專利名稱：制備洗滌劑組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造擠出的烷基硫酸鹽顆粒的方法以及所擠出的顆粒本身。
背景技術(shù)：
洗滌劑組合物，具體地講衣物洗滌劑組合物，可包含烷基硫酸鹽表面活性劑。烷基 硫酸鹽表面活性劑一般通過將相應(yīng)的醇進行硫酸化來獲得，所述的醇例如可衍生自棕櫚仁 油。某些一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑能夠以液態(tài)、糊料狀或粉末狀使用。一些 烷基硫酸鹽也能夠以擠出的顆粒的形態(tài)使用。具體地講，擠出的顆粒的形態(tài)適于改善材料 的處理特性并同時降低制造或裝運成本或不使所述成本提高太多。擠出的顆?？赏ㄟ^以下方法獲得將喂料喂送到擠出機內(nèi)，然后可將喂料進行機 械處理以形成可擠出的物料，然后將其擠出。WO 99/32599公開了制造包含硫酸化或磺酸化的表面活性劑顆粒的方法。其所公 開的方法可包括將固態(tài)或干燥形態(tài)的喂料喂送并將可擠出的物料加熱，然后將其擠出。本發(fā)明人現(xiàn)已驚訝地發(fā)現(xiàn)，可通過具體的擠出方法來獲得包含烷基硫酸鹽表面活 性劑的顆粒，所述烷基硫酸鹽表面活性劑具有合適的用于溶解、結(jié)塊、以及磨損的物理性 質(zhì)。該方法不需要在引入擠出機前進行喂料的干燥步驟，和/或不需要在擠出前將可擠出 的物料加熱。發(fā)明概述在本發(fā)明的一個實施方案中，本發(fā)明涉及制造顆粒的方法，所述方法包括以下步 驟將包含40%至70%的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑和12%至30%的水的喂料 喂送到包括擠出頭的擠出機中，將擠出機內(nèi)的喂料進行機械處理并冷卻以形成可擠出的物 料，將所述可擠出的物料通過擠出頭擠出以形成一股或多股，然后由所述一股或多股形成 顆粒，其中所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基 硫酸鹽表面活性劑。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方案，所述顆粒由一股或多股間接地形成。將從擠出機 擠出的材料在第二擠出機中進一步處理，然后由第二擠出機擠出的股線來形成顆粒。 同樣地，本發(fā)明的方法可包括以下步驟將包含40 %至70 %的一種或多種烷基硫 酸鹽表面活性劑和12%至30%的水的喂料喂送到包括擠出頭的擠出機中，將擠出機內(nèi)的 喂料進行機械處理并冷卻以形成可擠出的物料，將可擠出的物料通過擠出頭擠出以形成擠 出的一股或多股材料，將擠出的材料喂送到包括擠出頭的第二擠出機中，將第二擠出機內(nèi) 的喂料進行機械處理以形成可擠出的物料，將所述可擠出的物料通過擠出頭擠出以形成一 股或多股，然后由所述一股或多股形成顆粒，其中所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑 包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑。 令人驚訝的是，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可通過本發(fā)明的方法來獲得具有合適的溶解率 和合適的結(jié)塊和磨損特性的顆粒，即使是喂料沒有進行預(yù)先干燥或者以固態(tài)喂送并且甚至 在擠出過程中沒有加熱材料的情況下。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的方法，具體地講選擇特定的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑，可使得包含高比例的烷基硫酸鹽表面活性劑的顆粒容 易攜帶、可直接使用，具體地講是不需要在處理前冷卻。在一個實施方案中，本發(fā)明涉及通過本發(fā)明的方法所獲得的擠出的顆粒。那些擠 出的顆?？砂?0%至80%的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑和/或5%至15%的水， 和/或可為有色的。根據(jù)另一方面，本發(fā)明還涉及包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面 活性劑的擠出的顆粒。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及將喂料喂送到擠出機中以形成可擠出的物料，然后將其擠出。所述喂料包含40%至70%的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑。通常所述喂料 包含至少45 %、50 %或者甚至55 %的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑。通常所述喂料包 含小于65%、或者60%或者小于55%的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑。所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑包含一種或多種C6-C18烷基硫酸鹽表面活 性劑，其可為式&-0-50311+，并且1 2為直鏈或支鏈的(通常為直鏈的)、取代或未取代的(通 常為未取代的)、任選被烷氧基化的C6-C18烷基，并且M+為提供電中性的質(zhì)子或陽離子。一種或多種式I-O-SO3-M+的烷基硫酸鹽表面活性劑可組成存在于喂料中的至少 50% (例如至少60%或70%或者甚至80%或90% )的烷基硫酸鹽表面活性劑。所述烷基硫酸鹽表面活性劑包含一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑，其可 為式R1-O-SO3IT,并且R1為直鏈或支鏈的(通常為直鏈的)、取代或未取代的(通常為未取 代的)、任選被烷氧基化的C6-C14烷基，并且M+為提供電中性的質(zhì)子或陽離子。