專利名稱：具有加速斜面的旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限定了慣性或者旋風(fēng)分離在空氣流中的灰塵和廢物的裝置的旋
風(fēng)腔室的主體，簡稱為"碗部"。本發(fā)明特別適合于吸塵器。本發(fā)明還涉及一種旋風(fēng)分離裝 置和例如包含所述碗部的吸塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的用于吸塵器的收集灰塵和廢物的第一類型的裝置在于一種呈紙袋形 式的過濾器，該過濾器插在空氣流的進(jìn)入管和馬達(dá)吹風(fēng)機(jī)組之間，所述進(jìn)入管包括一些從 待清潔表面抽吸的灰塵和廢物。這種技術(shù)方案的缺點(diǎn)來自于下述事實(shí)該過濾紙袋以被填 滿而完成并且必須進(jìn)行更換，因此對于使用者而言維護(hù)工作并不滿意而且成本高。此外，對 袋子的填充破壞了吸塵器的性能，因?yàn)閷?dǎo)致了能量損失。 為了解決所述缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的第二類型的灰塵和廢物的收集裝置在于灰塵和廢 物的旋風(fēng)或者慣性類型的分離。在這樣的裝置中，空氣流在旋風(fēng)分離腔室中被引導(dǎo)，在該旋 風(fēng)分離腔室中空氣流進(jìn)行了有利于分離廢物的渦流路徑。事實(shí)上，最重的廢物通過渦流的 離心作用而與主空氣流分離。然后，空氣流從該旋風(fēng)腔室穿過布置在分離過濾器上的圓柱 形網(wǎng)被排出，所述分離過濾器設(shè)置在該旋風(fēng)腔室的中央，從而具有與該廢物過濾互補(bǔ)的第 二操作，該第二操作總體上在這個階段保持所述灰塵。最后，灰塵和廢物被困在布置于該旋 風(fēng)腔室的底部中的存儲區(qū)域。因此需要不時地清空所述區(qū)域，即由布置于存儲腔室中的捕 集器將灰塵簡單地注入到垃圾桶中。 這樣的旋風(fēng)分離裝置可以連接到拖車型吸塵器上，該拖車型吸塵器還包括收集 袋，正如在FR2817138和FR2848090所描述的那樣。 可變地，這樣的旋風(fēng)分離裝置可以單獨(dú)使用，特別是在小功率的吸塵器中，這樣的 吸塵器的機(jī)架集成到被操作者直接操縱的剛性手柄中，一般稱為清掃吸塵器，正如在文件 EP1611829中所述那樣。

發(fā)明內(nèi)容
旋風(fēng)分離裝置的表現(xiàn)取決于多個參數(shù)，如進(jìn)入空氣流的速度和方向，渦流軌跡的 品質(zhì)，以便進(jìn)行廢物的離心分離并且避免被污染的空氣流部分在離心排出其中的廢物之前 穿過所述分離網(wǎng)。 現(xiàn)存的技術(shù)方案并不完全令人滿意并且本發(fā)明的整體目標(biāo)是提出一種旋風(fēng)類型
的分離被吸塵器抽吸的空氣流的廢物的改進(jìn)方案。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種用于吸塵器的廢物和灰塵的旋風(fēng)分離裝置，包括空氣進(jìn)入部分可進(jìn)入的大致 圓柱形內(nèi)部旋風(fēng)腔室，以及設(shè)置在該內(nèi)部腔室的中央部分中的分離過濾器，其特征在于，該 旋風(fēng)分離裝置包括用于向空氣進(jìn)入部分引導(dǎo)空氣流的管部，所述管部圍繞大致圓柱形內(nèi)部 旋風(fēng)腔室、從初始點(diǎn)向空氣進(jìn)入部分附近的終點(diǎn)設(shè)置，該管部的朝向終點(diǎn)的截面比該管部朝向初始點(diǎn)的截面小，從而形成用于所述兩個點(diǎn)之間的空氣流的加速斜面。 這樣的與分離腔室相連的加速斜面允許通過將加速功能與所述腔室本身分開避
免所述腔室的過大的結(jié)構(gòu)。換句話說，對于確定尺寸的腔室而言，所述斜面允許通過增加灰
