專利名稱：工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，屬于鐵氧體制造輔助設(shè)備的技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制造軟磁鐵氧體工字型產(chǎn)品一般需要經(jīng)過混料、預(yù)燒、砂磨、造粒、成型、切削、燒 結(jié)、產(chǎn)品檢測等步驟，其中在切削這一步驟中，圓柱形毛坯輸送至針輪上，由于砂輪高速旋 轉(zhuǎn)的切削力作用，料粉被甩到軟磁鐵氧體工字型的葉擺上而形成粘粉?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述粘 粉多采用人工的方法去除，操作時(shí)往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產(chǎn)效率和成品 率都大受影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)工字型軟磁鐵氧體產(chǎn)品去粘粉，不會(huì)造 成產(chǎn)品表面劃傷，能提高生產(chǎn)效率和成品率的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，解決了現(xiàn) 有技術(shù)存在的采用人工的方法去除，操作時(shí)往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產(chǎn)效 率和成品率都大受影響等問題。 本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括基架，基架下端 與底板固定，所述基架通過若干帶輥繞設(shè)有皮帶，皮帶由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶下方設(shè)有 軌道，所述軌道的一端與切削機(jī)的針輪出口連接，基架對(duì)應(yīng)于皮帶下方的位置設(shè)置有兩個(gè) 軟質(zhì)刷體，所述兩個(gè)軟質(zhì)刷體對(duì)稱分布在軌道的兩側(cè)。本發(fā)明的軌道接收來自切削機(jī)針輪 出口的工字形軟磁鐵氧體，在皮帶的壓送下依次從兩個(gè)軟質(zhì)刷體之間通過，軟質(zhì)刷體則與 工字形軟磁鐵氧體的葉擺即兩個(gè)端面摩擦接觸，從而將切削過程中附著在工字形軟磁鐵氧 體葉擺即兩個(gè)端面上的粘粉去除，大大提高了生產(chǎn)效率；由于軟質(zhì)刷體對(duì)每個(gè)工字型軟磁 鐵氧體表面的作用力較為均勻，因此不會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品表面的劃傷，從而大大提高了工字型 軟磁鐵氧體的成品率。 作為優(yōu)選，所述軌道由相互平行的兩根導(dǎo)軌組成，每根導(dǎo)軌下側(cè)分別與若干支撐 板固定，支撐板上形成有豎向的條形通槽，螺栓穿過條形通槽及基座上的安裝孔后與螺母 配合將支撐板與基座固定，基座與底板固定并位于導(dǎo)軌下方。其中，采用兩根導(dǎo)軌構(gòu)成軌道 可便于軌道寬度和傾斜角度的調(diào)整，以適應(yīng)不同型號(hào)工字型鐵氧體的傳送需要，其中，通過 調(diào)整螺栓在支撐板上的條形通槽的不同配合位置即可調(diào)整支撐板所支撐部位的導(dǎo)軌高度， 從而調(diào)節(jié)軌道的傾斜角度。 作為優(yōu)選，所述支撐板與基座之間設(shè)置有調(diào)整墊片。其中，通過調(diào)節(jié)位于支撐板和 基座之間的調(diào)整墊片的厚度或數(shù)量，即可調(diào)整兩根導(dǎo)軌之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)軌道寬度的 調(diào)節(jié)。 作為優(yōu)選，所述基座上的安裝孔呈水平方向的長條形結(jié)構(gòu)。其中，在基座上設(shè)置水 平方向的呈長條形結(jié)構(gòu)的安裝孔可便于支撐板水平方向位置的調(diào)節(jié)，從而調(diào)整支撐板對(duì)導(dǎo)軌的支撐位置，便于導(dǎo)軌的安裝。 作為優(yōu)選，所述軟質(zhì)刷體由海綿制成。其中，由于海綿具有較好的吸附性和柔軟 性，故采用海綿制成的軟質(zhì)刷體在起到對(duì)工字型鐵氧體較好的去粉的效果同時(shí)又不會(huì)造成 對(duì)工字型鐵氧體的表面劃傷。 作為優(yōu)選，所述軌道與切削機(jī)的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導(dǎo)軌的另一端 斜向向下。其中，軌道與針輪出口連接的一端斜向上翹起可便于從針輪出口出來的工字型 鐵氧體通過軌道傳送至兩個(gè)軟質(zhì)刷體之間，而導(dǎo)軌的另一端斜向向下則便于完成去粘粉操 作的工字形鐵氧體滑落至中轉(zhuǎn)箱內(nèi)。 作為優(yōu)選，所述基架由對(duì)稱設(shè)置在底板左右兩側(cè)的左部和右部構(gòu)成，所述左部和 右部的上端分別形成有呈等腰三角形結(jié)構(gòu)的帶輥支撐部，所述帶輥分別設(shè)置帶輥支撐部的 三個(gè)頂點(diǎn)處。其中，在基架的左部和右部上端形成呈等腰三角形結(jié)構(gòu)的帶輥支撐部可起到 對(duì)帶輥的穩(wěn)定支撐，從而保證皮帶對(duì)工字型鐵氧體的穩(wěn)定壓送。 作為優(yōu)選，所述帶輥支撐部的等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊呈水平設(shè)置，從而保證皮帶
用于壓送工字型鐵氧體的部分水平設(shè)置，而便于對(duì)工字型鐵氧體的平穩(wěn)壓送。 因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)工字型軟磁鐵氧體產(chǎn)品去粘粉，不會(huì)造成產(chǎn)品表
