專利名稱：具有研磨面的撓性平面基質(zhì)的制作方法
具有研磨面的撓性平面基質(zhì)本發(fā)明涉及具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)和它們在家庭和工業(yè)中作為清洗表面的 抹布的用途。WO 01/94436公開了一種生產(chǎn)基于三聚氰胺/甲醛縮合物的彈性泡沫的方法。在 該方法中，將包含三聚氰胺/甲醛預(yù)縮合物、乳化劑、發(fā)泡劑、固化劑和如果合適的話常規(guī) 添加劑的水溶液或分散體通過加熱至120-300°C而發(fā)泡，并將預(yù)縮合物交聯(lián)。三聚氰胺與甲 醛的摩爾比為大于1 2。它例如為1 1.0-1 1.9?？梢虼说玫降拈_孔撓性泡沫主要 用于建筑物和建筑物部件的隔熱和隔聲，車輛和飛機內(nèi)件的隔熱和隔聲，和低溫保溫，例如 在冷凍倉庫中。泡沫還用作保溫和減震包裝材料，并且由于交聯(lián)三聚氰胺樹脂的高硬度，用 于溫和擦洗和拋光海綿。US-B 6，713，156描述了當(dāng)在其他制品上摩擦?xí)r表面顯示出研磨效果的片狀基質(zhì)。 這種研磨基質(zhì)例如通過將聚合物噴霧、發(fā)泡或印在片狀墊物如非織造織物或紙上，通過將 聚合物不均勻地施加于其上并將它們固化而得到。由于聚合物的不均勻施加是形成基質(zhì)研 磨效果的原因，所以聚合物的固化必須快速進行。所用聚合物組合物具有大于-10°c的最低 成膜溫度(MFT)，并包含至少一種Tg為至少0°C，通常20-105°C的聚合物。該聚合物組合物 可包含至多20重量％添加劑，例如增塑劑、交聯(lián)劑、淀粉、聚乙烯醇，具有甲醛可熱固化組 合物，例如三聚氰胺、脲和苯酚。施加量通常基于非織造織物和其他多孔基質(zhì)為大于20重 量％，優(yōu)選30-50重量％。不均勻地涂覆有聚合物的基質(zhì)例如在家庭和工業(yè)中用作擦洗布 和抹布，用作化妝棉和傷口處理用藥簽。US 2005/0202232公開了由至少一層片狀三聚氰胺泡沫層和至少一層加強層組成 的產(chǎn)品。來自BASF SE的Basotect. 作為三聚氰胺泡沫被提到。Basotect. 為基于三聚氰 胺/甲醛縮合物的開孔泡沫。包含纖維素纖維或者天然或合成織物纖維的片狀三聚氰胺泡 沫層和同樣的片狀加強層例如借助熱熔性粘合劑相互結(jié)合。然而，取決于加強層的類型，它 們也可例如通過熱和如果合適壓力的作用而直接相互結(jié)合。由于三聚氰胺泡沫層的高硬 度，可因此得到的在片的至少一側(cè)上具有三聚氰胺泡沫層的產(chǎn)品在家庭和工業(yè)中用作表面 清潔和護理的制品。這些優(yōu)選為在使用之后拋棄的一次性制品。一般而言，它們?yōu)楹穸刃?于5mm，優(yōu)選為0. 85-2mm的布。每種情況下作為基于脲、三聚氰胺和甲醛的水性粘合劑或粉末，作為Kauramin 和Kaurit 由BASF SE,67056 Ludwigshafen出售的膠和填充性樹脂在家具和建筑業(yè)中用 于生產(chǎn)板狀板基材料，例如碎料板、膠合板和模板，參見Technische Information Kaurit 。用填充性樹脂浸漬的紙具有硬表面。這種產(chǎn)品例如存在于迭層地板的表面中或家具制品 的裝飾品中，參見 Technische Information Kauramin 。在紙的生產(chǎn)中，為提高紙的濕強度，例如在紙頁形成之前，將三聚氰胺/甲醛樹脂 加入紙料中，例如toecoll K，BASF SE, 67056 Ludwigshafen0紙料中存在的樹脂的量基于 干紙料例如為約0. 5-1重量％。意欲在使用之后拋棄的已知抹布，例如廚房輥或薄紙?zhí)貏e是在潮濕狀態(tài)下不具有 足夠的穩(wěn)定性以確保充分的擦洗效果。
