一種保持鹿茸活性的加工方法與應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保持鹿茸活性的加工方法與應用，屬于特種動物制品深加工技術領域。
【背景技術】
[0002]鹿茸是著名并且珍貴的傳統(tǒng)中藥材，與人參齊名。由于各方面的原因在鹿茸深加工方面一直沒有出現大突破。所謂鹿茸深加工，就把鹿茸組織中的生物活性物質盡可能多地提取出來，做成鹿茸單獨或復合制劑。
[0003]傳統(tǒng)鹿茸加工方法要經過反復的煮炸、烘干和風干，雖然能完好保存鹿茸的形狀，但加工過程中會使鹿茸中的許多活性成分遭到降解，而且在煮炸過程中，還有大量的水溶性成分流失，因此不適于以鹿茸活性成分為目的的現代鹿茸深加工。為了避免傳統(tǒng)鹿茸加工的不足，也有人進行了一定程度的改進，但基本上都是在加工過程中進行了不同的額外處理。比如，在提取的過程中加入某種酶類；或者先切成片，再粉碎；或者先把鮮鹿茸放入釀造液中；或者采用高溫、高壓萃取。但是在每一步的額外處理過程中，不但會增加工作量(如先切片)，減少活性物質的提取率(如先用酒精固定)，而且還有可能對鹿茸中自然活性因子產生干擾、修飾、破壞。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種保持鹿茸活性的加工方法，所采取的技術方案如下:
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種保持鹿茸活性的加工方法，該方法是將鮮鹿茸經過淀粉封口處理后，再用雙氧水處理分割后干燥，再冷藏定形，將定形后的鹿茸通過二次破碎獲得骨泥，再將所得骨泥通過二次研磨獲得研磨漿，最后通過二次循環(huán)凍干，獲得凍干鹿茸粉。
[0006]所述方法的步驟如下:
[0007]I)原料的預處理:利用淀粉對鮮鹿茸進行封口處理后，再利用雙氧水進行處理，洗去雙氧水后分割鹿茸，鼓風干燥后，冷藏定形，獲得預處理鹿茸；
[0008]2)先將步驟I)所得的預處理鹿茸進行初級破碎，獲得鹿茸塊，再利用破骨機進行破碎處理，獲得鹿茸骨泥；
[0009]3)將步驟2)所得鹿茸骨泥進行初步研磨后，再利用球磨機進行細磨，獲得鹿茸漿；
[0010]4)將鹿茸漿平攤于凍干機鋼盤中，進行第一次循環(huán)凍干，調整溫度后，進行第二次循環(huán)干燥，獲得凍干鹿鸞粉。
[0011]優(yōu)選地，步驟I)所述利用雙氧水進行處理，是利用3%的雙氧水噴灑處理鹿茸30min ;所述鼓風干燥，是在18-25°C下，干燥2h ;所述冷藏定形，是在0°C下，冷藏48h。
[0012]優(yōu)選地，步驟2)所述初級破碎，是在4°C下將鹿茸出料顆粒直徑粉碎至100?IlOmm ;所述破碎處理，是將初級破碎所得的鹿茸顆粒粉碎成鹿茸骨泥。
[0013]優(yōu)選地，步驟3)所述初步研磨，是鹿鸞骨泥顆粒研磨至74?76 μ m ;所述細磨，是利用球磨機將初步研磨所得鹿鸞顆粒直徑研磨至13?15 μπι。
[0014]優(yōu)選地，所述細磨是在320_400r/min條件下研磨3_4h。
[0015]優(yōu)選地，步驟4)所述將鹿茸漿平攤于凍干機鋼盤中，鹿茸漿平攤的厚度為0.5cm。
[0016]優(yōu)選地，步驟4)所述第一次循環(huán)凍干，是在-30?18°C下，凍干4個循環(huán)；所述第二次循環(huán)干燥，是在O?30°C下，循環(huán)干燥7?10次。
[0017]所述方法的具體步驟如下:
[0018]I)利用淀粉對鮮鹿茸進行封口處理后，再利用3%的雙氧水噴灑處理鹿茸30min，處理完后用清水洗去雙氧水，將多分支鹿茸分割為單分支鹿茸，在18-25°C下，干燥2h，干燥完畢后再將鹿茸放到0°C冰箱中冷藏48h，冷藏結束后獲得預處理鹿茸；
