專利名稱：帶上下運動機構(gòu)的洗滌輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用粘附輥或吸附輥除去附著在板狀體上的塵埃、水份等的洗滌輥裝置。
背景技術(shù)：
為了除去附著在印刷電路板等板狀體表面上的塵埃等污物，使用洗滌輥裝置，該洗滌輥裝置具有與板狀體接觸的作為一次輥的吸附輥和與該吸附輥接觸的作為二次輥的卷繞替換用粘附紙的粘附輥。
附著在該板狀體上的塵埃類物質(zhì)，首先附著在吸附輥上，然后轉(zhuǎn)移到粘附輥上。塵埃類物質(zhì)累積在該粘附輥上，到替換時，先停止對該輥裝置的驅(qū)動，將這一層粘附紙剝離之后再行驅(qū)動。
但是，由于這種粘附紙的替換作業(yè)非常費事，而且為了進行這種粘附紙的替換作業(yè)，需要停止輥裝置的驅(qū)動，成為作業(yè)效率低下的主要原因。
本發(fā)明的目的是提供一種在使用這種洗滌輥裝置進行洗滌作業(yè)的過程中，能使粘附輥的替換省事，而且能提高替換時的作業(yè)效率之結(jié)構(gòu)新穎的洗滌輥裝置及其自動運轉(zhuǎn)方法。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，將輥組分為上下兩級，利用上下運動機構(gòu)使該兩級輥組一體且同時作上下運動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的洗滌輥裝置采用以下構(gòu)成。
一種洗滌輥裝置，具有壓接到需要進行給定的洗滌處理的對象板W上并轉(zhuǎn)動的一次輥(在以下實施形式中，為吸附輥或橡膠輥2、5)和壓接到該一次輥上并轉(zhuǎn)動的二次輥(在以下實施形式中，為粘附輥3、6)的一對輥組，其特征是，具有用于保持裝置的機架1，上述一對輥組至少在相同相位上備有處于上下位置的上部輥組4及下部輥組7的兩組輥組4、7，該兩組輥組4、7樞支在相對于機架1可上下運動的可動框體8上，在上述可動框體8的上下給定位置，上述兩組輥組4、7中的一組處于驅(qū)動狀態(tài)。
在本發(fā)明中，①上述兩組輥組4、7相對上述可動框體8可彼此獨立引出的形式；②上述輥組4、7的粘附輥3、6相對吸附輥可分離、接觸的形式；構(gòu)成了另一種發(fā)明。
另外，在上述構(gòu)成中，③上述可動框體8由氣壓缸25、28上下驅(qū)動，并且通過配置在該可動框體8與可動機架之間的直線運動軸承26導(dǎo)向，這些是可選擇的適當(dāng)實施的形式。
(作用)該洗滌輥裝置按照下述方向操作、驅(qū)動。
可動框體8可采用上下給定位置的任何一種，在此采用下位置加以說明。
驅(qū)動該洗滌輥裝置的上部輥組4，進行洗滌作業(yè)，附著在板狀體(工件)上的塵埃類物質(zhì)首先附著在上部橡膠輥2上，接著，轉(zhuǎn)移到上部粘附輥3上。
該上部粘附輥3上累積有塵埃類物質(zhì)、到達替換時期時，驅(qū)動氣缸，使可動框體8向上運動，移動到上位置。
接著，使下部輥組7到達驅(qū)動狀態(tài)的位置，驅(qū)動下部輥組7，通過下部橡膠輥5·下部粘附輥6除去塵埃類物質(zhì)。
同時，停止上部輥組4的驅(qū)動，將該上部輥組4引出。之后，使上部粘附輥3與上部橡膠輥2分離，剝離一層的粘附紙，之后，將上部粘附輥3接到上部橡膠輥2上，再把上部輥組4壓入給定位置。
借此，使上部輥組4處于驅(qū)動待機狀態(tài)。
在該下部粘附輥6上累積有塵埃類物質(zhì)、到達替換時期時，驅(qū)動氣缸，使可動框體8向下運動，移動到下方位置，按照上述要領(lǐng)，驅(qū)動上部輥組4進行作業(yè)，以及進行下部輥組7的驅(qū)動停止、該下部輥組7引出、下部粘附輥6與下部橡膠輥5分離、一層的粘附紙的剝離以及向下部橡膠輥5上的壓接、下部輥組7的給定位置壓入等操作。