一種或多種式R1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑可組成存在于喂料中的至少 50% (例如至少60%或70%或者甚至80%或90%或95%或98% )的烷基硫酸鹽表面活 性劑。一種或多種式R1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑可組成至少50 % (例如至少 60%或70%或者甚至80%或90%或95%或98% )的一種或多種式I-O-SO3IT的烷基硫 酸鹽表面活性劑。一種或多種R1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑式可由一種或多種C6_14烷基硫 酸鹽表面活性劑組成，具體地講是由一種或多種C8_14、c1(l_14、或者甚至c12_14烷基硫酸鹽表面 活性劑組成。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，不將一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑烷氧基化。 如果不將烷基硫酸鹽烷氧基化，則可獲得較高濃度的烷基硫酸鹽。本發(fā)明的組合物也可包 含一種或多種烷氧基化(例如乙氧基化和/或丙氧基化)的烷基硫酸鹽表面活性劑。本發(fā) 明的組合物可同時包含非烷氧基化的和烷氧基化的烷基硫酸鹽表面活性劑。所述組合物 可包含至少兩種烷氧基化度不同的烷氧基化的表面活性劑。所述烷氧基化的一種或多種 烷基硫酸鹽表面活性劑可使用每摩爾烷氧基硫酸鹽0. 1至9摩爾，或者0. 1-3摩爾，或者 0. 2-1. 5摩爾，通常0. 3-0. 9摩爾的Ci_4烯化氧進行烷氧基化。所述烷氧基化的一種或多種 烷基硫酸鹽表面活性劑可使用每摩爾烷氧基硫酸鹽0. 8至3. 5摩爾的Cy烯化氧進行烷氧 基化。M+可以為質(zhì)子或陽離子，例如鈉、鈣、鉀或鎂陽離子，特別是鈉陽離子。
所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑可通過將相應(yīng)的一種或多種醇進行硫酸 化來獲得。所需要的碳鏈長度分配可使用具有相應(yīng)的鏈長度分配的醇來獲得，所述醇通過 合成來制備或者由天然的原材料或者相應(yīng)的純起始化合物來制備。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，在由相應(yīng)的醇制備一種或多種烷基硫酸鹽表面活性 劑以及其作為喂料喂送到擠出機中之間沒有干燥步驟。例如，在硫酸化步驟期間存在的至 少50 %、或70 %、或80 %、或者甚至90 %或95 %或者甚至100 %的量的水在喂料中仍然存 在。通常，一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑衍生自棕櫚仁油或椰子油。所述喂料還包含按重量計12%至30%的水。通常，所述喂料包含至少15%、或 17%,或至少19%、21 %、或者甚至23%的水。通常，所述喂料包含小于30%、或沈％、或小 于23%的水。存在于喂料中的至少50 %、或70 %、或80 %、或者甚至90 %、或95 %的量的水可為 在使用相應(yīng)的醇進行硫酸化制備一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑期間使用的水。在喂料中一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑與水的重量比可包含在介于0. 5和 10之間，或1和5之間，或者甚至1. 5至4之間，優(yōu)選介于2和3或者2. 2和2. 5之間。喂料也可包含載體(如無機鹽)。喂料可包含0. 至58%或至40%、2%至 35%、8%至30%、或者甚至16%至25%的載體(如無機鹽)。載體可為助洗劑。載體可為無機鹽(例如鈉鹽)。無機鹽包括例如多磷酸鹽(如 三聚磷酸鈉或者焦磷酸鈉)、碳酸鹽、碳酸氫鹽、倍半碳酸鹽、硅酸鹽、偏硅酸鹽的二硅酸鹽、 硼酸鹽、硫酸鹽、以及它們的混合物。具體地講，無機鹽可包括硫酸鈉、碳酸鈉、以及它們的 混合物。載體也可包含沸石。喂料可包含著色劑，其可提供就美觀原因而言有色的顆?；蛘呖商峁┱{(diào)色劑或上 藍劑。具體地講，喂料可包含調(diào)色染料。調(diào)色染料可為水溶性或水分散性的化合物，其在洗 滌時為白色織物提供淺灰白色的著色，更改了白色外觀和接受度(例如提供水綠色、或藍 色、或紫羅蘭色、或粉色的色調(diào))。著色劑可為染料或顏料。尤其優(yōu)選的是，如果將通過喂料 擠出來獲得的顆粒用作美觀顆粒(例如在洗滌劑組合物中)，則喂料包含著色劑。將喂料喂送到擠出機中。在本說明書中，將把該擠出機將稱為“擠出機”，或者當使 用若干個擠出機時將其稱為“第一擠出機”?？稍谥辽?0°C、35°C、40°C、45°C、或者至少50°C、55°C、或者60°C的溫度下將喂料 喂送到擠出機中?？稍谧罡?0°C或者70°C或者60°C的溫度下將喂料喂送到擠出機中?？?在至少30°C、35°C、40°C、45°C、或者至少50°C、55°C、或者60 V的溫度下將烷基硫酸鹽喂送 到擠出機中。所述喂料能夠以固態(tài)、塑膠態(tài)或者熔融態(tài)來喂送。烷基硫酸鹽優(yōu)選以糊狀喂送。所述喂料可用最方便的任何方法來喂送，例如以塊或者切屑，或者倒入或者泵入。擠出機包括擠出頭。擠出頭可為軸向或者徑向的擠出頭。擠出頭可包含多個擠出 孔?？卓蔀閳A柱形并且可具有包含在介于0. 2mm至4mm、例如介于0. 4mm和3mm或者介于 0. 6mm和2mm或者介于0. 8mm和1. 5mm之間的直徑?？滓部删哂邪诮橛?mm和40mm、 例如介于4mm和20mm或者介于8mm和13mm之間的直徑。如果使用第二擠出機，則可優(yōu)選 較大的孔。擠出機可為螺桿擠出機，具體地講是雙螺桿擠出機。
