專利名稱：制備紡織品處理輔助組合物的方法和制備織物洗滌和處理組合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制備顆粒形式的紡織品處理輔助組合物的方法，該 組合物能夠為紡織品賦予織物柔軟性有益效果。該組合物包含陰離子表 面活性劑、粘土和硅氧烷，并且尤其適于用作織物洗涂時的輔助,。本發(fā)明還涉及一種制備織物洗滌和處理組合物的方法，該組合物通 常為衣物洗滌劑組合物。發(fā)明背景在洗滌過程中可同時清潔和軟化織物的衣物洗滌劑組合物是已知 的，并且已被衣物洗滌劑制造商開發(fā)和銷售了多年。通常，這些衣物洗 滌劑組合物包含能夠為所洗織物提供織物軟化有益效果的組分，這些織 物軟化組分包括粘土和硅氧烷。向衣物洗涂劑組合物中摻入粘土以賦予所洗織物以織物軟化有益效果描迷于以下引用文獻中。US 4,062,647(Storm,T. D.和Nirschl，J. P.; The Procter & Gamble Company )中描述了能夠在洗涂過程中同時清潔和 軟化織物的包含綠土粘土的顆粒形式的復配衣物洗滌刑組合物。包含膨 潤土粘土附聚物的強力織物軟化洗滌劑描述于GB 2 138 037(Allen，E.、 Coutureau, M.和Dillarstone, A.; Colgate-Palmolive Company)。 包含大 小介于150至2,000微米之間的織物軟化粘土的衣物洗涂刑組合物描 述于US 4，885,101(Tai, H. T.; Lever Brothers Company)中。的衣物洗滌劑組合物的織物軟化性能。例如，EP 0 299 575( Raemdonck,H. 和Busch,A.; The Procter & Gamble Company)中描述了包含綠土型粘 土和高分子粘土絮凝劑的洗滌劑組合物。在洗滌過程中使用硅氧烷來為洗滌的織物提供織物軟化有益效果 也是已知的。US 4,585,563 ( Busch，A.和Kosmas，S.; The Procter & Gamble Company )描述了可將特定有機官能化的聚二烷基硅氧烷有利地 摻入到顆粒形式的洗涂劑中以提供顯著的有益效果，這些有益效果包括洗滌過程中的軟化和紡織物處理的進一步改善。US 5，277，968(Canivenc， E,; Rhone-Poulenc Cheime)描述了用于調理紡織物基質的據(jù)稱可向其賦 予舒適感和良好疏水性的方法，該方法包括用有效調節(jié)量的特定聚二有 機硅氧烷來處理上述紡織物基底。洗滌劑制造商已嘗試向同 一衣物洗滌劑組合物中同時摻入粘土和 硅氧烷。例如，將硅酸鹽摻入包含粘土的組合物據(jù)稱可改善其分配性能。 US 4,419，250( Allen, E., Dillarstone,R.和Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company )描述了由低級烷基硅羧基酸鹽和/或其聚合產物組成的附聚膨 潤土顆粒。US 4,421,657 ( Allen, E., Dillarstone，R.和Reul, J. A.; Colgate-Palmolive Company)描述了 一種包含膨潤土粘土和硅酸鹽的顆 粒形式的重垢型洗涂和紡織物軟化組合物。US 4,482,477 (Allen, E,， Dillarstone,R.和Reul， J. A,; Colgate-Palmolive Company)描述了 一種 顆粒形式的復配合成有機洗滌劑組合物，該洗滌劑組合物包括有助于分 配量的硅酸鹽，并優(yōu)選膨潤土作為織物軟化劑。在另一個實施例中，EP 0 163 352(York，D. W.; The Procter & Gamble Company)描述了向包含粘 土的衣物洗滌劑組合物中摻入硅氡烷，以力圖控制在洗滌過程中由包含 粘土的衣物洗滌劑組合物所產生的過多泡沫。EP 0 381 487(Biggin, I. S, 和Cartwright， P. S.; BP Chemicals Limited)描述了 一種包含粘土的水性 液體洗涂劑制劑，所述粘土用阻隔材料如聚硅氧烷預處理。洗滌劑制造商也已試圖將硅氧烷、粘土和絮凝劑摻入到衣物洗滌刑 組合物中。例如，WO92/07927(Marteleur, C. A. A, V. J.和Convents,A. C.; The Procter & Gamble Company )中描述了 一種包含取代的聚硅氧烷、 織物軟化粘土和粘土絮凝劑的織物處理組合物。最近，US 6,656,901 B2(Moorfield，D.和Whilton，N.; Unilever Home & Personal Care USA division of Conopco,Inc.)中描述了 一種包含親有機 物質的粘土和官能化油的織物護理組合物。WO02/092748(Instone, T.等 人；Unilever PLC)描述了一種顆粒形式的組合物，其包含非離子表面活 性劑和水不溶性液體(其可以是硅氧烷)和顆粒形式的栽體材料(其可 以是粘土)的均勻共混物。WO03/055966(Cocardo， D. M等人； Hmdustain Lever Limited)描述了 一種織物護理組合物，其包含固體載體 (其可以是粘土)和抗皺劑(其可以是硅氧烷)。然而，包含硅氧烷和粘土的顆粒非常軟并且具有較差的流動特性。需要改善包含粘土和硅氧烷的顆粒的強度以改善它們的流動特性，同時 不會不適當?shù)赜绊懰鼈兊目椢镘浕阅?。發(fā)明概述本發(fā)明通過提供 一種制備顆粒形式的紡織品處理輔助組合物的方 法克服了上述問題，其中所迷輔助組合物包含陰離子表面活性劑、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步驟(i)使所述硅氧烷與水和第 一陰離子表面活性劑接觸，以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；和(ii) 使所述含水硅氧烷混合物與所述粘土 、笫二陰離子表面活性劑以及任選 的附加水接觸，以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)進一步攪拌粘土和 硅氧烷的混合物；和(iv)任選地干燥和/或冷卻在步驟(iii)中形成的混合 物。