專利名稱：向用其處理的織物賦予織物軟化有益效果并且提供適宜抑泡效果的顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將織物軟化有益劑沉積到其所處理織物上的顆粒。本發(fā)明還涉及包含 此類顆粒的組合物和附聚物。此外，本發(fā)明還涉及制備此類組合物、附聚物和顆粒的方法。所述顆粒包含固體的成膜聚合材料、液體的織物軟化組分和帶陽離子電荷的聚合 材料。
背景技術(shù)：
在洗滌過程中可同時清潔和軟化織物的衣物洗滌劑組合物是已知的，并且已被衣 物洗滌劑制造商開發(fā)和銷售了多年。這些衣物洗滌劑組合物通常包含能夠向所洗織物提供 織物軟化有益效果的組分；此類織物軟化組分包括硅氧烷。已知在洗滌過程期間使用硅氧烷以向所洗織物提供織物軟化有益效果。US 4, 585, 563(Busch, Α.和 Kosmas，S. ；The Procter&GambleCompany)描述 了可將特定有 機(jī)官能化的聚二烷基硅氧烷有利地?fù)饺氲筋w粒狀洗滌劑中以提供顯著的有益效果，這些 有益效果包括洗滌過程中的軟化和紡織物處理的進(jìn)一步改善。US 5，277，968(Canivenc, Ε. ；Rhone-Poulenc Chemie)描述了用于調(diào)理紡織物基質(zhì)的據(jù)稱可向其賦予舒適感和良 好疏水性的方法，該方法包括用有效調(diào)節(jié)量的特定聚二有機(jī)硅氧烷來處理上述紡織物 基質(zhì)。US 4, 419, 250 (Allen, Ε. ，Dillarstone, R.禾口 Reul，J. Α. ；Colgate-Palmolive Company)描述了附聚膨潤土顆粒，所述顆粒包含低級烷基硅酸鹽和/或其聚合產(chǎn)物。US 4, 421, 657 (Allen, Ε. , Dillarstone, R.禾口 Reul,J.A. ；Colgate-Palmolive Company)描述 了包含膨潤土和硅酸鹽的顆粒狀重垢洗滌和紡織品軟化組合物。US 4, 482, 477 (Allen, E.， Dillarstone, R.和 Reul，J. A. ；Colgate-Palmolive Company)描述了顆粒狀復(fù)配合成有 機(jī)洗滌劑組合物，所述組合物包含有助于分配比例的硅酸鹽和優(yōu)選作為織物軟化劑的膨潤 土。在另一個實例中，EP 0163352 (York,D. W. ；The Procter&Gamble Company)描述，為力圖 控制洗滌過程期間由包含粘土的衣物洗滌劑組合物產(chǎn)生的過量泡沫，將硅氧烷摻入到包含 粘土的衣物洗滌劑組合物中。EP 0381487 (Biggin, I. S.和 Cartwright，P. S. ；BP Chemicals Limited)描述了水基液體洗滌劑制劑，所述制劑包含用隔離物質(zhì)如聚硅氧烷預(yù)處理過的粘 土。洗滌劑制造商也已試圖將硅氧烷、粘土和絮凝劑摻入到衣物洗滌劑組合物中。例 如，W092/07927(Marteleur，C.A.A.V.J.禾口Convents，A. C. ；The Procter&Gamble Company) 中描述了織物處理組合物，所述組合物包含取代的聚硅氧烷、軟化粘土和粘土絮凝劑。近來，在US 6, 656, 901B2 (Moorf ield, D.和 Whilton，N. ；UnileverHome&Personal Care USA division of Conopco, Inc.)中描述了包含親有機(jī)性粘土和功能性油的織物護(hù) 理組合物。W002/092748anstone，T.等人；Unilever PLC)描述了一種顆粒狀組合物，該組 合物包含非離子表面活性劑和水不溶性液體(其可為硅氧烷)和顆粒狀載體材料(其可為 粘土)的均勻共混物。WO 03/055966 (Cocardo，D.M.等人；Hindustain LeverLimited)描 述了包含固體載體和抗皺劑的織物護(hù)理組合物，所述固體載體可以是粘土，所述抗皺劑可以是硅氧烷。WO 2005/075616、WO 2005/075618、WO 2005/075619、W02005/07620、WO 2005/075622,WO 2007/017799,WO 2007/017800 和 W02007/017801 均涉及包含硅氧燒織物
