測(cè)量導(dǎo)管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一方面提供了一種測(cè)量導(dǎo)管，其包括：導(dǎo)管主體，其呈長條形的管狀；以及凹部，其設(shè)置在導(dǎo)管主體的外周表面。在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管中，由于在測(cè)量導(dǎo)管的外周表面形成有凹部，因此，可以將測(cè)量生理參數(shù)的傳感器等設(shè)置在該測(cè)量導(dǎo)管的凹部上，由此能夠減小搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度，從而減小因測(cè)量導(dǎo)管自身所引起的測(cè)量誤差。
【專利說明】
測(cè)量導(dǎo)管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種測(cè)量導(dǎo)管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于許多血管類疾病例如冠心病，在其診斷和治療過程中通常需要在病變區(qū)域測(cè)量一些生理參數(shù)例如血壓、氧飽和度、血液PH值等。目前，對(duì)于上述參數(shù)的測(cè)量采用的方式例如有測(cè)量導(dǎo)管。在該測(cè)量導(dǎo)管的外表面上設(shè)置有用于檢測(cè)上述生理參數(shù)的傳感器。醫(yī)生等通過將這樣的測(cè)量導(dǎo)管定位至人體體內(nèi)的病變區(qū)域例如血管的狹窄病變處來進(jìn)行測(cè)量，從而獲得所需的生理參數(shù)。
[0003]然而，這樣的測(cè)量導(dǎo)管(有時(shí)也稱“醫(yī)用測(cè)量導(dǎo)管”)通常呈圓管狀，倘若直接將用于測(cè)量生理參數(shù)的傳感器安裝在測(cè)量導(dǎo)管的外周表面上，由于傳感器本身具有厚度，因此，設(shè)置了傳感器后的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度也相應(yīng)地增加。由于這樣的測(cè)量導(dǎo)管經(jīng)常需要進(jìn)入到例如人體體內(nèi)的冠狀血管的狹窄病變處，因此，直接將傳感器設(shè)置在測(cè)量導(dǎo)管的外周表面上會(huì)增加導(dǎo)管的截面高度，導(dǎo)致這樣的導(dǎo)管在血管移動(dòng)時(shí)很可能會(huì)在血管內(nèi)產(chǎn)生阻塞作用，引入更多的測(cè)量誤差。另外，導(dǎo)管局部尺寸過大，會(huì)增加進(jìn)入病變區(qū)域的難度，影響手術(shù)的成功率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明有鑒于上述的現(xiàn)有狀況而完成的，其目的在于提供一種測(cè)量導(dǎo)管及其制造方法，使得制造的測(cè)量導(dǎo)管能夠便于傳感器的安裝固定，同時(shí)大大降低傳感器部位的導(dǎo)管截面高度，減小對(duì)生理參數(shù)的測(cè)量誤差。
[0005]為此，本發(fā)明的一方面提供了一種測(cè)量導(dǎo)管，其特征在于:包括:導(dǎo)管主體，其呈長條形的管狀；以及凹部，其設(shè)置在所述導(dǎo)管主體的外周表面。
[0006]在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管中，由于在測(cè)量導(dǎo)管的外周表面形成有凹部，因此，可以將測(cè)量生理參數(shù)的傳感器等設(shè)置在該測(cè)量導(dǎo)管的凹部上，由此能夠減小搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度，從而減小因測(cè)量導(dǎo)管自身所引起的測(cè)量誤差。
[0007]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管中，可選地，所述凹部的底面為平坦面。由此，能夠使所制得的具有底面為平坦面的凹部的測(cè)量導(dǎo)管底面更加方便地搭載傳感器。
[0008]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管中，可選地，還包括設(shè)置在所述凹部上的傳感器。由此，能夠方便利用設(shè)置在凹部上的傳感器來測(cè)量各種生理參數(shù)。