所迷組合物自身可用于處理紡織品，或者可被用作衣物洗涂劑或添 加劑產品中的輔助物。因此，所述紡織品處理輔助組合物在本文中有時 也被稱為"輔助組合物"。發(fā)明詳迷制備所迷紡織品處理輔助組合物的方法。用于制備所述輔助組合物的方法包括以下步驟(i)使硅氧烷與水和 第一陰離子表面活性劑接觸，以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；(ii) 使所述含水硅氧烷混合物與粘土、第二陰離子表面活性劑以及任選的附 加水接觸，以形成粘土和硅氣烷的混合物；(iii)進一步攪拌粘土和硅氧 烷的混合物；和(iv)任選地干燥和/或冷卻在步驟(iii)中所形成的混合物， 以形成輔助組合物。優(yōu)選在適用于形成硅氧烷含水乳液的攪拌器中實施步驟(i)?？稍诜?常低的剪切條件下(如在具有極低端速的攪拌器中)實施步驟(i)。雖然 所迷硅氧烷可經受l(TC至5(TC,或甚至最多60°C范圍內的溫度， 但是通常在環(huán)境溫度和壓力下實施步驟(i)。在步驟(i)期間，可產生氣泡。 如果在步驟(i)期間確實出現(xiàn)了這種產生氣泡的現(xiàn)象，則通常通過施加真 空來除去氣泡。通常同時將硅氧烷與第一表面活性劑投配到步驟(i)中， 所述第一表面活性劑通常與水預混，并且當將其投配到步驟(i)中時，其 為含水糊劑形式。優(yōu)選在具有10ms"至50ms",優(yōu)選25ms-1至40ms"范圍內的 端速的攪拌器中實施步驟(ii)。適用于實施步驟(ii)的攪拌器包括高速攪 拌器如CB Loedige 攪拌器、Schugi"攪拌器、LittleforcT攪拌器、 DraisTM攪拌器、以及實驗室規(guī)模的攪拌器如BraunTM攪拌器。其它適 宜的高速攪拌器是EinchTM攪拌器。優(yōu)選的高剪切攪拌器包括銷式攪拌 器，如CB Loedige 攪拌器、LittleforcT攪拌器或Drais 攪拌器。 優(yōu)選在具有1ms"至小于10ms人優(yōu)選4ms-1至7ms"端速的攪拌器 中實施步驟(iii)。適用于實施步驟(iii)的攪拌器包括攀式剪切攪拌器，如 Loedige KIvT。步驟(ii)攪拌器與步驟(iii)攪拌器的端速比率優(yōu)選在2:1 至15:1,優(yōu)選5:1至10:1的范圍內。不受理論的束縛，據(jù)信這些優(yōu)選 的攪拌器端速和比率可確保最佳的操作條件，以使步驟(ii)中的硅氧烷、 粘土、陰離子表面活性劑和水最初能夠快速混合，以確保所述混合物和 所得組合物的良好均勻性，同時還可在步驟(iii)中實現(xiàn)更加可控的所述 輔助組合物組分混合步驟，以防止所述組合物過度混合，如過度附聚。優(yōu)選在流化床如流化床烘干機和/或流化床冷卻器中實施步驟(iv)。 通常通過使所述混合物經受熱空氣作用來實現(xiàn)步驟(iv)的干燥階段，所 述熱空氣通常具有大于5(TC,或甚至大于100°C的溫度。然而，優(yōu)選 在較低的溫度下實施步驟(iv),如10°C至50°C范圍內的氣體入口溫 度。還可通過使所述混合物經受干燥空氣如經調節(jié)溫濕度的空氣的作用 來實現(xiàn)步驟(iv)的干燥階段。通常在流化床烘干機中實施步驟(iv)的干燥 階段。步驟(iv)優(yōu)選包括冷卻階段。在此冷卻階段，優(yōu)選使所迷混合物 經受冷空氣作用，所迷冷空氣具有小于15X:,優(yōu)選1°C至15'C，或10 °C至15°C的溫度。優(yōu)選在流化床冷卻器中實施該冷卻步驟。優(yōu)選控制投配到步驟(ii)中的固體材料(如以固體形式投配的粘土和 任何部分的陰離子表面活性劑(如果有的話))的總量，以及投配到步 驟(ii)中的液體材料(如以液體形式投配的水、硅氧烷和任何部分的陰離 子表面活性劑(如果有的話))的總量，以使投配到步驟(ii)中的固體材 料總量與液體材料總量的重量比率在2:1至10:1,優(yōu)選3:1至6:1的 范圍內。不受理論的束縛，據(jù)信固體材料和液體材料的這些含量和比率 可確保最佳的混合以防止發(fā)生過度混合，如過度附聚，并且可確保所得 輔助組合物具有良好的硬度和良好的流動特性。優(yōu)選向步驟(ii)中投配附加水，并且使其與含水硅氣烷混合物、粘土和第二陰離子表面活性劑接觸。附加水是指除了 (即除)存在于含水硅 氧烷混合物中的水以外的(即，除了投配到步驟(i)中的水以外的)水。 優(yōu)選投配到步驟(ii)中的附加水部分為與粘土形成的均勻混合物形式，這是指部分附加水在投配到步驟(ii)中之前與粘土預混；如，粘土可為還包 含水的潤濕粘土顆粒形式。同樣，優(yōu)選分別將部分附加水和粘土投配到 步驟(ii)中，這是指部分附加水在投配到步驟(ii)中之前不與粘土預混。 最優(yōu)選使投配到步驟(ii)中的部分水與同樣投配到步驟(ii)中的任何其它 組分分開投配；如此可使部分附加水優(yōu)選以其自身單獨的給料流進入到 步驟(ii)中。不受理論的束繂，椐信這種投配任何附加水的優(yōu)選方法可確 保對組合物的混合進行最佳的控制，并且可確保所述組合物不會過度混 合，如過度附聚，并且還可確保粘土和所得輔助組合物具有良好的織物 軟化性能。當將第一陰離子表面活性劑投配到步驟(i)中時，其優(yōu)選具有l(wèi)(TC 至50°C,優(yōu)選20'C至4(TC范圍內的溫度。更優(yōu)選在l(TC至50 r,優(yōu)選20'C至40°C范圍內的操作溫度下實施步驟(i)。當將所迷第 二陰離子表面活性劑投配到步驟(ii)中時，其優(yōu)選具有10°C至5(TC， 優(yōu)選20°C至4(TC范圍內的溫度。更優(yōu)選在l(TC至50°C,優(yōu)選20 °C至40°C范圍內的操作溫度下實施步驟(ii)。第一陰離子表面活性劑 投配溫度與第二陰離子表面活性劑的投配溫度的比率優(yōu)選在0.1:1至 10:1,更優(yōu)選0.2:1至5:1，且最優(yōu)選0.5:1至2:1的范圍內，以°C為 單位來測定投配溫度。實施步驟(i)時的操作溫度與實施步驟(ii)時的操作 溫度的比率優(yōu)選在0.1:1至10:1,更優(yōu)選0.2:1至5:1,并且最優(yōu)選在 0.5:1至2:1的范圍內，以攝氏度為單位來測定操作溫度。