塵和廢物的速度而改善灰塵和廢物的分離效率。這個特點(diǎn)在所述裝置用在馬達(dá)尺寸小并且
產(chǎn)生較小流量的吸塵器，例如清掃類型的吸塵器馬達(dá)(其中一些基于電池工作)中時尤其重要。 最好，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分的管部延伸了圍繞該旋風(fēng)
腔室的至少四分之一周，以便速度相對沒有這樣的管部的情況而言被顯著增加。 最好，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分的管部延伸了圍繞該旋風(fēng) 腔室的至少五分之二周，從而允許具有更加均勻的空氣流，同時允許更加逐漸地對空氣流 加速。 此外，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分的管部大致是水平的。 最好，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分的管部與沿空氣循環(huán)方向
看的、截面減小的豎直管部相連。這種豎直管道因此還有助于空氣流的加速，并且允許在大
長度上實(shí)現(xiàn)所述加速，該空氣流加速的緩慢進(jìn)展限制了渦流，因此限制了相關(guān)的噪音。 根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，該旋風(fēng)分離裝置包括界定旋風(fēng)腔室的可拆卸碗
部，所述碗部承載了所述管部，以便向旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分引導(dǎo)空氣流。 這種結(jié)構(gòu)簡化了對分離裝置的清潔，同時使得制造和安裝成本合理化。 更精確地，所述碗部包括管狀主體，該管狀主體的圓柱形外部側(cè)表面界定了所述
旋風(fēng)腔室，用于旋風(fēng)腔室的空氣進(jìn)入部分引導(dǎo)空氣流的該管部被固定為與所述碗部的管狀
主體的圓柱形外部側(cè)表面接觸。 可變形地，所述管由雙肋形成，所述雙肋在被所述壁關(guān)閉的碗部上，所述壁對應(yīng)于 接納所述碗部的容腔。所述管也基本上來自接納所述碗部的容腔。 本發(fā)明還覆蓋了下述實(shí)施例該管部分地形成在所述碗部上，并且部分地形成在 接納該碗部的容腔上。 最好，所述碗部包括構(gòu)成了門部的傾斜鉸接下部，以便簡化所述碗部的清空和清潔。 本發(fā)明還在于一種吸塵器，其特征在于，所述吸塵器包括含有上述特征之一的灰 塵和廢物的旋風(fēng)分離裝置。 最好，該吸塵器是一種清掃類型的吸塵器，該吸塵器包括在其手柄中設(shè)置的容腔， 用于容納含有上述特征之一的旋風(fēng)分離裝置，該容腔包括在其下部中的第一連接部，該第 一連接部與該碗部的豎直管部相連；和在其上部中的第二連接部，該第二連接部與該旋風(fēng) 分離裝置的排出部分相連。


本發(fā)明將通過研究實(shí)施例而被更好地理解，所述實(shí)施例僅僅是非限定示范性地示 出在附圖中，附圖包括 圖1表示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的清掃吸塵器的立體組件視圖；
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的分解視 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的碗部的立體視圖； 圖4示出在本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的碗部的加速斜面處沿水平面P剖開
