一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬膠囊填充裝置，具體涉及一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，屬于醫(yī)藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膠囊劑是將一定藥物加輔料制成均勻的粉末或顆粒狀物，將其填充于空心膠囊中制成的劑型。目前生產(chǎn)膠囊劑的膠囊填充裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且清洗麻煩，容易堵塞，設(shè)備的故障停機(jī)率高。膠囊填充機(jī)集機(jī)、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，但是對(duì)于一些小型填充機(jī)而言，尤其是半自動(dòng)填充機(jī)，填充過程需要由填充機(jī)順序完成膠體板的放置、膠帽板的放置后，手動(dòng)完成膠體的填充，再在膠體板、膠帽板之間安裝一套合板，按壓套合后才能完成膠囊制作，這種制作方式需要四個(gè)階段，裝填速度較慢，并且不衛(wèi)生，安全隱患大，而且不能實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)膠囊全自動(dòng)填充過程，而且填充效率較低。
[0003]膠囊充填機(jī)是把膠囊殼有效地分離，將藥物通過一種間歇運(yùn)轉(zhuǎn)多位孔塞計(jì)量，裝入膠囊殼內(nèi)，并進(jìn)行自動(dòng)鎖緊的全自動(dòng)專用設(shè)備。而傳統(tǒng)的膠囊填充機(jī)存在一些缺陷:自動(dòng)化程度不高，填充效率低，大大降低了工作效率，填充效果差，而且機(jī)器較重不利于搬運(yùn)，無形之中增加了人力物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，可實(shí)現(xiàn)膠囊全自動(dòng)填充過程，通過工控機(jī)自動(dòng)控制膠囊填充過程，自動(dòng)化程度高，填充效率高，計(jì)量準(zhǔn)確，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)通過滑輪可方便移動(dòng)搬運(yùn)，節(jié)約了人力物力，而且具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點(diǎn)，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，包括支架、刮粉器、下模塊、膠囊下體、計(jì)量盤和填充桿，所述支架上側(cè)設(shè)置有刮粉器，所述刮粉器下側(cè)設(shè)置有計(jì)量盤，所述計(jì)量盤兩側(cè)固定連接在支架上，所述下模塊內(nèi)設(shè)置有膠囊下體，所述膠囊下體下側(cè)設(shè)置有出料口，所述計(jì)量盤上設(shè)置有填充桿，所述填充桿上側(cè)設(shè)置有填充桿頭，所述膠囊下體與推入工位的填充桿相配合，所述推入工位的填充桿上部設(shè)置有刮粉器，所述推入工位的填充桿之間設(shè)置有藥粉，所述藥粉下方設(shè)置有計(jì)量盤。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述填充桿內(nèi)填充有粉柱，所述填充桿填充粉柱分為六個(gè)工位。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述計(jì)量盤下側(cè)設(shè)置有回收箱。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架下側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪上設(shè)置有鎖緊裝置。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口下側(cè)設(shè)置有自動(dòng)包裝機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，可實(shí)現(xiàn)膠囊全自動(dòng)填充過程，通過工控機(jī)自動(dòng)控制膠囊填充過程，自動(dòng)化程度高，填充效率高，計(jì)量準(zhǔn)確，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)通過滑輪可方便移動(dòng)搬運(yùn)，節(jié)約了人力物力，而且具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)號(hào):1、支架；2、刮粉器；3、粉柱；4、下模塊；5、膠囊下體；6、計(jì)量盤；7、藥粉；8、充桿；9、填充桿頭；10回收箱；11、鎖緊裝置；12、出料口 ；13、自動(dòng)包裝機(jī)；14、滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，包括支架1、刮粉器2、下模塊4、膠囊下體5、計(jì)量盤6和填充桿8，所述支架1上側(cè)設(shè)置有刮粉器2，所述刮粉器2下側(cè)設(shè)置有計(jì)量盤6，所述計(jì)量盤6兩側(cè)固定連接在支架1上，所述下模塊4內(nèi)設(shè)置有膠囊下體5，所述膠囊下體5下側(cè)設(shè)置有出料口 12，所述計(jì)量盤6上設(shè)置有填充桿8，所述填充桿8上側(cè)設(shè)置有填充桿頭9，所述膠囊下體5與推入工位的填充桿8相配合，所述推入工位的填充桿8上部設(shè)置有刮粉器2，所述推入工位的填充桿8之間設(shè)置有藥粉7，所述藥粉7下方設(shè)置有計(jì)量盤6。