不受理論的 束蜂，據(jù)信步驟(i)和(ii)中的這種優(yōu)選的陰離子表面活性劑投配溫度以及 操作溫度可確保含水硅氧烷混合物和所得輔助組合物具有良好的陰離 子表面活性劑分配性，并且可確保所述輔助組合物不會過度混合，如過 度附聚。任選將精細顆粒如沸石和/或附加的粘土顆粒投配到步驟(iii)中，所 述精細顆粒通常具有1微米至40微米，或甚至1微米至10微米范 圍內的平均粒度。不受理論的束綽，據(jù)信此塵化步驟通過降低所迷輔助 組合物的粘性并控制其顆粒生長而改善了所述輔助組合物的流動性。優(yōu)選于在線式靜態(tài)攪拌器或在線式動態(tài)(剪切)攪拌器中實施步驟(i)，這對于連續(xù)方法而言是尤其優(yōu)選的。作為另外一種選擇，優(yōu)選在間 歇式攪拌器如Z形漿葉攪拌器、錨式攪拌器或槳式攪拌器中實施步驟 (i)，這對于批量方法而言是尤其優(yōu)選的。優(yōu)選在10°C至5(TC，優(yōu)選20°C至30'C范圍內的操作溫度下， 最優(yōu)選在環(huán)境溫度下實施步驟(i)。在步驟(i)、 (ii)和(iii)的整個持續(xù)期間； 并且甚至還可能在步驟(iv)的持續(xù)期間；并且甚至可能在制備所迷組合 物的整個過程持續(xù)期間，硅氧烷的溫度優(yōu)選在1CTC至50'C的范圍內。在步驟(i)中，使所述硅氧坑與第一陰離子表面活性劑和水接觸以形 成含水硅氧烷混合物。所述含水硅氧烷混合物為乳化形式。所迷含水硅 氧烷混合物優(yōu)選為水包油乳液形式，其中所述硅氧烷構成乳液的不連續(xù) 內相并且水構成乳液的連續(xù)外相。作為另外一種選擇，所述含水硅氧烷 混合物可為油包水乳液形式，其中水構成乳液的不連續(xù)內相并且所述硅 氧烷構成乳液的連續(xù)外相。步驟(i)中，所迷第一陰離子表面活性劑優(yōu)選在與硅氧烷接觸之前與 水預混，所迷第一陰離子表面活性劑通常為含水糊劑形式，通常具有按 所述糊劑的重量計25%至55%范圍內的陰離子表面活性劑活性含 量。所述方法通常包括尺寸篩分步驟，其中從過程中去除粒度大于 1,400微米的顆粒，并且任選地將所述顆粒循環(huán)回到所述方法的初期步 驟中。通常通過篩分法將這些大顆粒從過程中移除。此尺寸篩分步驟通 常發(fā)生于步驟(iii)和(iv)之間和/或步驟(iv)之后。通常將這些大顆粒循環(huán) 回到所述方法的初期步驟中，優(yōu)選循環(huán)回到步驟(ii)和/或(iii)中，并且在 將這些大顆粒加回到初期工序中之前，任選地使它們經受研磨步驟。所述方法還優(yōu)選包括第二尺寸篩分步驟，其中從過程中去除粒度小 于250微米的顆粒，并且通常將所述顆粒循環(huán)回到初期工序中，優(yōu)選 循環(huán)回到步驟(ii)和/或(iii)中。通過篩分法和/或淘選法將這些小的顆粒從 過程中移除。如果使用淘選法，則優(yōu)選在流化床如流化床烘干機和/或冷 卻器(如通常用于所述方法步驟(iv)中的流化床)中實施第二尺寸篩分 步驟。制備用于織物洗滌的紡織品處理組合物的方法可通過使所述輔助組合物與第三陰離子表面活性劑以及任選助劑組分接觸來制備用于織物洗滌的紡織品處理組合物。所述第三陰離子表 面活性劑優(yōu)選為顆粒形式，通常為噴霧干燥的粉末、附聚物、壓出物、 條狀物、針狀物、薄片形式、或它們的任何組合。所述第三陰離子表面 活性劑可存在于還包含一種或多種助劑組分如助洗劑的顆粒中。作為另 外一種選擇，所述第三陰離子表面活性劑可為液體或膠體/懸浮液形式。 可在任何適宜的容器如攪拌器或傳送帶中發(fā)生使所迷輔助組合物與第三陰離子表面活性劑接觸的步驟。所述方法還可包括以下步驟使 所述紡織品處理組合物經受壓片步驟，和/或將所述紡織品處理組合物至 少部分地、優(yōu)選完全地包封在由聚乙烯醇構成的水溶性薄膜中，以使所 述紡織品處理組合物為片劑和/或小袋形式。優(yōu)選使所述輔助組合物與附加的粘土接觸。附加的粘土是除存在于 所述輔助組合物中的粘土以外的存在于所述紡織品處理組合物中的粘 土。附加的粘土與存在于所述輔助組合物中的粘土可以是相同或不同類 型的粘土 。制備所迷輔助組合物的過程期間投配到步驟(ii)中的粘土量與 接觸所述輔助組合物的附加粘土量的重量比率優(yōu)選在0.1:1至10:1的 范圍內。不受理論的束縛，椐信以此方式來處理粘土，以致其在所迷紡 織品處理組合物中通常包含在至少兩種單獨顆粒中，能夠使所述紡織品 處理組合物具有最佳的織物軟化性能和良好的流動特性。魅優(yōu)選的粘土通常為織物軟化粘土，如綠土粘土。優(yōu)選的綠土粘土是 貝得石粘土、鋰蒙脫石粘土、合成鋰皂石粘土、蒙脫石粘土、綠脫石粘 土、滑石粉粘土以及它們的混合物。綠土粘土優(yōu)選為雙八面體綠土粘土， 更優(yōu)選為蒙脫石粘土。雙八面體綠土粘土通常具有以下兩個通式之一式(I) NaxAl2.xMgxSi40,。(OH)2或式(Il) CaxAl2.xMgxSi4O10(OH)2其中x值為0.1至0.5，優(yōu)選0.2至0.4。優(yōu)選的粘土是低電荷的蒙脫石粘土(也稱為鈉蒙脫石粘土或Wyoming型蒙脫石粘土)，其通式符合上迷式(I)。優(yōu)選的粘土也是高 電荷的蒙脫石粘土 (也稱為釣蒙脫石粘土或Cheto型蒙脫石粘土)， 其通式符合上述式(II)。優(yōu)選的粘土以下列商品名供給Arc川as Activadas Andinas的Fulasoft 1; Fordamin的 White Bentonite STP; 和Laviosa Chemica Mineraria SPA的Detercal P7。粘土可以是鋰蒙脫石粘土。通常的鋰蒙脫石粘土具有以下通式式(III) [(Mg3—xUx)Si"Me川yO"OH2.zFz)]'(x+y)((x+y)/n)Mn十其中y = 0至0.4,若y = 〉0,則Me111為Al、 Fe或B,優(yōu)選y - 0; Mn+為一價(n- 1)或二價(n-2)金屬離子，優(yōu)選選自Na、 K、 Mg、 Ca和 Sr。 x為0.1至0.5,優(yōu)選0.2至0.4，更優(yōu)選0.25至0.35的數(shù)。