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WO申請2008/000665A2公開了一種整飾紙的方法和具有至少一種整飾組合物的 紙產(chǎn)品，其中將至少一種整飾組合物以圖案形式施加在紙或紙產(chǎn)品的頂部和/或底部。在 該方法中，與已知整飾方法相比需要更少量的整飾組合物以生產(chǎn)具有相當(dāng)性能的紙。合適 的整飾組合物尤其還有三聚氰胺/甲醛樹脂和脲/甲醛樹脂。沒有提及粘度改進添加劑， 也稱作增稠劑。本發(fā)明的目的是提供在家庭和工業(yè)中用于清潔表面的具有研磨面的基質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)實現(xiàn)，所述基質(zhì)可通過將至 少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體以基于未涂覆的干基質(zhì)為0. 1-90重量％的 量施加在撓性片狀基質(zhì)的頂部和/或底部，使預(yù)縮合物交聯(lián)并干燥該處理的基質(zhì)而得到， 其中至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體包含(i)0. 01-10重量％的量的聚合 增稠劑，其選自生物高分子、締合性增稠劑和全合成增稠劑，和任選(ii)在約60°C下催化 熱固性樹脂進一步縮合的固化劑。根據(jù)本發(fā)明，該目的同樣通過一種生產(chǎn)具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)的方法實現(xiàn)， 所述方法包括將至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體以基于未涂覆的干基質(zhì) 為0. 1-90重量％的量施加在撓性片狀基質(zhì)的頂部和/或底部，然后使預(yù)縮合物交聯(lián)并 干燥該處理的基質(zhì)，其中至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體包含(i)量為 0. 01-10重量％的聚合增稠劑，其選自生物高分子、締合性增稠劑和全合成增稠劑，和任選在約60°c下催化熱固性樹脂進一步縮合的固化劑。研磨面應(yīng)理解為意指一旦在其他表面上移動該表面，摩擦或洗滌效果便施加在其 他表面上。當(dāng)例如薄頁紙在使用期間基本不具有洗滌效果時，本發(fā)明基質(zhì)在擦洗包括玻璃、 金屬或塑料的表面時顯示出清潔這些表面所需的洗滌效果。然而，在這里，洗滌效果遠不及 砂紙，以致于本發(fā)明基質(zhì)適于所有那些僅需要輕微洗滌效果以除去灰塵的應(yīng)用，使得用本 發(fā)明基質(zhì)擦洗的材料表面基本不受損害。本發(fā)明產(chǎn)品優(yōu)選用作一次性制品，但也可使用數(shù) 次一取決于相應(yīng)的應(yīng)用。片狀基質(zhì)的實例為紙、紙板、卡紙板、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物和纖維機 織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)。紙、紙板和卡紙板可由所有種類的纖維素纖維，由天然纖維素纖維和再生纖維，特 別是來自廢紙的纖維生產(chǎn)，其通常作為與原始纖維的混合物使用。將纖維懸浮于水中以得 到紙漿，使其在造紙網(wǎng)上排水，形成紙頁。適于生產(chǎn)紙漿的纖維為造紙工業(yè)中常用于該目的 的所有品質(zhì)，例如機械漿、漂白和未漂白的化學(xué)漿及來自所有一年生植物的紙料。機械漿例 如包括磨木漿、熱法機械漿(TMP)、化學(xué)熱磨機械漿(CTMP)、壓力磨木漿、半化學(xué)漿、高得率 漿和盤磨機械漿(RMP)。例如，硫酸鹽、亞硫酸鹽和堿法漿適用作化學(xué)漿。優(yōu)選使用未漂白 化學(xué)漿，也稱作未漂白工藝紙漿。適于生產(chǎn)紙料的一年生植物例如為稻、小麥、甘蔗和南非 槿麻。構(gòu)成本發(fā)明產(chǎn)品的片狀基質(zhì)的紙產(chǎn)品的定量例如為7. 5-500g/m2，優(yōu)選10-150g/m2， 特別是10-100g/m2。特別優(yōu)選的片狀基質(zhì)為薄頁紙和具有結(jié)構(gòu)表面的紙，例如常用于家用 的廚房輥。這種紙產(chǎn)品的定量例如為10-60g/m2。所用片狀基質(zhì)可由一層組成或可例如通 過在生產(chǎn)之后立即將仍潮濕的層放在另一層上并壓制它們，或?qū)⒁迅傻膶咏柚线m的粘合 劑相互粘結(jié)而由多層組成。