將擠出的材料在擠出機內(nèi)機械地處理以形成可擠出的物料?？蓴D出的物料可為糊 狀、塑膠態(tài)和/或半固態(tài)和/或固態(tài)。具體地講，可擠出的物料可為塑膠態(tài)和/或半固態(tài)， 并且立即擠出。將擠出的材料在擠出機內(nèi)冷卻。因為機械處理產(chǎn)生了熱量，所以即使喂料冷卻了， 喂料的溫度在喂送到擠出機的時間及其離開擠出機的時間之間也有可能沒有顯著地下降， 或者甚至?xí)晕⑸?。因此，所謂“將喂料在擠出機內(nèi)冷卻，，應(yīng)當理解為是指擠出機具有冷卻能力，其限 制了擠出機內(nèi)的喂料溫度的升高(由于擠出機的機械加工)或者是指在擠出機內(nèi)的至少一 個位置中，喂料的溫度低于將喂料喂送到擠出機內(nèi)時的溫度。擠出機可具有冷卻能力，這表示該擠出機具有冷卻喂料的裝置，此類裝置具有比 擠出機周圍的環(huán)境溫度下的空氣顯著較高的冷卻能力。例如，擠出機可為水冷擠出機。水 可在擠出機的夾套中循環(huán)并且可具有介于l°c和33°C之間，例如介于3°C和20°C之間的溫度?？稍谥辽?1、或者21、或者31、或者51、101、或者15°C、20°C、或者甚至25°C 或者30°C、35°C或者40°C下，在擠出機內(nèi)冷卻喂料。將喂料喂送到擠出機時的溫度與可擠 出的物料立即擠出時的溫度之間的溫度差值通常為至少1°C、或者2°C、或者；TC、或者5°C、 10°C或者151、201或者甚至251或者301、351或者401。將烷基硫酸鹽喂送到擠出 機時的溫度與可擠出的物料立即擠出時的溫度之間的溫度差值通常為至少5°C、10°C或者 15°C、20°C或者甚至 25°C或者 30°C、35°C或者 40°C。將可擠出的物料立即擠出時的溫度可小于50°C，具體地講小于40°C，或者甚至小 于:35°C或者 30°C。將可擠出的物料通過擠出頭擠出以形成一股或多股。可由所述一股或多股來形成顆粒。可將股線喂送到冷輥中以形成薄片狀產(chǎn)品和/或進行冷卻。水例如在1至25°C或 者4至10°C的溫度下可流過輥來提供冷卻。可將股線或者薄片狀產(chǎn)品喂送到第二擠出機中。可在至少10°C、15°C或者20°C的 溫度下，將股或者薄片狀產(chǎn)品喂送到第二擠出機中?？稍谧罡?5°C或者40°C或者35°C的溫 度下，將股或者薄片狀產(chǎn)品喂送到第二擠出機中。當存在時，第二擠出機包括擠出頭。擠出頭可為軸向或者徑向的擠出頭。擠出頭 可包含多個擠出孔?？卓蔀閳A柱形并且可具有介于0. 2mm至4mm、例如介于0. 4mm和3mm或 者介于0.6mm和2mm或者介于0.8mm和1.5mm之間的直徑。第二擠出機可為螺桿擠出機， 具體地講雙螺桿擠出機。當?shù)诙D出機存在時，股線或者薄片狀產(chǎn)品可在第二擠出機內(nèi)機械加工以形成可 擠出的物料?？蓴D出的物料可為糊狀、塑膠態(tài)和/或半固態(tài)和/或固態(tài)。具體地講，可擠出 的物料可為塑膠態(tài)和/或半固態(tài)，并且立即在第二擠出機中擠出。喂料可在第二擠出機內(nèi)冷卻。第二擠出機可具有冷卻能力，其限制了在第二擠出 機內(nèi)的喂料溫度的升高(由于擠出機的機械加工)。在第二擠出機內(nèi)的至少一個位置中，擠 出的材料的溫度可低于將喂料喂送到第二擠出機時的溫度。第二擠出機可具有冷卻能力，這表示第二擠出機具有冷卻喂料的裝置，此類裝置具有比第二擠出機周圍的環(huán)境溫度下的空氣顯著較高的冷卻能力。例如，第二擠出機可為 水冷擠出機。水可在第二擠出機的夾套中循環(huán)并且可具有介于1°C和33°C之間，例如介于 3°C和20°C之間的溫度?？稍谥辽?1、或者21、或者31、或者51、101、或者15°C、20°C、或者甚至25°C 或者30°C、35°C或者40°C下，在第二擠出機內(nèi)冷卻喂料。所述喂料被喂送到第二擠出機中 的溫度與可擠出的物料在就要被擠出時的溫度之間的溫度差通常為至少1°C、或者2°C、或 者3°C、或者5°C、10°C或者15°C、20°C或者甚至25 V或者30 V、350C或者40V。所述喂料 被喂送到第一擠出機中的溫度與可擠出的物料在就要被擠出到第二擠出機時的溫度之間 的溫度差通常為至少5°C、10°C或者15°C、20°C或者甚至25°C或者30°C、35°C或者40°C?？蓴D出的物料在就要被第二擠出機擠出時的溫度可小于50°C，具體地講是小于 400C，或者甚至小于35°C或者30°C。當?shù)诙D出機存在時，將可擠出的物料通過第二擠出機的擠出頭擠出以形成一股 或多股?？捎伤鲆还苫蚨喙蓙硇纬深w粒?？蓪㈩w粒(可已由第一擠出機形成的一股或多股或者由該方法的任何隨后的步 驟來形成)例如在流化床干燥機中干燥?？蓪㈩w粒磨碎或過篩從而給予它們合適的粒度分布和/或合適的平均粒度。可將 細小的和過大的顆粒作為喂料用于第一擠出機、或者存在時的第二擠出機。顆粒可具有0. Imm或者Imm或者3mm、5mm或者IOmm的平均長度并且具有最多20mm 或者IOmm或者5mm的長度。顆粒(具體地講在干燥步驟后)可包含40%至85%的一種或多種烷基硫酸鹽表 面活性劑。通常顆粒包含至少45 %、50 %、55 %、60 %或者甚至65 %的一種或多種烷基硫酸 鹽表面活性劑。通常顆粒包含小于80 %、或者70 %或者小于65 %的一種或多種烷基硫酸鹽 表面活性劑。一種或多種式R2-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑可組成存在于顆粒中的至少 50%，例如至少60%或者70%或者甚至80%或者90%的烷基硫酸鹽表面活性劑。一種或多種式R1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑組成存在于顆粒中的至少 50 %，例如至少60 %或者70 %或者甚至80 %或者90 %或者95 %或者98 %的烷基硫酸鹽表 面活性劑。一種或多種式R1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑可組成存在于顆粒中的至少 50 %，例如至少60 %或者70 %或者甚至80 %或者90 %或者95 %或者98 %的式K-O-SO3IT 的烷基硫酸鹽表面活性劑。顆粒(具體地講是在干燥步驟后)可包含至20%的水。通常顆粒包含至少 2%、3%、4%或者甚至5%的水。通常顆粒包含小于15%、或者12%或者小于10%的水。顆粒中一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑與水的重量比(具體地講是在干燥步 驟后)可包含于介于3和M之間或者介于6和12之間。顆粒(具體地講是在干燥步驟后)可包含助洗劑(如無機鹽)。顆?？砂?. 1 % 至60%或者4%至50%、8%至40%、16%至25%、或者甚至25%至35%的助洗劑(如無機 鹽)。存在于顆粒中的助洗劑可如上文所述的存在于喂料中的助洗劑進行選擇。
