專(zhuān)利名稱(chēng)：清除鋁合金工件銑削孔毛刺的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清除毛剌的裝置，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和能徹底清
屑的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋁合金工件上帶有多個(gè)連接用螺紋孔，在加工過(guò)程中有不少鋁屑積存在螺紋孔內(nèi)，目前，多采用人工方法使用氣槍依次清除螺孔內(nèi)殘存銑削鋁屑，效率低且清理不徹底，或人為操作疏漏。該鋁合金工件安裝到指定設(shè)備上，孔中的鋁屑掉入設(shè)備中極易出現(xiàn)短路，是造成更大事故的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和能徹底清屑的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是其特征是該裝置包括定位墊、上蓋、上托板、下托板、氣缸和底座，定位墊用螺絲固定在上蓋的頂面，上蓋的兩端用螺絲固定有端板，端板與下托板連接，上托板的正面開(kāi)有貫通的螺紋孔，孔內(nèi)擰入帶內(nèi)孔的螺母，螺母內(nèi)用膠固定氣針，氣針的中心開(kāi)有貫通的小孔與空腔相通，下托板的正面開(kāi)有凹面，靠近凹面四角處開(kāi)有四個(gè)通孔，通孔與A進(jìn)氣管連接，下托板背面四角處各固定一個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸分別通過(guò)管路與分配器連接，分配器上共有五個(gè)孔其中一個(gè)為進(jìn)氣孔與B進(jìn)氣管連接，底座的兩側(cè)對(duì)應(yīng)端板處開(kāi)有長(zhǎng)槽，在上托板和下托板的接觸面處帶有密封墊。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述的氣針在固定前的長(zhǎng)度可調(diào)；
所述的定位墊選用硬質(zhì)塑料；
所述的凹面為長(zhǎng)方形面或正方形面。 所述的上蓋和底座的連接是在底座的兩側(cè)對(duì)應(yīng)端板處開(kāi)有長(zhǎng)槽或端板通過(guò)螺絲直接與底座連接。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，所有的孔同時(shí)清屑，省時(shí)又省力，清屑徹底，效率高，根據(jù)孔的深度不同，氣針深入的長(zhǎng)度可調(diào)。與人工操作比較，可提高效率3-4倍，且節(jié)省資源。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是上托板3、下托板4和氣缸5的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1、圖2中1.定位墊，2.上蓋，3.上托板，4.下托板，5.氣缸，6.底座，7.端板，8.螺母，9.氣針，IO.凹面，ll.密封墊，12.管路，13.分配器，14.長(zhǎng)槽，15.通孔，
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉例以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1、圖2。 如圖1、圖2所示該裝置包括定位墊1、上蓋2、上托板3、下托板4、氣缸5和底座 6，硬質(zhì)塑料做成的定位墊1用螺絲固定在上蓋2的頂面，上蓋2的兩端用螺絲固定有端板 7，端板7與下托板4連接，為了更好的定位在底座6上與端板7對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)長(zhǎng)槽14 (或 端板7用螺絲直接與底座6連接)，上托板3的正面開(kāi)有貫通螺紋孔，孔內(nèi)擰入帶內(nèi)孔的螺 母8，螺母8內(nèi)用膠固定氣針9，氣針9的長(zhǎng)度可調(diào)，即氣針9在固定前根據(jù)鋁合金工件上連 接孔的深度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)后再用膠與螺母8粘合，氣針9的中心開(kāi)有貫通的小孔與空腔相 通，操作時(shí)氣針9可插入鋁合金工件上連接孔內(nèi)；下托板4的正面開(kāi)有長(zhǎng)方形面(或正方形 面)凹面10，上托板3和下托板4合在一起時(shí)，中間構(gòu)成空腔，下托板4正面靠近凹面10四 