的俯視剖視圖； 圖5和6是示出了沿兩個不同角度的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的立體 視圖； 圖7示出一種根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的分離器的側(cè)視圖； 圖8示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的分離器的側(cè)視圖； 圖9示出用于接納根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的旋風(fēng)分離裝置的吸塵器的機(jī)架的容腔。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一種清掃吸塵器1，包括與手柄4通過中間連接部3相連的三角形抽吸 器2。所述手柄在這里不僅僅是指在上端終止于把手8的該設(shè)備的細(xì)長部分，還指與構(gòu)成機(jī) 架的該細(xì)長部分相連的不同元件，包括電池5，馬達(dá)6，和分離與存儲廢物的裝置7。
為了下面的描述，將方向z定義為吸塵器的手柄4的軸，對應(yīng)于圖1的吸塵器的休 息位置的大致豎直軸；縱軸x定義為與軸z垂直、從后向前穿過該手柄4、在該手柄的對稱 平面中的軸；軸y定義為橫向于并垂直于軸x和z。在吸塵器的休息位置中，軸x和y因此 位于大致水平的平面中。這種標(biāo)記在手柄傾斜時將是傾斜的。然而，出于簡化下面的描述 的原因，豎直方向稱為z ，水平縱向方向稱為x，水平橫向方向稱為y ，這表明了在吸塵器處 于其休息位置或者該旋風(fēng)分離裝置7豎直設(shè)置時進(jìn)行所述描述。 事實(shí)上，本發(fā)明在于廢物的分離和存儲裝置7，它的一個分解視圖在圖2中示出， 該視圖包括外部主體，稱為碗部IO，在所述碗部10中設(shè)置了分離過濾器20。泡沫過濾器30 位于該分離過濾器20的上部中。最后，該旋風(fēng)分離裝置被蓋子31關(guān)閉，蓋子31包括圓形 開口 32，用于在旋風(fēng)分離裝置7處理之后從高處排出干凈的空氣流。 一旦被組裝，該裝置就 位于布置在該吸塵器的手柄4中的容腔35中。 碗部10呈圓柱形主體，特別如圖3-5所示，包括在上部中的進(jìn)入部分13，如圖4所 示，該進(jìn)入部分與進(jìn)入管相連，所述進(jìn)入管向該碗部10的大致圓柱形內(nèi)部腔室19引導(dǎo)來自 所述抽吸器的空氣流。與所述碗部10相連的進(jìn)入管包括大致豎直的、構(gòu)成了在高處的彎頭 的第一部分11，隨后是大致水平的、構(gòu)成用于空氣流的加速斜面40的、如圖4所示的第二部 分12，該空氣流因此以適合于渦流形成的速度和方向進(jìn)入該碗部的內(nèi)部腔室19中。
此外，該第一豎直部分11最好具有從下部向與該第二部分12相連的上部減小的 截面，以便同樣地實(shí)現(xiàn)所述空氣流的加速。 事實(shí)上，在該豎直部分11上的截面在管道的進(jìn)入部分和與第二部分12相連的連 接部分之間至少減小30%。 此外，所述彎頭特別是在與所述部分11和12相連的接合部的彎曲半徑處被加工 成當(dāng)空氣流被再次校直時限定所述渦流。特別地已經(jīng)避免了空氣動力攪動源，傾向于使空 氣流脫離的角形區(qū)域。 該碗部10的下表面被門14關(guān)閉，所述門通過鉸鏈15鉸接，允許了將在下部16中 累積的灰塵和廢物清空，所述下部16用作存儲區(qū)域。該門14相對水平平面傾斜大約45度。 所述傾斜允許降低在碗部的存儲下部16中的渦流的速度，因此允許較小受干擾地存儲廢物，同時限制廢物逆行。這樣的傾斜可以為20-50度，以便給出滿意的結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明的基本要素，由管的水平部分12形成的加速斜面40圍繞該碗部10的 內(nèi)部腔室19延伸至少四分之一周，最好至少五分之二周，以便含有用于對進(jìn)入的空氣流進(jìn) 行加速的足夠長度。在這個從進(jìn)入管的豎直11和水平12部分之間的彎頭處的初始點(diǎn)41 起直到水平部分12通向在圓柱腔室19中設(shè)置的進(jìn)入部分13的終點(diǎn)42為止的長度上，該 管12的截面逐漸減小以便導(dǎo)致該空氣流加速。在所述點(diǎn)41和42之間，截面被降低至少 30%，即在圖3示出的部分11的下部和通向腔室19的點(diǎn)42之間截面減小大于50%。