軟化劑的洗滌劑組合物。然而，雖然這些織物軟化劑提供良好的織物軟化性能，但是它們對洗滌劑組合物 的起泡特性具有不利影響。更具體地講，起泡在洗滌循環(huán)的初期被過早削減了。消費者將 泡沫的存在與良好的清潔性能聯(lián)系在一起。過早并且顯著地縮減洗滌循環(huán)期間的泡沫是消 費者不希望的，并且不利于它們的產(chǎn)品接受性。本發(fā)明提供了提供良好織物軟化有益效果但不會顯著影響衣物洗滌劑組合物的 起泡特性的顆粒。所述顆粒易于摻入到衣物洗滌劑組合物(尤其是固體衣物洗滌劑組合 物)或其它組合物例如漂洗加入的組合物中以向其提供織物軟化有益效果。包含本發(fā)明的 顆粒的組合物表現(xiàn)出良好的織物軟化性能，并且具有未損害消費者對產(chǎn)品接受性的適宜起 泡特性。所述顆粒包含(a)固體的成膜聚合材料，(b)液體的織物軟化組分，和(C)荷電聚 合材料，優(yōu)選能夠提高成膜聚合物在含水環(huán)境中粘度的荷電聚合材料。不受理論的束縛，本發(fā)明人相信，所述荷電聚合材料與固體的成膜聚合材料可能 通過形成離子對而相互作用以在與水接觸時形成延展的凝膠結(jié)構(gòu)。這繼而致使軟化性能得 到改善并且還最大程度地降低了軟化組分對組合物起泡特性可能造成的任何影響，尤其是 在洗滌循環(huán)的初期。發(fā)明概述本發(fā)明涉及如權(quán)利要求所定義的顆粒。在單獨的實施方案中，本發(fā)明還涉及包含 如權(quán)利要求所定義的此類顆粒的組合物和附聚物。在其它實施方案中，本發(fā)明還涉及制備 如權(quán)利要求所定義的此類組合物、附聚物和顆粒的方法。發(fā)明詳述顆粒所述顆粒包含(a)固體的成膜聚合材料；(b)液體的織物軟化組分；和(C) 荷電聚合材料。固體的成膜聚合材料更詳細(xì)地描述于下文中。液體的織物軟化組分更詳細(xì) 地描述于下文中。荷電聚合材料更詳細(xì)地描述于下文中。所述荷電聚合材料優(yōu)選能夠提高成膜聚合物在含水環(huán)境中的粘度。測定這種粘度 增加的方法更詳細(xì)地描述于下文中。所述顆粒優(yōu)選包含(a) 20重量％至小于99重量％的固體的成膜聚合材料；(b) 1 重量％至80重量％的液體的織物軟化組分；和(c)高于0重量％至20重量％的荷電聚合 材料。所述顆?？砂?a) 40重量％至60重量％的固體的成膜聚合材料；(b)40重 量％至60重量％的液體的織物軟化組分；和(c) 1重量％至10重量％的荷電聚合材料。所述顆粒通常具有1微米至200微米，優(yōu)選2微米或10微米，并且優(yōu)選至150或 至120微米的重均粒徑。所述顆粒優(yōu)選具有1微米至40微米的重均粒徑。固體的成膜聚合材料所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選包含多糖、聚糊精、聚乙烯醇 和/或淀粉。所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選包含淀粉或淀粉衍生物，優(yōu)選陰離子改性淀粉。所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選選自麥芽糖糊精和/或烷基琥珀酸衍生的淀粉。所述固體的 成膜聚合材料最優(yōu)選包含烷基琥珀酸衍生的淀粉，優(yōu)選辛基琥珀酸衍生的淀粉。所述固體的成膜聚合材料通常能夠乳化含水環(huán)境中的液體的織物軟化組分。所述固體的成膜聚合材料通常包封液體的織物軟化組分的至少一部分。所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選是荷電的。所述成膜聚合材料優(yōu)選能夠與荷電聚合 材料形成離子對。所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選是水溶性的。所述固體的成膜聚合材料優(yōu)選具有至 少50 %，或至少60 %，或至少70 %，或至少80 %，至少90 %，或至少95 %，或甚至至少99 % 的水溶解度。