，從而使硅基液(A)和硬化劑(B)流入下部殼體(110)內(nèi)部。
[0043]下部殼體(I10)分別具備:圓板形態(tài)的主體(I 14);環(huán)形狀的上部殼體結(jié)合環(huán)
(111)，其配置于主體(114)的外周緣；內(nèi)部結(jié)合環(huán)(112)，其以與上部殼體結(jié)合環(huán)(111)隔開一定間隔的方式形成于內(nèi)側(cè)而支承上部殼體(120)的結(jié)合環(huán)(127);基液供給管(113)，其形成為延伸至主體(111)的下部而供硅基液(A)流入;硬化劑供給管(115);以及攪拌軸插入管
(117)，其配置于基液供給管(113)與硬化劑供給管(115)之間而供攪拌器(130)的軸結(jié)合管(133)插入。
[0044]如圖4所示，在主體(114)的底面形成有與基液供給管(113)連接的基液排出孔(113a)和與硬化劑供給管(115)連接的硬化劑排出孔(115a)。此時，基液排出孔(113a)形成為能夠使硅基液(A)流入配置于上部的攪拌器(130)的路徑調(diào)節(jié)肋(137)內(nèi)部的大小。
[0045]硬化劑排出孔(115a)形成為偏向內(nèi)部結(jié)合環(huán)(112)側(cè)，以使所排出的硬化劑(B)不流入路徑調(diào)節(jié)肋(137)內(nèi)部而在排出之后立即流入攪拌管(123)。
[0046]另外，在內(nèi)部結(jié)合環(huán)(112)的內(nèi)壁面具備以與硬化劑排出孔(115a)連通的方式凹陷一定深度的硬化劑引導(dǎo)槽(115c)。硬化劑引導(dǎo)槽(115c)形成外部路徑，以使通過硬化劑排出孔(115a)而排出的硬化劑(B)不流入路徑調(diào)節(jié)肋(137)的內(nèi)部。
[0047]另外，如圖5所示，在硬化劑供給管(115)的管路上形成有傾斜引導(dǎo)面(115b)，該傾斜引導(dǎo)面(115b)將從分配器(未圖示)流入的硬化劑(B)向硬化劑排出孔(115a)側(cè)引導(dǎo)。由此，硬化劑(B)能夠從硬化劑供給管(115)的內(nèi)部向根據(jù)傾斜引導(dǎo)面(115b)的傾斜形狀而向一側(cè)偏心的硬化劑排出孔(115a)排出。
[0048]上部殼體(120)結(jié)合到下部殼體(110)的上部。上部殼體(120)與攪拌器(130)之間形成隔開空間，并提供使硅基液(A)與硬化劑(B)混合的空間。上部殼體(120)包括:上部殼體主體(121)，其與下部殼體(110)結(jié)合;攪拌管(123)，其形成為延伸至上部殼體主體(121)的上部；排出管(125)，其與攪拌管(123)連接而將印模材料(C)排出到外部；以及結(jié)合環(huán)(127)，其形成為延伸至上部殼體主體(121)的下部，并與下部殼體(110)結(jié)合。
[0049]上部殼體主體(121)形成為具備與上部殼體結(jié)合環(huán)(111)相同的直徑，如圖5所示，上部殼體主體(121)以插入的方式結(jié)合到上部殼體結(jié)合環(huán)(111)的外周緣。此時，延伸至上部殼體主體(121)的下部的結(jié)合環(huán)(127)以一定深度插入于下部殼體(110)的上部殼體結(jié)合環(huán)(111)與內(nèi)部結(jié)合環(huán)(112)之間并螺絲結(jié)合，從而保持堅固的結(jié)合狀態(tài)。
[0050]攪拌管(123)形成為具備一定長度的管形態(tài)，以使硅基液(A)與硬化劑(B)通過攪拌器(130)而充分地混合。
[0051 ]攪拌管(123)形成為具備與攪拌軸(135)和結(jié)合到攪拌軸(135)的攪拌肋(135a)的外徑對應(yīng)的內(nèi)徑。從而，硅基液(A)與硬化劑(B)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的攪拌肋(135a)之間而彼此接觸，由此能夠提高攪拌效率。
[0052]排出管(125)形成于攪拌管(123)的前端，將完成混合的印模材料(C)排出到外部。
[0053]另外，在殼體主體(121)的下表面突出形成一定長度的隔開突起(129)。如圖5所示，隔開突起(129)形成為與攪拌器(130)的攪拌板(131)的上表面接觸的長度。由此，在攪拌板(131)與殼體主體(121)之間形成與隔開突起(129)相應(yīng)的隔開空間。
[0054]由此，在攪拌板(131)的下部調(diào)節(jié)了速度的硅基液(A)和硬化劑(B)能夠通過由隔開突起(129)形成的隔開空間而向攪拌管(123)移動。