此后，交替地進行這種操作。
附圖的簡要說明

圖1是表示本發(fā)明之帶上下運動機構(gòu)的洗滌輥裝置的一實施形式的整體構(gòu)成縱斷面圖(圖2中的1-1截面的斷面圖)。
圖2是圖1中的2-2截面的斷面圖。
圖3是圖1中的3-3截面、圖2中的3-3截面的斷面圖。
圖4是可動框體的上下運動機構(gòu)的滑動軸承的配置模式圖。
圖5是圖3的局部放大圖(圖6中的5-5截面的斷面圖)。
圖6是圖5的6-6截面的斷面圖。
圖7是輥部分的驅(qū)動機構(gòu)及離接機構(gòu)的詳細(xì)構(gòu)成圖。
圖8是離接機構(gòu)的局部構(gòu)成圖。
圖9是表示另一引出裝置的離接機構(gòu)的斷面構(gòu)成圖。
圖10是表示整體排列的示意圖。
圖11是本發(fā)明帶上下運動機構(gòu)的洗滌輥裝置的另一實施形式的構(gòu)成示意圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面，根據(jù)圖1～圖11，說明本發(fā)明帶上下運動機構(gòu)的洗滌輥裝置的實施形式。
圖中，X表示工件W的流動方向，Y表示與該流動方向垂直的方向，Z表示鉛直方向。換言之，在本裝置S中，X是寬度方向，Y是長度方向，Z是高度方向(上下方向)。
此外，前后方向用本裝置S的Y方向確定，將前部稱作輥引出側(cè)，X方向作為上手·下手方向。
如圖1～圖3所示，該洗滌輥裝置S具有機架1，并且備有兩個輥組4、7，其中，一個輥組4是在其上部設(shè)有壓接到要進行除塵的對象板(工件)W上并且可轉(zhuǎn)動的上部橡膠輥2和與該橡膠輥壓接并且可轉(zhuǎn)動的上部粘附輥3的一對上部輥組，另一個輥組7是在其下部設(shè)有采用與上述上部輥組4相同構(gòu)成的下部橡膠輥5和下部粘附輥6組成的下部輥組。一體地支持這兩個輥組4、7的可動框體8，可上下運動地配置在上述機架1內(nèi)。
可動框體8相對于機架1的位置關(guān)系采用作為給定位置的下降位置及上升位置的兩個位置。
在本發(fā)明中，必須配置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述輥組4、7的“輥驅(qū)動機構(gòu)”及使該可動框體8作上下運動的“上下運動機構(gòu)”，特別是，在本實施形式中，對于輥組4、7附加了用于替換粘附輥3、6的“輥引出裝置”。
下面，說明各部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
機架(參照圖1～圖3)機架1以四周的柱體10為主體，由底盤11和頂壁梁12組成，由此保持剛性，且在內(nèi)部形成給定空間，同時，形成連通流動方向·垂直于流動方向的空間。
此外，10a是前部柱，10b是后部柱。11a是底盤11的梁部件11，11b是底板部件。頂壁梁12連接柱體10的頂部。
輥組4、7(參照圖1～圖3)輥組4、7可自由轉(zhuǎn)動地樞支在可動框體8上。
上部橡膠輥2及上部粘附輥3分別由可動框體8軸支撐其軸部2a、3a。同樣地，下部橡膠輥5及下部粘附輥6分別由可動框體8軸支撐其軸部5a、6a。
至于輥組4、7，各個上部輸送輥列14、下部輸送輥列15可自由轉(zhuǎn)動地軸支撐在可動框體8上。各輥列14、15由中央輥14a、15a和上手方向·下手方向的多個輥14b、15b構(gòu)成。
可動框體8(參照圖1～圖3)可動框體8以兩枚平板體17、18保持給定間隔配置成平行狀，用梁部件19連接該前部及后部平板體17、18的四個角，以保持剛性。
輥組4、7的軸部2a、3a、5a、6a通過軸承軸支撐在平板體17、18上，并且從平板體17、18突出。
