專利名稱：一種高壓定位清洗設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械設備領域，涉及一種定位清洗裝置，尤其是一種曲 軸箱定位清洗裝置。
技術(shù)背景
曲軸箱在加工過程中，總會黏結(jié)一些可溶物(如油污，乳化劑等)和不可 溶物(鐵屑等)，原有的清洗機采用低壓、大水量沖洗的方式，這樣的方式 可以基本把曲軸清洗干凈，但仍存在一些問題，不能將牢固黏結(jié)在曲軸箱表 面坑凹處的污垢清洗干凈，對于曲軸箱上的安裝用通孔和盲孔內(nèi)部不能清洗。 而壓縮機曲軸箱的清洗是壓縮機制造環(huán)節(jié)中 一個關(guān)鍵步驟，其清潔度直接影 響著壓縮機的使用壽命
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高壓定位清
洗設備，該設備可以徹底清理干凈附著在清洗件如曲軸箱等表面各處和深孔、
盲孔、凹陷處的殘留可溶物和不可溶物，提高壓縮機的效率、壽命和可靠性。 該設備包括輸送系統(tǒng)l、定位裝置2、脫脂槽3、噴淋系統(tǒng)4、漂洗槽5、 鈍化槽6、烘干室8、電氣控制系統(tǒng)IO、清洗室13;所述輸送系統(tǒng)l前段設 置清洗室13，輸送系統(tǒng)1后段設置烘干室8;清洗室13內(nèi)設置噴淋系統(tǒng)4;
所述清洗室13下部設置有與噴淋系統(tǒng)4相連接的脫脂槽3、漂洗槽5和鈍化 槽6;所述電氣控制系統(tǒng)10分別與輸送系統(tǒng)1、噴淋系統(tǒng)4、脫脂槽3、漂洗 槽5、鈍化槽6、烘干室8和清洗室13連接。
所述脫脂槽3是主副槽結(jié)構(gòu)；脫脂槽3內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置;脫脂槽3側(cè)面設置排污口 ；脫脂槽3上設置補水裝置和輸液管道。
所述漂洗槽5是主副槽結(jié)構(gòu)；漂洗槽5內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置;
漂洗槽5側(cè)面設置排污口 ；漂洗槽5上設置補水裝置和輸液管道。
所述鈍化槽6是主副槽結(jié)構(gòu)；鈍化槽6內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置;
鈍化槽6側(cè)面設置排污口 ；鈍化槽6上設置補水裝置和輸液管道。
所述噴淋系統(tǒng)4由第一柱狀噴嘴15、第一錐型噴嘴16、第二錐型噴嘴17、 第二柱狀噴嘴18、第三錐型噴嘴19構(gòu)成；第一柱狀噴嘴15和第一錐型噴嘴 16設置在脫脂槽3上方，與脫脂槽3連接；第二錐型噴嘴17設置在漂洗槽5 上方，與漂洗槽5連接；第二柱狀噴嘴18和第三錐型噴嘴19設置在鈍化槽6 上方，與鈍化槽6連接。
所述輸送系統(tǒng)1上設置有工裝板14，工裝板14上設置定位裝置2。 所述清洗室13上部設置排潮系統(tǒng)12。
所述烘干室8下部設置有冷卻吹風裝置9，烘干室8上部設置冷卻排風系 統(tǒng)ll。
本實用新型的高壓定位清洗設備使用精確定位技術(shù)將工件定位在lmm范 圍內(nèi)，根據(jù)工件設計適合的噴嘴，采用高度聚集水射流迅速將結(jié)垢物打碎脫 落，實現(xiàn)最大程度的節(jié)水、快速、高效清洗。能將牢固黏結(jié)在曲軸箱表面坑 凹處的污垢清洗干凈，對于曲軸箱上的安裝用通孔和盲孔內(nèi)部也能清洗干凈。 該高壓定位清洗設備清洗后的工件不可容固體殘余物為lmg/件，洗滌效果明 顯高于普通清洗機。


圖1為本實用新型定位清洗設備的工作原理示意圖。 圖2為本實用新型的曲軸箱定位示意圖。
