一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]全自動膠囊生產(chǎn)線一般有以下幾部分組成:涂油部分、蘸膠部分、烘干部分、中央臺部分、自動機部分五部分組成，經(jīng)過涂油、蘸膠、烘干、脫模、切割、套合等工序后成品空心膠囊才能生產(chǎn)出來。所謂蘸膠，就是在膠囊生產(chǎn)線上利用蘸膠裝置使膠囊模具慢慢浸入膠液中再慢慢離開膠液，在模具上形成一層膠膜。這種膜再經(jīng)過烘干、脫模、切割、套合就成了膠囊。現(xiàn)有的蘸膠裝置一般包括蘸膠掛架、蘸膠模具、蘸膠槽等部件，在生產(chǎn)時，需要通過人工或機械手把蘸膠模具放入蘸膠掛架上后，通過控制蘸膠掛架的升降，使得蘸膠模具浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，從而完成蘸膠過程，再經(jīng)過人工或是機械臂等方式把蘸膠后的蘸膠模具運送到下道工序。這種蘸膠裝置，耗時耗力，大大降低了生產(chǎn)的速度及連續(xù)性，同時加大了工人的勞動強度。
[0003]如圖1?圖2所示，我公司針對現(xiàn)有蘸膠裝置的缺陷設(shè)計制造了一種新型的蘸膠裝置，包括蘸膠架1、蘸膠槽2、推爪3、模具4和提升盤5 ;所述蘸膠架I設(shè)置在蘸膠槽2的正上方，蘸膠架I包括長方形的頂板6和位于兩側(cè)的呈倒置的漏斗形的側(cè)板7，所述側(cè)板7的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)向軌8，推爪3在把模具4推行至蘸膠架I上時，模具4的兩端位于導(dǎo)向軌8上；所述蘸膠架I兩側(cè)側(cè)板7的前端分別設(shè)置有提升盤5，提升盤5的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽9 ;所述蘸膠架I可以上下運動，當(dāng)蘸膠架I運動到最下方時，在模具4下方設(shè)置的模具頭10浸入蘸膠槽2內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架I運動到最高處時，導(dǎo)向軌8的前端和導(dǎo)向槽9的后端重合。所述提升盤5呈圓形，導(dǎo)向槽9設(shè)置在提升盤5內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。在蘸膠過程中，推爪3把一組模具4從待加工位推送至蘸膠位即蘸膠架I上后，蘸膠架I下降使得模具4下端的模具頭10浸入膠槽2內(nèi)的膠液中完成蘸膠，此時蘸膠架I回升復(fù)位，推爪3繼續(xù)把模具推送至提升盤5處，模具4的兩端位于提升盤5的導(dǎo)向槽9內(nèi)，待穩(wěn)定后提升盤5把模具4運輸?shù)较碌拦ば蜻M行加工。之后推爪回到原來位置繼續(xù)重復(fù)上述過程，從而使得生產(chǎn)得以連續(xù)進行。這種蘸膠裝置大大加快了生產(chǎn)速度，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進行，減少了工人勞動的強度。但是其在生產(chǎn)過程中，當(dāng)推爪3把模具4推送至蘸膠架I上時，由于運動時間歇很短，推爪3向前推動速度也比較快，再加上模具4與導(dǎo)向軌8之間的摩擦力會隨時間的推移而逐漸減少，由于慣性，模具到達導(dǎo)向軌道9上時，推爪3雖然停了下來，但個別前面的模具會沖過頭散開，有的甚至?xí)?，如圖3?圖4所示。不僅會引起設(shè)備報警停機、產(chǎn)生嚴重設(shè)備故障，而且這種狀態(tài)的模具4蘸出來的膠囊體型會嚴重變化，膠囊產(chǎn)品質(zhì)量會受到一定的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，效果顯著的全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，這種蘸膠裝置可適應(yīng)高速的生產(chǎn)節(jié)奏，同時可有效避免模具在蘸膠工位滑落及散開現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備運行及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；所述蘸膠架設(shè)置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面合適位置處設(shè)置有導(dǎo)向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導(dǎo)向軌上；所述蘸膠架兩側(cè)側(cè)板的前端分別設(shè)置有提升盤，提升盤的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽；所述蘸膠架可以上下運動，當(dāng)蘸膠架運動到最下方時，在模具下方設(shè)置的模具頭浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架運動到最高處時，導(dǎo)向軌的前端和導(dǎo)向槽的后端重合；所述側(cè)板上靠近前端的合適位置處還設(shè)置有渦卷彈簧，使得模具被推送至導(dǎo)向槽內(nèi)時，模具的前端與渦卷彈簧接觸。