z 為0至2的數(shù)。(x + y)的值為粘土的層電荷，(x + y)的值優(yōu)選在0.1至 0.5,優(yōu)選0.2至0.4,更優(yōu)選0.25至0.35的范圍內。優(yōu)選的鋰蒙脫 石粘土以商品名Bentone HC由Rheox提供。其它優(yōu)選可用于本文的 鋰蒙脫石粘土是以分別商品名Hectorite U和Hectorite R供自CSM Materials的那些鋰蒙脫石粘土。粘土也可選自水鋁英石粘土、亞氯酸粘土，優(yōu)選的亞氯酸粘土是 鎂綠泥石粘土、貝氏綠泥石粘土、鮞綠泥石粘土、斜綠泥石粘土、鋰綠 泥石粘土、 comndophite粘土、鐵綠泥石粘土、鐵葉綠泥石粘土、富錳 綠泥石粘土、鎳綠泥石粘土、拉輝煌斑巖粘土、斜方鮞綠泥石粘土、 pannantite粘土、葉綠泥石粘土、鐵綠泥石粘土，須藤石粘土和鱗綠泥 石粘土、伊利石粘土、內部分層的粘土、氫氧化鐵粘土，優(yōu)選的氪氧化 鐵粘土是赤鐵礦粘土、針鐵礦粘土、纖鐵礦粘土和水鐵礦粘土，高嶺粘 土，優(yōu)選的高嶺粘土是高嶺石粘土、多水高嶺粘土、地開石粘土、珍珠 陶土和黑高嶺粘土、綠土粘土、蛭石粘土以及它們的混合物。該粘土也可以是淺色結晶粘土礦物，其在460nm波長下具有的反 射率優(yōu)選為至少60,更優(yōu)選為至少70或至少80。優(yōu)選的淺色結晶粘 土礦物是瓷土、多水高嶺粘土、雙八面體粘土如高嶺石、三八面體粘土 如葉蛇紋石和鎂綠泥石、綠土和海泡石粘土如膨潤土 (蒙脫石)、貝得 石、囊脫石、鋰蒙脫石、綠坡縷石、脂光蛇紋石、云母、白云母和蛭石 粘土、以及葉蠟石/滑石、鎳滑石和鐵滑石粘土。優(yōu)選的淺色結晶粘土礦物被描述于GB2357523A和WO01/44425中。優(yōu)選的粘土具有至少70meq/100g的陽離子交換能力。可使用 Grimshaw 的 "The Chemistry and Physics of Clays" ( Interscience Publishers, Inc.,第264至265頁(1971"中所描述的方法測定粘土 的陽離子交換能力。優(yōu)選地，粘土具有通常大于20微米，優(yōu)選大于23微米，優(yōu)選大 于25微米，或優(yōu)選為21微米至60微米，更優(yōu)選為22微米至50 微米，更優(yōu)選為23微米至40微米，更優(yōu)選為24微米至30微米， 更優(yōu)選為25微米至28微米的重均原生粒度。具有這種優(yōu)選的重均原 生粒度的粘土可進一步改善織物軟化有益效果。測定粘土重均粒度的方 法將在下文中更加詳細地描述。 煩》j定粘土重均原生粒度的方法粘土的重均原生粒度可通常地使用以下方法測定將12g粘土放 入到裝有250mL蒸餾水的玻璃燒杯中并劇烈攪拌5分鐘，以形成粘 土懸浮液。粘土未經超聲處理或未在高壓微流化處理器中微流化，只是 以未處理過的形式(即以其原始形式)投配所迷有水的燒杯中。用微量 吸移管將1ml粘土懸浮液投配到Accusizer 780單粒子光學粒度儀 (SPOS)的貯液空間內。將投配到所述Accusizer 780 SPOS貯液空間中 的粘土懸浮液稀釋到更多的蒸餾水中以形成稀釋的粘土懸浮液。此稀釋 過程在所述Accusizer 780 SPOS的貯液空間中進行，并且是由所述 Accusizer 780 SPOS控制的自動化過程，這確定了所述被稀釋粘土懸浮 液的最佳濃度，以用于測定被稀釋粘土懸浮液中粘土顆粒的重均粒度。 使稀釋過的粘土懸浮液在所述Accusizer 780 SPOS貯液空間中保留3 分鐘。在其處于所述Accusizer 780 SPOS貯液空間內的整個期間，劇 烈攪動所迷粘土懸浮液。然后吸取稀釋過的粘土懸浮液，通過所述 Accusizer 780 SPOS的傳感器；這是一個由所述Accusizer 780 SPOS控 制的自動化過程，所述過程確定被稀釋粘土懸浮液通過所述傳感器的最 佳流速，以用于測定被稀釋粘土懸浮液中粘土顆粒的重均粒度。此方法 的所有步驟均在2(TC的溫度下進行。將此方法重復進行三次，測定這 些結果的平均值。 硅氧烷。該硅氧烷優(yōu)選為織物軟化硅氧烷。所述硅氧烷通常具有通式<formula>formula see original document page 13</formula>式(IV)其中，每個重復單元-(SKI^XROO)-中的各個&和R2獨立地選自支 鏈或非支鏈，取代或未取代的C1Q烷基或鏈烯基，取代或未取代的 笨基，或-[-R^zSi-O-]-單元；x是50至300,000的數(shù)，優(yōu)選100至 IOO，OOO,更優(yōu)選200至50,000;其中，所迷取代的烷基、鏈烯基或苯 基通常被卣素、氨基、羥基、季銨基、聚烷氧基、羧基、或硝基取代； 并且其中所述聚合物以羥基、氫或-SiR3封端，其中，R3為羥基、氫、 曱基或官能團。合適的硅氧烷包括氨基硅氧烷，如EP150872、 WO92/01773和 US4800026中所述的那些；季銨硅氧烷，如US4448810和EP459821 中所述的那些；高粘度硅氧烷，如WO00/71806和WO00/71807中所 述的那些；改性聚二甲基硅氧烷；官能化聚二甲基硅氧烷，如US5668102 中所迷的那些。所述硅氧烷優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷。硅氧烷可優(yōu)選為兩個或多個不同類型硅氧烷的硅氧烷混合物。優(yōu)選 的硅氧烷混合物是包括以下的那些高粘度硅氧烷和低粘度硅氧烷；功 能化硅氧烷和非功能化硅氧烷；或不帶電的硅氧烷聚合物和陽離子硅氧 烷聚合物。當在20s')剪切速率和環(huán)境條件(20。C和O.lMPa(l個大氣壓)) 下測量時，所述硅氧烷通常具有 5Pa.s(5，000cP)至 5000Pa.s (5,000,000cP)，或大于10Pa.s(10，000cP)至1000Pa,s(l,000,000cP),或 10Pa.s(10,000cP)至600Pa.s(600，000cP)，更優(yōu)選50Pa.s(50,000cP)至 40()Pa.s(400,000cP)，并且更優(yōu)選80Pa.s(80,000cP)至200Pa.s (200，000cP) 的粘度。