當(dāng)空氣流到達(dá)該加速斜面40的端部42時，空氣流沿該管部12的外壁的延長部分 43進(jìn)行其行程，從而沿與該碗部的下部腔室19相切的方向到達(dá)所述腔室中。
根據(jù)所述實(shí)施例，用于形成加速斜面40的該管部12的截面的減小是逐漸的。這 種加速斜面能夠具有其他幾何形狀，其他截面形式圓形、橢圓、卵形、或者矩形...等等。
此外，該截面的減小能夠根據(jù)不同的方法，線性的或者非線性的、連續(xù)的或者非連 續(xù)的方法獲得。該管部可以通過將兩個分開模制的半管組裝然后通過焊接連接而生產(chǎn)。
此外，這個管部可以是兩個半管的接合， 一個設(shè)置在所述碗部上，對應(yīng)于構(gòu)成第二 半管的在該容腔35的底部上的模子。 最后，該管部12可以不是水平的，而是朝向底部或者高處傾斜的。構(gòu)成加速斜面 的該管部12因此圍繞界定了該碗部10的內(nèi)部腔室19的碗部的主體外部的側(cè)壁設(shè)置，從而 允許不用修改該碗部的主體或者該內(nèi)部腔室19的幾何形狀并且不會占據(jù)用于被處理空氣 流的排放的上部地形成加速斜面。 構(gòu)成加速斜面的該管部12最好處于接觸該碗部10的主體的側(cè)向外壁，從而限制 該碗部10的整個體積，同時有利于穩(wěn)定地保持所述構(gòu)成加速斜面的管部，因?yàn)樵摴懿?2可 以在整個長度上固定于所述碗部IO，尤其是簡單地保持抵靠以便降低該管部12的震動。這 個碗部10的主體界定了該內(nèi)部腔室19，為一種管狀主體，該管狀主體具有圓柱形外壁以及 限定了內(nèi)部腔室19的圓柱形內(nèi)壁。然而，該主體的外壁可以具有其他形狀。同樣，該內(nèi)壁 可能具有不同形狀，具有可變的圓形截面，尤其是具有橢圓形或者卵形截面。
圖5和6示出了被組裝的旋風(fēng)裝置，該分離過濾器20集成到該碗部10的內(nèi)部腔 室19的中央部分中。下面將給出該裝置的工作。被污染的空氣流，即含有灰塵和廢物，來 自于該吸塵器的抽吸器2的空氣流通過管部11， 12上行到該碗部10的進(jìn)入部分13，所述空 氣流根據(jù)加速斜面40產(chǎn)生的加速以合適的速度和方向進(jìn)入該碗部中。斜面23，更精確地說 是在后面將會描述的其下表面25，構(gòu)成了空氣流引導(dǎo)上表面，該空氣流引導(dǎo)上表面因此將 在所述表面25下向底部按照螺旋位移在下述空間中被驅(qū)動所述空間由網(wǎng)21和在該碗部 10的內(nèi)部腔室19中的碗部10的側(cè)壁界定，所述內(nèi)部腔室19還稱為旋風(fēng)腔室19。所述渦 流運(yùn)動將向碗部10的底部延長，廢物逐漸在離心力作用下，在落到碗部10的下部表示的存 儲區(qū)域16中之前被驅(qū)向該碗部10的側(cè)壁。朝向該碗部10的底部行進(jìn)的空氣流按照一種 上升渦流運(yùn)動翻轉(zhuǎn)其方向并且上行到該裝置的中央部分中，在所述網(wǎng)21下面，之后沿該網(wǎng) 21的側(cè)壁上行以便最終從布置在該網(wǎng)21的側(cè)壁中的開口區(qū)域22逃逸，以便上行到該過濾 網(wǎng)21的內(nèi)部。在所述上升行程中，仍然存在于該空氣流中的小尺寸的最后的灰塵將被堵塞 在所述網(wǎng)21下面的體積26中或者被該網(wǎng)21的開口 22堵塞。 圖7示出了該分離過濾器20的上部，所述分離過濾器20在其上部包括圓柱罩27，該圓柱罩的直徑大致對應(yīng)于該碗部10的上部17的直徑，以便保證當(dāng)兩個元件被組裝時，如 圖6所示，該兩個元件之間的密封機(jī)械連接。