同樣適合作為片狀基質(zhì)的機織物(包括所謂的薄紙)、編織物和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)通常由織物纖維或織物纖維的混合物組成。它們的實例為棉纖維、纖 維素、大麻、羊毛、聚酰胺如尼龍、Perlon 或聚己內(nèi)酰胺、聚酯和聚丙烯腈。薄紙和非織造 織物的實例為任何種類的清潔布，例如家用清潔布。片狀基質(zhì)的厚度例如為0. Ol-lOOmm，優(yōu)選0. 05-10mm。通常為0. 05_3mm。片狀基 質(zhì)例如以網(wǎng)或片的形式存在。這種材料為撓性的。它們甚至在熱固性樹脂施加并固化之后 仍保持撓性，所述熱固性樹脂事實上最多施加量為使得未處理基質(zhì)恰好保持撓性的量。盡 管由于施加熱固性樹脂，未處理基質(zhì)的撓性降低，但樹脂的量使得如通常例如在家具飾面 中不形成硬的不撓性結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明涂覆的紙決不可為脆性的，并且經(jīng)彎曲和折疊應(yīng)不 象玻璃一樣破裂。根據(jù)本發(fā)明涂覆的卡紙板也為可彎曲而不破裂的，但與未涂覆卡紙板相 比具有基本改善的擦洗效果。為制備具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)，首先將片狀基質(zhì)如纖維機織網(wǎng)(包括所謂的 非織造織物)、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物、紙、紙板和卡紙板用至少一種熱固性樹 脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體處理。熱固性樹脂的預(yù)縮合物選自三聚氰胺/甲醛預(yù)縮合物、脲/甲醛預(yù)縮合物、脲/乙 二醛預(yù)縮合物和苯酚/甲醛預(yù)縮合物。優(yōu)選使用三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1 2的三聚氰胺與甲醛的預(yù)縮合物。優(yōu)選 使用其中三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1 1.0-1 1.9的三聚氰胺與甲醛的預(yù)縮合物作為 熱固性樹脂。三聚氰胺/甲醛縮合物可包含以縮合單元形式摻入的至多50重量％，優(yōu)選至 多20重量％的除三聚氰胺之外的其他熱固性塑料前體和至多50重量％，通常至多20重 量％的除甲醛之外的其他醛。合適的熱固性塑料的前體例如為烷基-和芳基取代的三聚氰 胺、脲、氨基甲酸酯、羧酰胺、雙氰胺、胍、硫?；０?sulfurylamide)、磺酰胺、脂族胺、二 醇、苯酚和苯酚衍生物。乙醛、丙醛、異丁醛、正丁醛、三羥甲基乙醛、丙烯醛、苯甲醛、糠醛、 乙二醛、戊二醛、鄰苯二甲醛和對苯二甲醛可用作醛，例如用于在縮合物中部分取代甲醛。如果合適的話，可將預(yù)縮合物用至少一種醇醚化。該醇的實例為一元C1-Cw醇， 例如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇、異丁醇、正戊醇、環(huán)戊醇、正己醇、環(huán)己醇、 正辛醇、癸醇、棕櫚醇和硬脂醇，多元醇，例如乙二醇、二甘醇、甘油、1，4_ 丁二醇、1，6_己二 醇、具有3-20個氧化乙烯單元的聚乙二醇、在一端封端的二醇和聚亞烷基二醇、1，2_丙二 醇、1，3_丙二醇、聚丙二醇、季戊四醇和三羥甲基丙烷。熱固性樹脂的制備為現(xiàn)有技術(shù)部分，參見Ullmarm ‘ s Encyclopedia of Industrial Chemistry,第 6 完全修訂版，Wiley-VCH Verlag GmbH Co. KgaA, ffeinheim, "Amino Resins” 第 2 卷，第 537-565 頁(2003)。所用起始原料為優(yōu)選三聚氰胺與甲醛預(yù)縮合物的水溶液或分散體。固體濃度例如 為5-95重量％，優(yōu)選10-70重量％。預(yù)縮合物的水溶液或分散體可包含固化劑，但也可無固化劑地使用。固化劑選自作為固化劑起作用，即在約60°C下催化熱固性樹脂進一步縮合的物 質(zhì)；本發(fā)明這種固化劑在下文中也稱作本發(fā)明“緩慢”固化劑。