顆?？砂o助成分，其可通過喂料引入到顆粒中。也可在擠出過程后的步驟中 將輔助成分添加到顆粒中，例如可將包衣添加到顆粒?？稍谌缦滤镜目商砑釉谙礈靹┙M合物輔助成分的列表中選擇輔助成分。技術(shù)人 員將選擇這些輔助成分的確切性、以及它們結(jié)合的水平來確保顆粒的所期望的特性不被所 述助劑改變。洗滌劑組合物洗滌劑組合物(例如衣物洗滌劑組合物)中可包含所述顆粒。洗滌劑組合物可包 含0.01%至99%的顆粒，例如0. 至10%或者0.5%至5%或者至3%的顆粒。所述洗滌劑組合物為例如顆粒形式，通常為自由流動的顆粒形式，然而所述組合 物也可為任何液體或者固體形式。固體狀的組合物可以為附聚物、顆粒、薄片、壓出物、條、 片劑狀或者它們的任何組合。固體組合物可用諸如干混、附聚、壓制、噴霧干燥、圓盤造粒、 滾圓或者它們的任何組合的方法來制備。固體組合物通常具有300g/L至1，500g/L，通常 500g/L至1，000g/L的堆積密度。洗滌劑組合物可為單位劑型，其中包括片劑。所述洗滌劑組合物能夠在洗滌過程期間清潔和/或者軟化織物。通常，配制所述 洗滌劑組合物以用于自動洗衣機中，或者用于手洗應(yīng)用中。助布|組分洗滌劑組合物包含本發(fā)明的顆粒并且可包含附加的助劑組分。這些附加助劑組分 的確切性質(zhì)及其加入量將取決于組合物的物理形式以及其應(yīng)用的操作性質(zhì)。適宜的助劑 材料包括但不限于表面活性劑、助洗劑、絮凝劑、螯合劑、附加染料轉(zhuǎn)移抑制劑、酶和酶穩(wěn)定 劑、催化材料、漂白活化劑、過氧化氫、過氧化氫源、預(yù)成形的過酸、聚合物分散劑、粘土污垢 去除/抗再沉淀劑、增白劑、抑泡劑、染料、香料、結(jié)構(gòu)彈性化劑、織物軟化劑、載體、水溶助 長劑、加工助劑、溶劑和/或顏料。除了以下公開內(nèi)容外，此類其它助劑和用量的合適的實 例還存在于美國專利5，576，282,6, 306，812B1和6，326，348B1中，所述文獻以引用方式并 入。當存在一種或多種助劑時，這些一種或多種助劑可如下詳述存在表面活性劑-如本發(fā)明所述的組合物可包含表面活性劑或者表面活性劑體系。所 述組合物可包含按重量計0.01%至90%，或者5%至10%的表面活性劑體系。所述表面活 性劑可選自非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、 兩性離子表面活性劑、半極性非離子表面活性劑、以及它們的混合物。陰離子表面活性劑通常，所述洗滌劑組合物包含1重量％至50重量％，更典型2重量％至40重量％ 的陰離子表面活性劑。適宜的陰離子表面活性劑通常包含一個或多個部分，所述部分選自由下列組成的 組碳酸根、磷酸根、膦酸根、硫酸根、磺酸根、羧酸根、以及它們的混合物。所述陰離子表面 活性劑可為下列一種物質(zhì)或它們的混合物一種以上的任選與1至9摩爾Ci_4烯化氧每摩 爾C8_18烷基硫酸鹽和/或C8_18烷基磺酸鹽縮合的直鏈或支鏈C8_18烷基硫酸鹽和C8_18烷基 磺酸鹽。優(yōu)選的陰離子去污表面活性劑選自直鏈或支鏈的、取代或未取代的C12,烷基硫 酸鹽；直鏈或支鏈的、取代或未取代的Cich13烷基苯磺酸鹽，優(yōu)選直鏈的Cich13烷基苯磺酸鹽；以及它們的混合物。高度優(yōu)選的是直鏈的Cich13烷基苯磺酸鹽。高度優(yōu)選的是直鏈的Cich13 烷基苯磺酸鹽，其可通過，優(yōu)選通過將可商購獲得的直鏈烷基苯(LAB)磺化獲得；適宜的 LAB包括低級2-苯基LAB，如由Msol以商品名];Sodiem 提供的那些，或者由Petresa以
商品名Petrelab 提供的那些，其它適宜的LAB包括高級2-苯基LAB，如由Msol以商品名
Hyblene 提供的那些。烷氧基化陰離子表面活件劑所述組合物可包含烷氧基化陰離子表面活性劑。當存在時，烷氧基化陰離子表面 活性劑的含量按洗滌劑組合物總體計為0. 1重量％至40重量％，例如1重量％至3重量％。烷氧基化陰離子去污表面活性劑優(yōu)選為直鏈或支鏈的、取代或未取代的C12,烷基 烷氧基化硫酸鹽，其具有1至30，優(yōu)選3至7的平均烷氧基化度。適宜的烷氧基化陰離子去污表面活性劑是得自Cognis的TexapanLESTTM ；得自 Sasol 的 Cosmacol AESTM ；得自 乂印11&11 的 BES151TM ；Empicol ESC70/UTM ；以及它們的混合物。本發(fā)明的組合物可包含非離子表面活性劑。當存在時，所述非離子去污表面活性 劑的含量一般為0. 5%至20%，或者2%至4%。所述非離子去污表面活性劑可選自由下列組成的組烷基多葡糖苷和/或者烷基 烷氧基化醇；C12-C18烷基乙氧基化物，例如得自aiell的NEODOL 非離子表面活性劑； C6-C12烷基酚烷氧基化物，其中烷氧基化單元為乙烯氧基單元、丙烯氧基單元、或者它們的 混合物；C12-C18醇和C6-C12烷基酚與環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段聚合物的縮合物，如得自BASF 的Pluronic ; C14-C22中鏈支化醇BA，如US 6，150，322中更詳細描述的；C14-C22中鏈支化 燒基燒氧基化物 BAEx，其中 X= 1 至 30，如 US 6，153，577,US 6，020，303 和 US 6，093，856 中更詳細描述的；烷基多甘，如US 4，565，647中更詳細描述的，特別是US 4，483，780和US 4，483，779中更詳細描述的烷基多苷；多羥基脂肪酸酰胺，如US 5，332，528、WO 92/06162、 W093/19146.W0 93/19038和WO 94/09099中更詳細描述的；醚封端的聚(烷氧基化)醇表 面活性劑，如US 6，482，994和WO 01/42408中更詳細描述的；以及它們的混合物。