右骨碎，將骨碎加入骨泥磨中磨成顆粒直徑大約為74um骨泥，將骨泥加入球磨機中，在380r/min條件下研磨4h，得到顆粒直徑大約為15um的鹿鸞楽。將鹿鸞楽進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:鹿茸漿厚度大約為0.5cm，間斷加熱控制板層溫度為-30?18°C，如此進行4個循環(huán)；然后間斷控制加熱板層溫度為O?30°C間往返循環(huán)10次。制品溫度達35°C，干燥箱真空度達6?7Pa時出箱，收取凍干鹿茸粉。取Ig凍干粉測定DPPH自由基清除率為85.33%。
[0040]實施例3
[0041]取新割下來的鹿茸淀粉封口，在鹿茸內(nèi)的血液凝結(jié)前，3%雙氧水噴灑處理30min，去除殘余雙氧水后，迅速切割成單支鹿茸，O 0C冰柜冷藏48h O鹿茸支放在破骨機中粉碎至粒徑為10mm左右骨碎，將骨碎加入骨泥磨中磨成顆粒直徑大約為74um骨泥，將骨泥加入球磨機中，在320r/min條件下研磨3h。將鹿茸漿進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:鹿茸漿厚度大約為0.5cm,間斷加熱控制板層溫度為-30?18°C，如此進行4個循環(huán)；然后間斷控制加熱板層溫度為O?30°C間往返循環(huán)8次。制品溫度達35°C，干燥箱真空度達6?7Pa時出箱，收取凍干鹿茸粉。取Ig凍干粉測定DPPH自由基清除率為80.73%
[0042]實施例4
[0043]取新割下來的鹿茸淀粉封口，在鹿茸內(nèi)的血液凝結(jié)前，3%雙氧水噴灑處理30min，去除殘余雙氧水后，迅速切割成單支鹿茸，0°C冰柜冷藏48h。鹿茸支放在破骨機中粉碎至粒徑為10mm左右骨碎，將骨碎加入骨泥磨中磨成顆粒直徑大約為74um骨泥，將骨泥加入球磨機中，在400r/min條件下研磨3.5h。將鹿茸漿進行冷凍干燥，冷凍干燥條件為:鹿茸漿厚度大約為0.5cm,間斷加熱控制板層溫度為-30?18°C，如此進行5個循環(huán)；然后間斷控制加熱板層溫度為O?30°C間往返循環(huán)7次。制品溫度達35V，干燥箱真空度達6?7Pa時出箱，收取凍干鹿茸粉。取Ig凍干粉測定DPPH自由基清除率為82.01 %。
[0044]實施例5
[0045]本實施例對本發(fā)明所制備的鹿茸粉和市場上的現(xiàn)有產(chǎn)品進行了比較。
[0046]實驗樣品:市售鹿茸切片(購自長春市吉林大藥房)；市售普通鹿茸粉(購自長春市吉林大藥房)；鹿茸凍干粉:取鹿茸血凝固前的新割鹿茸，按照本發(fā)明實施例1方法制備得到的鹿鸞凍干粉；
[0047]測定方法:參照，劉志東，郭本恒，王蔭榆等.乳清分離蛋白酶解物的抗氧化活性研宄[J].天然產(chǎn)物研宄與開發(fā)，2007，19(3):477-480.以蒸餾水為提取劑，精確稱量鹿茸凍干粉、普通鹿茸粉、鹿茸切片各lg，37°C恒溫水浴震蕩2h，得到鹿茸提取液測定抗氧化活性。3種樣品測定得到的鹿茸抗氧化性，具體結(jié)果見圖1。
[0048]從圖1可以看出，以本發(fā)明方法制備的鹿茸凍干粉DPPH自由基清除率為85.33%,普通鹿茸粉DPPH自由基清除率為56.82%，鹿茸切片DPPH自由基清除率為36.32%。因此，本發(fā)明加工方法防止了鹿茸在加工過程中營養(yǎng)和功能活性流失，降低了鹿茸制品的日服用
Mo
[0049]雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準。
【主權(quán)項】
1.一種保持鹿茸活性的加工方法，其特征在于，是將鮮鹿茸經(jīng)過淀粉封口處理后，再用雙氧水處理，分割后干燥，再冷藏定形，將定形后的鹿茸通過二次破碎獲得骨泥，再將所得的骨泥通過二次研磨獲得研磨漿，最后通過二次循環(huán)凍干，獲得凍干鹿茸粉。
2.權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟如下: 1)原料的預(yù)處理:利用淀粉對鮮鹿茸進行封口處理后，再利用雙氧水進行處理，洗去雙氧水后分割鹿茸，鼓風干燥后，冷藏定形，獲得預(yù)處理鹿茸； 2)先將步驟I)所得的預(yù)處理鹿茸進行初級破碎，獲得鹿茸塊，再利用破骨機進行破碎處理，獲得鹿茸骨泥； 3)將步驟2)所得鹿茸骨泥進行初步研磨后，再利用球磨機進行細磨，獲得鹿茸漿； 4)將鹿茸漿平攤于凍干機鋼盤中，進行第一次循環(huán)凍干，調(diào)整溫度后，進行第二次循環(huán)干燥，獲得凍干鹿鸞粉。