物質(zhì)是否為本發(fā)明“緩慢”固化劑通常可通過幾個對比試驗確定，包括常用量的常 用酸型固化劑，例如甲酸。與在可比條件下例如將甲酸作為固化劑加入其中的可比預(yù)縮合 物溶液相比，與本發(fā)明“緩慢”固化劑混合的預(yù)縮合物溶液或分散體的粘度增加進行得慢得^^ ο特別合適的本發(fā)明“緩慢”固化劑包含酸與氨或胺的鹽或者路易斯 酸(例如二氧化硫)與氨或胺的加合物作為固化活性組分。本發(fā)明“緩慢”固 化劑的實例為硝酸銨，或來自BASF SE的帶有產(chǎn)品牌號《HSrter 423”、 "Harter 527"、 wHarter 528"、 “HMrter 529”的材料。在特定情況下，也可將關(guān)于縮合物列舉的本發(fā)明“緩慢”固化劑單獨施加在片狀基 質(zhì)上。本發(fā)明“緩慢”固化劑的用量基于樹脂通常為0. 01-70重量％，優(yōu)選為0. 05-60重量％。如果合適的話，熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體還可包含表面活性劑。例 如，非離子、陰離子和陽離子表面活性劑及至少一種非離子與至少一種陰離子表面活性劑 的混合物、至少一種非離子與至少一種陽離子表面活性劑的混合物、多種非離子或多種陽 離子或多種陰離子表面活性劑的混合物是合適的。所有表面活性劑例如適用作表面活性劑。合適的非離子表面活性物質(zhì)的實例為乙 氧基化單、二-和三烷基苯酚(乙氧基化度3-50，烷基=C3-C12)和乙氧基化脂肪醇(乙氧 基化度3-80，烷基=C8-C36)。它們的實例為BASFSE的Lutensol 商標或Union Carbide的 Triton 商標。特別優(yōu)選以下通式的乙氧基化線性脂肪醇正-CxH2x+1-0(CH2CH2O)y-H,其中 χ 為 10_24，優(yōu)選 12_20 的整數(shù)。 變量y優(yōu)選為5-50，特別優(yōu)選8-40的整數(shù)。乙氧基化線性脂肪醇通常作為具有不同乙氧基 化度的不同乙氧基化脂肪醇的混合物存在。在本發(fā)明上下文中，變量y為平均值(數(shù)均)。 合適的非離子表面活性物質(zhì)還有氧化乙烯與至少一種氧化C3-Cltl烯的共聚物，特別是嵌段 共聚物，例如下式的三嵌段共聚物RO (CH2CH2O) yl_ (BO) y2_ (A-O) m_ (B ‘ 0) y3_ (CH2CH2O) y4R'，其中 m 為 0 或 1，A 為衍生自脂族、脂環(huán)族或芳族二醇的基團，例如乙烷-1，2-二基、丙烷-1，3-二基、丁烷-1， 4-二基、環(huán)己烷-1，4-二基、環(huán)己烷-1，2-二基或雙(環(huán)己基)甲烷_4，4’ - 二基、B和B’ 相互獨立地為丙烷-1，2-二基、丁烷-1，2-二基或苯基乙烷基，相互獨立地為2-100的數(shù)， 12和y3相互獨立地為2-100的數(shù)，yl+y2+y3+y4之和優(yōu)選為20-400，這相當(dāng)于數(shù)均分子量 為1000-20000。A優(yōu)選為乙烷-1，2-二基、丙烷-1，3-二基或丁烷-1，4-二基。B優(yōu)選丙 焼—1，2~ ._‘基。在商品名Zonyl (DuPont)下市售的氟取代的聚亞烷基二醇也適合用作表面活性 物質(zhì)。除非離子表面活性劑外，其他合適的表面活性物質(zhì)為陰離子和陽離子表面活性 劑。它們可單獨或作為混合物使用。然而，為此的前提條件為它們彼此相容，即它們相互不 產(chǎn)生沉淀物。該前提條件例如適用于每種情況下一類化合物的混合物及非離子與陰離子表 面活性劑的混合物及非離子與陽離子表面活性劑的混合物。合適的陰離子表面活性劑為月 桂基硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉和二辛基磺基琥珀酸鈉。陽離子表面活性劑的實例為季烷基銨鹽，烷基芐基銨鹽，例如二甲基C12-Cw烷基 芐基氯化銨，伯、仲和叔脂肪胺鹽，季酰胺基胺化合物，烷基吡啶書t鹽、烷基咪唑啉.每t鹽和 烷基唑啉錯鹽。
