專利名稱：一種液壓管道油洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓管道清洗裝置，特別涉及一種液壓管道油洗裝置。
技術(shù)背景在液壓系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)等清潔度要求較高的介質(zhì)管道安裝過(guò)程中，往往因 為安裝周期較長(zhǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)外部環(huán)境等各種因素的影響，管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生不同程度的銹 蝕，致使在系統(tǒng)油沖洗時(shí)很難保證其油質(zhì)的潔凈度而引起故障。因此，必須進(jìn)行油沖洗 將管道內(nèi)的各種污染物沖洗出來(lái)，使管道內(nèi)介質(zhì)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。目前，在各類常見(jiàn)的液壓潤(rùn)滑管道油沖洗裝置中，由于流量小，工作壓力小， 無(wú)法滿足現(xiàn)代冶金工程中管徑大、管線長(zhǎng)的清洗要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種液壓管 道油洗裝置，該裝置流量大、工作效率高、沖洗效果好、施工成本低、操作簡(jiǎn)單。如上構(gòu)思，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種液壓管道油洗裝置，包括底座和機(jī) 架，其特征在于由安裝在底座上的螺桿泵組、雙桶過(guò)濾器、油箱和控制系統(tǒng)組成；油 箱通過(guò)隔板被分隔成回油室與吸油室兩部分，吸油室上裝有加熱器，在油箱上安裝磁性 翻板液位計(jì)；螺桿泵組的出油口與待沖洗管路的進(jìn)油口相連接，吸油口與油箱的吸油室 連接；雙桶過(guò)濾器濾后端與油箱的回油室連接，濾前端與待沖洗管路的回油口連接；在 螺桿泵出口管路與雙桶過(guò)濾器濾前側(cè)的管路之間安裝有調(diào)壓閥組；控制系統(tǒng)的輸出端與 加熱器連接。上述雙桶過(guò)濾器的頂部安裝有磁鐵。上述螺桿泵組、雙桶過(guò)濾器和調(diào)壓閥組下方裝有廢液收集盤。上述機(jī)架上安裝有儀表盤。本實(shí)用新型的工作原理是采用中壓大流量的技術(shù)路線，使得油液在待沖洗管 道內(nèi)運(yùn)動(dòng)呈紊流狀態(tài)，即沖洗油液在管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈不規(guī)則性，流體的這程流動(dòng)狀態(tài)能更 好地將吸附在管道內(nèi)壁的污染物懸浮并最終通過(guò)循環(huán)流動(dòng)帶走，使得系統(tǒng)在較短的時(shí)間 內(nèi)達(dá)到所需要的清潔度。具體為啟動(dòng)螺桿泵，被加熱的油液通過(guò)即可被送入待沖洗管 道內(nèi)，返回的油液經(jīng)過(guò)雙桶磁性過(guò)濾器時(shí)，被安裝在過(guò)濾器內(nèi)的濾芯過(guò)濾，油液中的懸 浮顆料被擋在過(guò)濾器內(nèi)，油液得以凈化。通過(guò)這樣油液在待沖洗管道內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)來(lái)清 除管道內(nèi)壁的污染物。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用中壓大流量的螺桿泵，能更好地將附在管道內(nèi)壁 上的污染物懸浮，并通過(guò)循環(huán)流動(dòng)帶走。2、設(shè)置在回油管路中的雙桶過(guò)濾器中裝有濾 芯，能將從管路循環(huán)回來(lái)的沖洗油液中夾帶的污染物阻擋，過(guò)濾。在雙桶過(guò)濾器的頂部 安裝有磁鐵，能把返回油液中的鐵磁性物質(zhì)吸收，起到保護(hù)濾芯的作用，提高了濾芯的 使用壽命。3、在螺桿泵出口管路與雙桶過(guò)濾器濾前側(cè)的管路之間安裝有調(diào)壓閥組，使用時(shí)可根據(jù)待沖洗管路的管徑、長(zhǎng)度等需要調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需要的沖洗壓力，更方便快捷。4、 通過(guò)安裝機(jī)架上的儀表盤，能夠更加直觀地觀察沖洗管道的工作狀態(tài)(供回油壓力、油 溫)。5、沖洗機(jī)的油箱上安裝有磁性翻板液位計(jì)，它在沖洗機(jī)工作時(shí)能發(fā)出兩種信號(hào)， 當(dāng)箱內(nèi)液面低于螺桿泵的吸油口，與電機(jī)聯(lián)鎖，泵停止工作，有效的保護(hù)了由于油量不 足泵空轉(zhuǎn)而燒傷泵體，當(dāng)液面過(guò)高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。