該硅氧烷通常為液體或可液化狀，尤其是當與粘土混合時。通 常，硅氧烷是包含大于3個，優(yōu)選大于5個或甚至大于10個硅氧烷 單體單元的聚合硅氧烷。 含水硅氧烷混合物。所述含水硅氧烷混合物可包含按所述含水硅氧烷混合物的重量計至少80%的硅氧烷，優(yōu)選聚二甲基硅氧烷(PDMS)。所述含水硅氧烷混 合物可包含按所迷含水硅氧烷混合物的重量計至少2,5%的第一陰離 子表面活性劑，優(yōu)選直鏈烷基笨磺酸鈉。所述含水硅氣烷混合物中所含 硅氧烷與第一陰離子表面活性劑的重量比率在5:1至35:1,優(yōu)選10:1 至30:1，或15:1至25:1的范圍內。所述第一陰離子表面活性劑優(yōu)選 為(與投配到所述方法步驟(i)中的至少部分水一起形成的)含水糊劑形 式，具有按所述糊劑的重量計25%至55%范圍內的陰離子表面活性 劑活性(如直鏈烷基苯磺酸鹽活性)。所述含水硅氧烷混合物為乳液形式。所述含水硅氧烷混合物可為水 包油乳液或油包水乳液。所述含水硅氧烷混合物優(yōu)選為與水形成的水包 油乳液乳液形式，水至少部分地、并且優(yōu)選完全地構成連續(xù)外相，并且 硅氧烷至少部分地、并且優(yōu)選完全地構成不連續(xù)內相。所述含水硅氧烷 混合物通常具有0.1微米至5,000微米，優(yōu)選0.1微米至50微米， 并且最優(yōu)選0.1微米至5微米，或1微米至20微米的體積平均原 生液滴尺寸?？墒褂肅oulter MultisizerTM,或由下面更詳細描述的方法 來通常地測定體積平均原生粒度。所述含水硅氧烷混合物通常具有 0.5Pa.s(500cP)至 70Pa.s (70，000cP),或 5Pa.s(5,000cP)至 20Pa.s(20,000cP),或甚至 3Pa.s (3,000cP)至10Pa.s(10,000cP)的粘度。 用于測定所迷含水硅氣烷混合物體積平均液滴尺寸的方法通常通過以下方法來測定所述含水硅氧坑混合物的體積平均液滴 尺寸將含水硅氧烷混合物施加到顯微鏡栽片上，并輕輕蓋上蓋玻片。 以400X和l，OOOX的放大倍率，在顯微鏡下觀測含水硅氧烷混合物， 并且通過與標準鏡臺測微尺比較，計算含水硅氧烷混合物的平均液滴尺 寸。第一、第二和第三陰離子表面活性劑。第 一、第二和第三陰離子表面活性劑可以是相同類型的陰離子表面 活性劑，或不同類型的陰離子表面活性劑，并且各自單獨且獨立地選自 由下列物質組成的組直鏈或支鏈、取代或未取代的C8.18烷基硫酸鹽； 平均乙氧基化度為1至20的直鏈或支鏈、取代或未取代的C8.18烷 基乙氧基化硫酸鹽；直鏈或支鏈、取代或未取代的C8.18直鏈烷基笨磺 酸鹽；直鏈或支鏈、取代或未取代的C12-18烷基羧酸；最優(yōu)選的陰離子表面活性劑選自由下列物質組成的組直鏈或支鏈、取代或未取代的CV1S烷基硫酸鹽；直鏈或支鏈、取代或未取代的C8.18直鏈烷基苯磺酸鹽；以及它們的混合物。助劑組分所迷輔助組合物和/或所述紡織品處理組合物可任選包含一種或多 種助劑組分。這些助劑組分通常選自由下列物質組成的組其它表面活 性劑，如非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑； 助洗劑如沸石以及聚合的共助洗劑如聚羧酸鹽；漂白劑，如過碳酸鹽， 其通常與漂白活化劑、漂白增強劑和/或漂白催化刑組合；螯合劑；酶， 如蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶；抗再沉淀聚合物；去污聚合物；聚合的污 垢分散和/或污垢懸浮劑；染料轉移抑制劑；織物完整劑；熒光增白劑； 抑泡劑；附加的織物軟化劑，如陽離子季銨織物軟化劑；絮凝劑；以及 它們的組合。優(yōu)選的絮凝劑包括包含單體單元的聚合物，所述單體單元選自由下 列物質組成的組環(huán)氧乙烷、丙烯酰胺、丙烯酸、以及它們的混合物。 絮凝助劑優(yōu)選為聚環(huán)氧乙烷。所述絮凝助劑通常具有至少 1.66E-19g(100，OO0Da)， 優(yōu)選 2.49E-19g(150，000Da)至 8,30E-18g (5,000,000Da), 并且最優(yōu)選 3.32E-19g(200，000Da)至 1.16E-18g (700，000Da)的分子量。 輔助組合物所迷輔助組合物適用于織物洗滌和/或處理，并且通常為紡織品處理 組合物的構成部分，如全配制衣物洗滌劑組合物或適用于添加到全配制加劑組合物。適宜的洗滌添加劑組合物是漂洗附加的織物軟化組合物。 優(yōu)選所迷輔助組合物構成全配制衣物洗滌劑組合物的一部分。所迷輔助 組合物本身適用于織物處理和/或洗涂。重量計高于0%至20%,優(yōu)選0.1%，或0.5%,或1%，或甚至2%, 并且至15%,或至10%，或至8。/。，或至6%的第二陰離子表面活性 劑。所述輔助組合物中含有的第二陰離子表面活性劑與第 一陰離子表面 活性劑的重量比率優(yōu)選在0.001:1，或0.01:1,或0,1:1,或1:1,或2:1, 或5:1，并且至0，000:1，或至5,000:1,或至1,000:1,或至750:1, 或至500:1，或至250:1，或至100:1，或至75:1,或至50:1，或至25:1, 或至15:1，或至10:1的范圍內。不受理論的束綽，椐信陰離子表面活 性劑的這些優(yōu)選的含量和比率可確保最佳的顆粒形式的輔助組合物硬 度，這繼而確保良好的流動性，并且同時還確保良好的織物柔軟性能。所述輔助組合物優(yōu)選包含按所述輔助組合物的重量計10%,或 25%,或50%，或75%,并且至95%,或至90%的粘土。所述輔助 組合物優(yōu)選包含按所迷輔助組合物的重量計1%，或2%,或3%，或 4%,或5%,并且至25%，或至20%,或至15%，或至13%,或至12%， 或至10%的硅氧烷。所迷輔助組合物中含有的粘土與硅氧烷的重量比 率優(yōu)選在1:1,或2:1,或3:1，或4:1，或5:1，或6:1，或7:1,并 且至100:1，或至50:1,或至25:1，或至20:1，或至15:1的范圍內。 不受理論的束綽，據(jù)信粘土和硅氧烷的這些優(yōu)選的含量和比率可確保最 佳的織物軟化特性，同時還確保良好的輔助組合物流動性。