(前部導(dǎo)向框21、后部導(dǎo)向框22)在可動框體8上分別朝外方突出地安裝有前部導(dǎo)向框21及后部導(dǎo)向框22，通過這些導(dǎo)向框21、22配置上下運動機構(gòu)。
在前部導(dǎo)向框21的里面水平地張設(shè)有肋24，在該肋24與底盤11之間設(shè)置有前部升降用氣壓缸25。另外，在導(dǎo)向框21與前部柱10a之間裝設(shè)有滑動軸承26。
后部導(dǎo)向框22通過連接板22a以一定空間設(shè)置在后部平板體18的后方，并且與后部柱10b之間保持一定間隔且剛性地安裝著。在導(dǎo)向框22的后面，朝后方張設(shè)有兩個肋27。在該肋27與底盤11之間裝有后部升降用氣壓缸28。另外，在導(dǎo)向框22與后部柱10b之間裝有滑動軸承29。
(氣壓缸25、28)前部氣壓缸25與后部氣壓缸28由氣缸本體25a、28a和升降活塞25b、28b構(gòu)成，并采用往復(fù)運動式。
通過氣壓缸25、28的驅(qū)動，使活塞25b、28b作上下運動，借助于該導(dǎo)向框21、22使可動框體8作上下運動。該氣壓缸25、28的上下運動動作敏捷，可迅速反復(fù)進行上下運動。
(滑動軸承26、29)(參照圖4)滑動軸承26、29由導(dǎo)軌26a、29a與滑動部件26b、29b構(gòu)成，導(dǎo)軌26a、29a沿著柱部件10垂直安裝。滑動部件26b、29b用燕尾槽與該導(dǎo)軌26a、29a滑動配合，安裝在可動框體8或?qū)蚩?2上。
通過氣壓缸25、28的驅(qū)動，可動框體8經(jīng)過該滑動軸承26、29由柱部件10a、10b導(dǎo)向，在不會引起偏斜的情況下作上下運動。
上下運動機構(gòu)上下運動機構(gòu)由上述氣壓缸25、28及滑動軸承26、29構(gòu)成。
在本上下運動機構(gòu)中，也可以在四個位置配置氣壓缸25、28，不過，在一個位置配置也可以。另外，還可以在導(dǎo)向框22的中央處，在該一個位置配置后部氣壓缸28。
輥列14、15上部輥列14與用于沿水平方向輸送對象板(工件)W、即印刷電路板的輥組4對應(yīng)，可自由轉(zhuǎn)動地軸支撐、配置在可動框體8上。
上部輥列14的中央輥14a與上部橡膠輥2保持給定間隙，配置在該上部橡膠輥2的下方，上手方向·下手方向的多個輥14b避開后述的引出裝置的輥組，與中央輥14a保持一定間隔地配置著。
下部輥列15的構(gòu)成仿照上部輥列14。
15a是中央輥，15b是上手方向·下手方向的輥。
這些輥列14、15的輥由適當(dāng)?shù)尿?qū)動機構(gòu)驅(qū)動，最好是用電驅(qū)動。
輥引出裝置(參照圖3、圖5、圖6)輥引出裝置組裝到可動框體8上，用來替換輥組4、7，特別是替換粘附輥3、6。
在本實施形式中，用于上部輥組4的上部輥引出裝置或用于下部輥組7的下部輥引出裝置分別獨立地設(shè)置。
下面，參照圖5、圖6說明上部輥引出裝置。
30是輥引出裝置，通過在框體31上組裝輥組4及輸送輥列14構(gòu)成。
框體31做成四方箱狀，由前后板狀體32a、32b和在四個角連接該板狀體32(前部板狀體32a、后部板狀體32b)的梁部件33(上部梁33a、下部梁33b)構(gòu)成。板狀體32構(gòu)成平板體17、18的一部分。從而，按照上述要領(lǐng)，將輥組4、輸送輥列14軸支撐在前后板狀體32a、32b上。
另一方面，在可動框體8的前后部平板體17、18上形成開口35，在該開口35的下方，面對該開口35以平行狀在平板體17、18之間架設(shè)有兩個導(dǎo)向橫梁36。由于形成開口35，所以可動框體8的剛性會變小，因此，在平板體17、18之間，適當(dāng)?shù)丶茉O(shè)有用于加勁的加勁梁37。