陰離子表面活性劑，例如用硫酸酯化且通常以用堿中和的形式使用的(任選烷氧 基化)醇為特別優(yōu)選的。其他常規(guī)乳化劑例如為鏈烷磺酸鈉、烷基硫酸鈉，例如月桂基硫酸 鈉、十二烷基苯磺酸鈉和磺基琥珀酸鹽。此外，磷酸或亞磷酸和脂族或芳族羧酸的酯也可 用作陰離子乳化劑。常規(guī)乳化劑詳細描述于文獻中，參見例如M. Ash，I. Ash, Handbook of Industrial Surfactants，第 3 片反，Synapse Information Resources Inc0至少一種預(yù)縮合物的水溶液或分散體可包含至多10重量％的量的表面活性劑。 如果包含表面活性劑，則優(yōu)選存在于溶液或分散體中的表面活性劑的量為0. 01-5重量％。如果合適的話，預(yù)縮合物的水溶液或分散體可包含其他常規(guī)添加劑，例如粒狀無 機化合物，例如硅石、氧化鋁、碳化硅、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、大理石和剛玉。無機化合 物的平均粒徑例如為lnm-500ym。這些添加劑的量基于溶液或分散體例如為0-100重量％，優(yōu)選0-25重量％。本發(fā)明撓性片狀基質(zhì)優(yōu)選不含當(dāng)擦在其他表面上時顯示出洗滌效果的材料如碳 化硅或氧化鋁。除了或代替上述常規(guī)加入的物質(zhì)，本發(fā)明撓性片狀基質(zhì)，例如紙、紙板、卡紙板、機 織物(包括所謂的薄紙)、編織物和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)，優(yōu)選機織物(包 括所謂的薄紙)、編織物和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)可包含優(yōu)選量為0.01-10 重量％，更優(yōu)選0.01-1重量％的活性和有利試劑。這種活性和有利試劑優(yōu)選為香料、染料或顏料、蠟、表面活性劑、表面活性材料、兩 性聚合物、表面護理劑、光澤生成劑(shine generator)、抗菌整理劑、抗微生物劑、銀離子、 納米粒子、硅氧烷。活性和有利試劑，優(yōu)選揮發(fā)性活性和有利試劑如香料或水不溶性活性和有利試劑 如蠟或硅氧烷可以以包膠形式，優(yōu)選以微膠囊存在?？蓪⒒钚院陀欣噭┮匀魏嗡璺绞绞┘踊驌饺氡景l(fā)明撓性片狀基質(zhì)中。優(yōu)選將 它們在與樹脂相同的操作中施加在片狀基質(zhì)上。特別優(yōu)選作為樹脂溶液或分散體的部分使 用它們。在特別合適的方法中，將活性和有利試劑，優(yōu)選未包膠或(微)包膠香料在將該溶 液或分散體施加在片狀基質(zhì)，優(yōu)選紙、紙板、卡紙板、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物和 纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)上之前加入已制備的預(yù)縮合物水溶液或分散體中。在另一特別合適的方法中，在制備預(yù)縮合物水溶液或分散體的過程中加入活性和 有利試劑，優(yōu)選未包膠或(微)包膠香料，然后將該溶液或分散體施加在片狀基質(zhì)，優(yōu)選紙、 紙板、卡紙板、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物) 上。在另一特別合適的方法中，在制備預(yù)縮合物的過程中加入活性和有利試劑，優(yōu)選 未包膠或(微)包膠香料。然后僅在施加在片狀基質(zhì)上之前不久將該混合物轉(zhuǎn)化成水溶液 或分散體，然后施加在片狀基質(zhì)，優(yōu)選紙、紙板、卡紙板、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物 和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)上。當(dāng)經(jīng)受機械應(yīng)力如摩擦、擦拭或其他清潔時，所述效果和有利試劑，優(yōu)選(微)包 膠活性和有利試劑，更優(yōu)選(微)包膠揮發(fā)性活性和有利試劑如香料和水不溶性活性和有 利試劑如蠟或硅氧烷通常在撓性片狀基質(zhì)上部分或完全釋放。