所述輔助組合物為顆粒形式，通常為自由流動的粉末形式，如附聚 物、壓出物、噴霧干燥的粉末、針狀物、條狀物、或它們的任何組合。 優(yōu)選使所迷輔助組合物經受壓片處理步驟，并且形成一部分片劑形式的 紡織品處理組合物。還可使所述輔助組合物至少部分地、優(yōu)選完全地包 封于水溶性薄膜(如由聚乙烯醇構成的薄膜)中，并且形成小袋。最優(yōu) 選地，所述輔助組合物為附聚物形式。最優(yōu)選地，使所述輔助組合物與 助劑組分接觸，并且構成用于織物洗滌的紡織品處理組合物部分，如優(yōu) 選為自由流動顆粒形式的顆粒形式的衣物洗滌劑組合物。 用于織物洗滌的紡織品處理組合物.所述紡織品處理組合物包含輔助組合物，并且優(yōu)選為包含輔助組合 物和通常至少一種附加去污表面活性劑、任選絮凝助劑、任選助洗刑和 任選漂白劑的衣物洗滌劑組合物。所述紡織品處理組合物任選包含一種 或多種其它助劑組分。雖然所述紡織品處理組合物可為任何液體或固體形式，但是所迷紡織品處理組合物優(yōu)選為顆粒形式，優(yōu)選為自由流動的顆粒形式。固體形 式的紡織品處理組合物可以是附聚物、顆粒、薄片、壓出物、條棒、片 劑形式，或它們的任何組合。固體組合物可用諸如干混、附聚、壓制、 噴霧千燥、圓盤造粒、滾圓或它們的任何組合的方法來制備。固體組合物優(yōu)選具有的堆積體積密度為300g/L至1，500g/L，優(yōu)選500g/L至1，000g/L。所述紡織品處理組合物還可為液體、凝膠、糊刑、分散體形式，優(yōu) 選膠態(tài)分散體，或它們的任何組合。當在20s-1剪切速率和環(huán)境條件(20 。C和0.1MPa(個大氣壓))下測定時，所述液體組合物通常具有 0,5Pa.s(500cP)至3Pa.s(3,OOOcP)的粘度，并且通常具有800g/L至 1300g/L的密度。如果組合物為分散體狀，則它通常具有的體積平均粒 度為1微米至5,000微米，優(yōu)選1微米至50微米。形成分散體的 顆粒通常是粘土和硅氧烷(如果存在)。通常使用Coulter Muhisizer來 測量分散體的體積平均粒度。所述紡織品處理組合物可以為單位劑型，不僅包括片劑而且包括單 位劑量小袋，其中所迷紡織品處理組合物至少部分地、優(yōu)選完全地被薄 膜如聚乙烯醇薄膜包封。所述紡織品處理組合物通常能夠在洗滌過程中清潔和軟化織物。雖 然所迷紡織品處理組合物也可配制用于手洗用途，但其通常為配制用于 自動洗衣機的衣物洗滌劑組合物。當摻入到本發(fā)明的衣物洗滌劑組合物中時，以下助劑組分及其含量 還改善了所迷衣物洗涂劑組合物的織物軟化性能和織物清潔性能按所 述衣物洗滌劑組合物的重量計至少10%的烷基苯磺酸鹽去污表面活性 劑；按所述衣物洗涂劑組合物的重量計至少0.5%,或至少1%,或甚 至至少2%的陽離子季銨去污表面活性劑；按所迷衣物洗涂刑組合物的 重量計至少1%的烷氧基化烷基硫酸鹽去污表面活性劑，優(yōu)選乙氧基化 烷基硫酸鹽去污表面活性劑；按所述衣物洗滌劑組合物的重量計小于 12%,或甚至小于6%,或甚至0%的沸石助洗劑；以及它們的任何組少6%，或甚至至少8%，或甚至至少12%，或甚至至少18%的輔助量計至少0.3%的絮'凝助劑。所述衣物洗滌劑組合物中;占土^絮凝刑的重量比率優(yōu)選在10:1至200:1，優(yōu)選14:1至160:1,更優(yōu)選20:1至 100:1,并且更優(yōu)選50:1至80:1的范圍內。實施例實施例1:通過間歇混合來制備硅氧烷乳液的方法。將lO.Og 45%重量/重量的C1N13烷基苯磺酸鹽(LAS)含水糊劑和 10.0g水投配到燒杯中，并緩緩混合以避免起泡，直至形成均勻的糊劑。 然后在環(huán)境溫度下，將80.0g粘度為100Pa.s(100，000cP)的聚二甲基硅 氧烷(硅氧烷)投配到燒杯中，位于LAS/水糊劑之上。使用扁平的刀 將硅氧烷、LAS和水手動充分混合2分鐘以形成乳液。 實施例2:通過間歇混合來制備硅氧烷乳液的方法。依照實施例1中的方法來制備適用于本發(fā)明中的硅氧烷乳液，但 是所述乳液包含15.0g 30%重量/重量的Cn.13烷基苯磺酸鹽(LAS)含 水糊劑、5.0g水和80.0g聚二曱基硅氧烷(硅氧烷)。 實施例3:通過間歇混合來制備硅氧烷乳液的方法。依照實施例1中的方法來制備適用于本發(fā)明中的硅氧烷乳液，但 是所述乳液包含9.1g30%重量/重量的Ch.13烷基苯磺酸鹽(LAS)含水 糊劑和90,9g聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)。 實施例4:通過間歇混合來制備硅氣烷乳液的方法。將20,0kg45%重量/重量的C1M3烷基苯磺酸鹽(LAS)含水糊劑和 20,0kg水投配到配有大直徑慢速轉動攪拌器(1.05rad/s(10rpm)至 6.28rad/s(60rpm))的間歇混合攪拌器中，并且緩緩攪拌以避免起泡，直至 形成均勻的糊刑。然后在攪拌的同時，在環(huán)境溫度下將160.0kg粘度為 100Pa.s(100,000cP)的聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)緩慢投配到容器中，位 于糊劑之上。將硅氣烷、LAS和水充分混合1至2小時以形成乳液。 實施例5:通過連續(xù)混合方法來制備硅氣烷乳液的方法。經由適宜的泵和流量計，以下列流速將粘度為00Pa.s(100,000cP) 的聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)、45%重量/重量的Cn.13烷基笨磺酸鹽 (LAS)含水糊劑和水投配到動態(tài)攪拌器(如IKADR5或類似物)中硅 氧烷290kg/h， LAS糊劑35kg/h，水35kg/h。材料溫度介于20至30 攝氏度之間。攪拌頭以23m/s的端速旋轉。流出攪拌器的材料為均勻 的乳液。實施例6:制備粘土/硅氧烷附聚物的方法將536g膨潤土粘土投配到Braun攪拌器中。將67g實施例1 至5任一項中的乳液投配Braun攪拌器中，并且在所述攪拌器中以 n5.2md/s(l，100rpm)(速度設定為8)的速度將所述成分攪拌10秒。 然后在持續(xù)攪拌的同時，在20至30秒內將53g 45%重量/重量的 C化13烷基苯磺酸鹽(LAS)含水糊劑倒入到所迷攪拌器中。