陽離子去污表面活性劑所述組合物可任選包含陽離子去污表面活性劑。當存在時，所述組合物優(yōu)選包含 0. 1重量％至10重量％，或者1重量％至2重量％的陽離子去污表面活性劑。合適的陽離子去污表面活性劑為烷基吡啶錯化合物、烷基季銨化合物、烷基季銨 憐錯化合物和烷基三元硫化合物。所述陽離子去污表面活性劑可選自由下列組成的組烷 氧基化季銨(AQA)表面活性劑，如US6，136，769中更詳細描述的；二甲基羥基乙基季銨表 面活性劑，如US6, 004，922中更詳細描述的；聚胺陽離子表面活性劑，如WO 98/35002、WO 98/35003,WO 98/35004,WO 98/35005和WO 98/35006中更詳細描述的；陽離子酯表面活性 劑，如 US 4，228，042、US 4，239，660、US 4，260，529 和 US 6，022，844 中更詳細描述的；氨 基表面活性劑，如US 6，221，825和WO 00/47708中更詳細描述的，具體地講為酰氨基丙基 二甲基胺；以及它們的混合物。
高度優(yōu)選的陽離子去污表面活性劑為一 C8,烷基一羥乙基二甲基季銨氯化物、一 C1Q_12烷基一羥乙基二甲基季銨氯化物和一 Cltl烷基一羥乙基二甲基季銨氯化物。陽離子表 面活性劑如1 印agen HY(商品名，Clariant)可以是有用的，并且可被用作促泡劑。助洗劑-助洗劑可包含水不溶性的或者部分水溶性的助洗劑、水溶性的助洗劑、 或者它們的組合。水不溶件的或者部分水溶件的助洗劑本文的組合物可包含水不溶性的或者部分水溶性的助洗劑。主要的水不溶性助洗 劑的實例包括硅鋁酸鹽。合適的硅鋁酸鹽沸石具有下式的晶胞Naz [ (AlO2) z (SiO2) y]. χΗ20其中ζ和y至少為6 ;Z與y的摩爾比為1. 0至0. 5并且χ至少為5，優(yōu)選為7. 5至 276，更優(yōu)選為10至264。硅鋁酸鹽材料為水合物形式并且優(yōu)選為結(jié)晶，其包含按重量計10%至觀％，更 優(yōu)選18%至22%的結(jié)合形態(tài)的水。硅鋁酸鹽沸石可為天然存在的材料，但是優(yōu)選為合成 取得。合成的結(jié)晶硅鋁酸鹽離子交換材料可根據(jù)命名kolite A、Zeolite B、Zeolite P、 Zeolite X, Zeolite HS以及它們的混合物來得到，Zeolite A具有下式:Na12 [ (AlO2) 12 (SiO2) 12]. χΗ20其中χ為20至30，特別為27。Zeolite X具有下式
Na86 [ (AlO2) 86 (SiO2) 106]. 276H20本文使用的優(yōu)選的結(jié)晶層狀硅酸鹽具有以下通式NaMSix02x+l. yH20其中M為鈉或氫，χ為1. 9至4的數(shù)字并且y為0至20的數(shù)字。該類型的結(jié)晶層狀硅酸鈉在EP-A-0164514中進行了公開，并且它們的制備方法 在DE-A-3417649和DE-A-3742043中進行了公開。在本文中，以上通式中的χ優(yōu)選具有2、 3或4的值并且優(yōu)選為2。最優(yōu)選的材料為δ -Na2Si2O5，其可以NaSKS_6得自Hoechst AG。水溶性助洗劑本文的組合物可包含水溶性助洗劑。水溶性助洗劑優(yōu)選包含堿金屬或者堿土金屬 的磷酸鹽。水溶性磷酸鹽助洗劑的合適的實例為堿金屬三聚磷酸鹽、焦磷酸鈉、焦磷酸鉀和 焦磷酸銨、焦磷酸鈉和焦磷酸鉀以及焦磷酸銨、正磷酸鈉和正磷酸鉀、聚偏磷酸鉀(其中聚 合度在6至21的范圍內(nèi))、以及植酸鹽。助洗劑也可包含聚羧酸以及它們的鹽，優(yōu)選檸檬 酸、它的堿金屬鹽、以及它們的組合。本文的組合物可包含(按重量計至40%，更優(yōu)選3%、或者5%、或者8%至 25%、至15%、或者至10%的助洗劑。根據(jù)本發(fā)明的一個具體的實施方案，組合物包含最多5%，例如0. 至3%、或者 甚至0.3%至的一種或多種硅鋁酸鹽(例如沸石)。組合物可包含最多5%，例如0. 1% 至3 %、或者甚至0. 3 %至1 %的一種或多種磷酸鹽助洗劑。組合物可包含最多5 %，例如 0. 1 %至3%、或者甚至0.3%至的一種或多種硅鋁酸鹽助洗劑(例如沸石和一種或多種 磷酸鹽助洗劑)。組合物可包含最多15 %，優(yōu)選3 %至12 %、或者甚至5 %至10 %的一種或多種磷酸 鹽助洗劑、一種或多種硅鋁酸鹽助洗劑、一種或多種聚羧酸助洗劑、以及附加的一種或多種硅酸鹽助洗劑(例如一種或多種層狀硅酸鹽助洗劑)。組合物可包含最多15 %，優(yōu)選3 %至12 %、或者甚至5 %至10 %的一種或多種磷酸 鹽助洗劑、一種或多種硅鋁酸鹽助洗劑、一種或多種聚羧酸助洗劑、附加的一種或多種硅酸 鹽助洗劑、以及一種或多種在25°C的溫度下和0. IM離子濃度下具有超過50mg/g的鈣結(jié)合 能力以及大于3. 50的鈣結(jié)合常數(shù)的其它材料。絮凝助劑-所述組合物還可包含絮凝助劑。絮凝劑典型為聚合物。絮凝助劑優(yōu) 選為包含選自環(huán)氧乙烷、丙烯酰胺、丙烯酸以及它們的混合物的單體單元的聚合物。絮 凝助劑優(yōu)選為聚環(huán)氧乙烷。通常，所述絮凝助劑具有至少100，000Da，優(yōu)選150，OOODa至 5，000, OOODa,并且最優(yōu)選200，OOODa至700，OOODa的分子量。優(yōu)選所述組合物包含按所述 組合物重量計至少0. 3%的絮凝助劑。漂白劑-本發(fā)明的組合物可包含一種或多種漂白劑。一般來講，當使用漂白劑時， 本發(fā)明的組合物可包含按本主題發(fā)明洗滌劑組合物的重量計約0. 