面劃傷，能提高生產(chǎn)效率和成品率等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1 :如圖1和圖2所示，包括基架l，基架1的下端與底板2固定，基架1由 對(duì)稱設(shè)置在底板2左右兩側(cè)的左部3和右部4構(gòu)成，左部3和右部4的上端分別形成有呈 等腰三角形結(jié)構(gòu)的帶輥支撐部5，帶輥支撐部5的等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊6呈水平設(shè)置。帶 輥7分別設(shè)置帶輥支撐部5的三個(gè)頂點(diǎn)處，皮帶8繞設(shè)在基架的三個(gè)帶輥7上，皮帶8由驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9為電機(jī)。皮帶8下方設(shè)有軌道10，軌道10的一端與切削機(jī)的針 輪ll的出口連接，軌道與切削機(jī)的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導(dǎo)軌的另一端斜向向 下。軌道10由相互平行的兩根導(dǎo)軌12組成，每根導(dǎo)軌12下側(cè)分別與多個(gè)支撐板13固定， 支撐板上13形成有豎向的條形通槽14，螺栓15穿過條形通槽14及基座16上的安裝孔后 與螺母配合將支撐板13與基座16固定，基座16與底板2固定并位于導(dǎo)軌12的下方。支 撐板13與基座16之間設(shè)置有調(diào)整墊片17，基座上的安裝孔呈水平方向的長條形結(jié)構(gòu)。基 架1對(duì)應(yīng)于皮帶下方的位置設(shè)置有兩個(gè)軟質(zhì)刷體18，兩個(gè)軟質(zhì)刷體18對(duì)稱分布在軌道10 的兩側(cè)，軟質(zhì)刷體18由海綿制成。 如圖1和圖2所示，軌道10接收來自切削機(jī)針輪11的出口的工字形軟磁鐵氧體 19，在皮帶8的壓送下依次從兩個(gè)軟質(zhì)刷體18之間通過，軟質(zhì)刷體18則與工字型軟磁鐵氧 體18的葉擺即兩個(gè)端面摩擦接觸，從而將切削過程中附著在工字形軟磁鐵氧體葉擺即兩 個(gè)端面上的粘粉去除，大大提高了生產(chǎn)效率；由于軟質(zhì)刷體對(duì)每個(gè)工字型軟磁鐵氧體表面
4的作用力較為均勻，因此不會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品表面的劃傷，從而大大提高了工字型軟磁鐵氧體 的成品率。
權(quán)利要求
一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，包括基架，基架下端與底板固定，其特征在于所述基架通過若干帶輥繞設(shè)有皮帶，皮帶由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶下方設(shè)有軌道，所述軌道的一端與切削機(jī)的針輪出口連接，基架對(duì)應(yīng)于皮帶下方的位置設(shè)置有兩個(gè)軟質(zhì)刷體，所述兩個(gè)軟質(zhì)刷體對(duì)稱分布在軌道的兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述軌道由相 互平行的兩根導(dǎo)軌組成，每根導(dǎo)軌下側(cè)分別與若干支撐板固定，支撐板上形成有豎向的條 形通槽，螺栓穿過條形通槽及基座上的安裝孔后與螺母配合將支撐板與基座固定，基座與 底板固定并位于導(dǎo)軌下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述支撐板與 基座之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述基座 上的安裝孔呈水平方向的長條形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述 軟質(zhì)刷體由海綿制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述 軌道與切削機(jī)的針輪出口連接的一端斜向上翹起，導(dǎo)軌的另一端斜向向下。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述 基架由對(duì)稱設(shè)置在底板左右兩側(cè)的左部和右部構(gòu)成，所述左部和右部的上端分別形成有呈 等腰三角形結(jié)構(gòu)的帶輥支撐部，所述帶輥分別設(shè)置帶輥支撐部的三個(gè)頂點(diǎn)處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，其特征在于所述帶輥支撐 部的等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊呈水平設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工字型鐵氧體半成品去粘粉裝置，屬于鐵氧體制造輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括基架，基架下端與底板固定，所述基架通過若干帶輥繞設(shè)有皮帶，皮帶由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述皮帶下方設(shè)有軌道，所述軌道的一端與切削機(jī)的針輪出口連接，基架對(duì)應(yīng)于皮帶下方的位置設(shè)置有兩個(gè)軟質(zhì)刷體，所述兩個(gè)軟質(zhì)刷體對(duì)稱分布在軌道的兩側(cè)。它結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)工字型軟磁鐵氧體產(chǎn)品去粘粉，不會(huì)造成產(chǎn)品表面劃傷，能提高生產(chǎn)效率和成品率，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的采用人工的方法去除，操作時(shí)往往用力不均，致使毛坯表面劃傷，而使生產(chǎn)效率和成品率都大受影響等問題。
文檔編號(hào)B08B1/02GK101791611SQ20091021733
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者鳳晶生, 周卸妹, 張德其, 陳軍林 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司