[0009]再者，本發(fā)明的另一方面提供了一種測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:包括:準(zhǔn)備治具和塑料套管;將所述塑料套管套裝在所述治具上;對(duì)所述塑料套管進(jìn)行熱塑加工;并且將所述治具從所述塑料套管移出，從而形成在外周表面上具有凹部的測(cè)量導(dǎo)管，所述治具具備:第一芯軸，其一端的側(cè)表面上形成有第一承載部；以及第二芯軸，其一端的側(cè)表面上形成有第二承載部，所述第一芯軸與所述第二芯軸可分離，并且所述第一芯軸的所述一端與所述第二芯軸的所述一端對(duì)接，從而使所述第一承載部與所述第二承載部共同構(gòu)成為凹部。
[0010]在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，第一芯軸與第二芯軸可分離，并且第一芯軸的第一承載部與第二芯軸的第二承載部共同構(gòu)成為凹部，由此可以使所制得的測(cè)量導(dǎo)管具有可以用于搭載傳感器凹部，從而能夠減小搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度。
[0011]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，可選地，所述凹部的底面為平坦面。由此，能夠使所制得的具有底面為平坦面的凹部的測(cè)量導(dǎo)管底面更加方便地搭載傳感器。
[0012]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，可選地，所述第一芯軸的至少包含所述第一承載部的部分與所述第二芯軸的至少包含所述第二承載部的部分以所述第一芯軸的外周面與所述第二芯軸的外周面連續(xù)的方式對(duì)接。在這種情況下，能夠使第一承載部與第二承載部連接地對(duì)接，有利于在制造測(cè)量導(dǎo)管時(shí)形成特定形狀的凹部。
[0013]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，可選地，在所述第二芯軸表面上的與所述第二承載部間隔規(guī)定距離的位置，設(shè)置有定位部。由此，在制造測(cè)量導(dǎo)管時(shí)能夠測(cè)量導(dǎo)管的外周表面上的規(guī)定距離形成凹部。
[0014]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，可選地，所述定位部是沿著所述第二芯軸的外周表面設(shè)置的突起。在這種情況下，能夠方便地將所要制造的測(cè)量導(dǎo)管定位在規(guī)定的位置。
[0015]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法中，可選地，在所述第一芯軸上形成有第一把持部，在所述第二芯軸上形成有第二把持部，通過分別固定所述第一把持部和所述第二把持部，使所述第一承載部與所述第二承載部連續(xù)地對(duì)接。
[0016]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，可選地，所述第一把持部包括第一固定面，所述第二把持部包括第二固定面，所述第一固定面與所述第二固定面的朝向相同。由此，能夠便于第一芯軸與第二芯軸的對(duì)接和定位。
[0017]另外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，可選地，所述定位部的位置可沿著所述第二芯軸的軸線方向調(diào)整。在這種情況下，能夠根據(jù)在不同設(shè)置凹部的需要來調(diào)整定位部的位置，增加本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法的適用性。
[0018]此外，在本發(fā)明所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，可選地，在所述第一芯軸的包含所述第一承載部的端面形成有凸部，在所述第二芯軸的包含所述第二承載部的端面形成有凹部，所述凸部與凹部相互配合。由此，能夠使第一承載部與第二承載部更加方便且牢固地配入口 ο
[0019]根據(jù)本發(fā)明所提供的測(cè)量導(dǎo)管及其制造方法，能夠使測(cè)量導(dǎo)管具有可以用于搭載傳感器凹部，從而能夠減小搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出了本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是示出了本實(shí)施方式所涉及的搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具的第一芯軸與第二芯軸處于分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是示出了沿著圖3所示的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具的長度方向的截面示意圖；
