全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于膠囊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動膠囊生產(chǎn)線一般有以下幾部分組成:涂油部分、蘸膠部分、烘干部分、中央臺部分、自動機(jī)部分五部分組成，經(jīng)過涂油、蘸膠、烘干、脫模、切割、套合等工序后成品空心膠囊才能生產(chǎn)出來。所謂蘸膠，就是在膠囊生產(chǎn)線上利用蘸膠裝置使膠囊模具慢慢浸入膠液中再慢慢離開膠液，在模具上形成一層膠膜。這種膜再經(jīng)過烘干、脫模、切割、套合就成了膠囊。
[0003]現(xiàn)有的蘸膠裝置一般包括蘸膠掛架、蘸膠模具、蘸膠槽等部件，在生產(chǎn)時，需要通過人工或機(jī)械手把蘸膠模具放入蘸膠掛架上后，通過控制蘸膠掛架的升降，使得蘸膠模具浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，從而完成蘸膠過程，再經(jīng)過人工或是機(jī)械臂等方式把蘸膠后的蘸膠模具運(yùn)送到下道工序。這種蘸膠裝置，耗時耗力，大大降低了生產(chǎn)的速度及連續(xù)性，同時加大了工人的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，效果顯著的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，從而達(dá)到加快生產(chǎn)速度，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，并且有效降低工人勞動強(qiáng)度的效果。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；所述蘸膠架設(shè)置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面合適位置處設(shè)置有導(dǎo)向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導(dǎo)向軌上；所述蘸膠架兩側(cè)側(cè)板的前端分別設(shè)置有提升盤，提升盤的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽；所述蘸膠架可以上下運(yùn)動，當(dāng)蘸膠架運(yùn)動到最下方時，在模具下方設(shè)置的模具頭浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架運(yùn)動到最高處時，導(dǎo)向軌的前端和導(dǎo)向槽的后端重合。通過設(shè)置推爪把模具從待加工位推送至蘸膠位(蘸膠架上)，完成蘸膠工序后模具再由推爪推送至提升盤上提出后進(jìn)入下道工序，采用這種裝置大大增加了生產(chǎn)速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述模具下端間隔均勻地設(shè)置有30個模具頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述提升盤呈圓形，導(dǎo)向槽設(shè)置在提升盤內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。導(dǎo)向槽設(shè)置在該處，導(dǎo)向槽達(dá)到最大長度，可同時容納更多的模具。
[0009]作為優(yōu)選，所述頂板為長方形，所述側(cè)板為倒置的漏斗形。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過設(shè)置推爪把模具從待加工位推送至蘸膠位(蘸膠架上)，完成蘸膠工序后模具再由推爪推送至提升盤上提出后進(jìn)入下道工序，采用這種裝置大大增加了生產(chǎn)速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工人的勞動強(qiáng)度。該模具下端設(shè)置有多達(dá)30個的模具頭，可滿足大規(guī)模、快速度的生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是蘸膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是蘸膠裝置的側(cè)面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖1?圖2所示的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架1、蘸膠槽2、推爪3、模具4和提升盤5 ;所述蘸膠架I設(shè)置在蘸膠槽2的正上方，蘸膠架I包括長方形的頂板6和位于兩側(cè)的呈倒置的漏斗形的側(cè)板7，所述側(cè)板7的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)向軌8，推爪3在把模具4推行至蘸膠架I上時，模具4的兩端位于導(dǎo)向軌8上；所述蘸膠架I兩側(cè)側(cè)板7的前端分別設(shè)置有提升盤5，提升盤5的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽9 ;所述蘸膠架I可以上下運(yùn)動，當(dāng)蘸膠架I運(yùn)動到最下方時，在模具4下方間隔均勻的設(shè)置的30個模具頭10浸入蘸膠槽2內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架I運(yùn)動到最高處時，導(dǎo)向軌8的前端和導(dǎo)向槽9的后端重合。所述提升盤5呈圓形，導(dǎo)向槽9設(shè)置在提升盤5內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。
[0015]在蘸膠過程中，模具4被分為6條一組，推爪3把一組模具4從待加工位推送至蘸膠位即蘸膠架I上后，蘸膠架I下降使得模具4下端的模具頭10浸入膠槽2內(nèi)的膠液中完成蘸膠，此時蘸膠架I回升復(fù)位，推爪3繼續(xù)把模具推送至提升盤5處，模具4的兩端位于提升盤5的導(dǎo)向槽9內(nèi)，待穩(wěn)定后提升盤5把模具4運(yùn)輸?shù)较碌拦ば蜻M(jìn)行加工。之后推爪回到原來位置繼續(xù)重復(fù)上述過程，從而使得生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:包括蘸膠架(I)、蘸膠槽(2)、推爪(3)、模具(4)和提升盤(5);所述蘸膠架(I)設(shè)置在蘸膠槽(2)的正上方，蘸膠架(I)包括頂板(6)和兩側(cè)的側(cè)板(7)，所述側(cè)板(7)的內(nèi)側(cè)面合適位置處設(shè)置有導(dǎo)向軌(8)，推爪(3)在把模具(4)推行至蘸膠架(I)上時，模具(4)的兩端位于導(dǎo)向軌(8)上；所述蘸膠架(I)兩側(cè)側(cè)板(7)的前端分別設(shè)置有提升盤(5)，提升盤(5)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽(9);所述蘸膠架(I)可以上下運(yùn)動，當(dāng)蘸膠架(I)運(yùn)動到最下方時，在模具(4)下方設(shè)置的模具頭(10)浸入蘸膠槽(2)內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架(I)運(yùn)動到最高處時，導(dǎo)向軌(8)的前端和導(dǎo)向槽(9)的后端重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:所述模具(4)下端間隔均勻地設(shè)置有30個模具頭(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:所述提升盤(5)呈圓形，導(dǎo)向槽(9)設(shè)置在提升盤(5)內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:所述頂板(6)為長方形，所述側(cè)板(7)為倒置的漏斗形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；蘸膠架設(shè)置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板的內(nèi)側(cè)面合適位置處設(shè)置有導(dǎo)向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導(dǎo)向軌上；蘸膠架兩側(cè)側(cè)板的前端分別設(shè)置有提升盤，提升盤的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽；蘸膠架可以上下運(yùn)動，當(dāng)蘸膠架運(yùn)動到最下方時，在模具下方設(shè)置的模具頭浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架運(yùn)動到最高處時，導(dǎo)向軌的前端和導(dǎo)向槽的后端重合。推爪把模具推送至蘸膠架上，完成蘸膠工序后再把模具推送至提升盤上后進(jìn)入下道工序，采用這種裝置增加了生產(chǎn)速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低工人的勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】A61J3-07
【公開號】CN204446621
【申請?zhí)枴緾N201520032787
【發(fā)明人】林漢英
【申請人】浙江大之醫(yī)藥膠囊有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月16日