在該分離過濾器20的圓柱罩27的外圓周上 布置的爪28與該碗部10的上部的切口 18配合，從而保證了所述兩個元件的良好定位和保 持。所述分離過濾器的圓柱罩27形成了上容腔29，在上容腔29中容納了盤片形泡沫過濾 器30。該分離過濾器還包括過濾網(wǎng)21，該過濾網(wǎng)21的大致圓柱形狀具有比所述罩27的直 徑小的直徑，該過濾網(wǎng)在該罩27下面延伸以便如上面所述那樣在該旋風(fēng)腔室19的中央部 分中延伸。該過濾網(wǎng)21包括一些在圓周上具有小開口的區(qū)域22，從而允許空氣流通過，同 時實(shí)現(xiàn)過濾功能。 所述分離過濾器20還包括構(gòu)成斜面23的元件，下面將簡單稱為斜面，該斜面為螺 旋形狀，位于該分離過濾器的罩27之下。所述斜面23在該罩27的下表面處從初始點(diǎn)24 起延伸，從而所述斜面的終端靠近該碗部10的空氣進(jìn)入部分13，此時該旋風(fēng)裝置被組裝。 所述斜面23然后向下延伸，大致延伸半周，并且大致占據(jù)該網(wǎng)21和所述碗部10的側(cè)壁之 間整個體積，正如圖6所示。該斜面23的下表面25因此構(gòu)成了對所述進(jìn)入的空氣流螺旋 引導(dǎo)的表面，因此允許所述進(jìn)入的空氣流圍繞所述網(wǎng)21向下開始渦流運(yùn)動。所述引導(dǎo)表面 的向下傾斜保證了所述空氣流在已經(jīng)圍繞旋風(fēng)腔室19中的內(nèi)部網(wǎng)21進(jìn)行其第一周旋轉(zhuǎn)之 后不與經(jīng)過所述碗部的開口 13的進(jìn)入的空氣流碰撞，而是繼續(xù)其更加下面的渦流路徑。此 外，該斜面23的引導(dǎo)表面25具有向外大約10-15度的斜度，特別如圖8所示。該引導(dǎo)表面 25構(gòu)成了沿從過濾器21向該碗部10的壁的方向的斜度，該斜度有利于向所述碗部10的壁 引導(dǎo)空氣流，因此增加了被旋轉(zhuǎn)速度帶來的離心作用，并且避免了仍然被污染的空氣在所 述裝置中的初始處理階段中穿過所述過濾網(wǎng)21的區(qū)域22的開口。 自然，本發(fā)明并不局限于在該實(shí)施例中選擇的斜面23的幾何形狀23。所述斜面事 實(shí)上可以在至少四分之一周至整個圓周上延伸，然而最好至少在二分之一周上延伸。此外， 該斜面的朝向外部的傾斜是優(yōu)選的，因?yàn)樵搩A斜允許降低所述網(wǎng)21和該碗部10之間的直 徑偏差，即所述網(wǎng)21和該碗部10的壁之間的距離，同時獲得了令人滿意的技術(shù)方案。5-20 度的傾斜是令人滿意的，該角度是相對與正切于網(wǎng)21的平面垂直的平面，在所述引導(dǎo)表面 25處被測量的。然而，所述傾斜仍然是可選擇的并不是必須的。 該斜面23直接在所述分離過濾器20上的固定是優(yōu)選的，因?yàn)檫@樣的固定允許獲 得一種高效能的最終構(gòu)造通過組裝最少的不同元件構(gòu)造該旋風(fēng)分離裝置。所述斜面可以 直接通過模制獲得并且可以構(gòu)成至少具有分離過濾器20的圓柱形罩27的單一部件或者可 變形地被分別生產(chǎn)，然后由任何方式固定在所述分離過濾器上。 該分離過濾器的不同器件能夠具有其他幾何形狀，只要不脫離本發(fā)明的原理。因 此，該過濾網(wǎng)21可以不是圓柱形的，而是可以具有可變的圓形截面，例如朝向下減小，例如 在實(shí)施例中給出的那樣，其中該過濾網(wǎng)更精確地是一種錐形部分。所述截面能夠具有其他 形狀，例如橢圓或者卵形。大致圓柱形的表述已經(jīng)用于包含所述不同的變形。同樣，該罩27 能夠具有任何其他幾何形狀矩形、方形、橢圓形...等等。 圖8示出了剖開的分離過濾器20，并且還示出了根據(jù)所述實(shí)施例的過濾器的下 部。所述圓柱網(wǎng)21的下部構(gòu)成了盲區(qū)域26，該盲區(qū)域26是由該網(wǎng)21的水平底部和圓柱形 或者錐形的側(cè)表面界定的，所述側(cè)表面沿傾斜表面，大約45度，大致平行于該碗部10的下 部門終止。所述幾何形狀允許獲得一種比現(xiàn)有技術(shù)的方案的體積更大的體積，同時具有吸引人的美學(xué)特點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)的方案中，圓柱體沿靠近所述網(wǎng)的底部的水平平面終止。