[0026]圖7是示出了使用本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的治具制造測(cè)量導(dǎo)管的制造方法示意圖；
[0027]圖8是示出了利用制造測(cè)量導(dǎo)管的治具制造測(cè)量導(dǎo)管的過程示意圖；
[0028]圖9是示出了利用制造測(cè)量導(dǎo)管的治具制造測(cè)量導(dǎo)管的過程示意圖；
[0029]圖10是示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]符號(hào)說明:
[0031]I…制造測(cè)量導(dǎo)管的治具，2…測(cè)量導(dǎo)管，10...第一芯軸，12...第一把持部，12a…第一固定面，14...第一承載部，14a…第一平坦面，20…第二芯軸，22...第二把持部，22a…第二固定面，24…第二承載部，24a…第二平坦面，30…凹部，32…平坦面，40…定位部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，參考附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。在下面的說明中，對(duì)于相同的部件賦予相同的符號(hào)，省略重復(fù)的說明。另外，附圖只是示意性的圖，部件相互之間的尺寸的比例或者部件的形狀等可以與實(shí)際的不同。
[0033]在本實(shí)施方式中，測(cè)量導(dǎo)管2例如根據(jù)傳感器的功能可以使用在對(duì)人體病變區(qū)域測(cè)量血壓、氧飽和度、血液PH值等各種參數(shù)的用途。醫(yī)生等通過將這樣的測(cè)量導(dǎo)管定位至人體體內(nèi)的病變區(qū)域例如血管的狹窄病變處來進(jìn)行測(cè)量，從而獲得所需的生理參數(shù)。特別地，本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2適用于在體內(nèi)例如冠狀血管內(nèi)測(cè)量血壓、氧飽和度、血液PH值等各種生理參數(shù)。
[0034]在本發(fā)明中所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2也可以稱為醫(yī)用測(cè)量導(dǎo)管，或者也可以稱為血管內(nèi)壓力測(cè)量導(dǎo)管。
[0035]圖1是示出了本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是示出了本實(shí)施方式所涉及的搭載有傳感器的測(cè)量導(dǎo)管2的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中，僅示意性地示出了測(cè)量導(dǎo)管2，測(cè)量導(dǎo)管2的長度可以根據(jù)情況延長或縮短。
[0036]如圖1和圖2所示，測(cè)量導(dǎo)管2包括導(dǎo)管主體2a和凹部2b。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)管主體2a呈長條形的管狀。另外，凹部2b設(shè)置在導(dǎo)管主體2a的外周表面。導(dǎo)管主體2a的材料沒有特別限制，例如可以由熱塑性的醫(yī)用塑料套管構(gòu)成。另外，構(gòu)成測(cè)量導(dǎo)管2的套管也可以由塑料套管以及包覆在塑料套管外的熱塑性管材構(gòu)成。
[0037]另外，凹部2b的底面可以為平坦面。由此，能夠使所制得的具有底面為平坦面的凹部的測(cè)量導(dǎo)管底面更加方便地搭載傳感器3。另外，能夠進(jìn)一步地減小搭載了傳感器后的測(cè)量導(dǎo)管2的截面高度，從而減小因測(cè)量導(dǎo)管2自身引起的測(cè)量誤差。
[0038]此外，測(cè)量導(dǎo)管2還可以包括設(shè)置在凹部2a上的傳感器3。由此，能夠方便利用設(shè)置在凹部2b上的傳感器3來測(cè)量各種生理參數(shù)。傳感器3例如可以是壓力傳感器。這樣的壓力傳感器例如可以用來測(cè)量血壓。傳感器3固定在凹部2a上的方式?jīng)]有特別限制，例如可以通過焊接的方式將傳感器3固定在凹部2a上，也可以通過粘接的方式將傳感器3固定在凹部2a上。