在施加樹脂的過程中實現(xiàn)樹脂優(yōu)選在基質(zhì)表面上而不是在其較深層中良好且非 常均勻的分布要求部分預(yù)縮合物水溶液或分散體上的特定流變特性或特定粘度。預(yù)縮合物 水溶液或分散體必須為充分液體的以容易涂布在基質(zhì)上，但不是在其涂布過程中快速滲入 或吸入基質(zhì)較深層中的液體。另外重要的是實現(xiàn)預(yù)縮合物水溶液或分散體在相應(yīng)樹脂施加裝置如壓輥上良好 且非常均勻的分布，以實現(xiàn)預(yù)縮合物水溶液或分散體均勻地轉(zhuǎn)移至基質(zhì)如紙、紙板、卡紙 板、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物和纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)上。另外重要的是實現(xiàn)預(yù)縮合物水溶液或分散體的合適粘度，以便在通過噴霧施加預(yù) 縮合物水溶液或分散體時預(yù)縮合物的液滴大小盡可能小，液滴不阻塞噴嘴并變得均勻地分 布在基質(zhì)上。因此，預(yù)縮合物水溶液或分散體包含基于預(yù)縮合物水溶液或分散體為0. 01-10重 量％，優(yōu)選0.01-5重量％聚合增稠劑。這種聚合增稠劑選自a)生物高分子，例如al)多糖，例如淀粉、瓜爾膠、角豆樹膠、瓊脂、果膠、阿拉伯樹 膠、黃原膠；a2)蛋白質(zhì)，例如明膠、干酪素；b)締合性增稠劑，例如bl)改性纖維，例如甲基 纖維素(MC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥丙基纖維素(HPC)和乙基 羥乙基纖維素(EHEC) ；b2)改性淀粉，例如羥乙基淀粉和羥丙基淀粉；c)全合成增稠劑，例 如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇。應(yīng)當(dāng)理解還包含上述增稠劑a)和/或b)和/或C)的任何混合物。為生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品，可將預(yù)縮合物溶液或分散體(下文也稱作“制劑溶液”)經(jīng)整 個表面或以圖案形式施加在基質(zhì)上。可在施加在片狀基質(zhì)上之前例如通過在空氣或其他氣 體中攪拌而將制劑溶液發(fā)泡。然后在固化和干燥之后得到涂覆有泡沫的片狀基質(zhì)，與已知 包含基于三聚氰胺和甲醛的熱固性樹脂的泡沫如Basotect 相比，所述泡沫的孔具有納米 范圍的平均直徑，例如1-lOOOnm。制劑溶液，即具有或不具有高固化劑的預(yù)縮合物水溶液或分散體的粘度通常通過 加入本發(fā)明增稠劑設(shè)定，其后施加在基質(zhì)上，然后僅固化。通常，含氨基塑料的制劑溶液通過加入基于有機或無機酸的“快速”固化劑而改 變。這甚至在室溫下，更特別地在約40-60°C的升高溫度下實現(xiàn)制劑溶液中樹脂相當(dāng)快地進 一步縮合，這通常導(dǎo)致制劑溶液的粘度升高。然而，該操作難以控制并導(dǎo)致相應(yīng)進一步縮合 的制劑溶液部分非常短的儲存期。這特別是在連續(xù)應(yīng)用設(shè)備中是有利的。本發(fā)明使得可設(shè)定制劑溶液所需粘度而沒有不可控的進一步縮合。優(yōu)選每種情況下將本發(fā)明制劑溶液以未發(fā)泡狀態(tài)施加在合適的墊物上?？蓪⑺?如通過噴霧、刀涂、輥涂、印刷或借助本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他合適工業(yè)設(shè)備如施膠機、 膜壓機、氣刷或幕涂裝置施加在片狀基質(zhì)上。為降低樹脂在基質(zhì)中的吸收，優(yōu)選使用非接觸 方法或使用對片狀基質(zhì)盡可能小的壓力的方法。施加可在一側(cè)或兩側(cè)、同時或依次進行。借助制劑溶液施加在片狀基質(zhì)上的可固 化樹脂的量基于未涂覆的干片狀基質(zhì)的定量例如為0. 1-90重量％，優(yōu)選0. 5-50重量％，特 別是0. 5-30重量％。因此，它基本上低于通過將片狀基質(zhì)用三聚氰胺/甲醛樹脂浸漬生產(chǎn)裝飾板的量。