本發(fā)明涉及一種安瓿瓶和用于開啟安瓿瓶的裝置。

背景技術(shù)：

臨床上護士配制安瓿瓶藥品，為了節(jié)約成本，一般用砂輪鋸瓶頸后都用手直接掰斷安瓿瓶頸，或者用砂輪直接敲擊安培瓶瓶頸藍色圓點，易造成護士手部劃傷或者玻璃易碎，并且易落入安培瓶中，污染藥液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安瓿瓶和用于開啟安瓿瓶的裝置，可以避免操作者直接接觸安瓿瓶就能夠?qū)碴称科块_啟，避免操作者手部被劃傷，也減少碎屑掉入瓶內(nèi)的幾率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種安瓿瓶，安瓿瓶瓶頸為腰形。

一種用于開啟安瓿瓶的裝置，包括支架，在支架上固定安裝有圓板，圓板軸連接的一塊環(huán)板內(nèi)，在圓板上安裝有支撐臺、夾緊機構(gòu)、推送裝置和磨瓶機構(gòu)，在環(huán)板上安裝有折瓶裝置，

支撐臺用于承載安瓿瓶；

夾緊機構(gòu)是由兩組夾緊件構(gòu)成，所述夾緊件包括彎桿、夾持塊、軸連接在圓板端面上第一支承和開設(shè)在圓板上的腰形孔，彎桿一端穿過腰形孔后與夾持塊鉸接，彎桿另外一端連接在第一支承上，兩組夾緊件中兩根彎桿之間通過第一彈簧連接，第一彈簧通過兩根彎桿推動兩個夾持塊相互靠攏；

推送裝置包括固定安裝在圓板上的氣缸、設(shè)置支撐臺上方的推塊、開設(shè)在圓板上的多個通孔和設(shè)置在各通孔內(nèi)的多根導(dǎo)桿，在氣缸活塞桿上固定有連板，連板通過各根導(dǎo)桿與所述推塊連接；

磨瓶機構(gòu)包括有兩組切割件構(gòu)成，所述切割件包括固定在圓板上的支撐桿，在支撐桿上固定安裝有磨條盒，在磨條盒內(nèi)設(shè)有空腔和與空腔相連通的條形導(dǎo)孔，在導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條，在空腔中設(shè)有多根第二彈簧，各根第二彈簧推動導(dǎo)條向外移動，在導(dǎo)條一端連接有一片磨切刀，兩組切割件中的兩片磨切刀相對設(shè)置，安瓿瓶瓶頸從兩片磨切刀之間通過，并且各根第二彈簧通過導(dǎo)條將磨切刀抵壓在安瓿瓶瓶頸上；

折瓶裝置有兩組夾瓶件構(gòu)成，所述夾瓶件包括固定在環(huán)板上的支撐板和設(shè)置在支撐板一側(cè)的頭部塊，在支撐板上開設(shè)有一通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有一根拉桿，拉桿一端與頭部塊固定連接，拉桿另外一端與擋塊固定連接，在拉桿外套有第三彈簧，第三彈簧兩端分別與擋塊和頭部塊固定連接，兩組夾瓶件中兩個頭部塊相對設(shè)置，在兩頭部塊相對端面上設(shè)有與安瓿頭部形狀相對應(yīng)的凹陷。

還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括固定在支架上的凸臺和連接在環(huán)板上的多根限位管，各根限位管是繞著環(huán)板軸線均勻分布，所述限位管包括一端與環(huán)板固定連接在管體，管體遠離環(huán)板一端具有一錐形口，在管體內(nèi)設(shè)有第四彈簧、鋼珠和擋板，第四彈簧兩端分別抵靠在擋板和鋼珠上，鋼珠一端露出錐形口，在凸臺上設(shè)有一個球形槽，所述鋼珠可卡入到球形槽中。

還包括敲擊機構(gòu)，敲擊機構(gòu)包括開設(shè)在環(huán)板上的弧形槽，在弧形槽內(nèi)設(shè)有滑桿和第五彈簧，在弧形槽外設(shè)有一鋼球，鋼球通過連桿與滑桿連接，第五彈簧兩端分別抵靠在滑桿與弧形槽內(nèi)壁上，在第五彈簧處于松弛狀態(tài)時，第五彈簧通過滑桿推動鋼球抵靠在支撐板上。