3.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟I)所述利用雙氧水進行處理，是利用3%的雙氧水噴灑處理鹿茸30min ;所述鼓風干燥，是在18-25°C下，干燥2h ;所述冷藏定形，是在0°C下，冷藏48h。
4.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟2)所述初級破碎，是在4°C下將鹿茸出料顆粒直徑粉碎至100?IlOmm ;所述破碎處理，是利用破骨機將初級破碎所得的鹿茸顆粒粉碎成鹿茸骨泥。
5.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟3)所述初步研磨，是鹿茸骨泥顆粒研磨至74?76 μ m ;所述細磨，是利用球磨機將初步研磨所得鹿鸞顆粒直徑研磨至13?15 μπι。
6.權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述細磨是在320-400r/min條件下研磨3_4h。
7.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟4)所述將鹿茸漿平攤于凍干機鋼盤中，鹿茸漿平攤的厚度為0.5cm。
8.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟4)所述第一次循環(huán)凍干，是在-30?18°C下，凍干4個循環(huán)；所述第二次循環(huán)干燥，是在O?30°C下，循環(huán)干燥7?10次。
9.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)利用淀粉對鮮鹿茸進行封口處理后，再利用3%的雙氧水噴灑處理鹿茸30min，處理完后用清水洗去雙氧水，將多分支鹿茸分割為單分支鹿茸，在18-25°C下，干燥2h，干燥完畢后再將鹿茸放到0°C冰箱中冷藏48h，冷藏結(jié)束后獲得預(yù)處理鹿茸； 2)在4°C下將步驟I)所得的預(yù)處理鹿茸粉碎至顆粒直徑為100?110mm，再將粉碎后的鹿茸顆粒粉碎成鹿茸骨泥； 3)將步驟2)所得的鹿茸骨泥研磨至顆粒直徑為74?76μ m，再利用球磨機380r/min條件下研磨4h，將鹿茸進一步研磨至顆粒直徑為13?15 μ m，獲得鹿茸漿； 4)將步驟3)所得的鹿茸漿平攤到冷凍干燥機的鋼盤中，厚度為0.5cm，然后在-30?18°C的溫度范圍內(nèi)循環(huán)凍干4次，隨后將循環(huán)溫度范圍調(diào)節(jié)為O?30°C，再干燥7?10次后獲得凍干鹿鸞粉。
10.權(quán)利要求1-9所述任一方法，其特征在于，用于生產(chǎn)含有鹿茸的食品、藥品和保健品O
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保持鹿茸活性的加工方法與應(yīng)用，屬于特種動物制品深加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的方法是將鮮鹿茸經(jīng)過淀粉封口處理后，用雙氧水處理分割后干燥，再冷藏定形，將定形后的鹿茸通過二次破碎獲得骨泥，再將所得骨泥通過二次研磨獲得研磨漿，最后通過二次循環(huán)凍干，獲得凍干鹿茸粉。本發(fā)明所提供的方法能夠生成顆粒大小為13～15μm超微鹿茸凍干粉利于使用和吸收，且該方法獲得的超微鹿茸凍干粉DPPH自由基清除率可達到80％以上可以有效保持鹿茸活性，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。
【IPC分類】A61K35-32, A61P39-06, A61K9-19, A23L1-29
【公開號】CN104771415
【申請?zhí)枴緾N201510187544
【發(fā)明人】劉建偉
【申請人】吉林省長生鹿業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月20日