每種情況下施加在基質(zhì)上的預(yù)縮合物的量對本發(fā)明產(chǎn)品的撓性、柔軟性和手感具有決 定性影響。另外，制劑溶液或固化樹脂在基質(zhì)上的分布對本發(fā)明產(chǎn)品的撓性具有相當(dāng)大的影 響?？蓪⒅苿┤芤豪绶蔷鶆虻厥┘釉趬|物上，所述制劑溶液例如覆蓋墊物的整個面積，而 不是均勻地分布于其上。另一方案包括將制劑溶液以圖案形式印在片狀基質(zhì)上。例如，如 果將制劑溶液以平行條或點的形式印在墊物上，則因此得到特別撓性的產(chǎn)品。在將制劑溶液施加在片狀墊物上之后，進行熱固性樹脂的交聯(lián)和具有熱固性樹脂 預(yù)縮合物涂層的片狀基質(zhì)的干燥，交聯(lián)和干燥可同時或依次進行。在有利的實施方案中， 熱固性樹脂在潮濕氣氛下交聯(lián)，然后將產(chǎn)物干燥。樹脂的熱固化和產(chǎn)物的干燥可例如在 20-2500C，優(yōu)選20-200°C，特別優(yōu)選20_150°C的溫度下進行。干燥步驟也可例如在氣體干燥器或在頂干燥器中進行。每種情況下所用溫度越 高，待干燥材料在干燥設(shè)備中的停留時間越短。如果需要的話，在干燥之后，也可將本發(fā)明 產(chǎn)品在至多300°C下加熱。300°C以上的溫度也可用于固化樹脂，但要求的停留時間則非常短。本發(fā)明方法導(dǎo)致(截止目前所知)其中樹脂不是均勻地分布在基質(zhì)中，而是基本 保留在基質(zhì)表面上(即加上的層)的撓性片狀基質(zhì)。得到在家庭和工業(yè)中用作清潔表面的抹布的撓性片狀基質(zhì)。它們特別適合用作用 于清潔包括金屬、玻璃、瓷器、塑料和木材的制品表面的擦洗抹布。本發(fā)明產(chǎn)品特別適合用 作一次性制品，但如果合適的話可使用數(shù)次。尤其是在包含機織織物或非織造織物作為墊 物的那些本發(fā)明產(chǎn)品的情況下，它們可使用數(shù)次。除非文中另有說明，實施例中所述百分數(shù)為重量百分數(shù)。
實施例區(qū)分固化劑的類型(“快速”和“緩慢”固化劑)將IOOg來自BASF SE的填充性樹脂(三聚氰胺-甲醛樹脂)(見表)與指定量的 固化劑混合并引入有蓋的果醬玻璃杯中。在室溫下手動搖動該混合物，并在該過程中評估 試樣的粘度。下表記錄了可使用溶液的時間。
權(quán)利要求
1.一種具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)，其可通過將至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶 液或分散體以基于未涂覆的干基質(zhì)為0. 1-90重量％的量施加在撓性片狀基質(zhì)的頂部和/ 或底部，使所述預(yù)縮合物交聯(lián)并干燥所述處理的基質(zhì)而得到，其中所述至少一種熱固性樹 脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體包含(i) 0. 01-10重量％的量的聚合增稠劑，其選自生物高 分子、締合性增稠劑和全合成增稠劑，和任選(ii)在約60°C下催化所述熱固性樹脂進一步 縮合的固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的撓性片狀基質(zhì)，其中所述熱固性樹脂的預(yù)縮合物選自三聚氰胺/ 甲醛預(yù)縮合物、脲/甲醛預(yù)縮合物、脲/乙二醛預(yù)縮合物和苯酚/甲醛預(yù)縮合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的撓性片狀基質(zhì)，其中所用熱固性樹脂為三聚氰胺與甲醛的預(yù) 縮合物，其中三聚氰胺與甲醛的摩爾比為大于1 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的撓性片狀基質(zhì)，其中所用熱固性樹脂為其中三聚氰胺與甲醛的摩 爾比為1 1.0-1 1.9的預(yù)縮合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述基質(zhì)選自纖維機織網(wǎng)(包括 所謂的非織造織物)、機織物(包括所謂的薄紙)、編織物、紙、紙板和卡紙板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述基質(zhì)為紙或由纖維素纖維組 