然后將Braun 攪拌器的速度增加至209.4rad/s(2,000rpm)(速度設定14),然后緩慢 將 44g水投配該 Braun攪拌器中。將該攪拌器保持在 209.4rad/s(2，000rpm)30秒使得形成潤濕附聚物。將潤濕附聚物轉移到干 燥的流化床中，于14CTC干燥4分鐘形成干燥附聚物。將干燥的附聚 物過篩除去粒度大于,400微米的附聚物和粒度小于250微米的附聚 物。實施例7:通過連續(xù)混合方法來制備粘土/硅氧烷附聚物的方法。經由適宜的進料器(如Brabender失重進料器，LIW )，以575kg/h 的速度，將膨潤土粘土投配到以167.6rad/s(1600rpm)至188.5rad/s (1800rpm)速度運轉的高速攪拌器(如CB 30 Lodige)中。將依照實施 例1至5中任一項制備的乳液以71 kg/h的速度，與速度為56kg/h 的45%重量/重量的Cu.13烷基苯磺酸鹽(LAS)含水糊劑以及速度為 48kg/h的水一起，投配到攪拌器中。使所形成的潤濕顆粒流出高速攪拌 器并流入到以14.7rad/s(140rpm)速度運轉的低剪切攪拌器(如KM 600 Lodige)中。攪拌作用和保留時間使所迷顆粒生長成具有150至2000 微米粒度范圍的附聚物。使所述附聚物自低剪切攪拌器進入到具有145 °C進口空氣溫度的流化床中，以在通過具有l(wèi)(TC進口空氣溫度的第 二流化床以冷卻所述附聚物之前干燥除去多余的水分。從流化床中淘選 等于25%總原料進料速率的具有150至300微米粒度的精細顆粒， 并且循環(huán)回到高速攪拌器中。然后，篩分得自第二流化床的產品，除去 大于1180微米的顆粒，使所述顆粒在通過研磨機后循環(huán)回到第一流化 床中。過程最后所得的最終附聚物具有5%重量/重量的水含量和介于 200至1400微米之間的粒度范圍。 實施例8:制備粘土附聚物的方法將547,3g膨潤土粘土投配到Braun攪拌器中。在以115,2md/s (1，100rpm)(速度設定為8)速度攪拌的同時，通過傾倒，在10至20 秒內將25.5g甘油投配到Braun攪拌器中。接著，在持續(xù)攪拌的同時，將16.9g熔融石蠟(于7(TC)在10至20秒內倒入到所述攪拌器中。 然后，將Braun攪拌器的速度增加至209.4rad/s(2，000rpm)(速度設定 為14)，然后緩慢將110g水投配到該Braun攪拌器中。將該攪拌器 保持在209.4rad/s(2,000rpm)30秒使得形成潤濕附聚物。將潤濕附聚物 轉移到干燥的流化床中，于M(TC干燥4分鐘形成干燥附聚物。將干 燥的附聚物過篩除去粒度大于1，400微米的附聚物和粒度小于250微 米的附聚物。實施例9:通過連續(xù)混合方法來制備粘土附聚物的方法。經由適宜的進料器(如Brabender失重進料器，LIW)，以7036kg/h 的速度將膨潤土粘土投配到以 94.2rad/s(900rpm)至 H 1.0rad/s (1060rpm)速度運轉的高速攪拌器(如CB 75 Lodige )中。以327kg/h的 速度將甘油與速度為217kg/h的70°C溫度下的石蠟以及速度為 l，419kg/h的水一起投配到所述攪拌器中。使所形成的潤濕顆粒流出高 速攪拌器，并流入到以8.4rad/s(80rpm)至10,5rad/s(100rpm)速度運轉的 低剪切攪拌器(如KM 4200 Lodige)中。攪拌作用和保留時間使所述 顆粒生長成具有150至2000微米粒度范圍的附聚物。使所述附聚物 自低剪切攪拌器進入到具有145°C至155°C進口空氣溫度的流化床 中，以在通過具有5°C至15°C進口空氣溫度的第二流化床以冷卻所 述附聚物之前，干燥除去多余的水分。從流化床中淘選等于25%總原 料進料速率的具有小于300微米粒度的精細顆粒并且循環(huán)回到高速攪 拌器中。然后，篩分得自第二流化床的產品，除去大于1180微米的顆 粒，使所述顆粒在通過研磨機后循環(huán)回到第一流化床中。過程最后所得 的最終附聚物具有3%至5%重量/重量的水含量和介于200至 1400微米之間的粒度范圍。 實施例10:制備陰離子附聚物的方法通過以最大的速度在Kenwood軌道攪拌機中將78%重量/重量 的Cn—13烷基苯磺酸鹽(LAS)含水糊劑和硅酸鈉粉末在一起混合90秒 來制備兩種材料的預混物。將296g沸石和75g碳酸鈉投配到Braun 攪拌器中。用刀將預熱到50°C至60'C的329gLAS/硅酸鹽預混物投 配到Braun攪拌器中的粉末上方。然后，以209.4rad/s(2,000rpm)(速 度設定為14)的速度使Braun攪拌器運轉1至2分鐘或直至形成潤 濕的附聚物。將潤濕附聚物轉移到干燥的流化床中，在130'C下干燥4分鐘以形成干燥附聚物。將干燥的附聚物過篩除去粒度大于1,400微米的附聚物和粒度小于250微米的附聚物。最終顆粒形式的組合物包含 40.0%重量的Cn.13烷基苯磺酸鹽去污表面活性劑；37.6%重量的沸 石；0.9°/。重量的硅酸鈉；12.0%重量的碳酸鈉；9.5%重量的混雜物/水。實施例1:通過連續(xù)混合方法來制備陰離子附聚物的方法。經由適宜的進料器(如Brabender失重進料器，LIW)，以3792kg/h 的速度，將沸石投配到以83.8rad/s(800rpm)至104.7rad/s(1000rpm)速度 運轉的高速攪拌器(如CB 75 Lodige)中。同時還將碳酸鈉粉末以 969kg/h的速度投配到高速攪拌器中。以4239kg/h的速度將通過在剪 切下緊密混合兩種組分所形成的78%重量/重量Cn.13烷基苯磺酸鹽 (LAS)含水糊劑和硅酸鈉粉末的預混物投配到攪拌器中，其中將所述預 混物攪拌成粉末以形成潤濕顆粒。使所形成的潤濕顆粒流出高速攪拌器 并流入到以8,4rad/s(80rpm)至10,5rad/s(100rpm)速度運轉的低剪切攪 拌器(如KM 4200 Lodige)中。攪拌作用和保留時間使所述顆粒生長 成具有150至2000微米粒度范圍的附聚物。使所述附聚物自低剪切 攪拌器進入到具有！25。C至135。C進口空氣溫度的流化床中，以在通 過具有5°C至15°C進口空氣溫度的第二流化床以冷卻所述附聚物之 前，千燥除去多余的水分。