角處開(kāi)有四個(gè)通孔15，通孔15與A進(jìn)氣管16連接，下托板4背面四角處各固定一個(gè)氣缸 5，每個(gè)氣缸5上均帶有一個(gè)常規(guī)的放氣孔，每個(gè)氣缸5分別通過(guò)管路12與分配器13連接， 分配器13上共有五個(gè)孔其中一個(gè)為進(jìn)氣孔與B進(jìn)氣管17連接，當(dāng)B進(jìn)氣管17通氣時(shí)，通 過(guò)分配器13將氣體分配到四個(gè)氣缸內(nèi)，而將上托板3托起，則氣針9插入鋁合金工件上連 接孔內(nèi)；當(dāng)A進(jìn)氣管16通氣時(shí)，帶有壓力的氣體通過(guò)通孔15經(jīng)空腔進(jìn)入所有的氣針9內(nèi)， 通過(guò)氣針9將鋁合金工件上連接孔內(nèi)的鋁屑清除；在上托板3和下托板4的接觸面處帶有 密封墊11。 其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，所有的孔同時(shí)清屑，省時(shí)又省力，清屑徹底，根據(jù) 孔的深度不同，氣針深入的長(zhǎng)度可調(diào)。與人工操作比較，可提高效率3-4倍，且節(jié)省資源。
權(quán)利要求
一種清除鋁合金工件銑削孔毛刺的裝置，其特征是該裝置包括定位墊(1)、上蓋(2)、上托板(3)、下托板(4)、氣缸(5)和底座(6)，定位墊(1)用螺絲固定在上蓋(2)的頂面，上蓋(2)的兩端用螺絲固定有端板(7)，端板(7)與下托板(4)連接，上托板(3)的正面開(kāi)有貫通的螺紋孔，孔內(nèi)擰入帶內(nèi)孔的螺母(8)，螺母(8)內(nèi)用膠固定氣針(9)，氣針(9)的中心開(kāi)有貫通的小孔與空腔相通，下托板(4)的正面開(kāi)有凹面(10)，靠近凹面(10)四角處開(kāi)有四個(gè)通孔(15)，通孔(15)與A進(jìn)氣管(16)連接，下托板(4)背面四角處各固定一個(gè)氣缸(5)，每個(gè)氣缸(5)分別通過(guò)管路(12)與分配器(13)連接，分配器(13)上共有五個(gè)孔其中一個(gè)為進(jìn)氣孔與B進(jìn)氣管(17)連接，上蓋(2)和底座(6)連接在一起，在上托板(3)和下托板(4)的接觸面處帶有密封墊(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置，其特征是所述的氣針(9) 在固定前的長(zhǎng)度可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置，其特征是所述的定位墊(1)選用硬質(zhì)塑料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置，其特征是所述的凹面(10) 為長(zhǎng)方形面或正方形面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋁合金工件銑削孔毛剌的裝置，其特征是所述的上蓋(2)和底座(6)的連接是在底座(6)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)端板(7)處開(kāi)有長(zhǎng)槽(14)或端板(7)通過(guò)螺絲直接與底座(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清除鋁合金工件銑削孔毛刺的裝置，它包括定位墊、上蓋、上托板、下托板、氣缸和底座，定位墊用螺絲固定在上蓋的頂面，上蓋的兩端用螺絲固定有端板，上托板的正面開(kāi)有貫通的螺紋孔與鋁合金構(gòu)件上的連接孔對(duì)應(yīng)，孔內(nèi)擰入帶孔的螺母，螺母內(nèi)用膠固定氣針，氣針中心開(kāi)有通孔，下托板的正面開(kāi)有凹面，凹面上靠近四角有四個(gè)通孔，通孔分別與A進(jìn)氣管連接，通過(guò)空腔向氣針內(nèi)通氣，下托板背面四角處固定四個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸通過(guò)管路與分配器連接，分配器上共有五個(gè)孔其中一個(gè)為進(jìn)氣孔連接B進(jìn)氣管，目的是托起上托板。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，所有的孔同時(shí)清屑，省時(shí)又省力，清屑徹底，效率高，根據(jù)孔的深度不同，氣針深入的長(zhǎng)度可調(diào)。
文檔編號(hào)B08B5/02GK101773920SQ20091024507
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張永才 申請(qǐng)人:天津銳新電子熱傳技術(shù)股份有限公司