在推塊朝向圓板的一端面上開設(shè)有v形缺口，在該v形缺口內(nèi)粘貼有橡膠墊。

磨切刀為三角形的金剛石珩磨條，在珩磨條遠離圓板一端開設(shè)有倒角。

本發(fā)明的有益效果是：推送裝置將安瓿瓶推送到夾緊機構(gòu)內(nèi)的過程中，磨瓶機構(gòu)可以對安瓿瓶瓶頸兩側(cè)較長端進行磨礪，在推動到夾緊機構(gòu)內(nèi)后，安瓿頭部被折瓶裝置夾緊，瓶身被夾緊機構(gòu)夾緊，而后利用環(huán)板轉(zhuǎn)動折瓶機構(gòu)將安瓿瓶頭部從瓶身上彎折下來，實現(xiàn)對安瓿瓶的開啟，再對安瓿瓶進行折斷時，護士可以不用與安瓿瓶瓶身接觸，避免了護士手部被劃傷；另一方面，截面為腰形的安瓿瓶瓶頸相對于現(xiàn)有的圓形瓶頸而言，擴大了瓶頸與磨切刀的接觸面，延長了切割路徑，使得切割更加均勻，開啟后的瓶口更加整齊，進而減少了碎屑掉入瓶內(nèi)的幾率；另一方面，磨切刀是呈直線在安瓿瓶兩側(cè)磨切瓶頸，與現(xiàn)有砂輪切割相比，延長了磨切路勁，施加的壓力更加均勻，致使磨口更加平整，進而使得安瓿瓶斷口更加整平光滑，進一步減少了瓶口劃傷護士手部的幾率；另一方面，再將安瓿瓶頭部折斷后，折瓶裝置能夠始終夾著安瓿頭部，避免安瓿頭部掉落到地面上摔碎形成碎玻璃碴；另一方面，限位機構(gòu)能夠?qū)φ燮垦b置的旋轉(zhuǎn)方位進行限定，使得推送裝置能夠精準(zhǔn)的將安瓿頭部推送到折瓶機構(gòu)內(nèi)；另一方面，敲擊機構(gòu)是利用第五彈簧推送鋼球敲擊折瓶裝置，利用沖擊力將安瓿頭部與瓶身進行折斷，使得操作起來更加方便快捷，提高護士的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的主視圖，

圖2為本發(fā)明的后視圖，

圖3為發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為圖3中a-a處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本發(fā)明關(guān)于磨瓶機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6為本發(fā)明關(guān)于磨瓶機構(gòu)的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為本發(fā)明關(guān)于折瓶裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8為圖7中b-b處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖9為本發(fā)明關(guān)于推送裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖10為本發(fā)明關(guān)于敲擊機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖11為本發(fā)明在使用敲擊機構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：夾緊機構(gòu)1、圓板2、環(huán)板3、支撐臺4、推送裝置5、磨瓶機構(gòu)6、折瓶裝置7、限位機構(gòu)8、敲擊機構(gòu)9、支架10、彎桿11、第一彈簧12、第一支承14、夾持塊15、腰形孔21、弧形槽31、底板41、立板42、推塊51、氣缸52、連板53、導(dǎo)桿54、橡膠墊55、支撐桿61、磨條盒62、空腔63、第二彈簧64、導(dǎo)條65、磨切刀66、支撐板71、頭部塊72、拉桿73、第三彈簧74、擋塊75、限位管81、第四彈簧82、鋼珠83、凸臺84、擋板85、第五彈簧91、鋼球92、滑桿93、安瓿瓶100、瓶身101、頭部102、瓶頸103。