輥引出裝置30通過引出導(dǎo)軌39可相對導(dǎo)向橫梁36自由地引出。
引出導(dǎo)軌39采用兩級式結(jié)構(gòu)，上級導(dǎo)軌39(1)及下級導(dǎo)軌39(2)實質(zhì)上都具有裝置30的長度，各自的前半部分通過轉(zhuǎn)動部件成為轉(zhuǎn)動部。下部輥引出裝置的構(gòu)成可仿照上部輥引出裝置。
橡膠輥2、5(參照圖6、圖7)上部橡膠輥2與下部橡膠輥5采用相同構(gòu)成，分別組裝到上部及下部輥引出裝置30上。
作為吸附輥的橡膠輥2、5以粘附性的橡膠本體固定在軸部2a、5a上。橡膠本體采用適當(dāng)?shù)南鹉z素材、即天然橡膠基、合成橡膠基的物質(zhì)。在合成橡膠基中，使用聚氨酯橡膠、氯乙烯橡膠、硅橡膠等，這些具有適當(dāng)?shù)娜跽掣叫浴?br> 此外，該橡膠輥2、5利用驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在圖7中，41是電動馬達，固定保持在安裝肋42上，安裝肋42固定在可動框體8上。電動馬達41的驅(qū)動軸41a通過適當(dāng)?shù)慕宇^41b連接到橡膠輥的軸部2a上。
粘附輥3、6(參照圖6、圖7、圖8)上部粘附輥3及下部粘附輥6都采用相同的構(gòu)成，分別組裝到上部及下部輥引出裝置30上，始終推壓到輥2、5上。
粘附輥3、6如圖6所示，在圓筒狀輥本體44的兩端，可自由插卸地安裝有用于保持軸部3a、6a的端部法蘭45，在輥本體44上以螺旋狀卷繞多層粘附帶46。
更詳細(xì)地說，以一定的固定力將端部法蘭45的小徑部嵌入輥本體44的內(nèi)徑部，使兩者一體地旋轉(zhuǎn)。粘附帶46的每一卷借助齒孔線等很容易剝離。粘附帶46的粘著力大于橡膠輥2、5的粘著力，可以轉(zhuǎn)移橡膠輥2、5捕捉的塵埃。
至于前部端部法蘭45，端部法蘭45與軸部3a、6a通過突設(shè)在軸部3a、6a上的凸緣部3b、6b相接合，只允許自由地轉(zhuǎn)動，而軸向上受到約束。另外，在端部法蘭45與輥引出裝置30的板狀體32之間裝有螺旋彈簧47，始終朝軸向給端部法蘭45施力。借此，克服螺旋彈簧47的彈力，將軸部3a、6a朝前方拔出時，該端部法蘭45也向前方移動，使該前部端部法蘭45與輥本體44脫離。
后部端部法蘭45也通過螺旋彈簧47，或不通過螺旋彈簧47，采用同樣的構(gòu)成。
(離接機構(gòu)50)(參照圖6、圖7、圖8)粘附輥3、6通過離接機構(gòu)50始終推壓到橡膠輥2、5上，另外，當(dāng)進行粘附輥46的剝離·替換時，脫離橡膠輥2、5。
該離接機構(gòu)50配置在粘附輥3、6的可動框體8(特別是引出裝置30)的前部及后部。
圖7、圖8示出了離接機構(gòu)50的一個例子。在粘附輥3、6的軸部3a、6a與輥引出裝置30的板狀體32的安裝部上，在軸部3a、6a上安裝有圓筒狀本體部51a和圓盤狀凸緣51b構(gòu)成的帶凸緣的軸承51，在板狀體32開設(shè)有允許該本體部51a上下運動的長圓孔52。
在帶凸緣的軸承51的外方還安裝有外軸承54，該外軸承54的外周面上凹設(shè)有彈簧座54a。
另一方面，在輥引出裝置30的板狀體32的外面，面對該外軸承54的上方位置配設(shè)有輥擠壓部55。該輥擠壓部55由螺旋彈簧的擠壓彈簧56、彈簧夾持筒57、擠壓蓋58構(gòu)成，彈簧夾持筒57通過安裝肋59固設(shè)在板狀體32上。擠壓彈簧56容納在彈簧夾持筒57中，通過使其下端坐落在彈簧座54a上、其上端受與夾持筒57的上端嵌合的擠壓蓋58壓縮。擠壓蓋58采用可簡單地與夾持筒57拆裝的結(jié)構(gòu)。由此，擠壓彈簧56通過擠壓蓋58的嵌合受一定的壓縮力，將外軸承54向下擠壓。另外，卸下擠壓蓋58后，這種彈力消失。