其中l(wèi)為輸送系統(tǒng)、2為定位裝置、3為脫脂槽、4為噴淋系統(tǒng)、5為漂洗槽、6為鈍化槽、7為烘干裝置、8為烘干室、9為冷卻吹風裝置、10為電 氣控制系統(tǒng)、ll為冷卻排風系統(tǒng)、12為排潮系統(tǒng)、13為清洗室、14為工裝 板、15第一柱狀噴嘴、16為第一錐型噴嘴、17為第二錐型噴嘴、18第二柱 狀噴嘴、19為第三錐型噴嘴。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述-
參見圖l, 一種高壓定位清洗設備，包括輸送系統(tǒng)l、定位裝置2、脫脂 槽3、噴淋系統(tǒng)4、漂洗槽5、鈍化槽6、烘干裝置7、烘干室8、冷卻吹風裝 置9、電氣控制系統(tǒng)IO、冷卻排風系統(tǒng)ll、排潮系統(tǒng)12、清洗室13、工裝板 14、第一柱狀噴嘴15、第一錐型噴嘴16、第二錐型噴嘴17、第二柱狀噴嘴 18、第三錐型噴嘴19;所述輸送系統(tǒng)1前段設置清洗室13，輸送系統(tǒng)1后段 設置烘干室8;清洗室13內(nèi)設置噴淋系統(tǒng)4，烘干室8與烘干裝置7連接； 所述清洗室13下部設置有與噴淋系統(tǒng)4相連接的脫脂槽3、漂洗槽5和鈍化 槽6;所述清洗室13上部設置排潮系統(tǒng)12;所述烘干室8下部設置有冷卻吹 風裝置9，烘干室8上部設置冷卻排風系統(tǒng)11;所述輸送系統(tǒng)l上設置有工
裝板14;所述工裝板14上設置有定位裝置2;所述電氣控制系統(tǒng)10分別與
輸送系統(tǒng)l、噴淋系統(tǒng)4、脫脂槽3、漂洗槽5、鈍化槽6、烘干裝置7、烘干 室8、冷卻吹風裝置9、冷卻排風系統(tǒng)ll、排潮系統(tǒng)12、清洗室13連接。
所述脫脂槽3是主副槽結(jié)構(gòu)；脫脂槽3內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置； 脫脂槽3側(cè)面設置排污口 ；脫脂槽3上設置補水裝置和輸液管道。
所述漂洗槽5是主副槽結(jié)構(gòu)；漂洗槽5內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置； 漂洗槽5側(cè)面設置排污口 ；漂洗槽5上設置補水裝置和輸液管道。
所述鈍化槽6是主副槽結(jié)構(gòu)；鈍化槽6內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置； 鈍化槽6側(cè)面設置排污口 ；鈍化槽6上設置補水裝置和輸液管道。
所述噴淋系統(tǒng)由第一柱狀噴嘴15、第一錐型噴嘴16、第二錐型噴嘴17、第二柱狀噴嘴18、第三錐型噴嘴19構(gòu)成；第一柱狀噴嘴15和第一錐型噴嘴 16設置在脫脂槽3上方，與脫脂槽3連接；第二錐型噴嘴17設置在漂洗槽5 上方，與漂洗槽5連接；第二柱狀噴嘴18和第三錐型噴嘴19設置在鈍化槽6 上方，與鈍化槽6連接。
所述工裝板14上設置定位裝置2。
輸送系統(tǒng)1采用鏈板式輸送機對工件進行輸送,輸送機上的工裝板14(曲 軸箱安裝板)根據(jù)曲軸箱的外型專門設計,用于放置曲軸箱。曲軸箱安裝板上 附有頂針點，通過這幾個點將曲軸箱浮起，但曲軸箱又不會在安裝板上滑動 或脫落，這樣使得曲軸箱和安裝板的接觸只有幾的點，減少了因為接觸而洗 不到的地方。
除了安裝定位用的柱狀噴嘴外，曲軸箱安裝板旁邊的上下左右均安裝有 錐型噴嘴，用于曲軸箱大面積沖洗。
噴射、噴淋用泵選用立式泵，壓力高達25bar。這樣的大的壓力保證噴
嘴射出的水流將附在曲軸箱表面的附著物沖擊掉。
整個設備的脫脂段、漂洗段、防銹段、吹掃段均設有定位裝置，保證了 對曲軸箱的處理效果；同時通過吹掃，曲軸箱表面上任何地方都沒有積水存 在，為后續(xù)的曲軸箱表面快速烘干提供保證。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明， 不能認定本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演 或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