具體實施方式

如圖5和6所示，一種安瓿瓶，安瓿瓶100瓶頸103為腰形。在對該安瓿瓶100進行磨切時，是利用兩條磨切刀66到對瓶頸103左右兩側(cè)直線段進行磨切，瓶頸103上下兩端圓弧段因為占據(jù)瓶頸103部分較少，所以可以不用磨切圓弧段就能夠?qū)碴称?00瓶頸103進行折斷；而磨切直線段是直線磨切，與現(xiàn)有使用磨切輪繞圓周方向磨切相比較，直線磨切擴大了磨切范圍，使操作者施加的壓力更加均勻，磨切效率和磨切質(zhì)量得到了提高。

如圖1到4所示，一種用于開啟安瓿瓶的裝置，包括支架10，在支架10上固定安裝有圓板2，圓板2軸連接的一塊環(huán)板3內(nèi)，在圓板2上安裝有支撐臺4、夾緊機構(gòu)1、推送裝置5和磨瓶機構(gòu)6，在環(huán)板3上安裝有折瓶裝置7，

支撐臺4用于承載安瓿瓶100，支撐臺4包括底板41和固定在底板41兩側(cè)的立板42，安瓿瓶100擱置在底板41上，底板41兩側(cè)立板42對安瓿左右位置進行限位，避免移動安瓿瓶100時，安瓿瓶100從支撐臺4上掉落下來；

如圖2、4、7和8所示，夾緊機構(gòu)1是由兩組夾緊件構(gòu)成，所述夾緊件包括彎桿11、夾持塊15、軸連接在圓板2端面上第一支承14和開設(shè)在圓板2上的腰形孔21，彎桿11一端穿過腰形孔21后與夾持塊15鉸接，彎桿11另外一端連接在第一支承14上（第一支承14相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)軸），兩組夾緊件中兩根彎桿11之間通過第一彈簧12連接，第一彈簧12通過兩根彎桿11推動兩個夾持塊15相互靠攏；在夾持塊15遠離圓板2一端設(shè)有倒角，由兩塊夾持塊15上的倒角構(gòu)成一個v形的開口，安瓿瓶100向兩塊夾持塊15運動時，安瓿瓶100瓶身101由v形開口將兩塊夾持塊15推開，此時兩根彎桿11在腰形孔21中向安瓿瓶100兩側(cè)運動，第一彈簧12拉伸，利用第一彈簧12將安瓿瓶100瓶身101進行夾緊，支撐中底板兩側(cè)立板對安瓿瓶100瓶底進行限位；

如圖1、2、3和9所示，推送裝置5包括固定安裝在圓板2上的氣缸52、設(shè)置支撐臺4上方的推塊51、開設(shè)在圓板2上的多個通孔和設(shè)置在各通孔內(nèi)的多根導(dǎo)桿54，在氣缸52活塞桿上固定有連板53，連板53通過各根導(dǎo)桿54與所述推塊51連接；當(dāng)將安瓿瓶100擱置到支撐臺4上后，氣缸52活塞桿收縮，利用推塊51推動安瓿瓶100向夾緊機構(gòu)1內(nèi)運動，實現(xiàn)安瓿瓶100的位移；

如圖5和6所示，磨瓶機構(gòu)6包括有兩組切割件構(gòu)成，所述切割件包括固定在圓板2上的支撐桿61，在支撐桿61上固定安裝有磨條盒62，在磨條盒62內(nèi)設(shè)有空腔63和與空腔63相連通的條形導(dǎo)孔，在導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條65，在空腔63中設(shè)有多根第二彈簧64，各根第二彈簧64推動導(dǎo)條65向外移動，在導(dǎo)條65一端連接有一片磨切刀66，兩組切割件中的兩片磨切刀66相對設(shè)置，安瓿瓶100瓶頸從兩片磨切刀66之間通過，并且各根第二彈簧64通過導(dǎo)條65將磨切刀66抵壓在安瓿瓶100瓶頸上，在磨切刀66遠離圓板2一端開設(shè)有倒角，兩組切割件中兩片磨切刀66上倒角形成一個v形開口，當(dāng)推送裝置5推動安瓿瓶100向夾緊機構(gòu)1內(nèi)運動，安瓿瓶100瓶頸103由v形開口自動將兩片磨切刀66推開，這時第二彈簧64受壓收縮，迫使兩片磨切刀66將瓶頸103兩側(cè)直線段夾緊，隨著安瓿瓶100的前行，兩片磨切刀66對瓶頸103直線段進行磨切；