至約50%，或者甚至 約0. 至約25%的漂白劑。當存在時，合適的漂白劑包括漂白催化劑、光致漂白劑例如維 生素K3和酞菁磺酸鋅或者酞菁磺酸鋁；漂白活化劑，例如四乙?；叶?TAED)和壬酰氧 基苯磺酸鹽(N0BQ ；過氧化氫；預(yù)成形過酸；過氧化氫源如無機過氧化氫合物鹽，包括堿金 屬鹽，如任選被涂覆的過硼酸鈉鹽(通常為一水合物或者四水合物)、過碳酸鈉鹽、過硫酸 鈉鹽、過磷酸鈉鹽、過硅酸鈉鹽、以及它們的混合物，合適的涂料包括無機鹽如堿金屬鹽；以 及它們的混合物?？蛇x擇過氧化氫源與過酸或者漂白活化劑的量，使得可用氧(來自過氧化物源) 與過酸的摩爾比為1 1至35 1，或者者甚至2 1至10 1。熒光增白劑-如果存在的話，適用于衣物洗滌劑組合物中的任何熒光增白劑均可 用于本發(fā)明的組合物中。最常用的熒光增白劑是屬于以下類別中的那些二氨基芪磺酸衍 生物、二芳基吡唑啉衍生物和聯(lián)苯基二苯乙烯基衍生物。優(yōu)選的熒光增白劑是由 Paramount Minerals and Chemicals (Mumbai，India) 提供的 Parawhite KX ； Tinopal DMS 和 Tinopal CBS 可得自 Ciba-Geigy AG, Basel, Switzerland。Tinopal DMS 是 4，4' -二 - (2-嗎啉基-4-苯氨基 _s_ 三嗪-6-基氨基) 二苯乙烯二磺酸二鈉鹽。Tinopal CBS是2，2' -二-(苯基苯乙烯基)二磺酸二鈉鹽?？椢镏珓?當被配制到洗滌劑組合物中時，染料或者顏料可在所述織物與包含 所述洗滌組合物的洗滌液體接觸時沉積在織物上，從而通過吸收可見光改變所述織物的色 彩。熒光增白劑發(fā)出至少部分可見光。與之相反，織物調(diào)色劑能改變表面顏色是因為它們 吸收至少一部分可見光譜。適宜的織物調(diào)色劑包括染料和染料-粘土綴合物并且還可包括 顏料。適用的染料包括小分子染料和聚合物染料。合適的小分子染料包括選自由下列組成 的組的小分子染料屬于直接藍、直接紅、直接紫、酸性藍、酸性紅、酸性紫、堿性藍、堿性紫 和堿性紅顏色索引(C. I.)類別的染料、或者它們的混合物。聚合物分散劑-本發(fā)明的組合物也可包含聚合物分散劑。合適的聚合物分散劑包 括聚合物的聚羧酸酯、取代的(包括季銨化和氧化)聚胺聚合物、以及聚乙烯乙二醇，例如 平均分子量為約2，000至約10，000的基于丙烯酸的聚合物；平均分子量為約2，000至約 100，000并且丙烯酸鏈段與馬來酸鏈段比率為約30 1至約1 1的基于丙烯酸/馬來酸的共聚物；馬來酸/丙烯酸/乙烯醇三元共聚物；平均分子量為約500至約100，000，優(yōu)選 約1，000至約50，000，更優(yōu)選約1，500至約10，000的聚乙烯乙二醇(PEG)；聚天冬氨酸和 聚谷氨酸；羧甲基纖維素(CMC)材料；以及水溶性或可分散的烷氧基化的聚亞烷基胺材料。 如果包含的話，這些聚合物分散劑的含量通常最多約5%，優(yōu)選約0. 2%至約2. 5%，更優(yōu)選 約0. 5%至約1. 5%。聚合物去垢劑-本發(fā)明的組合物還可包含聚合物去垢劑。聚合物去垢劑或者 “SRA”具有親水性鏈段以使疏水性纖維如聚酯和尼龍的表面親水化，并且具有疏水性鏈段 以沉積在疏水性纖維上，并且保持與其粘附，直至洗滌和漂洗循環(huán)完成，從而用作親水性 鏈段的錨定劑。這可使用SRA處理后出現(xiàn)的污漬更易于在稍后的洗滌過程中被清除。優(yōu) 選的SRA包括低聚的對苯二甲酸酯；基本上直鏈的酯低聚物的磺化產(chǎn)物，所述產(chǎn)物由具有 對酞酰和氧亞烷基氧重復(fù)單元構(gòu)成的低聚酯主鏈和共價連接在主鏈上的烯丙基衍生的磺 化端基部分構(gòu)成；非離子端基封端的1，2_丙烯/聚氧乙烯對苯二甲酸聚酯；具有經(jīng)驗式 (CAP)2(EGziPG)5(T)5(SIP)1的低聚物，其包含對酞酰(T)、磺基異酞酰(SIP)、氧亞乙基氧和 氧-1，2-丙烯(EG/PG)單元，并且優(yōu)選被末端端基(CAP)(優(yōu)選為改性的羥乙基磺酸鹽)封 端，如低聚物中包含一個磺基異酞酰單元，5個對酞酰單元，指定比率(優(yōu)選約0.5 1至約 10 1)的氧亞乙基氧和氧-1，2-丙烯氧基單元，以及兩個衍生自2-(2-羥基乙氧基)-乙 磺酸鈉的末端端基單元；低聚酯，所述低聚酯包含(1)主鏈，所述主鏈由(a)至少一個選 自由下列組成的組的單元二羥基磺酸根、多羥基磺酸根鹽、其中形成酯連接鍵致使低聚物 主鏈支化的至少三官能化的單元、以及它們的組合；(b)至少一個為對酞酰部分的單元；和 (c)至少一個為1，2-氧亞烷基氧部分的未磺化單元組成；和( 一個或多個選自下列的封 端單元非離子封端單元、陰離子封端單元如烷氧基化(優(yōu)選為乙氧基化)羥乙基磺酸鹽、 烷氧基化丙磺酸鹽、烷氧基化丙二磺酸鹽、烷氧基化苯酚磺酸鹽、磺基芳?；苌铩⒁约?它們的混合物。優(yōu)選具有下列經(jīng)驗式的酯((CAP) a (EG/PG) b (DEG) CPEG) d (T) e (SIP) f (SEG) g (B) h)其中CAP、EG/PG、PEG、T和SIP如上文所定義，DEG代表二(氧乙烯)氧基單元， SEG代表衍生自甘油磺乙基醚的單元和相關(guān)部分單元，B代表其中形成酯連接鍵致使低聚 物主鏈支化的至少三官能化的支化單元，a為約1至約12，b為約0. 5至約25，c為0至約 12，d為0至約10，b+c+d總和為約0. 5至約25，e為約1. 5至約25，f為0至約12 ；e+f總 和為約1. 5至約25，g為約0. 05至約12 ；h為約0. 01至約10，并且a、b、c、d、e、f、g、和h 代表每摩爾酯中相應(yīng)單元的平均摩爾數(shù)；并且所述酯具有約500至約5，000范圍內(nèi)的分子 量；以及纖維質(zhì)衍生物，如以商品名METHOCEL 得自Dow的羥基醚纖維質(zhì)聚合物；CfC4