權(quán)利要求1、一種高壓定位清洗設備，其特征在于包括輸送系統(tǒng)(1)、定位裝置(2)、脫脂槽(3)、噴淋系統(tǒng)(4)、漂洗槽(5)、鈍化槽(6)、烘干室(8)、電氣控制系統(tǒng)(10)、清洗室(13)；所述輸送系統(tǒng)(1)前段設置清洗室(13)，輸送系統(tǒng)(1)后段設置烘干室(8)；清洗室(13)內(nèi)設置噴淋系統(tǒng)(4)；所述清洗室(13)下部設置有與噴淋系統(tǒng)(4)相連接的脫脂槽(3)、漂洗槽(5)和鈍化槽(6)；所述電氣控制系統(tǒng)(10)分別與輸送系統(tǒng)(1)、噴淋系統(tǒng)(4)、脫脂槽(3)、漂洗槽(5)、鈍化槽(6)、烘干室(8)和清洗室(13)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述脫脂槽(3)是主副槽結(jié)構(gòu)；脫脂槽(3)內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置；脫脂槽(3)側(cè)面設置排污口 ；脫脂槽(3)上設置補水裝置和輸液管道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述漂洗 槽(5)是主副槽結(jié)構(gòu)；漂洗槽(5)內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置；漂洗槽(5) 側(cè)面設置排污口 ；漂洗槽(5)上設置補水裝置和輸液管道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述鈍化 槽(6)是主副槽結(jié)構(gòu)；鈍化槽(6)內(nèi)部設置有清渣裝置和過濾裝置；鈍化槽(6) 側(cè)面設置排污口 ；鈍化槽(6)上設置補水裝置和輸液管道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述輸送系統(tǒng)(1)上設置有工裝板(14),工裝板(14)上設置定位裝置(2)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述清洗室(13)上部設置排潮系統(tǒng)(12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高壓定位清洗設備，其特征在于所述烘干室(8)下部設置有冷卻吹風裝敦9)，烘干室(8)上部設置冷卻排風系統(tǒng)(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓定位清洗設備，包括輸送系統(tǒng)、定位裝置、脫脂槽、噴淋系統(tǒng)、漂洗槽、鈍化槽、烘干室、電氣控制系統(tǒng)、清洗室；所述輸送系統(tǒng)前段設置清洗室，輸送系統(tǒng)后段設置烘干室；清洗室內(nèi)設置噴淋系統(tǒng)；所述清洗室下部設置有與噴淋系統(tǒng)相連接的脫脂槽、漂洗槽和鈍化槽；所述電氣控制系統(tǒng)分別與輸送系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、脫脂槽、漂洗槽、鈍化槽、烘干室和清洗室連接。本實用新型的高壓定位清洗設備能將牢固黏結(jié)在曲軸箱表面坑凹處的污垢清洗干凈，對于曲軸箱上的安裝用通孔和盲孔內(nèi)部也能清洗干凈。
文檔編號B08B3/04GK201416526SQ200920033428
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者喬小平, 李社峰, 王了遼, 阮建林 申請人:陜西昕宇表面工程有限公司