此外，在外軸承54和彈簧夾持筒57上，配置有由牽引螺旋彈簧組成的復(fù)位彈簧60。受拉伸作用的該復(fù)位彈簧60的彈力小于先前的擠壓彈簧56的彈力，在擠壓彈簧56失去彈力時，該彈力發(fā)生作用。
(其他離接機構(gòu)50A)(參照圖9)圖9示出了適用于自動化的其他離接機構(gòu)50A。
即是說，在粘附輥3的軸部3a上連接有帶凸緣的軸承51及外軸承54，在該外軸承54與固設(shè)于引出裝置30上的肋86之間配設(shè)復(fù)位彈簧87。在固設(shè)于可動框體8的肋88上，安裝有可自由進退地驅(qū)動活塞89a的電磁式往復(fù)運動裝置89。另一方面，在外軸承54上對應(yīng)往復(fù)運動裝置89固設(shè)有壓入裝置90。該壓入裝置90由作進退運動的壓桿90a、可進退自由地接受該壓桿90a的導(dǎo)向筒90b、將彈力施加給容納在該導(dǎo)向筒90b內(nèi)的壓桿90a的彈簧體90c構(gòu)成。通過往復(fù)運動裝置89的驅(qū)動(通電)，活塞89a向下運動，將壓桿90a下壓，通過彈簧體90c擠壓外軸承85，借助于粘附輥3的軸部3a將粘附輥3推壓到橡膠輥2上。停止往復(fù)運動裝置89的驅(qū)動(非通電)，活塞89a向上運動，同時，借助于復(fù)位彈簧87的作用，將粘附輥3向上牽拉，使其離開橡膠輥2。
往復(fù)運動裝置89的通電·非通電可借助自動操作或手動按鈕實現(xiàn)。
(其他構(gòu)成例)上下運動機構(gòu)采用輸送螺紋機構(gòu)即所謂圓頭螺栓式。即是說，在機架1一側(cè)安裝圓頭螺栓，在可動框體8上安裝與該圓頭螺栓螺紋配合的螺母體。借助于伺服馬達使圓頭螺栓轉(zhuǎn)動，從而使螺母體乃至使可動框體8作上下運動。
輥引出裝置可應(yīng)當(dāng)采用只是粘附輥3、6的引出裝置。即作為該輥引出裝置的一個例子，采用如下構(gòu)成，設(shè)置用于保持粘附輥3、6的粘附輥用框體，跨越開設(shè)在可動框體8上的兩個開口35配設(shè)該粘附輥用框體，在該框體的兩側(cè)部(X方向)與架設(shè)在兩個開口35間的梁部件之間安裝有引出導(dǎo)軌。該粘附輥用框體的前后部(Y方向)上配設(shè)有上述的離接機構(gòu)50(或50A)(參照圖9)。
全體排列(參照圖10)該洗滌輥裝置S，在流動方向(X方向)的上手、下手方向，分別配設(shè)有搬運輥裝置H、I。
圖10(a)示出了側(cè)面排列，圖10(b)示出了平面排列。圖中，箭頭A是工件W的流動方向，P是可動框體8的上下運動方向，Q是輥引出裝置30的引出方向。
在搬運輥裝置H、I上樞支有多個搬運輥100，通過驅(qū)動裝置(圖中未示)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。搬運輥100與輥列14、15保持同步地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
洗滌輥裝置S的作用該洗滌輥裝置S采用使可動框體8下降到下方的給定位置狀態(tài)。即是說，可動框體8的上部輥組4處于驅(qū)動狀態(tài)。
從該洗滌輥裝置S的上手側(cè)搬運工件W，經(jīng)過該裝置S的輸送輥14b，將工件W送入上部橡膠輥2與上部輸送輥14a之間。附著在工件W上的細(xì)微塵埃類物質(zhì)由橡膠輥2吸附，接著，轉(zhuǎn)移到粘附輥3上。期間，工件W流向下手側(cè)。
在上述動作中，由于粘附輥3的粘著力大于橡膠輥2的粘著力，因此塵埃類物質(zhì)全部附著在粘附輥3上。
順次輸送工件W，塵埃類物質(zhì)累積在粘附輥3上，直到該粘附輥3對塵埃類物質(zhì)的粘著力達到界限，就到了對其進行替換的時期。