通常用于測定水溶解度的方法更詳細(xì)地描述于下文中。液體的織物軟化組分所述液體的織物軟化組分優(yōu)選包含疏水性油。液體的織物 軟化組分優(yōu)選包含硅氧烷。所述液體的織物軟化組分更優(yōu)選包含聚二甲基硅氧烷。所述液 體的織物軟化組分優(yōu)選包含在20s—1剪切速率和25°C溫度下具有至少10，OOOcP粘度的聚 二甲基硅氧烷。所述液體的織物軟化組分優(yōu)選包含一種或多種礦物油、植物油、氫化蓖麻油、多元 醇酯、脂肪酸和烴。所述液體的織物軟化組分優(yōu)選不是香料。所述液體的織物軟化組分優(yōu)選具有至少 IOppm的氣味檢測閾值。通常用于測定氣味檢測閾值的方法更詳細(xì)地描述于下文中。荷電聚合材料所述荷電聚合材料優(yōu)選能夠提高成膜聚合物在含水環(huán)境中的粘 度。當(dāng)在20s—1剪切速率和25°C溫度下以Pas為單位測定粘度時，粘度增加優(yōu)選為至少1. 1 倍，優(yōu)選1. 2倍，或甚至至少1. 5倍，或甚至至少1. 7倍，或甚至至少2. 0倍，或甚至至少3. 0 倍。 所述荷電聚合材料優(yōu)選是帶陽離子電荷的。所述荷電聚合材料在7. OpH下通常是 帶陽離子電荷的。更優(yōu)選地，所述荷電聚合材料是帶陽離子電荷的，并且所述固體的成膜聚 合材料是帶陰離子電荷的當(dāng)帶陽離子電荷的聚合材料還能夠在含水環(huán)境中與帶陰離子電 荷的成膜固體聚合物形成離子對時，這是尤其優(yōu)選的。所述荷電聚合材料優(yōu)選是水溶性的。所述荷電聚合材料優(yōu)選包含季氮基團(tuán)。所述荷電聚合材料優(yōu)選包含纖維素材料。所述荷電聚合材料優(yōu)選包含陽離子纖維素材料。所述荷電聚合材料更優(yōu)選包含陽
離子羥基乙基纖維素。粘度測定通常由下列方法，測定與荷電聚合材料接觸時，成膜聚合物的粘度增 加。配制一定濃度的成膜聚合物水溶液，使得當(dāng)使用I^arfhysica UDS200流變儀，在20s—1 剪切速率和25°C溫度下依照制造商的指導(dǎo)測定時，其粘度為0. 05Paso將0. 83g荷電聚合 材料加入到50mL的成膜聚合物溶液中。使用速率設(shè)定為3的IKA T25攪拌器，在室溫下將 所述溶液攪拌5分鐘。使所述溶液在室溫下靜置30分鐘。然后使用I^ar PhysicaUDS200 流變儀，在20s—1剪切速率和25°C溫度下依照制造商的指導(dǎo)測定所述溶液的粘度。水溶解度通常由下列方法，測定成膜聚合材料的水溶解度1.在60°C下，量取IOOmL蒸餾水，置于IKA T25攪拌器中。2.開啟攪拌器至慢速(速率設(shè)定為1)，并且將1. 0克成膜聚合材料立即加入到蒸餾水中。3.隨即在高速(速率設(shè)定)下將所述溶液攪拌5分鐘。4.隨即使所述溶液通過30微米過濾器。5.在105°C烘箱中將25mL份溶液干燥至恒重。稱量以測定回收物質(zhì)的量。水溶解度表示為回收原料的百分比，并且計算如下從25mL份中回收的物質(zhì)克重 乘以400。氣味檢測閾值通常使用由F. A. Fazzalari編輯的“Compilation ofOdor and Taste Threshold Value Data(ASTM DS 48A) 1978" (International Business Machines, Hopwell Junction, NY)中描述的方法，測定液體的織物軟化組分的氣味檢測閾值?？椢锾幚斫M合物所述織物處理組合物包含本發(fā)明的顆粒。在單獨的實施方案中， 所述織物處理組合物包含本發(fā)明的附聚物。所述織物處理組合物優(yōu)選為固體形式，優(yōu)選為粉末形式。所述組合物可為片劑、單 位劑量小袋、粉末、液體或凝膠形式。所述組合物通常包含去污助劑組分。所述組合物通常 具有300g/l至1，000g/l范圍內(nèi)的堆積密度。如果所述組合物為粉末形式，則所述組合物 通常具有一定的粒度分布，使得所述組合物的重均粒度優(yōu)選在300微米至800微米范圍內(nèi)， 并且優(yōu)選不超過10重量％的顆粒具有小于200微米的粒度，并且優(yōu)選不超過10重量％的 顆粒具有大于1，000微米的粒度。