從流化床中淘選等于約~25°/0總原料進料 速率的具有小于300微米粒度的精細顆粒，并且循環(huán)回到高速攪拌器 中。然后篩分得自第二流化床的產品，除去大于1180微米的顆粒，使 所述顆粒在通過研磨機后循環(huán)回到第一流化床(烘千機)中。過程最后 所得的最終附聚物具有5%至6%重量/重量的水含量和介于200至 1400微米之間的粒度范圍。最終顆粒形式的組合物包含40.0%重量 的C1M3烷基苯磺酸鹽去污表面活性劑；37.6%重量的沸石；0.9%重 量的硅酸鈉；12.0%重量的碳酸鈉；9.5%重量的混雜物/水。 實施例12:衣物洗滌劑噴霧干燥顆粒。通過使制刑中的液體和固體組分與水混合以形成粘稠漿液來制備 洗滌劑顆粒。在髙壓下，經由噴嘴注入所述漿液，以在噴霧干燥塔中進 行霧化，其中霧化的液滴與熱氣流相遇。水迅速從液滴中蒸發(fā)掉，獲得 多孔顆粒，匯集在塔底。然后經由上升氣流使所述顆粒冷卻并篩分除去 粗塊。適用于本發(fā)明的噴霧干燥衣物洗滌劑顆粒組合物包含12.2%重量的Cu.13烷基笨磺酸鹽去污表面活性劑；0.4%重量的重均分子量為 4.98E-19g(300，000Da)的聚環(huán)氧乙烷；1.6%重量的C12—14烷基二甲基乙 氧基季銨去污表面活性劑；11%重量的沸石A; 20.3%重量的碳酸鈉； 2.1%重量的馬來酸鈉/丙烯酸鈉共聚物；1%重量的皂；1.3%重量的甲 苯磺酸鈉；0.1%重量的鈉鹽形式的乙二胺-N，N-二琥珀酸，(S，S)異構體； 0.3%重量的l,l-輕基乙烷二磷酸；0.6%重量的硫酸鎂；42%重量的 硫酸鹽；7.1%重量的混雜物/水。 實施例13:衣物洗滌劑組合物。適用于本發(fā)明的衣物洗滌劑組合物包含9.8%重量的如實施例6 至7中任一項所述的粘土/硅氧烷附聚物；6.9%重量的如實施例10至 11中任一項所述的陰離子表面活性劑附聚物；59.1%重量的如實施例 12所述的噴霧千燥洗滌劑顆粒；4.0%重量的如實施例8至9中任一 項所述的粘土附聚物；1%重量的與平均7摩爾環(huán)氧乙烷縮合的烷基硫 酸鹽去污表面活性劑；5,1%重量的碳酸鈉；1.4%重量的四乙酰基乙二 胺；7.6%重量的過碳酸鹽；1.0%重量的香料；4.1%重量的混雜物/ 水。
權利要求
1.一種制備顆粒形式的紡織品處理輔助組合物的方法，其中所述組合物包含陰離子表面活性劑、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步驟(i)使所述硅氧烷與水和第一陰離子表面活性劑接觸以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；(ii)使所述含水硅氧烷混合物與粘土、第二陰離子表面活性劑和任選地附加水接觸以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)進一步攪拌粘土和硅氧烷的混合物；和(iv)任選地干燥和任選地冷卻在步驟(iii)中形成的混合物。
2. 如權利要求1所述的方法，其中所述第二陰離子表面活性劑與 第一陰離子表面活性劑的重量比率在0.5:1至100:1的范圍內。
3. 如前述任一項權利要求所述的方法，其中在端速處于10rns^至 50ms"范圍內的攪拌器中實施步驟(ii)，并且在端速處于lms"至小于 10ms-1范圍內的攪拌器中實施步驟(iii)。
4. 如前迷任一項權利要求所述的方法，其中投配到步驟(ii)中的固體 材料總量與液體材料總量的重量比率在2:1至10:1的范圍內。
5. 如前述任一項權利要求所述的方法，其中在步驟(ii)中使附加水與 所述含水硅氧烷混合物接觸，并且其中投配到步驟(ii)中的部分所述附加 水以與所述粘土的緊密混合物形式投配，并且其中投配到步驟(ii)中的至 少部分所述附加水與所述粘土分開投配。
6. 如前述任一項權利要求所述的方法，其中當將所述第一陰離子表 面活性劑投配到步驟(i)中時，所述第一陰離子表面活性劑具有l(wèi)(TC至 5(TC的溫度，并且其中當將所述第二陰離子表面活性劑投配到步驟(ii) 中時，所述第二陰離子表面活性劑具有l(wèi)(TC至50°C的溫度，其中所 述第一陰離子表面活性劑的投配溫度與所述第二陰離子表面活性劑的 投配溫度的溫度比率在0.5:1至2:1的范圍內。
7. 如前述任一項權利要求所迷的方法，其中所述組合物包含(i) 按所述輔助組合物的重量計50%至95%的粘土；和(ii) 按所述輔助組合物的重量計4%至13%的硅氧烷； 并且其中粘土與硅氧烷的重量比率在4:1至20:1的范圍內。
8. —種制備用于織物洗涂或處理的組合物的方法，所述方法包括使輔助組合物與第三陰離子表面活性劑以及任選地助劑組分接觸的步驟， 所迷輔助組合物依據(jù)前述任一項權利要求所述的方法獲得。
9. 如權利要求8所述的方法，其中使依據(jù)權利要求1至7中任 一項所述的方法獲得的輔助組合物與附加的粘土接觸，并且其中在制備 所述輔助組合物的過程中投配到步驟(ii)中的所述粘土與接觸所述輔助量比率在0.1:1至10:1的范圍內。
10. 如權利要求8至9中任一項所述的方法，其中所述組合物為自由流動的顆粒形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備顆粒形式的紡織品處理輔助組合物的方法，其中所述組合物包含陰離子表面活性劑、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步驟(i)使所述硅氧烷與水和第一陰離子表面活性劑接觸以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；和(ii)其后使所述含水硅氧烷混合物與所述粘土、第二陰離子表面活性劑以及任選的附加水接觸以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)進一步攪拌粘土和硅氧烷的混合物；和(iv)任選地干燥和任選地冷卻在步驟(iii)中形成的混合物。
文檔編號C11D3/00GK101238205SQ200680028463
公開日2008年8月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權日2005年8月5日
發(fā)明者E·塞爾斯, M·M·多德 申請人:寶潔公司