烷基纖維素和C4羥烷基纖維素，參見1976年12月28日公布的授予Nicol等人的美國專 利No. 4，000, 093，以及每葡糖酐單元具有約1. 6至約2. 3平均取代度(甲基)和約80至 約120厘泊溶液粘度(在20°C下測定，為2%水溶液形式)的甲基纖維素醚。此類物質(zhì)以 商品名 METOLOSESM100 和 METOLOSESM200 獲得，其為由 Shinetsu Kagaku Kogyo KK 生產(chǎn)的甲基纖維素醚的商品名。酶-所述組合物可包含一種或多種酶，該酶提供清潔性能和/或織物護理有益效 果。適宜酶的實例包括但不限于半纖維素酶，過氧化物酶、蛋白酶、其它纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角質(zhì)酶、果膠酶、甘露聚糖酶、果膠裂解酶、角蛋白酶、還原酶、氧 化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木素酶、支鏈淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麥拉寧酶、β -葡聚糖 酶、阿拉伯糖酶、透明質(zhì)酸酶、軟骨素酶、漆酶和淀粉酶、或者它們的混合物。在優(yōu)選的實施 方案中，本發(fā)明的組合物還包含脂肪酶，以進一步改善清潔和增白性能。典型的組合是可包 含例如與淀粉酶結(jié)合的蛋白酶和脂肪酶的酶組合。當存在于洗滌劑組合物中時，上述酶的 酶蛋白質(zhì)含量按所述組合物的重量計為約0. 00001%至約2%，約0. 0001%至約1%，或者 甚至約0. 001%至約0.5%。酶穩(wěn)定劑-可通過多種技術(shù)來穩(wěn)定用于洗滌劑的酶。本發(fā)明使用的酶可由最終組 合物中存在的鈣和/或者鎂離子水溶性源來穩(wěn)定，最終組合物將這種離子提供給酶。在包 含蛋白酶的含水組合物情況下，可加入可逆蛋白酶抑制劑例如硼化合物以進一步改善穩(wěn)定 性。催化金屬絡(luò)合物-本發(fā)明的組合物可包含催化金屬絡(luò)合物。當存在時，一類包 含金屬的漂白催化劑為包含具有指定漂白催化活性的過渡金屬陽離子(如銅、鐵、鈦、釕、 鎢、鉬或者錳陽離子)、具有很低或者沒有漂白催化活性的輔助金屬陽離子(如鋅或者鋁 陽離子)、和對于催化和輔助金屬陽離子具有指定穩(wěn)定性常數(shù)的螯合劑(尤其是乙二胺四 乙酸、乙二胺四(亞甲基膦酸)以及它們的水溶性鹽)的催化劑體系。上述催化劑公開于 U. S. 4，430，243 中。溶劑-合適的溶劑包括水和其它溶劑如親脂性流體。合適的親脂性流體的實例包 括硅氧烷、其它硅酮、烴、二元醇醚、甘油衍生物如甘油醚、全氟胺、全氟化和氫氟醚溶劑、低 揮發(fā)性無氟有機溶劑、二醇溶劑、其它對環(huán)境友好的溶劑以及它們的混合物。所述組合物可 包含最多20%，尤其是最多5%的水。軟化體系-本發(fā)明組合物可包含軟化劑諸如粘土，并且還可任選地具有絮凝劑和 酶；任選通過洗滌來軟化?？椢镘浕龠M組分-通常，所述組合物還包含帶電的聚合物織物軟化促進組分。著色劑-本發(fā)明的組合物可包含著色劑，優(yōu)選染料或者顏料。尤其優(yōu)選的染料是 衣物洗滌循環(huán)期間可通過氧化而被消除的那些。為確保染料在儲存期間不分解，優(yōu)選在至 多40°C溫度下穩(wěn)定的染料。通過確保組合物的水含量盡可能低，可增加染料在所述組合物 中的穩(wěn)定性。如果可能，染料或者顏料不應(yīng)與紡織物纖維結(jié)合或者反應(yīng)。如果著色劑確實 與紡織物纖維反應(yīng)，則賦予紡織物的顏色應(yīng)可通過與衣物洗滌液體中存在的氧化劑反應(yīng)而 被消除。這避免了紡織物著色，尤其是經(jīng)歷若干次洗滌之后。尤其優(yōu)選的染料包括但不限 于得自BASF的Basaeid Green 970和得自Albion的單星藍。洗滌劑組合物所述洗滌劑組合物為例如顆粒形式，通常為自由流動的顆粒形式，然而所述組合 物也可為任何液體或者固體形式。固體狀的組合物可以為附聚物、顆粒、薄片、壓出物、條、 片劑狀或者它們的任何組合。固體組合物可用諸如干混、附聚、壓制、噴霧干燥、圓盤造粒、 滾圓或者它們的任何組合的方法來制備。固體組合物通常具有300g/L至1，500g/L，通常 500g/L至1，000g/L的堆積密度。洗滌劑組合物可為單位劑型，其中包括片劑。所述洗滌劑組合物能夠在洗滌過程期間清潔和/或者軟化織物。通常，配制所述洗滌劑組合物以用于自動洗衣機中，或者用于手洗應(yīng)用中。除非另外指明，在本發(fā)明的說明書中的百分比和比率被理解為重量百分比和重量 比。本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴格地限于所引用的精確值。相反，除非 另外指明，每個這樣的量綱均旨在表示所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值在功能上等同的范圍。 例如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。下列實施例僅以例證形式給出，因此不可解釋為是對本發(fā)明范圍的限制。 實施例在以下實施例中，所述擠出機為Sunup的雙螺桿擠出機(Type#SET-6(KQ))。圓通 的直徑為60mm并且長度為250mm。烷基硫酸鹽糊料為包含70%的C12_14烷基硫酸鹽和30% 的水的糊料，并且其通過將C12_14醇進行硫酸化來制備。實施例1 制造顆粒的方法通過將60°C溫度下、熔融態(tài)的78%的烷基硫酸鹽糊料、20°C溫度下的21. 8%的碳 酸鈉、以及20°C溫度下的0. 2%的藍色顏料混合來制備喂料。將溫度為約50°C的溫熱的喂 料逐漸地喂送到擠出機內(nèi)，然后在50rpm下通過0. 6mm的染料板將其擠出。在擠出過程期 間，冷水(12-18°C )流經(jīng)擠出機的夾套來提供冷卻。擠出時，所得的擠出的材料的溫度為大 約35°C (可通過激光溫度計測量溫度)。所得的顆粒為非粘性的并且是自由流動的。實施例2 制造顆粒的方法通過將60°C溫度下、熔融態(tài)的59 %的烷基硫酸鹽糊料、20°C溫度下的40. 8 % 的碳酸鈉、以及20°C溫度下的0. 