[0039]另外，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，由傳感器3獲得的生理參數(shù)信號(hào)可以通過與傳感器3連接例如電連接的傳輸線3b傳到人體外部的處理設(shè)備(未圖示)。經(jīng)由人體外部的處理設(shè)備可以獲得例如血流儲(chǔ)備參數(shù)(FFR)，血流儲(chǔ)備參數(shù)可以用于指導(dǎo)例如是否在病變狹窄處放置支架。為了確保測(cè)量導(dǎo)管2在使用過程中的安全，例如還可以通過管材等將傳輸線3b包覆。如此，既可以增加傳輸線3b的支撐作用，還可以確保傳輸線3b的絕緣。
[0040]另外，也可以通過外管(未圖示)以傳感器3的檢測(cè)部位露出于該外管的方式覆蓋傳感器3。由此，能夠保護(hù)傳感器3，并且減小傳感器3與測(cè)量導(dǎo)管2的測(cè)量對(duì)象之間不必要的接觸。
[0041]如上所述，在本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2中，由于在測(cè)量導(dǎo)管2的外周表面形成有凹部2b，因此，可以將例如測(cè)量各種生理參數(shù)的傳感器3設(shè)置在該測(cè)量導(dǎo)管2的凹部2b上，由此能夠減小搭載有傳感器3的測(cè)量導(dǎo)管2的截面高度，從而減小因測(cè)量導(dǎo)管2自身引起的在血管內(nèi)等的測(cè)量誤差。
[0042]以下，參照?qǐng)D3至圖5描述制造本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2的方法。圖3示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具I的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是示出了本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的制造測(cè)量導(dǎo)管的治具I的第一芯軸10與第二芯軸20處于分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]如圖3所示，本實(shí)施方式所涉及的測(cè)量導(dǎo)管2可以由制造測(cè)量導(dǎo)管的治具I來制造。利用本實(shí)施方式所涉及的治具I，可以在所要制造的測(cè)量導(dǎo)管2的特定位置上形成例如用于搭載傳感器3的凹部2b，從而能夠減小搭載有傳感器3的測(cè)量導(dǎo)管2的截面高度。
[0044]本實(shí)施方式所涉及的治具I包括第一芯軸10和第二芯軸20。第一芯軸10和第二芯軸20通過各自的軸端面的對(duì)接可以組成一個(gè)整體的芯軸。在本實(shí)施方式中，第一芯軸10和第二芯軸20的構(gòu)成材料沒有特別限制，可以是合金、鋼等硬質(zhì)金屬，也可以是其它熱穩(wěn)定性好的硬質(zhì)高分子材料。另外，第一芯軸10和第二芯軸20還可以由磁性材料構(gòu)成，在這種情況下，可以使第一芯軸10與第二芯軸20通過磁性來配合。另外，第一芯軸10和第二芯軸20可以由相同的材料構(gòu)成，也可以由不同的材料構(gòu)成。此外，第一芯軸10和第二芯軸20可以為空心管體，也可以為實(shí)心體。
[0045]如圖3和圖4所示，第一芯軸10呈長條狀。在第一芯軸10的一端的側(cè)表面上，形成有第一承載部14(參見圖5)。在第一芯軸10的另一端形成有第一把持部12(稍后描述)。
[0046]另外，如圖3和圖4所示，第二芯軸20也呈長條狀。在第二芯軸20的一端的側(cè)表面上，形成有第二承載部24。在第二芯軸20的另一端形成有第二把持部22(稍后描述)。
[0047]如上所述，第一芯軸10形成有第一承載部14，第二芯軸20形成有第二承載部24。由此，通過第一芯軸10的形成有第一承載部14的一端與第二芯軸20的形成有第二承載部24的一端對(duì)接，從而使第一承載部14與第二承載部24共同構(gòu)成凹部30。也即，凹部30由第一承載部14和第二承載部24構(gòu)成。
[0048]另外，第一芯軸10的至少包含第一承載部14的部分與第二芯軸20的至少包含第二承載部24的部分以第一芯軸10的外周面與第二芯軸20的外周面連續(xù)的方式對(duì)接。通過這樣的方式，使第一芯軸10的第一承載部14與第二芯軸20的第二承載部24順利對(duì)接并準(zhǔn)確定位。
[0049]在本實(shí)施方式中，第一芯軸10與第二芯軸20可分尚。也即第一芯軸10可以根據(jù)需要與第二芯軸20組裝在一起，也可以根據(jù)需要與第二芯軸20分離。在這種情況下，由于第一芯軸10與第二芯軸20可分離，因此，在利用本實(shí)施方式所涉及的治具I來制作測(cè)量導(dǎo)管2(參見圖9)時(shí)，能夠在測(cè)量導(dǎo)管2的外周側(cè)面的規(guī)定位置上形成凹部2b之后，通過將第一芯軸10與第二芯軸20分離便可得到側(cè)面具有凹部2b的測(cè)量導(dǎo)管2。
