分配器用攪拌頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及分配器用攪拌頭，更具體地，涉及改善了印模材料的混合結構的分配器用攪拌頭。
【背景技術】
[0002]在牙科中，為了獲得牙齒印模而使用了在液態(tài)的硅基液(siI icon base)中混合硬化劑而使其迅速硬化的牙科用印模材料。牙科用印模材料通常收納于印模材料盒組裝體而使用。印模材料盒組裝體在分別收納硅基液和硬化劑的印模材料盒上安裝將兩者混合而排出的攪拌頭而使用。
[0003]在注冊專利10-0914836中公開了以往的印模材料盒與攪拌頭的結合結構。
[0004]圖1是表示以往的攪拌頭(10)的結構的剖面圖。如圖所示，在以往的攪拌頭(100)中，下部殼體(11)與上部殼體(11)彼此結合，攪拌器(17)以可旋轉(zhuǎn)的方式結合到其內(nèi)部。通過形成于下部殼體(11)的第一流路(12)而使硅基液(A)流入，通過第二流路(13)而使硬化劑(B)流入內(nèi)部，由此經(jīng)由攪拌器(17)而混合為一定比率的印模材料(C)被排出到外部。
[0005]以往的攪拌頭(10)形成為硅基液(A)與硬化劑(B)以一定的混合比率混合之后被排出的結構。但是，由于第一流路(12)與第二流路(13)的直徑彼此不同，因此在初期施加到相同的排出壓力時，始終從直徑大的第一流路(12)提前一定時間而排出硅基液(A)，接著從第二流路(13)排出硬化劑(B)。
[0006]從而，在施加啟動信號之后，在初期的一定時間的期間內(nèi)不能以所希望的混合比率來排出印模材料，而是僅排出硅基液(A)，因此使用者只能將先被排出的硅混合物扔掉并等待接著被正常地混合而排出的印模材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術問題
[0008]本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌頭，該攪拌頭能夠在啟動之后使硅基液與硬化劑從最初噴出的瞬間開始以所希望的混合比率混合成印模材料而排出。
[0009]本領域技術人員通過本發(fā)明的優(yōu)選實施方式能夠更加明確本發(fā)明的上述目的和諸多優(yōu)點。
[0010]用于解決問題的手段
[0011]本發(fā)明的目的能夠通過分配器用攪拌頭而達成。本發(fā)明的攪拌頭的特征在于，包括:下部殼體，其與分配器結合而被供給硅基液和硬化劑;上部殼體，其與上述下部殼體結合，并形成有排出管，該排出管將印模材料排出到外部，上述印模材料將硅基液與硬化劑以所希望的混合比率混合而成；以及攪拌器，其結合到上述下部殼體與上述上部殼體之間而將上述硅基液與上述硬化劑彼此混合，上述攪拌器包括:攪拌板，其以一定面積來配置于上述上部殼體與上述下部殼體之間；軸結合管，其形成為延伸至上述攪拌板的下部，并與上述分配器的驅(qū)動軸結合而進行旋轉(zhuǎn)；以及路徑調(diào)節(jié)肋，其形成于上述攪拌板的外周緣并向下部方向延伸，調(diào)節(jié)上述娃基液與上述硬化劑的移動路徑，上述下部殼體包括:主體，其形成有內(nèi)部結合環(huán)并在外周緣形成有上部殼體結合環(huán)，上述上部殼體結合環(huán)與上述上部殼體結合，上述內(nèi)部結合環(huán)從上述上部殼體結合環(huán)向內(nèi)側隔開一定間隔而突出形成;基液供給管，其形成為從上述主體的底面向下部方向延伸，并被供給上述娃基液而排出到上述路徑調(diào)節(jié)肋與上述攪拌板之間的混合空間；以及硬化劑供給管，其配置成與上述基液供給管隔開，并被供給上述硬化劑而排出到上述路徑調(diào)節(jié)肋與上述內(nèi)部結合環(huán)之間的空間。
[0012]根據(jù)一實施例，在上述基液供給管的內(nèi)壁面具備傾斜引導面，該傾斜引導面將從上述分配器流入的上述硬化劑向上述內(nèi)部結合環(huán)的方向引導。
[0013]根據(jù)一實施例，在上述內(nèi)部結合環(huán)的內(nèi)壁面以凹陷一定深度的方式形成有硬化劑引導槽，該硬化劑引導槽形成為與上述硬化劑供給管的上端連通，將上述硬化劑向上述路徑調(diào)節(jié)肋的外側引導。