上部粘附輥3的替換驅(qū)動氣壓缸25、28向上方的給定位置升起可動框體8。該向上運動的移位通過位置檢測器準(zhǔn)確地進行檢測。氣壓缸25、28的活塞的移動是敏捷的。另外，借助于輸送螺紋機構(gòu)的上下運動機構(gòu)，并通過伺服馬達進行敏捷的上下運動的同時，實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。
接著，可動框體8的下部輥組7處于驅(qū)動狀態(tài)，開始對工件W進行洗滌處理。
在這種狀態(tài)下，從可動框體8引出上部輥組4的引出裝置30。換句話說，首先解除離接機構(gòu)50的輥擠壓部55的擠壓，之后，從可動框體8引出該引出裝置30。在這種狀態(tài)下，剝離上部粘附輥3的一層粘附紙，使新的粘附面露出。
再次將引出裝置30壓入可動框體8內(nèi)，通過離接機構(gòu)50使上部粘附輥3在上部與橡膠輥2接觸。借此，使上部輥組4處于驅(qū)動待機狀態(tài)。
另外，在引出裝置76的情況下，在只有粘附輥的引出裝置的情況下，該粘附輥3的替換操作更加容易。
下部粘附輥6的替換該下部粘附輥6上累積有塵埃類物質(zhì)、到達替換時期時，再次驅(qū)動氣壓缸25、28，使可動框體8向下運動，移動到下方的給定位置。
按照上述要領(lǐng)，使上部輥組4處于驅(qū)動狀態(tài)，在下部輥組7中，順次進行驅(qū)動的停止、該下部輥組7的引出裝置30的引出、下部粘附輥6與下部橡膠輥5的分離、一層粘附紙的剝離以及向下部橡膠輥5上的壓接·下部輥組7的引出裝置30的壓入，使下部輥組7處于驅(qū)動待機狀態(tài)。
下面，采用同樣的操作，替換粘附輥3、6。
由于該洗滌輥裝置S，在粘附輥3、6的替換作業(yè)中，不需要停止裝置的流程就可以進行，或者只需要很短的停止時間，因此，大大提高了作業(yè)效率。
(自動運轉(zhuǎn))在本實施形式中，其作業(yè)采用機械化進行，但是，毫無疑問，其操作也可以通過手動或自動的任何形式。
為了進一步實現(xiàn)自動化，也可以增加以下的裝置。在自動化過程中，要實現(xiàn)工件的搬運、停止、可動框體8的上下運動、工件的再搬運的一連串自動化。①在與該洗滌輥裝置S鄰接的搬運輥裝置H、I上配設(shè)用于檢測工件W的存在的檢測裝置，該檢測裝置的信號被輸送到計數(shù)裝置，工件件數(shù)得以計數(shù)。
②在輥引出裝置的裝置30上附加引出時的警報音發(fā)信裝置，同時，設(shè)置在替換粘附輥3、6的粘附帶46時、裝置30恢復(fù)到給定位置、設(shè)置為給定狀態(tài)后、發(fā)出告知該動作結(jié)束的信號裝置，例如按鈕等裝置。
此外，上述的離接機構(gòu)50A，也可通過通電·非通電驅(qū)動電磁式往復(fù)運動裝置89的驅(qū)動，使粘附輥3與橡膠輥2的分離、接觸自動化。
(其他實施形式)①在先前的實施形式中，上下輥組4、7分別采用單一結(jié)構(gòu)，但是，也可以采用上下對稱排列(圖11)，或互相并排排列的形式。
圖11示出了其中一種形式，配設(shè)在可動框體8A上的上下部輥組4A、7A分別夾著對象板W配置在上下位置。引出裝置30A與上部輥組4A、下部輥組7A分別對應(yīng)地組裝到可動框體8A上。
②在先前的實施形式中，任何一個上部輥組4及下部輥組7都是由作為一次輥的橡膠輥2和作為二次輥的粘附輥的一對輥構(gòu)成，但是，作為吸水用的洗滌裝置，也可以只采用吸水性橡膠輥。
再者，研磨用洗滌裝置只由研磨刷構(gòu)成。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明之帶上下運動機構(gòu)的洗滌輥裝置，要替換的輥，其替換操作不需要停止該洗滌輥裝置的驅(qū)動就可以進行，或者只需要很短的停止時間，因此，可提高作業(yè)效率。
