熱導(dǎo)管及其制造方法
【專利摘要】一種熱導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟：步驟一，提供一中空的縱長圓管；步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內(nèi)徑對應(yīng)一致；步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內(nèi)壁面對應(yīng)貼合，在圓管的內(nèi)壁面與桿體的上半部之間形成一容置部；步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫?zé)Y(jié)，從而形成貼附在圓管的內(nèi)壁面上的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后取出所述桿體；步驟五，向該圓管內(nèi)填充工作介質(zhì)，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導(dǎo)管。
【專利說明】熱導(dǎo)管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱導(dǎo)管及其制造方法，特別涉及一種應(yīng)用于電子元件散熱領(lǐng)域的熱導(dǎo)管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，熱導(dǎo)管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電子元件中?，F(xiàn)有的熱導(dǎo)管通常包括一中空的密閉管體、設(shè)于該管體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)及填充于管體內(nèi)的工作介質(zhì)。該熱導(dǎo)管工作時，利用管體內(nèi)部填充的低沸點(diǎn)工作介質(zhì)在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，蒸氣帶著熱量運(yùn)動至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量釋放出去，從而對電子元件進(jìn)行散熱。該液化后的工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管壁部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的作用下回流至蒸發(fā)部，繼續(xù)蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動，將電子元件產(chǎn)生的熱量源源不斷的散發(fā)出去。
[0003]傳統(tǒng)工藝制造的熱導(dǎo)管中，熱導(dǎo)管的管體內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)通常是貼設(shè)于該管體的整個內(nèi)壁，其占用管體內(nèi)部較多的空間。熱導(dǎo)管在使用時，工作介質(zhì)由于受到重力影響，位于管體頂部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)發(fā)揮較少的作用。蒸汽空間受到毛細(xì)結(jié)構(gòu)的制約，氣態(tài)工作介質(zhì)的流阻增大，工作介質(zhì)循環(huán)受阻，導(dǎo)致熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種導(dǎo)熱性能較佳的熱導(dǎo)管及其制造方法。
[0005]一種熱導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟:
步驟一，提供一中空的縱長圓管；
步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內(nèi)徑對應(yīng)一致；
步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內(nèi)壁面對應(yīng)貼合，在圓管的內(nèi)壁面與桿體的上半部之間形成一容置部；
步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫?zé)Y(jié)，從而形成貼附在圓管的內(nèi)壁面上的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后取出所述桿體；
步驟五，向該圓管內(nèi)填充工作介質(zhì)，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導(dǎo)管。
[0006]一種熱導(dǎo)管，包括一縱長的管體、沿該管體的縱長方向貼附于該管體內(nèi)壁面上的一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及注入該管體內(nèi)的工作介質(zhì)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的橫截面呈半圓環(huán)狀。
[0007]通過本發(fā)明的制造方法制造的熱導(dǎo)管既能通過內(nèi)設(shè)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)提供熱導(dǎo)管運(yùn)作的毛細(xì)力，同時能得到較大的蒸汽空間，使得更小尺寸的微型熱導(dǎo)管得以實現(xiàn)，節(jié)省了原材料，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明第一實施例的扁平熱導(dǎo)管的縱向剖面示意圖。
[0009]圖2為圖1所示扁平熱導(dǎo)管的徑向剖面示意圖。
[0010]圖3為圖1所示扁平熱導(dǎo)管的制造方法中一桿體的立體示意圖。
[0011]圖4為將圖3所示的桿體插入一圓管中的示意圖。
[0012]圖5為圖1所示扁平熱導(dǎo)管的制造方法中一圓形熱導(dǎo)管的徑向剖面示意圖。
[0013]圖6為本發(fā)明第二實施例的扁平熱導(dǎo)管的縱向剖面示意圖。
[0014]圖7為圖6所示扁平熱導(dǎo)管的徑向剖面示意圖。
[0015]圖8為圖6所示扁平熱導(dǎo)管的制造方法中一圓形熱導(dǎo)管的徑向剖面示意圖。
[0016]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種熱導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟: 步驟一，提供一中空的縱長圓管； 步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內(nèi)徑對應(yīng)一致； 步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內(nèi)壁面對應(yīng)貼合，在圓管的內(nèi)壁面與桿體的上半部之間形成一容置部； 步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫?zé)Y(jié)，從而形成貼附在圓管的內(nèi)壁面上的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后取出所述桿體； 步驟五，向該圓管內(nèi)填充工作介質(zhì)，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導(dǎo)管。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:所述熱導(dǎo)管內(nèi)部于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)以外的區(qū)域形成一蒸汽空間。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:在步驟二中，將該桿體插入圓管中之前，采用氮?dú)夥諊鷮U體進(jìn)行高溫表面處理，使桿體產(chǎn)生表層氮化，然后在桿體表面噴涂有機(jī)脫模劑。
4.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:在步驟二中，將該桿體插入圓管中之前，圓管的整個內(nèi)壁經(jīng)過蝕刻形成若干間隔的、橫截面呈梯形的凸起，且相鄰的凸起間形成有溝槽，這些凸起及溝槽共同形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:還包括在步驟五之后，施以外力將該圓形熱導(dǎo)管打扁以形成扁平熱導(dǎo)管的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:所述熱導(dǎo)管的制造方法在施以外力將該圓形熱導(dǎo)管打扁以形成扁平熱導(dǎo)管的步驟之前，還包括在圓管外部對應(yīng)內(nèi)部第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行標(biāo)識的步驟，沿著對應(yīng)標(biāo)識的方向施力，將該圓形熱導(dǎo)管打扁。
7.如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于:所述標(biāo)識的步驟是通過在圓管外部對應(yīng)內(nèi)部第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的位置刻痕標(biāo)識，或在對應(yīng)位置用有色筆進(jìn)行標(biāo)識，或?qū)?yīng)位置印日期標(biāo)識。
8.一種由權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法制造的熱導(dǎo)管，包括由所述圓管形成的一縱長的管體，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿該管體的縱長方向貼附于該管體的內(nèi)壁面上，其特征在于:所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的橫截面呈半環(huán)狀。
9.如權(quán)利要求8所述的熱導(dǎo)管，其特征在于:該熱導(dǎo)管具有一蒸發(fā)段及一冷凝段，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)自蒸發(fā)段延伸到冷凝段。
10.一種由權(quán)利要求5至7中任一項所述的方法制造的熱導(dǎo)管，包括將所述圓管打扁形成的一縱長的扁平管體，其特征在于:該管體在與其縱長方向垂直的徑向上的截面為扁平橢圓形，該管體包括一倒U形頂板及一 U形底板，該頂板與底板上下相正對接合，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿該管體的縱長方向貼置于該管體的底板內(nèi)壁面上。
【文檔編號】F28D15/04GK103868385SQ201210542020
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】代升亮, 吳佳鴻 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司