[0050]圖6是示出了沿著圖3所示的制造測(cè)量導(dǎo)管2的治具的長度方向的截面示意圖。
[0051 ]在本實(shí)施方式中，如圖6所示，凹部30的底面為平坦面。在這種情況下，可以在由治具I制得的測(cè)量導(dǎo)管2的表面上形成底面為平坦面的凹部，由此可以將測(cè)量生理參數(shù)的傳感器等方便地安裝在該平坦面的位置，切實(shí)地減小安裝了傳感器后的測(cè)量導(dǎo)管的截面高度。
[0052]在本實(shí)施方式中，第一承載部14可以沿著第一芯軸10的軸線方向布置。也即，第一承載部14的長度方向與第一芯軸10的軸線方向平行。第一承載部14包括第一平坦面14a(參見圖6)。
[0053]另外，第二承載部24可以沿著第二芯軸20的軸線方向布置。也即，第二承載部24的長度方向與第二芯軸20的軸線方向平行。第二承載部24包括第二平坦面24a(參見圖6)。
[0054]在本實(shí)施方式中，通過使第一承載部14沿著第一芯軸10的軸線方向布置，并且使第二承載部24沿著第二芯軸20的軸線方向布置，由此，由第一平坦面14a和第二平坦面24a構(gòu)成的平坦面32(稍后描述)整體沿著第一芯軸10與第二芯軸20對(duì)接后共同的軸線方向布置。
[0055]如上所述，平坦面32由第一承載部14的第一平坦面14a和第二承載部24的第二平坦面24a構(gòu)成。即，平坦面32的一部分(例如第一平坦面14a)設(shè)置在第一芯軸10上，平坦面32的另一部分(例如第二平坦面24a)設(shè)置在第二芯軸20上。
[0056]具體而言，平坦面32可以按其總面積的一定比例分別設(shè)置于第一芯軸10和第二芯軸20上。例如，在一些實(shí)施例中，平坦面32的表面積的1/3(例如第一平坦面14a)設(shè)置在第一芯軸上，平坦面32的表面積的2/3(例如第二平坦面24a)設(shè)置在第二芯軸上。另外，在一些實(shí)施例中，平坦面32的表面積的1/2(例如第一平坦面14a)設(shè)置在第一芯軸10上，平坦面32的表面積的1/2(例如第二平坦面24a)設(shè)置在第二芯軸20上。
[0057]另外，在一些實(shí)施例中，也可以是平坦面32的全部表面積均設(shè)置在第一芯軸10上，而僅僅構(gòu)成凹部的一個(gè)側(cè)面的部分設(shè)置在第二芯軸20上。在這種情況下，第一平坦面14a成為平坦面32。此外，在一些實(shí)施例中，也可以是平坦面32的全部表面積均布置在第二芯軸20上，僅僅構(gòu)成凹部的一個(gè)側(cè)面的部分設(shè)置在第一芯軸10上。在這種情況下，第二平坦面24a成為平坦面32。此外，平坦面32在第一芯軸10和第二芯軸20上的分布還可以按其它比例設(shè)置，在此不作詳述。
[0058]在本實(shí)施方式中，第一芯軸10和第二芯軸20的端面可以分別是垂直于各自軸線方向的平面。另外，第一芯軸10和第二芯軸20的端面也可以是與各自軸線方向成一定角度的平面。
[0059]如圖3所示，在本實(shí)施方式中，平坦面32在第一芯軸10和第二芯軸20的側(cè)表面上露出。由此，在制造測(cè)量導(dǎo)管的過程中，可以容易地在測(cè)量導(dǎo)管的外周表面上形成底面為平坦面的凹部。
[0060]此外，在第二芯軸20的表面上與第二承載部24間隔規(guī)定距離的位置，設(shè)有定位部40。在制造測(cè)量導(dǎo)管2的過程中，通過定位部40，可以對(duì)測(cè)量導(dǎo)管2沿著第二芯軸20的軸線方向進(jìn)行定位。由此，可以方便地在測(cè)量導(dǎo)管2外周表面的規(guī)定位置設(shè)置凹部。
[0061]在一些實(shí)施例中，定位部40可以是標(biāo)記符號(hào)。例如標(biāo)記符號(hào)可以是刻度線、箭頭等標(biāo)識(shí)。在這種情況下，在制造測(cè)量導(dǎo)管時(shí)，可以通過例如肉眼或者顯微鏡來判斷要制造的測(cè)量導(dǎo)管的端部是否到達(dá)標(biāo)記符號(hào)處。
[0062]另外，在一些實(shí)施例中，定位部40也可以是沿著第二芯軸20的外周表面設(shè)置的突起。由于定位部40相對(duì)于第二芯軸20的側(cè)表面突起，因此，在制造測(cè)量導(dǎo)管2時(shí)，可以通過使測(cè)量導(dǎo)管抵持定位部40來實(shí)現(xiàn)定位。另外，該突起可以形成為沿著第二芯軸20的外周表面連續(xù)形成的突起，也可以形成為沿著第二芯軸20的外周表面間隔形成的若干個(gè)突起。此外，突起可以采用軸肩結(jié)構(gòu)。再者，也可以在作為突起的軸肩結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步設(shè)置環(huán)裝槽，以使定位更加牢靠。
