè)置于所述彈簧安裝槽內(nèi)的支撐彈簧，每個(gè)支撐件具有二沿第三軸向朝外延伸出的支撐端部，每個(gè)支撐端部經(jīng)每個(gè)側(cè)開(kāi)口延伸至每個(gè)彈簧安裝槽內(nèi)，并被每個(gè)支撐彈簧支撐，清潔滾輪具有二分別樞設(shè)于所述軸承的軸端部。
文檔編號(hào)B08B7/00GK201832816SQ201020544299
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者劉添吉, 蔡耀華 申請(qǐng)人:達(dá)航工業(yè)股份有限公司