它還可以直觀地從磁性翻板上看出 油箱內(nèi)油箱的液位高低。6、在螺桿泵體、調(diào)壓閥組、磁性過(guò)濾器下方設(shè)有廢液收集盤， 能更好地將更換濾芯及取樣時(shí)噴灑的油液收集，防止其污染環(huán)境。7、采用加熱器直接加 熱油液的方式，加熱速度快，熱量損失小。8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。在沖洗機(jī)機(jī) 架上還裝有可拆卸的在線檢測(cè)設(shè)備，方便了沖洗時(shí)油樣清潔度的檢測(cè)。9、可縮短液壓油 沖洗的周期、提高工效，降低了工程造價(jià)。特別適用于管線量大、管徑較粗、管道相對(duì) 集中且清潔度要求高的場(chǎng)合。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示一種液壓潤(rùn)滑管道油沖洗裝置，由安裝在底座4上的三螺桿泵組1、 雙桶過(guò)濾器2和油箱3組成。在雙桶過(guò)濾器的頂部安裝有磁鐵，能把返回油液中的鐵磁 性物質(zhì)吸收，起到保護(hù)濾芯的作用，提高了濾芯的使用壽命。調(diào)壓閥組5安置泵出口管 路與雙桶磁性過(guò)濾器濾前側(cè)的管路之間。隔板6安裝在油箱內(nèi)，將油箱分隔成回油室與 吸油室兩部分，這樣能把沖洗返回油液在回油室內(nèi)經(jīng)過(guò)一次沉淀，保護(hù)泵體。在隔板距 油箱底部80mm的地方開(kāi)有直徑200mm的四個(gè)圓孔，方便油液在回油室與抽油室的循環(huán) 流動(dòng)。螺桿泵組1的吸油口與油箱的吸油室連接，出油口與待沖洗管路的進(jìn)油口連接； 雙筒過(guò)濾器2濾后端與油箱的回油室連接，濾前端與待沖洗管路的回油口連接。加熱器 7裝在吸油室的一側(cè)。油箱的頂部設(shè)有人孔11和放氣孔12，油箱的底部為鍥形結(jié)構(gòu)，方 便使用完畢后對(duì)油箱的清理。磁性翻板液位計(jì)8安裝在油箱上，它在沖洗機(jī)工作時(shí)能發(fā) 出兩種信號(hào)，當(dāng)箱內(nèi)液面低于螺桿泵的吸油口，與電機(jī)聯(lián)鎖，泵停止工作，有效的保護(hù) 了由于油量不足泵空轉(zhuǎn)而燒傷泵體，當(dāng)液面過(guò)高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。它還可以直觀地從磁 性翻板上看出油箱內(nèi)油箱的液位高低。儀表盤9安裝沖洗裝置機(jī)架上，由溫度傳感器、 溫度控制儀組成的控制系統(tǒng)10用來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱器的自動(dòng)工作。
權(quán)利要求1.一種液壓管道油洗裝置，包括底座和機(jī)架，其特征在于由安裝在底座上的螺桿 泵組、雙桶過(guò)濾器、油箱和控制系統(tǒng)組成；油箱通過(guò)隔板被分隔成回油室與吸油室兩部 分，吸油室上裝有加熱器，在油箱上安裝磁性翻板液位計(jì)；螺桿泵組的出油口與待沖洗 管路的進(jìn)油口相連接，吸油口與油箱的吸油室連接；雙桶過(guò)濾器濾后端與油箱的回油室 連接，濾前端與待沖洗管路的回油口連接；在螺桿泵出口管路與雙桶過(guò)濾器濾前側(cè)的管 路之間安裝有調(diào)壓閥組；控制系統(tǒng)的輸出端與加熱器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管道油洗裝置，其特征在于上述雙桶過(guò)濾器的 頂部安裝有磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管道油洗裝置，其特征在于上述螺桿泵組、雙 桶過(guò)濾器和調(diào)壓閥組下方裝有廢液收集盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管道油洗裝置，其特征在于上述機(jī)架上安裝有 儀表盤。
專利摘要一種液壓管道油洗裝置，由安裝在底座上的螺桿泵組、雙桶過(guò)濾器、油箱和控制系統(tǒng)組成；油箱通過(guò)隔板被分隔成回油室與吸油室兩部分，吸油室上裝有加熱器，在油箱上安裝磁性翻板液位計(jì)；螺桿泵組的出油口與待沖洗管路的進(jìn)油口相連接，吸油口與油箱的吸油室連接；雙桶過(guò)濾器濾后端與油箱的回油室連接，濾前端與待沖洗管路的回油口連接；在螺桿泵出口管路與雙桶過(guò)濾器濾前側(cè)的管路之間安裝有調(diào)壓閥組；控制系統(tǒng)的輸出端與加熱器連接。本裝置流量大、工作效率高、沖洗效果好、施工成本低、操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201791697SQ20102029584
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者劉巨才, 張溪波 申請(qǐng)人:中冶天工集團(tuán)有限公司