[0019]2)在4°C下將步驟I)所得的預處理鹿鸞粉碎至顆粒直徑為100?110mm，再將粉碎后的鹿茸顆粒粉碎成鹿茸骨泥；
[0020]3)將步驟2)所得的鹿茸骨泥研磨至顆粒直徑為74?76 μ m，再利用球磨機380r/min條件下研磨4h，將鹿鸞進一步研磨至顆粒直徑為13?15 μ m，獲得鹿鸞楽；
[0021]4)將步驟3)所得的鹿茸漿平攤到冷凍干燥機的鋼盤中，厚度為0.5cm，然后在-30?18°C的溫度范圍內循環(huán)凍干4次，隨后將循環(huán)溫度范圍調節(jié)為O?30°C，再干燥7?10次后獲得凍干鹿鸞粉。
[0022]所述方法用于生產含有鹿茸的食品、藥品和保健品。
[0023]本發(fā)明有益效果:
[0024]1.傳統(tǒng)熱炸法提供的是去除水分的半成品，可以通過進一步的切片和粉碎將鹿茸變成可以食用或者藥用的成品。而本發(fā)明可以得到顆粒直徑13?15 μπι鹿茸超微粉，可以直接食用或者藥用。
[0025]2.市面上傳統(tǒng)加工而成的鹿茸片或者鹿茸粉的DHHP自由基清除率僅30?60%，本發(fā)明獲得鹿茸超微粉DHHP自由基清除率可以達到80%以上，相對于傳統(tǒng)方法，DHHP自由基清除率提高了 134.94%，有效保留了鹿茸的生物活性。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明所得鹿茸粉的DHHP清除率。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不受實施例的限制。
[0028]以下實施例所用材料、試劑、儀器和方法，未經特殊說明，均為本領域常規(guī)材料、試劑、儀器和方法，均可通過商業(yè)渠道獲取。
[0029]實施例1:傳統(tǒng)熱炸法加工鹿茸
[0030]1.1 排血
[0031]鮮茸稱重登記后用真空泵來吸去茸內死血，將茸內血液排出來。
[0032]1.2 煮炸
[0033]鹿茸固定在茸架上，上架前用肥皂水或新潔爾滅溶液刷洗茸體表面殘留的污血和油脂，然后再用清水沖凈，加工的全過程中煮炸要進行4d的時間。從收茸當天開始每天進行煮炸5?7次，每次持續(xù)時間20?30s。
[0034]第I天沸煮炸:水溫維持在100?105°C，將鹿茸放入沸水中，鋸口向上露出水面，維持在10?15s立即取出檢查茸皮有無破損，如有破損可涂以面粉或蛋清再放入沸水中片刻使之固定，以防茸皮破裂，然后反復煮燙數次，下水時間按茸重、茸質而定，一般20?50s。殘血從鋸口排出最多時，茸皮緊縮，茸毛直立時即可停止，置于架上自然冷卻至不燙手時再下水繼續(xù)處理，直到鋸口排出紅色血泡為止。
[0035]第2天煮炸:操作與第一天程序相同，一般回水需要3?5次，回水的時間要比第一次煮的時間短，直至茸尖有彈性，殘血排凈時即可停止，然后放入烤箱中烘烤2?3h，取出放到架子上用風扇再風干處理。
[0036]1.3煮頭:經過幾次煮烤之后待茸即將干透時，就只煮鹿茸的頂頭部，防止空頭，以保持茸的美觀形狀。方法為下水深度以淹沒茸尖為宜，從第3、4天開始煮炸鹿茸的頂頭部，由軟變硬，然后再有硬變軟，并有彈性時為止。
[0037]1.4烘烤與風干:經過4d煮炸和風干后，鹿茸外形基本固定，再放入65?70°C的烤箱內烘烤干燥，至鹿茸完全干透后取出排放于鹿茸架上繼續(xù)風干，煮炸、烘烤、風干這3道工序，是在交替狀態(tài)下進行。循環(huán)3?4次后，純自然干燥后，切割成厚度2.5?3.5mm的切片，取Ig測定DPPH自由基清除率為33.62%。
[0038]實施例2
[0039]取新割下來的鹿茸淀粉封口，在鹿茸內的血液凝結前，3%雙氧水噴灑處理30min，去除殘余雙氧水后，迅速切割成單支鹿茸，0°C冰柜冷藏48h。鹿茸支放在破骨機中粉碎至粒徑為10mm左