成的纖維機織網(wǎng)(包括所謂的非織造織物)，或由纖維素纖維組成的機織物(包括所謂的薄 紙)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述預(yù)縮合物的溶液或分散體包 含至少一種固化劑(ii)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述預(yù)縮合物的溶液或分散體包 含至少一種表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述預(yù)縮合物的溶液或分散體包 含0. 01-5重量％的至少一種聚合增稠劑(i)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中將預(yù)縮合物的溶液或分散體施 加在基質(zhì)的整個表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中將預(yù)縮合物的水溶液或分散體 以圖案的形式施加在基質(zhì)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中將使用預(yù)縮合物水溶液處理的 基質(zhì)在20-150°C的溫度下固化并干燥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項的撓性片狀基質(zhì)，其中所述熱固性樹脂的量基于未涂 覆的干基質(zhì)為0. 5-50重量％。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項的撓性片狀基質(zhì)，除了或代替通常加入的物質(zhì)，其還 包含活性和有利試劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項的撓性片狀基質(zhì)，除了或代替通常加入的物質(zhì)，其還 包含包膠形式的活性和有利試劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項的撓性片狀基質(zhì)在家庭和工業(yè)中作為清潔表面的抹 布的用途。
17.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1-16中定義的具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)的方法，其包括將 至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體以基于未涂覆的干基質(zhì)為0. 1-90重量％的量施加在撓性片狀基質(zhì)的頂部和/或底部，使所述預(yù)縮合物交聯(lián)并干燥所述處理的基 質(zhì)，其中所述至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體包含(i)o.oi-io重量％的 量的聚合增稠劑，其選自生物高分子、締合性增稠劑和全合成增稠劑，和任選(ii)在不小 于約60°C下催化所述熱固性樹脂進一步縮合的固化劑。
全文摘要
具有研磨面的撓性片狀基質(zhì)，其通過將至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體以相對未涂覆的干基質(zhì)為0.1-90重量％的量施加在撓性片狀基質(zhì)的頂部和/或底部，使預(yù)縮合物交聯(lián)并干燥該處理的基質(zhì)而得到，其特征在于至少一種熱固性樹脂預(yù)縮合物的水溶液或分散體包含(i)0.01-10重量％的量的聚合增稠劑，其選自生物高分子、締合性增稠劑和全合成增稠劑，和任選(ii)在大于約60℃的溫度下催化熱固性樹脂進一步縮合的固化劑。
文檔編號A47L13/00GK102105636SQ200980129024
公開日2011年6月22日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者D·凱斯梅爾, M·佩雷托奇, M·普費弗爾, S·韋恩科茨 申請人:巴斯夫歐洲公司