[0063]此外，定位部40的位置可沿著第二芯軸20的軸線方向調(diào)整。即，定位部40可以被設(shè)置成可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，即，根據(jù)需要，定位部40可以沿著第二芯軸20的軸線方向移動(dòng)，從而調(diào)整定位部40在第二芯軸20上的位置。由此，能夠調(diào)整凹部在測(cè)量導(dǎo)管上的形成位置。
[0064]在本實(shí)施方式中，定位部40也可以設(shè)置在第一芯軸10上。在這種情況下，定位部40同樣也能起到對(duì)測(cè)量導(dǎo)管2進(jìn)行定位的作用。
[0065]如上所述，在第一芯軸10上形成有第一把持部12，在第二芯軸20上形成有第二把持部22(參見圖3和圖4)。通過調(diào)整并固定第一把持部12和第二把持部22，可以對(duì)第一芯軸10和第二芯軸20進(jìn)行固定和定位。
[0066]具體而言，通過調(diào)整并固定第一把持部12，可以使第一承載部14相對(duì)于第一芯軸10的軸線在外周方向上朝向特定的方位。通過調(diào)整并固定第二把持部22，可以使第二承載部24相對(duì)于第二芯軸20的軸線在外周方向上朝向與第一承載部14相同的方位。由此，在利用本實(shí)施方式所涉及的治具制造測(cè)量導(dǎo)管時(shí)，在第一芯軸10與第二芯軸20之間的對(duì)接過程中，通過第一承載部14和第二承載部24分別朝向特定的方位，可以使第一芯軸10上的第一承載部14與第二芯軸20上的第二承載部24順利對(duì)接，從而構(gòu)成連續(xù)的平坦面32。
[0067]在本實(shí)施方式中，第一把持部12與第二把持部22形狀沒有特別限制。例如，如圖3和圖4所示，第一把持部12與第二把持部22形狀可以相同，例如均大致呈半圓柱狀。
[0068]如圖5所示，第一把持部12形成在第一芯軸10上的與第一承載部14相反的一端。在一些實(shí)施例中，第一把持部12可以包括第一固定面12a。此外，第一固定面12a可以與平坦面32位于第一芯軸10上的部分的朝向(法線方向)相同，即第一固定面12a可以與第一承載部14上的第一平坦面14a的朝向(法線方向)相同。
[0069]第二把持部22形成在第二芯軸20上的與第二承載部24相反的一端。在一些實(shí)施例中，第二把持部22包括第二固定面22a。第二固定面22a可以與平坦面32位于第二芯軸20上的部分的朝向(法線方向)相同，即第二固定面22a與第二承載部24上的第二平坦面24a的朝向(法線方向)相同。
[0070]通過把持第一把持部12和第二把持部22并調(diào)節(jié)第一芯軸10和第二芯軸20，使第一承載部14的第一平坦面14a與第二承載部24的第二平坦面24a具有相同的朝向。
[0071]盡管在圖6中，示出了第一承載部14的第一平坦面14a與第一把持部12的第一固定面12a的朝向(法線方向)相同，但是，第一承載部14的第一平坦面14a與第二承載部24的第二平坦面24a的朝向也可以不同。例如，在一些實(shí)施例中，第一承載部14的第一平坦面14a的朝向(法線方向)與第一把持部12的第一固定面12a的朝向(法線方向)可以相差45°角。在一些實(shí)施例中，第一承載部14的第一平坦面14a的朝向(法線方向)與第一把持部12的第一固定面12a的朝向(法線方向)可以相差90°角。
[0072]另外，盡管在圖6中示出了第二承載部24的第二平坦面24a與第二把持部22的第二固定面22a的朝向(法線方向)相同，但是第二承載部24的第二平坦面24a與第二把持部22的第二固定面22a的朝向也可以不同。例如，在一些實(shí)施例中，第二承載部24的第二平坦面24a的朝向(法線方向)與第二把持部22的第二固定面22a的朝向(法線方向)可以相差45°角。在一些實(shí)施例中，第二承載部24的第二平坦面24a與第二把持部22的第二固定面22a(法線方向)可以相差90°角。
[0073]此外，第一把持部12與第二把持部22也可以采用不同的結(jié)構(gòu)。只要保證第一把持部12和第二把持部22能夠順利被手工把持或者操作工具把持即可。通過分別把持第一把持部12和第二把持部22，從而能夠分別調(diào)整并固定第一芯軸10和第二芯軸20。
[0074]在本實(shí)施方式中，第一芯軸10與第二芯軸20可以是直徑大致相同的圓柱體。此外，在利用本實(shí)施方式所涉及的治具I制造測(cè)量導(dǎo)管2時(shí)，第一芯軸10上的遠(yuǎn)離定位部40且不需要套入到測(cè)量導(dǎo)管2的部分也可以采用不同于圓柱體的形狀。通過例如對(duì)測(cè)量導(dǎo)管2進(jìn)行熱縮工藝，使其在測(cè)量導(dǎo)管2表面上規(guī)定的位置處形成具有平坦面的凹部。