所述組合物通常包含去污表面活性劑，優(yōu)選陰離子去污 表面活性劑。所述組合物可包含香料微膠囊。所述組合物可包含調(diào)色劑。所述組合物通常 包含洗滌劑助劑組分。所述組合物可包含低含量的助洗劑。所述組合物優(yōu)選包含0重量％至10重量％ 的沸石助洗劑。所述組合物還可包含0重量％至10重量％的磷酸鹽助洗劑。所述組合物還可包含低含量的碳酸鹽。所述組合物可包含0%重量至10%重量的 碳酸鹽。適宜的碳酸鹽為碳酸鈉。洗滌劑助劑組分所述組合物通常包含洗滌劑助劑組分。這些洗滌劑助劑組分包 括漂白劑如過碳酸鹽和/或過硼酸鹽，優(yōu)選漂白劑與漂白活化劑的組合，所述漂白活化劑 如四乙?；叶?、羥苯磺酸鹽漂白活化劑如壬酰氧基苯磺酸鹽、己內(nèi)酰胺漂白活化劑、亞 胺漂白活化劑如N-壬?；?N-甲基乙酰胺、預(yù)成形的過酸如N，N-鄰苯二甲酰氨基過氧己 酸、壬酰胺基過氧己二酸或過氧化二苯酰；漂白增強(qiáng)劑如亞胺陽離子和聚離子、亞胺兩性離 子、改性的胺、改性的氧化胺、N-磺?；鶃啺贰-膦酰亞胺、N-酰基亞胺、噻二唑二氧化物、 全氟亞胺、環(huán)狀糖酮、以及它們的混合物，尤其優(yōu)選3，4_ 二氫異喹啉鐺內(nèi)鹽衍生的漂白增 強(qiáng)劑；漂白催化劑，包括配合的過渡金屬漂白催化劑；螯合劑如二乙撐三胺五乙酸鹽、二乙 撐三胺五(甲基膦酸)、乙二胺-N，N’ - 二琥珀酸、乙二胺四乙酸鹽、乙二胺四(亞甲基膦 酸)和羥基乙叉二(亞甲基膦酸)；酶如淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、過 氧化物酶、蛋白酶、果膠酸裂合酶、甘露聚糖酶、木葡聚糖酶；調(diào)色劑；香料微膠囊；碳酸鹽 如碳酸鈉和/或碳酸氫鈉；抑泡體系如基于硅氧烷或皂的抑泡劑；增白劑；光漂白劑；填料 鹽如硫酸鈉；固體織物軟化劑如具有軟化性能的粘土和/或陽離子季銨；凝聚劑如聚環(huán)氧 乙烷；緩沖劑如硅酸鹽，尤其是硅酸鈉；染料轉(zhuǎn)移抑制劑如聚乙烯基吡咯烷酮、聚4-乙烯基 吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮與乙烯基咪唑的共聚物；織物完整組分如疏水改性 的纖維素和由咪唑和表氯醇縮合制得的低聚物；污垢分散劑和污垢抗再沉淀助劑如聚羧酸酯、烷氧基化多胺和乙氧基化乙亞胺聚合物；抗再沉淀組分如羧甲基纖維素和聚酯；香料； 和染料。附聚物所述附聚物包含(a)兩種或更多種本發(fā)明顆粒；(b)任選的粘合劑；和 (c)任選的流動助劑。粘合劑適宜的粘合劑包括水或含水混合物、熱熔融物如聚乙二醇、表面活性劑、 以及它們的混合物。流動助劑適宜的流動助劑包括二氧化硅、硅鋁酸鹽(包括沸石)、未水合的無機(jī) 鹽如碳酸鈉礬、優(yōu)選為微粉化顆粒形式的碳酸鹽和/或硫酸鹽、玉米淀粉、以及它們的混合 物。衣物洗滌劑組合物所述衣物洗滌劑組合物包含去污表面活性劑和本發(fā)明的顆 粒。在單獨的實施方案中，所述衣物洗滌劑組合物包含本發(fā)明的附聚物。衣物洗滌劑組合 物優(yōu)選為固體形式。去污表面活性劑所述去污表面活性劑通常為陰離子去污表面活性劑、非離子去 污表面活性劑、陽離子去污表面活性劑、或兩性離子清潔表面活性劑。去污表面活性劑可為 兩性去污表面活性劑。合適的陰離子去污表面活性劑是烷氧基化的醇硫酸鹽陰離子去污表面活性劑，如 直鏈或支鏈的、取代或未取代的乙氧基化的ci2_18醇硫酸鹽，其具有1至10，優(yōu)選3至7的 平均乙氧基化度。其它合適的陰離子去污表面活性劑是烷基苯磺酸鹽陰離子去污表面活性 劑，如直鏈或支鏈的、取代或未取代的C8_18烷基苯磺酸鹽，優(yōu)選直鏈未取代的Cich13烷基苯磺 酸鹽。其它適合的陰離子去污表面活性劑是烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基膦 酸鹽、烷基羧酸鹽或它們的任何混合物。適宜的非離子去污表面活性劑是具有1至20，優(yōu)選3至10平均烷氧基化度的C8_18 烷基烷氧基化醇，最優(yōu)選為具有3至10平均烷氧基化度的C12_18烷基乙氧基化醇。