如圖1和4所示，折瓶裝置7有兩組夾瓶件構(gòu)成，所述夾瓶件包括固定在環(huán)板3上的支撐板71和設(shè)置在支撐板71一側(cè)的頭部塊72，在支撐板71上開設(shè)有一通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有一根拉桿73，拉桿73一端與頭部塊72固定連接，拉桿73另外一端與擋塊75固定連接，在拉桿73外套有第三彈簧74，第三彈簧74兩端分別與擋塊75和頭部塊72固定連接，兩組夾瓶件中兩個頭部塊72相對設(shè)置，在兩頭部塊72相對端面上設(shè)有與安瓿瓶頭部102形狀相對應(yīng)的凹陷，在兩頭部塊72遠離環(huán)板3一端設(shè)有倒角。當(dāng)推送裝置5將安瓿瓶100瓶身101推入到夾緊機構(gòu)1時，安瓿頭部102幾開兩個頭部塊72，落入到頭部塊72上的凹陷內(nèi)，而后兩根第三彈簧74通過兩根拉桿73拉動頭部塊72將安瓿瓶100頭部102進行夾緊，實現(xiàn)對安瓿瓶100的頭部102定位。

在安瓿瓶100瓶身101和頭部102分別被夾緊機構(gòu)1和折瓶裝置7夾緊后，護士可以轉(zhuǎn)動環(huán)板3，使頭部102與瓶身101分離，實現(xiàn)對安瓿瓶100的開啟，在安瓿瓶100開啟后，安瓿瓶100頭部102停留在折瓶裝置7內(nèi)，護士可以將頭部102轉(zhuǎn)動到圓板2下方，通過鑷子將頭部102從折瓶裝置7中取出。

如圖1所示，還包括限位機構(gòu)8，所述限位機構(gòu)8包括固定在支架10上的凸臺84和連接在環(huán)板3上的多根限位管81，各根限位管81是繞著環(huán)板3軸線均勻分布，各根限位管81與各折瓶裝置7相對應(yīng)，所述限位管81包括一端與環(huán)板3固定連接在管體，管體遠離環(huán)板3一端具有一錐形口，在管體內(nèi)設(shè)有第四彈簧82、鋼珠83和擋板85，第四彈簧82兩端分別抵靠在擋板85和鋼珠83上，鋼珠83一端露出錐形口，在凸臺84上設(shè)有一個球形槽，所述鋼珠83可卡入到球形槽中。在使用時，可以手持限位管81轉(zhuǎn)動環(huán)板3，將其中一根限位管81內(nèi)的鋼珠83轉(zhuǎn)動到凸臺84球形槽中，方便對折瓶裝置7進行定位。

如圖1、10和11所示，還包括敲擊機構(gòu)9，敲擊機構(gòu)9包括開設(shè)在環(huán)板3上的弧形槽31，在弧形槽31內(nèi)設(shè)有滑桿93和第五彈簧91，在弧形槽31外設(shè)有一鋼球92，鋼球92通過連桿94與滑桿93連接，第五彈簧91兩端分別抵靠在滑桿93與弧形槽31內(nèi)壁上，在第五彈簧91處于松弛狀態(tài)時，第五彈簧91通過滑桿93推動鋼球92抵靠在支撐板71上。在使用時，可以將鋼球92沿著弧形槽31移動，迫使第五彈簧91收縮，當(dāng)需要將安瓿瓶100開啟時，可以松開鋼球92，第五彈簧91驅(qū)動鋼球92敲擊折瓶裝置7，利用沖擊力將安瓿頭部102與瓶身101進行振斷，使得護士操作起來更加方便快捷，提高護士的工作效率。

在推塊51朝向圓板2的一端面上開設(shè)有v形缺口，在該v形缺口內(nèi)粘貼有橡膠墊55。橡膠墊55能夠啟動防滑的效果，v形缺口擴大了推塊51與安瓿瓶100瓶身101的接觸面，使安瓿瓶100能夠穩(wěn)定前行。

磨切刀66為三角形的金剛石珩磨條。