由于設(shè)置了渦卷彈簧，使得模具被推行至蘸膠工位(蘸膠架上)時，模具受到阻力停止前行，有效減少模具滑落及散開現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備運行及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0007]作為優(yōu)選，所述模具下端間隔均勻地設(shè)置有30個模具頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述提升盤呈圓形，導(dǎo)向槽設(shè)置在提升盤內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。導(dǎo)向槽設(shè)置在該處，導(dǎo)向槽可達到最大的長度，可同時容納更多的模具。
[0009]作為優(yōu)選，所述頂板為長方形，所述側(cè)板為倒置的漏斗形。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:通過設(shè)置推爪把模具從待加工位推送至蘸膠位(蘸膠架上)，完成蘸膠工序后模具再由推爪推送至提升盤上提出后進入下道工序，采用這種裝置大大增加了生產(chǎn)速度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工人的勞動強度。該模具下端設(shè)置有多達30個的模具頭，可滿足大規(guī)模、快速度的生產(chǎn)要求。在側(cè)板上設(shè)置渦卷彈簧，從而幾乎杜絕了模具從蘸膠架上滑落及散開的現(xiàn)象，設(shè)備運行及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1是【背景技術(shù)】中我公司蘸膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是【背景技術(shù)】中我公司蘸膠裝置的側(cè)面剖視圖。
[0013]圖3是【背景技術(shù)】中我公司蘸膠裝置的故障示意圖。
[0014]圖4是【背景技術(shù)】中我公司蘸膠裝置故障后的側(cè)面剖視圖。
[0015]圖5是實施例中蘸膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是實施例中蘸膠裝置的側(cè)面剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]如圖5?圖6所示的一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架1、蘸膠槽2、推爪3、模具4和提升盤5 ;所述蘸膠架I設(shè)置在蘸膠槽2的正上方，蘸膠架I包括長方形的頂板6和位于兩側(cè)的呈倒置的漏斗形的側(cè)板7，所述側(cè)板7的內(nèi)側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)向軌8，推爪3在把模具4推行至蘸膠架I上時，模具4的兩端位于導(dǎo)向軌8上；所述蘸膠架I兩側(cè)側(cè)板7的前端分別設(shè)置有提升盤5，提升盤5的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽9 ;所述蘸膠架I可以上下運動，當(dāng)蘸膠架I運動到最下方時，在模具4下方間隔均勻的設(shè)置的30個模具頭10浸入蘸膠槽2內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架I運動到最高處時，導(dǎo)向軌8的前端和導(dǎo)向槽9的后端重合。所述提升盤5呈圓形，導(dǎo)向槽9設(shè)置在提升盤5內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。所述側(cè)板上靠近前端的合適位置處還設(shè)置有渦卷彈簧11，該渦卷彈簧11是使用寬度為10毫米、厚度為I毫米的彈簧鋼板制作而成非接觸型平面渦卷彈簧，渦卷彈簧11通過可調(diào)螺栓12采用鉸式固定方式固定于蘸膠架I的側(cè)板7上，當(dāng)模具4處于蘸膠架上時，渦卷彈簧11最外圈鋼板輕壓于前端模具上。