圖9示出了吸塵器的手柄4的機(jī)架部分，該部分形成了用于容納旋風(fēng)分離裝置的 容腔35。所述容腔35包括在下部、在來自抽吸器2的豎直抽吸管的端部的連接部36。所 述連接部用于與該豎直管11連接，所述豎直管11與所述碗部10連成一體，以便形成連續(xù) 豎直抽吸管。另外，該容腔35在其上部包括第二連接部37，該第二連接部37用于連接從該 旋風(fēng)分離裝置出來穿過在所述蓋子32中央的通道的豎直空氣流的馬達(dá)。所述容腔35的底 部包括豎直中空部38和水平中空部39，所述豎直中空部38用于接納該旋風(fēng)分離裝置的豎 直管11的一部分，所述水平中空部39用于接納該旋風(fēng)分離裝置的水平管12的一部分并且 因此允許旋風(fēng)分離裝置在該吸塵器的手柄4中的足夠的嵌接，從而其主體與該手柄4的其 余部分是連續(xù)的，因此至少部分地掩蓋了所述管的部分11， 12，以達(dá)到吸引人的美學(xué)特征。
這樣的結(jié)構(gòu)允許在重新定位在所述設(shè)備中時引導(dǎo)該碗部10。 通過該技術(shù)方案，在所述吸塵器的手柄4上該旋風(fēng)分離裝置7的安裝和拆卸是簡 單和令人滿意的，從而方便了將在所述裝置中存儲的廢物清空。 事實(shí)上，該旋風(fēng)分離裝置的安裝是這樣進(jìn)行的將該豎直管11的下端的連接部36 設(shè)置在該容腔35的下部中，然后將所述裝置的組件向所述容腔35的底部旋轉(zhuǎn)，同時向下按 壓所述旋風(fēng)分離裝置以便允許該管11的下部向下收縮，即將通過彈簧保持在休息位置的 活動部分回縮，直到該旋風(fēng)分離裝置的組件抵靠在該容腔35的底部為止。向下釋放該裝置 的壓力允許所述活動部件在回復(fù)彈簧的作用下上行，同時向上驅(qū)動該旋風(fēng)分離裝置，該旋 風(fēng)分離裝置最終抵靠該容腔35的上部，從而足夠地保證了排放所述被處理的空氣流的良 好的上連接部32， 37，同時保證了在該手柄4中實(shí)用地和高效能地保持所述旋風(fēng)分離裝置。 所述裝置的拆卸是按照相反的方法進(jìn)行的，即首先在向前樞轉(zhuǎn)所述裝置之前向下按壓所述 裝置。 本發(fā)明已經(jīng)在清掃吸塵器的實(shí)施范圍內(nèi)給出。然而，本發(fā)明的原理適合于任何吸 塵器，不管其功率如何，甚至是1500-1800瓦高功率，不管吸塵器的工作模式如何，借助于 電池或者通過連接電路而自動方式的。在這樣的情況中，所述裝置的尺寸適合于空氣流的 流動條件。此外，該旋風(fēng)分離裝置能夠用作單一的廢物分離器或者與過濾袋組合，例如在拖 車形吸塵器中，從而允許降低了到達(dá)過濾袋的廢物質(zhì)量并且因此降低因所述方案的維護(hù)操 作導(dǎo)致的不舒適性。
權(quán)利要求