卷繞剝離紙的粘附輥，其作業(yè)效率的效果更加顯著。
(按照條約第19條的修改)1、(補正后)一種洗滌輥裝置，具有壓接到需要進行給定的洗滌處理的對象板上并轉(zhuǎn)動的一次輥和壓接到該一次輥上并轉(zhuǎn)動的二次輥的一對輥組，其特征是，具有用于保持裝置的機架，所述一對輥組至少在相同相位上備有處于上下位置的上部輥組及下部輥組的兩組輥組，該兩組輥組樞支在相對于機架可上下移動的可動框體上的同時，所述兩組輥組可相對所述可動框體彼此獨立地引出。
在所述可動框體的上下給定位置，所述兩組輥組中的一組處于驅(qū)動狀態(tài)。
2、(補正后)根據(jù)權(quán)利要求1記載的洗滌輥裝置，其特征是，在所述兩組輥組中，所述二次輥可相對所述一次輥分離、接觸。
3、(補正后)根據(jù)權(quán)利要求1和2任一記載的洗滌輥裝置，其特征是，所述可動框體由氣缸上下驅(qū)動，并且通過配置在與該可動機架之間的直線運動軸承導(dǎo)向。
4、(刪除)
根據(jù)條約第19條的補正說明權(quán)利要求1對兩組輥組樞支在相對于機架可上下移動的可動框體上的同時，又相對所述可動框體彼此獨立地引出的可能性做出了明確的限定。
由此，本發(fā)明中，不處于驅(qū)動狀態(tài)的輥組的引出操作變得容易。
對此，引證文件1～5的任何一個都沒有明示本發(fā)明的要點，特別是所述必要條件都沒有在引證文件的任何一個中有記載和明示。
因此，本發(fā)明的創(chuàng)造性不會因這些引證文件的存在而受阻礙。
權(quán)利要求2從屬于權(quán)利要求1。
權(quán)利要求3從屬于權(quán)利要求1或權(quán)利要求2。
權(quán)利要求
1.一種洗滌輥裝置，具有壓接到需要進行給定的洗滌處理的對象板上并轉(zhuǎn)動的一次輥和壓接到該一次輥上并轉(zhuǎn)動的二次輥的一對輥組，其特征是，具有用于保持裝置的機架，所述一對輥組至少在相同相位上備有處于上下位置的上部輥組及下部輥組的兩組輥組，該兩組輥組樞支在相對于機架可上下移動的可動框體上，在所述可動框體的上下給定位置，所述兩組輥組中的一組處于驅(qū)動狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的洗滌輥裝置，其特征是，所述兩組輥組可相對所述可動框體彼此獨立地引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2記載的洗滌輥裝置，其特征是，在所述兩組輥組中，所述二次輥可相對所述一次輥分離、接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一記載的洗滌輥裝置，其特征是，所述可動框體由氣缸上下驅(qū)動，并且通過配置在該可動框體與可動機架之間的直線運動軸承導(dǎo)向。
全文摘要
洗滌輥裝置，具有壓接到需要進行洗滌處理的對象板W上并轉(zhuǎn)動的吸附輥2、5和壓接到該吸附輥上并轉(zhuǎn)動的粘附輥3、6的一對輥組，上述一對輥組具有位于上下位置的上部輥組4及下部輥組7的兩組輥組，該兩組輥組4、7樞支在相對于機架1可上下運動的可動框體8上，而且，在上述可動框體8的上下的給定位置，上述兩組輥組4、7中的一組采用驅(qū)動狀態(tài)。要替換的粘附輥3、6，其替換操作可在不停止裝置的驅(qū)動的前提下進行，或只需要很短的停止時間，因此，提高了作業(yè)效率。
文檔編號B08B1/02GK1592660SQ0380027
公開日2005年3月9日 申請日期2003年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
發(fā)明者角田昭 申請人:角田制作所股份有限公司