根據(jù)運行受力情況可左右旋轉(zhuǎn)螺栓來調(diào)節(jié)渦卷彈簧產(chǎn)生適當(dāng)?shù)呐ぞ貜亩鴮δ＞呦蚯斑\動產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖枘崃Α?br>[0019]在蘸膠過程中，模具4被分為6條一組，推爪3把一組模具4從待加工位推送至蘸膠位即蘸膠架I上后，位于側(cè)板7上的渦卷彈簧11對模具4產(chǎn)生一定阻尼力，用以抵消模具4的慣性。此時，蘸膠架I下降使得模具4下端的模具頭10浸入膠槽2內(nèi)的膠液中完成蘸膠，此時蘸膠架I回升復(fù)位，推爪3繼續(xù)把模具推送至提升盤5處，模具4的兩端位于提升盤5的導(dǎo)向槽9內(nèi)，待穩(wěn)定后提升盤5把模具4運輸?shù)较碌拦ば蜻M行加工。之后推爪3回到原來位置繼續(xù)重復(fù)上述過程，從而使得生產(chǎn)得以連續(xù)進行。
[0020]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:包括蘸膠架(1)、蘸膠槽(2)、推爪(3)、模具(4)和提升盤(5);所述蘸膠架(I)設(shè)置在蘸膠槽(2)的正上方，蘸膠架(I)包括頂板(6)和兩側(cè)的側(cè)板(7)，所述側(cè)板(7)的內(nèi)側(cè)面合適位置處設(shè)置有導(dǎo)向軌(8)，推爪(3)在把模具(4)推行至蘸膠架(I)上時，模具(4)的兩端位于導(dǎo)向軌(8)上；所述蘸膠架(I)兩側(cè)側(cè)板(7)的前端分別設(shè)置有提升盤(5)，提升盤(5)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽(9);所述蘸膠架(I)可以上下運動，當(dāng)蘸膠架(I)運動到最下方時，在模具(4)下方設(shè)置的模具頭(10)浸入蘸膠槽(2)內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架(I)運動到最高處時，導(dǎo)向軌(8)的前端和導(dǎo)向槽(9)的后端重合；所述側(cè)板(7)上靠近前端的合適位置處還設(shè)置有渦卷彈簧(11)，使得模具(4)被推送至導(dǎo)向槽(9)內(nèi)時，模具(4)的前端與渦卷彈簧(11)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:所述模具(4)下端間隔均勻地設(shè)置有30個模具頭(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:3.所述提升盤(5)呈圓形，導(dǎo)向槽(9)設(shè)置在提升盤(5)內(nèi)側(cè)面的水平方向上的直徑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，其特征在于:所述頂板(6)為長方形，所述側(cè)板(7)為倒置的漏斗形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動膠囊生產(chǎn)線的蘸膠裝置，包括蘸膠架、蘸膠槽、推爪、模具和提升盤；蘸膠架設(shè)置在蘸膠槽的正上方，蘸膠架包括頂板和側(cè)板，側(cè)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向軌，推爪在把模具推行至蘸膠架上時，模具的兩端位于導(dǎo)向軌上；蘸膠架兩側(cè)側(cè)板的前端分別設(shè)置有提升盤，提升盤的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽；蘸膠架可以上下運動，當(dāng)蘸膠架運動到最下方時，在模具下方設(shè)置的模具頭浸入蘸膠槽內(nèi)的膠液中，當(dāng)蘸膠架運動到最高處時，導(dǎo)向軌的前端和導(dǎo)向槽的后端重合；側(cè)板上靠近前端的合適位置處還設(shè)置有渦卷彈簧，使得模具被推送至導(dǎo)向槽內(nèi)時，模具的前端與渦卷彈簧接觸。設(shè)置渦卷彈簧有效減少模具滑落及散開現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備運行及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】A61J3-07
【公開號】CN204446620
【申請?zhí)枴緾N201520032568
【發(fā)明人】林漢英
【申請人】浙江大之醫(yī)藥膠囊有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月16日