[0075]以下，參照?qǐng)D7至圖9簡要地說明利用本實(shí)施方式所涉及的治具I制造測(cè)量導(dǎo)管2的過程。
[0076]圖7是示出了使用本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的治具制造測(cè)量導(dǎo)管2的制造方法示意圖。圖8是示出了利用制造測(cè)量導(dǎo)管2的治具I制造測(cè)量導(dǎo)管的過程示意圖。圖9是示出了利用治具I制造測(cè)量導(dǎo)管2的過程示意圖。
[0077]參照?qǐng)D7，首先，準(zhǔn)備本實(shí)施方式所涉及的第一芯軸10和第二芯軸20、以及構(gòu)成測(cè)量導(dǎo)管2的套管(步驟S10)，即準(zhǔn)備治具和塑料套管。第一芯軸10和第二芯軸20可以是呈長條狀的柱狀體。構(gòu)成測(cè)量導(dǎo)管2的套管可以是熱塑性的塑料套管，其根據(jù)需要可以取規(guī)定長度。在本實(shí)施方式中，塑料套管的直徑略大于第一芯軸10的外徑和第二芯軸20的外徑，并且略小于定位部40的外徑，從而塑料套管能夠方便套到第一芯軸10和第二芯軸20上，并且容易被定位部40所定位。
[0078]接著，通過手工或操作工具把持第二把持部22，通過調(diào)整并固定第二把持部22，從而將第二芯軸20固定，然后將塑料套管的一部分套在第二芯軸20上。具體而言，使塑料套管套入到第二芯軸20的包含第二承載部24的一端并沿著第二芯軸20推進(jìn)，直至塑料套管到達(dá)定位部40，例如使塑料套管沿著第二芯軸20推進(jìn)直至被定位部40阻擋。
[0079]然后，通過手工或者操作工具把持第一把持部12，通過調(diào)整并固定第一把持部12，從而將第一芯軸10的包含第一承載部14的一端朝向塑料套管，并使塑料套管的一部分套在第一芯軸10上。
[0080]通過手工調(diào)整或者通過操作工具調(diào)整，使塑料套管內(nèi)的第一芯軸10與第二芯軸20抵接并且對(duì)準(zhǔn)(對(duì)接)，從而使第一芯軸10的第一平坦面14a與第二芯軸20的第二平坦面24a具有相同的朝向(法線方向)O即，第一芯軸10的第一承載部14與第二芯軸20的第二承載部24共同凹部30，并且第一承載部14的第一平坦面14a與第二承載部24的第二平坦面24a共同構(gòu)成凹部30的平坦面32。
[0081 ]接著，塑料套管套在第一芯軸10和第二芯軸20。即，塑料套管套在由第一芯軸10和第二芯軸20組成的治具I上(參見圖8)(步驟S20)。
[0082]此時(shí)，對(duì)塑料套管進(jìn)行熱塑加工。具體而言，通過熱塑加工(例如熱縮工藝)使塑料套管在由第一芯軸10和第二芯軸20組成的治具I上熱塑成型，由此在塑料套管的規(guī)定位置上形成具有平坦面的凹部(參見圖9)(步驟S30)。
[0083]然后，將第一芯軸10和第二芯軸20分別從塑料套管的兩端移出，即將治具I從塑料套管移出(參見圖9)。具體而言，將第一芯軸10沿著方向D從塑料套管移出，將第二芯軸20沿著與方向D相反的方向D'從塑料套管移出(步驟S40)。由于治具I上形成的是由第一承載部14和第二承載部24構(gòu)成的凹部30，因此，第一芯軸10和第二芯軸20能夠方便地從塑料套管的兩端移出。
[0084]由此，得到在導(dǎo)管主體2a的外周表面形成有凹部2b的測(cè)量導(dǎo)管2(參見圖9)(步驟S50)o
[0085]應(yīng)該理解，上述步驟僅僅作為實(shí)際操作過程中的參考，根據(jù)上述步驟可實(shí)現(xiàn)利用本實(shí)施方式所涉及的治具來制造測(cè)量導(dǎo)管的過程，但是也可以根據(jù)實(shí)際情況合并步驟或者刪除某個(gè)或某些步驟。
[0086]在一些實(shí)施例中，由治具I所制造的測(cè)量導(dǎo)管2可以適用于心血管疾病的介入式診斷或者治療過程。例如，上述測(cè)量導(dǎo)管2可以用作測(cè)量血流儲(chǔ)備分?jǐn)?shù)(FFR)的值所使用的遠(yuǎn)端套管，其中，該遠(yuǎn)端套管具有可滑動(dòng)地接受單獨(dú)的醫(yī)用導(dǎo)絲的導(dǎo)絲內(nèi)腔，在遠(yuǎn)端套管外表面(即具有平坦面的凹部)搭載測(cè)量血壓參數(shù)的壓力傳感器。
[0087]在具體的使用中，通過使作為遠(yuǎn)端套管的測(cè)量導(dǎo)管2接收并沿著醫(yī)用導(dǎo)絲滑動(dòng)，遠(yuǎn)端套管和設(shè)置在遠(yuǎn)端套管上的傳感器3例如壓力傳感器能夠被送到病人體體內(nèi)(例如靜脈、動(dòng)脈)的預(yù)定位置。這里，遠(yuǎn)端套管通常與近端部分連接，而近端部分連接至人體體外的醫(yī)療設(shè)備例如處理設(shè)備。遠(yuǎn)端套管上的壓力傳感器所獲取的血壓信息可以沿著近端部分傳輸?shù)酵獠康奶幚碓O(shè)備。