[0014]另外，本發(fā)明的目的為，特征在于，包括:下部殼體，其與分配器結合而被供給硅基液和硬化劑;上部殼體，其與上述下部殼體結合，并形成有排出管，該排出管將印模材料排出到外部，上述印模材料將硅基液與硬化劑以所希望的混合比率混合而成；以及攪拌器，其結合到上述下部殼體與上述上部殼體之間而將上述娃基液與上述硬化劑彼此混合，上述攪拌器包括:攪拌板，其以一定面積來配置于上述上部殼體與上述下部殼體之間；以及軸結合管，其形成為延伸至上述攪拌板的下部，并與上述分配器的驅(qū)動軸結合而進行旋轉(zhuǎn)，上述下部殼體包括:主體，其形成有內(nèi)部結合環(huán)并在外周緣形成有上部殼體結合環(huán)，上述上部殼體結合環(huán)與上述上部殼體結合，上述內(nèi)部結合環(huán)從上述上部殼體結合環(huán)向內(nèi)側隔開一定間隔而突出形成;基液供給管，其形成為從上述主體的底面向下部方向延伸，并被供給上述硅基液而排出到上述攪拌板的下部的混合空間；以及硬化劑供給管，其配置成與上述基液供給管隔開，并被供給上述硬化劑而以偏向上述內(nèi)部結合環(huán)側的方式排出。
[0015]發(fā)明效果
[0016]在本發(fā)明的攪拌頭中，通過調(diào)節(jié)硅基液與硬化劑的供給路徑，能夠消除驅(qū)動后初期排出的硅基液與硬化劑的供給時間之差。
[0017]由此，能夠從初期排出的印模材料開始形成為所希望的混合比率，從而能夠消除以往的需要將初期排出的印模材料扔掉的麻煩。
【附圖說明】
[0018]圖1是概略性地表示以往的攪拌頭的剖面結構的概略圖。
[0019]圖2是表示本發(fā)明的攪拌頭的外部結構的立體圖。
[0020]圖3是表示本發(fā)明的攪拌頭的內(nèi)部結構的立體圖。
[0021 ]圖4是表示本發(fā)明的攪拌頭的下部殼體的結構的立體圖。
[0022]圖5是表示本發(fā)明的攪拌頭的剖面結構的剖面圖。
[0023]圖6和圖7是表示本發(fā)明的攪拌頭的其他實施例的例示圖。
[0024]標號說明
[0025]100:攪拌頭110:下部殼體
[0026]111:上部殼體結合環(huán) 112:內(nèi)部結合環(huán)
[0027]113:基液供給管113a:基液排出孔
[0028]114:主體115:硬化劑供給管
[0029]115a:硬化劑排出孔115b:傾斜引導面[°03°] 115c:硬化劑引導槽117:攪拌軸插入管[0031 ] 120:上部殼體121:殼體主體
[0032]123:攪拌管125:排出管
[0033]127:結合環(huán)127a:螺紋
[0034]129:隔開突起130:攪拌器
[0035]131:攪拌板133:軸結合管
[0036]135:攪拌軸135a:攪拌肋
[0037]137:路徑調(diào)節(jié)肋
【具體實施方式】
[0038]下面，參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，以能夠充分理解本發(fā)明。本發(fā)明的實施例可變形為各種形態(tài)，本發(fā)明的范圍不限于下述詳細說明的實施例。為了向本領域技術人員更加完整地說明本發(fā)明而提供本實施例。因此，在附圖中，為了強調(diào)更加明確的說明，可能夸張地表示附圖中的要件的形狀等。須注意的是，在各個附圖中，有時對于相同的部件，由相同的參照標號來表示。對于判斷為可能不必要地混淆本發(fā)明的要旨的公知功能及結構，省略詳細的說明。
[0039]圖2是表示本發(fā)明的攪拌頭(100)的外部結構的立體圖，圖3是表示攪拌頭(100)的內(nèi)部結構的剖面圖，圖4是表示攪拌頭(100)的下部殼體(110)的結構的立體圖，圖5是表示攪拌頭(100)的剖面結構的剖面圖。
[0040]本發(fā)明的攪拌頭(100)結合到印模材料盒而使用，該印模材料盒安裝于自動排出印模材料的分配器(未圖示)。分配器(未圖示)將硅基液(A)和硬化劑(B)分別供給到攪拌頭
(100)內(nèi)部，通過將驅(qū)動源(未圖示)與攪拌頭(100)連接而使攪拌器(130)旋轉(zhuǎn)，從而使硅基液(A)與硬化劑(B)混合。
[0041 ]如圖所示，本發(fā)明的攪拌頭(100)包括:下部殼體(110);上部殼體(120)，其結合到下部殼體(110)的上部，將印模材料(C)排出到外部;攪拌器(130)，其配置于上部殼體(120)與下部殼體(110)之間而進行旋轉(zhuǎn)，并將硅基液(A)與硬化劑(B)彼此混合。
[0042]雖然未圖示，下部殼體(110)與安裝在分配器(未圖示)的印模材料盒的頭結合管(未圖示)結合