所述非 離子去污表面活性劑可為烷基多葡糖苷。適宜的陽離子去污表面活性劑是一-C6,烷基一-羥基乙基二甲基氯化季銨，更優(yōu) 選為一 -C8,烷基一-羥基乙基二甲基氯化季銨、一 -Cich12烷基一-羥基乙基二甲基氯化季 銨和一 -Cltl烷基一-羥基乙基二甲基氯化季銨。制備本發(fā)明顆粒的方法所述方法包括與液體的織物軟化組分形成乳液的步驟。當(dāng)與液體的織物軟化組分接觸時，所述固體的成膜聚合材料和/或荷電聚合材料 中至少有一種為含水混合物形式。當(dāng)與液體的織物軟化組分接觸時，所述固體的成膜聚合材料和荷電聚合材料優(yōu)選 均為含水混合物形式。在具有Ιδπ Γ1至35!!^1端速的攪拌器中，將固體的成膜聚合材料和/或荷電聚合 材料和/或液體的織物軟化組分中的至少兩種混合在一起。制備本發(fā)明附聚物的方法所述方法包括將兩種或更多種本發(fā)明顆粒任選與粘合 劑并且任選與流動助劑附聚以形成附聚物的步驟。用途本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期間向織物提供織物軟化有益效果。本發(fā)明 的顆粒適于在洗滌過程期間向織物提供易于熨燙有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程 期間向織物提供抗皺有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期間向織物提供顏色護(hù)理有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期間向織物提供織物完整性有益效果。本發(fā)明的顆 粒適于在洗滌過程期間向織物提供織物疏水性有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期 間向織物提供拒垢性和/或抗污性有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期間向織物提供觸覺有益效果。本發(fā)明的顆粒適于 在手洗過程期間提供皮膚有益效果。本發(fā)明的顆粒適于在織物處理過程期間提供織物加速 干燥效果。本發(fā)明的顆粒適于在洗滌過程期間提供對組合物起泡特性的控制。
實施例實施例1 制備顆粒的方法在攪拌器(速率設(shè)定為“5”，Ultra Turrax T50)中，以高剪切混合2，400g辛基琥 珀酸(OSA)衍生的淀粉水溶液(Alcocap LNP 2004，33重量/重量％活性物質(zhì))和800g聚 二甲基硅氧烷(PDMS lOOOOOcP)。然后將80g陽離子羥乙基纖維素加入到所述混合物中，使 其在攪拌器(速率設(shè)定為“5”，Ultra Turrax T50)中攪拌20分鐘以形成乳液。經(jīng)由將進(jìn)口空氣溫度設(shè)為200°C的旋轉(zhuǎn)噴霧器(速率為28000rpm)，以足以將出口 空氣溫度保持在95°C至100°C之間的速率，將所得乳液噴霧到Niro Mobile Minor噴霧干 燥器中以形成顆粒。由旋流組合件使顆粒與出口氣流分離以供收集。實施例2 制備附聚物的方法a)在設(shè)為最低速(設(shè)定為1)的Kenwood FP570攪拌器中，用10. Ig 二氧化硅 (Sipernat 22S，得自Degussa)將129. Og實施例1中的顆粒上粉10-20秒。然后用手使所 得物質(zhì)篩分通過250um篩網(wǎng)以移除任何團(tuán)塊。b)將127. 6g a)部分中制得的篩分過的物質(zhì)放置于Kenwood FP570攪拌器中，并 且在最低速設(shè)定(設(shè)定為1)下攪拌，同時緩慢加入水以開始附聚(加入20. Og水)。然后 將39. Sg作為隔離劑的輕質(zhì)碳酸鈉加入到所述混合物中。c)接著在進(jìn)口空氣溫度為80°C的Niro小規(guī)模流化床中，使得自步驟b)的“濕”附 聚物干燥10分鐘。d)然后使得自步驟c)的干燥物質(zhì)篩分通過1400um篩網(wǎng)。e)得自步驟d)的篩分過的物質(zhì)(< 1400um)適用于衣物洗滌劑組合物中，并且具 有下列組成5. 44重量％的二氧化硅23. 30重量％的碳酸鈉2. 00重量％的水69. 26重量％的實施例1的顆粒32. 90%的聚二甲基硅氧烷34. 63 %的辛基琥珀酸(OSA)衍生的淀粉1.73%的陽離子羥乙基纖維素實施例3 衣物洗滌劑組合物18重量％的陰離子表面活性劑、1重量％的非離子表面活性劑、1重量％的陽離子 表面活性劑、7重量％的過碳酸鈉、20重量％的硫酸鈉、33重量％的碳酸鈉、0. 5重量％的香料、0. 5重量％的酶、14重量％的沸石、2重量％的水分、3重量％的實施例2中的附聚物。