[0088]雖然以上結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了具體說明，但是其并不是為了限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變形和改變，這些變形和改變均落入本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0089]例如，在上述實(shí)施方式中，第一芯軸10與第二芯軸20的對(duì)接沒有特別限制，可以是軸端面對(duì)接。另外，在一些實(shí)施例中，如圖10所示，第一芯軸10和第二芯軸20的端面上可以分別設(shè)置能夠配合的凸起和凹部，或者其它子母式連接結(jié)構(gòu)，由此便于第一芯軸10和第二芯軸20的對(duì)接和定位。
[0090]另外，在一些實(shí)施例中，根據(jù)所需要制作的測(cè)量導(dǎo)管的管壁厚度，在管壁厚度較大時(shí)，凹部也可以具有臺(tái)階狀的底面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測(cè)量導(dǎo)管，其特征在于: 包括: 導(dǎo)管主體，其呈長條形的管狀；以及 凹部，其設(shè)置在所述導(dǎo)管主體的外周表面。2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量導(dǎo)管，其特征在于: 所述凹部的底面為平坦面。3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量導(dǎo)管，其特征在于: 還包括設(shè)置在所述凹部上的傳感器。4.一種測(cè)量導(dǎo)管的制造方法，其特征在于: 包括: 準(zhǔn)備治具和塑料套管； 將所述塑料套管套裝在所述治具上； 對(duì)所述塑料套管進(jìn)行熱塑加工;并且 將所述治具從所述塑料套管移出，從而形成在外周表面上具有凹部的測(cè)量導(dǎo)管， 所述治具具備: 第一芯軸，其一端的側(cè)表面上形成有第一承載部；以及 第二芯軸，其一端的側(cè)表面上形成有第二承載部， 所述第一芯軸與所述第二芯軸可分離，并且 所述第一芯軸的所述一端與所述第二芯軸的所述一端對(duì)接，從而使所述第一承載部與所述第二承載部共同構(gòu)成為凹部。5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于: 所述第一芯軸的至少包含所述第一承載部的部分與所述第二芯軸的至少包含所述第二承載部的部分以所述第一芯軸的外周面與所述第二芯軸的外周面連續(xù)的方式對(duì)接。6.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于: 在所述第二芯軸表面上的與所述第二承載部間隔規(guī)定距離的位置，設(shè)置有定位部。7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于: 所述定位部是沿著所述第二芯軸的外周表面設(shè)置的突起。8.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于: 在所述第一芯軸上形成有第一把持部，在所述第二芯軸上形成有第二把持部， 通過分別固定所述第一把持部和所述第二把持部，使所述第一承載部與所述第二承載部連續(xù)地對(duì)接。9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于: 所述第一把持部包括第一固定面，所述第二把持部包括第二固定面，所述第一固定面與所述第二固定面的朝向相同。10.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于: 所述定位部的位置可沿著所述第二芯軸的軸線方向調(diào)整。11.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于: 在所述第一芯軸的包含所述第一承載部的端面形成有凸部， 在所述第二芯軸的包含所述第二承載部的端面形成有凹部， 所述凸部與凹部相互配合。
【文檔編號(hào)】A61B5/145GK105962917SQ201610404489
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】宋亮, 陳麗麗
【申請(qǐng)人】深圳北芯生命科技有限公司