[0055]攪拌器(130)配置于下部殼體(110)與上部殼體(120)之間而將通過基液供給管(113)和硬化劑供給管(111)而流入的硅基液(A)和硬化劑(B)彼此混合。攪拌器(130)接收分配器(未圖示)的攪拌驅(qū)動軸(未圖示)的驅(qū)動力而在下部殼體(110)與上部殼體(120)之間旋轉(zhuǎn)，從而將硅基液(A)和硬化劑(B)混合。
[0056]攪拌器(130)包括:攪拌板(131)，其配置于內(nèi)部結(jié)合環(huán)(I12)內(nèi)部；軸結(jié)合管(133)，其延伸到攪拌板(131)的下部，從分配器(未圖示)接收驅(qū)動力;攪拌軸(135)，其垂直地配置于攪拌板(131)的上部；多個攪拌肋(135a)，它們形成為沿攪拌軸(135)的徑向突出一定長度。
[0057]攪拌板(131)形成為具備一定面積的圓板形態(tài)。攪拌板(131)堵截流入基液供給管(113)的硅基液(A)直接流入攪拌管(123)。硅基液(A)與攪拌板(131)接觸而在攪拌板(131)的下部填充一定量之后排出到攪拌管(123)。
[0058]軸結(jié)合管(133)以插入于攪拌軸插入管(117)的狀態(tài)向下部延伸。軸結(jié)合管(133)與分配器(未圖示)的驅(qū)動軸(未圖示)結(jié)合。由此，軸結(jié)合管(133)接收驅(qū)動力。隨著軸結(jié)合管(133)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，整個攪拌器(130)在上部殼體(120)內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將硅基液(A)和硬化劑(B)混合。
[0059]攪拌軸(I35)形成為以與軸結(jié)合管(133)同軸的方式延伸一定長度。攪拌軸(I 35)支承多個攪拌肋(135a)。攪拌肋(135a)相對于攪拌軸(I35)向半徑方向外側(cè)以一定角度間隔配置有多個。本發(fā)明的優(yōu)選一實施例的攪拌肋(135a)以90度間隔來配置在水平方向上，并沿著軸向而以一定間隔配置。
[0060]但是，根據(jù)情況，攪拌肋(135a)也可以沿著軸向而以彼此不同的角度間隔配置或在彼此交替的方向上配置。
[0061]路徑調(diào)節(jié)肋(137)形成于攪拌板(131)的外周緣并向下部方向延伸一定長度。路徑調(diào)節(jié)肋(137)起到如下作用:控制為在攪拌板(131)的下部形成滯留空間而使硅基液(A)與硬化劑(B)的初期排出的路徑不同，且使初期噴出的硅基液(A)停留在路徑調(diào)節(jié)肋(137)內(nèi)，從而在硬化劑引導(dǎo)槽(115c)內(nèi)先使硬化劑(B)流入之后再使硅基液(A)流入。
[0062]如圖5所示，路徑調(diào)節(jié)肋(137)形成于與基液排出孔(113a)的直徑對應(yīng)的位置。從而，使硅基液(A)從基液排出孔(113a)排出之后流入由路徑調(diào)節(jié)肋(137)和攪拌板(131)的下表面形成的緩沖空間。
[0063]當(dāng)硅基液(A)繼續(xù)流入而填充緩沖空間時，由于連續(xù)流入的硅基液(A)的流入壓力而擠壓到路徑調(diào)節(jié)肋(137)與主體(114)底面之間的隔開空間，從而向攪拌管(123)側(cè)流入。
[0064]相反地，路徑調(diào)節(jié)肋(137)以不與硬化劑排出孔(115a)發(fā)生干涉的方式形成，因此向硬化劑排出孔(115a)排出的硬化劑(B)不會流入路徑調(diào)節(jié)肋(137)內(nèi)部的混合空間，而通過硬化劑引導(dǎo)槽(115c)流入攪拌管(123)。
[0065]S卩，路徑調(diào)節(jié)肋(137)使硅基液(A)和硬化劑(B)通過彼此不同的移動路徑而供給到攪拌管(123)。由此，硅基液(A)與硬化劑(B)相比經(jīng)過相對長的移動路徑之后移動到攪拌管(123)。
[0066]下面，參照圖2至圖5，對具備這樣的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的攪拌頭(100)的印模材料(C)的排出過程進(jìn)行說明。
[0067]當(dāng)驅(qū)動了分配器(未圖示)時，硅基液(A)和硬化劑(B)流入下部殼體(110)內(nèi)部。硅基液(A)被供給到基液供給管(113)，硬化劑(B)被供給到硬化劑供給管(115)。
[0068]通過基液供給管(113)流入的硅基液(A)通過基液排出孔(I13a)流入路徑調(diào)節(jié)肋(137)與攪拌板(131)之間的緩沖空間，硅基液(A)滯留填滿緩沖空間所需的時間。硅基液
(A)由于持續(xù)的流入壓力而被擠壓，從而向攪拌管(123)側(cè)移動。
[0069]另外，通過硬化劑供給管(115)流入的硬化劑(B)根據(jù)傾斜引導(dǎo)面(115b)的引導(dǎo)而向硬化劑排出孔(115a)移動，沿著硬