本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴(yán)格地限于所述的精確值。相反，除非另 外指明，每個這樣的量綱旨在表示與所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值的功能上等同的范圍。例 如，公開為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。
權(quán)利要求
1.一種顆粒，所述顆粒包含(a)固體的水溶性成膜聚合材料；(b)液體的織物軟化組分；和(c)帶陽離子電荷的聚合材料。
2.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述固體的成膜聚合材料包含辛基琥珀酸 衍生的淀粉。
3.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述固體的成膜聚合材料包封所述液體的 織物軟化組分的至少一部分。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述液體的織物軟化組分包含聚二甲基硅氧烷。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述液體的織物軟化組分包含一種或多種 礦物油、植物油、氫化蓖麻油、多元醇酯、脂肪酸和烴。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述荷電聚合材料包含陽離子纖維素材料。
7.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述荷電聚合材料包含陽離子羥乙基纖維素。
8.如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒，其中所述顆粒包含(a)40重量％至60重量％的固體的成膜聚合材料；(b)40重量％至60重量％的液體的織物軟化組分；和(c)1重量％至10重量％的帶陽離子電荷的聚合材料。
9.一種包含如前述任一項權(quán)利要求所述的顆粒的織物處理組合物。
10.一種附聚物，所述附聚物包含(a)兩種或更多種如權(quán)利要求1-8中任一項所述的顆粒；(b)任選的粘合劑；和(c)任選的流動助劑。
11.一種包含如權(quán)利要求10所述的附聚物的織物處理組合物。
12.一種包含去污表面活性劑和如權(quán)利要求1-8中任一項所述的顆粒的衣物洗滌劑組 合物。
13.一種包含如權(quán)利要求10所述的附聚物的衣物洗滌劑組合物。
14.一種制備如權(quán)利要求1-8中任一項所述的顆粒的方法，所述方法包括與所述液體 的織物軟化組分形成乳液的步驟。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中當(dāng)與所述液體的織物軟化組分接觸時，所述固體 的成膜聚合材料和所述荷電聚合材料均為含水混合物的形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含(a)固體的成膜聚合材料，(b)液體的織物軟化組分，和(c)帶陽離子電荷的聚合材料的顆粒。
文檔編號C11D17/06GK102099454SQ200980128183
公開日2011年6月15日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者A·T·布魯克, F·梅利, K·G·布利思, 羅伯茨 N·P·索默維爾 申請人:寶潔公司