2%的藍色顏料混合來制備喂料。將溫熱的喂料逐漸地 喂送到擠出機內(nèi)，然后在50rpm下通過0.6mm的染料板將其擠出。在擠出過程期間，冷 水(12-18°C)流經(jīng)擠出機的夾套來提供冷卻。擠出時，所得的擠出的材料的溫度為大約 390C (可通過激光溫度計測量溫度)。所得的顆粒為非粘性的并且是自由流動的。實施例3 制造顆粒的方法通過將60°C溫度下、熔融態(tài)的78%的烷基硫酸鹽糊料、20°C溫度下的21. 8%的碳 酸鈉、以及20°C溫度下的0. 2%的藍色顏料混合來制備喂料。將溫熱的喂料喂送到第一擠 出機內(nèi)(Sunup型)來混合，然后在50rpm下通過IOmm的模板將其擠出。在混合過程期間， 冷水(12-18°C)流經(jīng)擠出機的夾套來提供冷卻。通過擠出頭將混合物擠出以形成溫度為 45-55°C的一股或多股。然后將該股線喂送到冷卻的輥中進行冷卻。冷水(4-10°C)流經(jīng)輥 從而提供冷卻。所得的混合物為薄片狀，溫度為大約20至35°C。然后將冷卻的薄片喂送到 第二擠出機內(nèi)(Sunup型)，然后在50rpm下通過0.8mm的染料板將其擠出。在擠出過程期 間，冷水(12-18°C )流經(jīng)擠出機的夾套來提供冷卻。擠出時，所得的擠出的材料的溫度為 大約25°C -35°C (可通過激光溫度計測量溫度)。所得的顆粒為非粘性的并且是自由流動 的。
權(quán)利要求
1.一種制造顆粒的方法，所述方法包含以下步驟將包含40%至70%的一種或多種烷 基硫酸鹽表面活性劑和12%至30%的水的喂料喂送到包括擠出頭的擠出機中，將所述擠 出機內(nèi)的喂料進行機械處理并冷卻以形成可擠出的物料，將所述可擠出的物料通過擠出頭 擠出以形成一股或多股，然后由所述一股或多股形成顆粒，其中所述一種或多種烷基硫酸 鹽表面活性劑包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述喂料包含55%至60%的一種或多種烷基硫酸鹽 表面活性劑和17%至的水，并且其中一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑與水的重量 比介于1和5之間，優(yōu)選介于2和3之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑包含按 重量計至少85 %的一種或多種式I^1-O-SO3IT的烷基硫酸鹽表面活性劑，并且R1為直鏈或支 鏈的、取代或未取代的、任選被烷氧基化的C6-C14烷基，并且M+為提供電中性的質(zhì)子或陽離 子。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中在至少40°C，例如在介于55°C和80°C之間 的溫度下，將所述喂料喂送到所述擠出機中。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述可擠出的物料在就要被擠出時的溫度 低于50°C，特別是低于40°C。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述喂料被喂送到擠出機中的溫度與所述 可擠出的物料在就要被擠出時的溫度之間的溫度差為至少10°c，特別是至少20°C。
7.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述顆粒隨后被干燥，特別是在流化床干 燥器中干燥。
8.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述喂料還包含載體，例如無機鹽。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述載體包含碳酸鈉和/或硫酸鈉。
10.制造顆粒的方法，所述方法包含以下步驟將包含40%至70%的一種或多種烷基 硫酸鹽表面活性劑和12%至30%的水的喂料喂送到包括擠出頭的擠出機中，將所述擠出 機內(nèi)的喂料進行機械處理并冷卻以形成可擠出的物料，將所述可擠出的物料通過擠出頭擠 出以形成一股或多股擠出的材料，將所述擠出的材料喂送到包括擠出頭的第二擠出機中， 將所述第二擠出機內(nèi)的喂料進行機械處理以形成可擠出的物料，將所述可擠出的物料通過 擠出頭擠出以形成一股或多股，然后由所述一股或多股形成顆粒，其中所述一種或多種烷 基硫酸鹽表面活性劑包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，所述方法還包括在將所述擠出的材料喂送到第二擠出 機中之前將所述擠出的材料股喂送到冷卻的輥中的步驟。
12.由如前述任一項權(quán)利要求所述的方法獲得的擠出的顆粒，所述擠出的顆粒優(yōu)選包 含50%至80%的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑和5%至15%的水，并且任選為有色 的。
13.包含至少50%的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑的擠出的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造顆粒的方法，所述方法包括以下步驟將包含40％至70％的一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑和12％至30％的水的喂料喂送到包括擠出頭的擠出機中，將擠出機內(nèi)的喂料機械處理并冷卻以形成可擠出的物料，將可擠出的物料通過擠出頭擠出以形成一股或多股，然后由一股或多股形成顆粒，其中所述一種或多種烷基硫酸鹽表面活性劑包含至少50％的一種或多種C6-C14烷基硫酸鹽表面活性劑。
文檔編號C11D1/29GK102105577SQ200980130495
公開日2011年6月22日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者H·胡, M·J·內(nèi)爾曼斯, P·A·古爾德, S·侯 申請人:寶潔公司