[0018]所述填充桿8內(nèi)填充有粉柱3，所述填充桿8填充粉柱3分為六個(gè)工位，通過填充桿8填充粉柱3分為六個(gè)工位，可將填充的各個(gè)過程分開進(jìn)行，從而提高填充的效率，而且該裝置出現(xiàn)故障時(shí)便于檢查和維修，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性；所述計(jì)量盤6下側(cè)設(shè)置有回收箱10，同時(shí)通過回收箱可有效回收機(jī)器運(yùn)作時(shí)散落的藥物和膠囊體，從而提高了膠囊制作效率，降低了生產(chǎn)成本，所述支架1下側(cè)設(shè)置有滑輪14，所述滑輪14上設(shè)置有鎖緊裝置11，通過滑輪14可方便硬膠囊填充裝置的移動(dòng)和搬運(yùn)，而且可以通過鎖緊裝置11進(jìn)行固定，防止裝置工作時(shí)滑動(dòng)，大大提高了硬膠囊填充裝置使用的靈活性，減少了大量的人力和物力，從而節(jié)約了了生產(chǎn)成本；所述出料口 12下側(cè)設(shè)置有自動(dòng)包裝機(jī)13，通過自動(dòng)包裝機(jī)13可將出料口 12排出的填充好的硬膠囊自動(dòng)包裝起來，減少了大量的人力和物力，從而有效地節(jié)約了了生產(chǎn)成本，給大規(guī)模生產(chǎn)提供了極大的便利。
[0019]需要說明的是，本實(shí)用新型為一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，工作時(shí)，通過填充桿8填充粉柱3的六個(gè)工位一次運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)硬膠囊的填充。一工位:將藥柱充桿8沖壓成計(jì)量盤6厚度的1/5 ;二工位:將藥柱充桿8沖壓成計(jì)量盤6厚度的2/5 ;三工位:將藥柱充桿8沖壓成計(jì)量盤6厚度的3/5 ;四工位:將藥柱充桿8沖壓成計(jì)量盤6厚度的4/5 ;五工位:將藥柱沖壓成與計(jì)量盤6的厚度一致；六工位:將沖壓成合格劑量的藥柱推入膠囊，最后通過出料口 12進(jìn)入到自動(dòng)包裝機(jī)13內(nèi)，通過自動(dòng)包裝機(jī)13可將出料口 12排出的填充好的硬膠囊自動(dòng)包裝起來，通過滑輪14可方便硬膠囊填充裝置的移動(dòng)和搬運(yùn)，而且可以通過鎖緊裝置11進(jìn)行固定，防止裝置工作時(shí)滑動(dòng)。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，包括支架（1)、刮粉器（2)、下模塊（4)、膠囊下體(5)、計(jì)量盤（6)和填充桿（8)，其特征在于，所述支架（1)上側(cè)設(shè)置有刮粉器（2)，所述刮粉器（2)下側(cè)設(shè)置有計(jì)量盤￠)，所述計(jì)量盤（6)兩側(cè)固定連接在支架（1)上，所述下模塊（4)內(nèi)設(shè)置有膠囊下體（5)，所述膠囊下體（5)下側(cè)設(shè)置有出料口（12)，所述計(jì)量盤（6)上設(shè)置有填充桿（8)，所述填充桿（8)上側(cè)設(shè)置有填充桿頭（9)，所述膠囊下體（5)與推入工位的填充桿（8)相配合，所述推入工位的填充桿（8)上部設(shè)置有刮粉器（2)，所述推入工位的填充桿（8)之間設(shè)置有藥粉（7)，所述藥粉（7)下方設(shè)置有計(jì)量盤（6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，其特征在于，所述填充桿(8)內(nèi)填充有粉柱（3)，所述填充桿（8)填充粉柱（3)分為六個(gè)工位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，其特征在于，所述計(jì)量盤(6)下側(cè)設(shè)置有回收箱（10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，其特征在于，所述支架（1)下側(cè)設(shè)置有滑輪（14)，所述滑輪（14)上設(shè)置有鎖緊裝置（11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，其特征在于，所述出料口(12)下側(cè)設(shè)置有自動(dòng)包裝機(jī)（13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種可移動(dòng)自動(dòng)硬膠囊填充裝置，包括支架、刮粉器、下模塊、膠囊下體、計(jì)量盤和填充桿，所述支架上側(cè)設(shè)置有刮粉器，所述刮粉器下側(cè)設(shè)置有計(jì)量盤，所述計(jì)量盤兩側(cè)固定連接在支架上，所述下模塊內(nèi)設(shè)置有膠囊下體，所述膠囊下體下側(cè)設(shè)置有出料口，所述計(jì)量盤上設(shè)置有填充桿，所述填充桿上側(cè)設(shè)置有填充桿頭，所述膠囊下體與推入工位的填充桿相配合，所述推入工位的填充桿上部設(shè)置有刮粉器，所述推入工位的填充桿之間設(shè)置有藥粉，所述藥粉下方設(shè)置有計(jì)量盤。本實(shí)用新型通過工控機(jī)自動(dòng)控制膠囊填充過程，自動(dòng)化程度高，填充效率高，計(jì)量準(zhǔn)確，實(shí)用性強(qiáng)，而且通過滑輪可方便移動(dòng)搬運(yùn)，節(jié)約了人力。
【IPC分類】A61J3/07
【公開號(hào)】CN204951642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520353041
【發(fā)明人】徐先平
【申請(qǐng)人】徐先平
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日