一種用于吸塵器的廢物和灰塵的旋風(fēng)分離裝置，包括空氣進(jìn)入部分(13)可進(jìn)入的大致圓柱形內(nèi)部旋風(fēng)腔室(19)，以及設(shè)置在該內(nèi)部腔室(19)的中央部分中的分離過濾器(20)，其特征在于，該旋風(fēng)分離裝置包括用于向空氣進(jìn)入部分(13)引導(dǎo)空氣流的管部(12)，所述管部(12)圍繞大致圓柱形內(nèi)部旋風(fēng)腔室(19)、從初始點(diǎn)(41)向空氣進(jìn)入部分(13)附近的終點(diǎn)(42)設(shè)置，該管部(12)的朝向終點(diǎn)(42)的截面比該管部朝向初始點(diǎn)(41)的截面小，從而形成用于所述兩個點(diǎn)(41，42)之間的空氣流的加速斜面(40)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔 室(19)的空氣進(jìn)入部分(13)的管部(12)圍繞該旋風(fēng)腔室(19)延伸了至少四分之一周。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，用于引導(dǎo)空氣流朝向該旋風(fēng)腔 室(19)的空氣進(jìn)入部分(13)的管部(12)圍繞該旋風(fēng)腔室(19)延伸了至少五分之二周。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，用于引導(dǎo)空氣流朝 向該旋風(fēng)腔室(19)的空氣進(jìn)入部分(13)的管部(12)大致是水平的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，用于引導(dǎo)空氣流朝 向該旋風(fēng)腔室(19)的空氣進(jìn)入部分(13)的管部(12)與沿空氣循環(huán)方向看的、截面減小的 豎直管部(11)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，該分離裝置包括界 定出旋風(fēng)腔室(19)的可拆卸碗部(IO)，所述碗部承載了所述管部(12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述碗部(10)包括管狀主體，該 管狀主體的圓柱形外部側(cè)表面界定了所述旋風(fēng)腔室(19)，該管部(12)被固定為與所述碗 部(10)的管狀主體的圓柱外部側(cè)表面接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述碗部(10)包括構(gòu)成 了門部(14)的傾斜鉸接下部。
9. 吸塵器，其特征在于，所述吸塵器包括一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的灰塵 和廢物的旋風(fēng)分離裝置。
10. 清掃類型的吸塵器，其特征在于，該吸塵器包括在其手柄(4)中設(shè)置的容腔(35)， 用于容納根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，該容腔(35)包括在其下部中 的第一連接部(36)，該第一連接部(36)與該碗部(10)的豎直管部(11)相連；和在其上部 中的第二連接部(37)，該第二連接部與該旋風(fēng)分離裝置的排出部分(32)相連。
全文摘要
一種具有加速斜面的旋風(fēng)分離裝置。本發(fā)明涉及一種用于吸塵器的廢物和灰塵的旋風(fēng)分離裝置，包括空氣進(jìn)入部分可進(jìn)入的大致圓柱形內(nèi)部旋風(fēng)腔室，以及設(shè)置在該內(nèi)部腔室的中央部分中的分離過濾器，其特征在于，該旋風(fēng)分離裝置包括用于向空氣進(jìn)入部分引導(dǎo)空氣流的管部(12)，所述管部(12)圍繞大致圓柱形內(nèi)部旋風(fēng)腔室、從初始點(diǎn)向空氣進(jìn)入部分附近的終點(diǎn)設(shè)置，該管部(12)的朝向終點(diǎn)的截面比該管部朝向初始點(diǎn)的截面小，從而形成用于所述兩個點(diǎn)之間的空氣流的加速斜面。
文檔編號A47L9/32GK101779936SQ20101000007
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者斯?fàn)柧S恩·瑞納德, 阿蘭·索昂 申請人:Seb公司