本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法。

背景技術(shù)：

紙尿褲主要是針對(duì)嬰幼兒和失禁成年人使用，目前在的紙尿褲芯體制造方法所生產(chǎn)的紙尿褲芯體容易出現(xiàn)芯體斷層和起坨的問題，同時(shí)芯體采用親水無紡布折疊式包裹生產(chǎn)，不利于材料的節(jié)約，專利號(hào)cn106109102a發(fā)明了一種一種高吸收性嬰兒紙尿褲及其制作工藝。在生產(chǎn)過程中，需對(duì)生產(chǎn)的紙尿褲進(jìn)行縱向折疊，切斷并打包，這增加了設(shè)備的復(fù)雜性，無形中增加生產(chǎn)成本。除此之外，由于該制作工藝所用設(shè)備過小，不能在同個(gè)設(shè)備上進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期收到嚴(yán)重的限制。

專利號(hào)cn105232236a發(fā)明了一種高效吸水鎖水的復(fù)合芯體及其制備方法，該芯體包括底層無紡布、下層木漿棉層、下層高分子層、上層木漿棉層、上層高分子層和導(dǎo)流層。該復(fù)合芯體制備方法首先粘合底層無紡布與木漿棉層，接著在木漿棉層上噴撒高分子、再粘上一層木漿棉層，在此基礎(chǔ)上，再次噴高分子、接著與無紡布相粘合，最后分切卷收。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改善了易起土它易斷層的問題。但是，其利用兩層木漿棉層與高分子層混合，這明顯屬于工藝的冗余，造成了生產(chǎn)資料的浪費(fèi)。該工藝只能在一個(gè)方向?qū)埬蜓澾M(jìn)行粘合，生產(chǎn)過程不靈活。針對(duì)以上問題，需提出一種生產(chǎn)效率高、不斷層、不起坨、低成本的可靠、安全的紙尿褲芯體生產(chǎn)方法。因此提出并設(shè)計(jì)一種新的紙尿褲芯體生產(chǎn)方法，通過減少芯體的加工工藝，并節(jié)約材料同時(shí)又可以提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本并提高國內(nèi)及國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就變得非常迫切和需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該方法可以提高紙尿褲芯體的加工效率，相對(duì)傳統(tǒng)紙尿褲芯體的制造工藝，該方法還可以減少紙尿褲芯體的制造材料使用量。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括吸收芯體、已分切芯體、導(dǎo)向裝置、等間距芯體、親水無紡布、分切刀、機(jī)座、線膠噴射裝置和壓輪裝置，其特征在于，所述吸收芯體由無塵紙、無紡布、線膠和高分子材料共同組成，無塵紙分別通過線膠按等間距貼合固定在無紡布的上下位置，高分子材料均勻嵌入在無紡布的縫隙內(nèi)，其中，

所述吸收芯體通過刀具分切成寬度為120mm的等間距芯體，各等間距芯體之間的距離為12mm；

所述導(dǎo)向裝置的初始間距為120mm,導(dǎo)向裝置的末位置由每條導(dǎo)向條間隔12mm組成v字型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置中的導(dǎo)向條的間距保持120mm。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述親水無紡布分別平鋪在等間距芯體的上下面上。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述分切刀設(shè)置在機(jī)座上用于分切親水無紡布和等間距芯體，各分切刀之間的間距為132mm。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述線膠噴射裝置位于經(jīng)過分切刀完成分切之后的芯體上下方位置上，將膠體線性噴射在親水無紡布上。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，所述所述壓輪裝置位于線膠噴射裝置所噴射的位置用于將上下兩層親水無紡布擠壓粘合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，該方法采用先將吸收芯體分切，分切完成之后采用導(dǎo)向裝置將已分切芯體拉開成具有相同間距的等間距芯體，然后在等間距芯體上下表面平鋪一層親水無紡布，并實(shí)用分切刀分切后在開口位置采用線膠噴射裝置，將膠水在固定位置成線性噴射在上下親水無紡布上，并使用壓輥擠壓將上下兩層親水無紡布擠壓貼合，實(shí)現(xiàn)紙尿褲芯體的高效加工工作，該方法能有效提高紙尿褲的生產(chǎn)效率，同時(shí)可以節(jié)約親水無紡布的材料、并減少生產(chǎn)工藝，具有非常重要的應(yīng)用推廣價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其吸收芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其等間距芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其鋪親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其分切過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其線性噴膠過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其擠壓貼合過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、吸收芯體；11、無塵紙；12、無紡布；13、線膠；14、高分子材料；2、已分切芯體；3、導(dǎo)向裝置；4、等間距芯體；5、親水無紡布；6、分切刀；7、機(jī)座；8、線膠噴射裝置；9、壓輪裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，圖1是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法其吸收芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其已分切芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其等間距芯體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其鋪親水無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其分切過程結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其線性噴膠過程的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明所述一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法吸收芯體其擠壓貼合過程的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖8示出的實(shí)施方式中，一種分切式線膠粘合生產(chǎn)不斷層不起坨紙尿褲芯體的方法，包括吸收芯體1、已分切芯體2、導(dǎo)向裝置3、等間距芯體4、親水無紡布5、分切刀6、機(jī)座7、線膠噴射裝置8和壓輪裝置9，其特征在于，所述吸收芯體1由無塵紙11、無紡布12、線膠13和高分子材料14共同組成，無塵紙11分別通過線膠按等間距貼合固定在無紡布12的上下位置，高分子材料14均勻嵌入在無紡布12的縫隙內(nèi)，其中，

所述吸收芯體1通過刀具分切成寬度為120mm的等間距芯體4，各等間距芯體4之間的距離為12mm；

所述導(dǎo)向裝置3的初始間距為120mm,導(dǎo)向裝置3的末位置由每條導(dǎo)向條間隔12mm組成v字型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置中3的導(dǎo)向條的間距保持120mm。

所述親水無紡布5分別平鋪在等間距芯體4的上下面上。所述分切刀6設(shè)置在機(jī)座7上用于分切親水無紡布5和等間距芯體4，各分切刀6之間的間距為132mm。所述線膠噴射裝置8位于經(jīng)過分切刀6完成分切之后的芯體上下方位置上，將膠體線性噴射在親水無紡布5上。所述壓輪裝置9位于線膠噴射裝置8所噴射的位置上用于將上下兩層親水無紡布5擠壓粘合。

該方法采用先將吸收芯體分切，分切完成之后采用導(dǎo)向裝置將已分切芯體拉開成具有相同間距的等間距芯體，然后在等間距芯體上下表面平鋪一層親水無紡布，并實(shí)用分切刀分切后在開口位置采用線膠噴射裝置，將膠水在固定位置成線性噴射在上下親水無紡布上，并使用壓輥擠壓將上下兩層親水無紡布擠壓貼合，實(shí)現(xiàn)紙尿褲芯體的高效加工工作，該方法能有效提高紙尿褲的生產(chǎn)效率，同時(shí)可以節(jié)約親水無紡布的材料、并減少生產(chǎn)工藝，具有非常重要的應(yīng)用推廣價(jià)值。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。