本發(fā)明涉及參類藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無添加凍干參類藥材。

背景技術(shù)：

我國的參類藥材資源極為豐富，它生長在無污染的自然環(huán)境中，是純天然的藥品和保健品，由于參類藥材收獲的季節(jié)性很強(qiáng)，怎樣才能保證參類藥材的營養(yǎng)成分不被破壞是人們最為關(guān)注的問題。

現(xiàn)在人們?cè)趨㈩愃幉牡募庸し矫?，通常的辦法是將參類藥材在常溫條件下，采用風(fēng)干的辦法，也有用酒精浸泡、硫磺熏制、防腐劑浸泡、混合保鮮劑浸泡、做成罐頭等工藝，但是常溫風(fēng)干工藝需要時(shí)間比較長，容易造成參類藥材的某些成分變質(zhì)，上述其他工藝添加其他物質(zhì)，對(duì)參類藥材的品質(zhì)造成一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種無添加凍干參類藥材，加工工藝簡單，歷時(shí)時(shí)間短，幾乎不破壞參類藥材的有效成分和營養(yǎng)成分，復(fù)水后新鮮如故。

本發(fā)明提供的一種無添加凍干參類藥材，所述凍干參類藥材采用以下步驟制備而成：

(1)選參清洗：選取符合質(zhì)級(jí)要求的參類藥材，用無菌水沖洗干凈；

(2)預(yù)凍：將步驟(1)中獲得的參類藥材進(jìn)行預(yù)凍，預(yù)凍溫度低于-40℃，預(yù)凍6-15小時(shí)；

(3)真空冷凍干燥：將步驟(2)預(yù)凍后的參類藥材進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥過程中系統(tǒng)的真空度低于或等于150pa；

(4)密封真空包裝：將步驟(3)中真空冷凍干燥后的參類藥材進(jìn)行密封抽真空包裝。

可選地，所述步驟(2)預(yù)凍時(shí)間為12.5小時(shí)。

可選地，所述步驟(3)的冷凍干燥過程包括依次進(jìn)行的零下低溫冷凍干燥、0℃冷凍干燥和零上高溫干燥。

可選地，所述零下低溫冷凍干燥在-35℃～-15℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行反復(fù)升溫降溫干燥。

可選地，所述零下低溫冷凍干燥的溫度高于預(yù)凍溫度，所述零下低溫冷凍干燥的溫度高于或等于-40℃，所述零上高溫干燥的溫度低于60℃。

可選地，所述步驟(3)中的參類藥材放置于真空冷凍干燥設(shè)備的隔板上，冷凍干燥工藝包括以下步驟：

s1.控制隔板溫度為-40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度低于30pa；

s2.將隔板加熱至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-80pa；

s3.將隔板加熱至-20℃，真空干燥5-8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-80pa；

s4.將隔板降溫至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在100-150pa；

s5.依次重復(fù)步驟s3和s4，重復(fù)2次；

s6.將隔板加熱至-10℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-80pa；

s7.將隔板加熱至0℃，真空干燥5-8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-80pa；

s8.將隔板加熱至10℃，真空干燥5-8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-80pa；

s9.將隔板加熱至40℃，真空干燥5-8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-90pa；

s10.維持隔板溫度為40℃，干燥至真空度低于20pa，繼續(xù)干燥4-6小時(shí)，得到凍干產(chǎn)品。

可選地，所述凍干參類藥材的含水率低于2％，復(fù)水率高于90％。

可選地，所述凍干參類藥材包裝3個(gè)月后的色差δl小于10。

可選地，所述凍干參類藥材的菌落總數(shù)低于30個(gè)/g，大腸桿菌菌落低于3個(gè)/g。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的無添加凍干參類藥材，通過控制預(yù)凍時(shí)間，既能保證預(yù)凍效果，又節(jié)省時(shí)間，通過控制凍干過程，在共晶點(diǎn)溫度之下運(yùn)行足夠長時(shí)間，使參類藥材中的水分能在其共晶點(diǎn)之下充分去除，最大程度保持參類藥材的有效成分和營養(yǎng)成本，從而得到高品質(zhì)的凍干參類藥材，與鮮參相比人參皂苷損失率低于3％。

本發(fā)明提供的凍干參類藥材無任何添加劑，不破壞參類藥材中的有效營養(yǎng)成分，含水率低于2％，復(fù)水性好，復(fù)水率高于90％，復(fù)水后新鮮如故，口感清脆鮮嫩，形狀完整，顏色與新鮮藥材一致，包裝后3個(gè)月后的色差δl小于10。(用jz-350型色彩色差計(jì)測定)，菌落總數(shù)低于30個(gè)/g，大腸桿菌菌落低于3個(gè)/g。

具體地，復(fù)水率測定是將凍干參類藥材充分吸水20min～30min，瀝干后稱重，按下式計(jì)算：

復(fù)水率＝(復(fù)水后物重-復(fù)水前物重)/復(fù)水后物重*100％。

菌落總數(shù)與大腸菌群測定分別按gb4789.2-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測定》、gb4789.3-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)大腸菌群計(jì)數(shù)》進(jìn)行。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

本發(fā)明的參類藥材具體包括人參、玄參、沙參、苦參、丹參、西洋參、黨參、太子參、高麗參等，下面僅以人參、西洋參和高麗參為例來說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的無添加凍干人參是采用以下步驟制備而成：

(1)選參清洗：選取符合質(zhì)級(jí)要求的人參，用無菌水沖洗干凈；

(2)預(yù)凍：將步驟(1)中獲得的人參進(jìn)行預(yù)凍，預(yù)凍溫度低于-40℃，預(yù)凍時(shí)間為6小時(shí)；

(3)真空冷凍干燥：將步驟(2)預(yù)凍后的人參放置于真空冷凍干燥設(shè)備的隔板上進(jìn)行冷凍干燥，具體包括以下步驟：

s1.控制隔板溫度為-40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度低于20pa；

s2.將隔板加熱至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-60pa；

s3.將隔板加熱至-20℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-60pa；

s4.將隔板降溫至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在100-150pa；

s5.依次重復(fù)步驟s3和s4，重復(fù)2次；

s6.將隔板加熱至-10℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-60pa；

s7.將隔板加熱至0℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-60pa；

s8.將隔板加熱至10℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在40-60pa；

s9.將隔板加熱至40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-70pa；

s10.維持隔板溫度為40℃，干燥至真空度低于20pa，繼續(xù)干燥4小時(shí)，得到凍干產(chǎn)品；

(4)密封真空包裝：將步驟(3)中真空冷凍干燥后的人參進(jìn)行密封抽真空包裝。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的無添加凍干西洋參是采用以下步驟制備而成：

(1)選參清洗：選取符合質(zhì)級(jí)要求的西洋參，用無菌水沖洗干凈；

(2)預(yù)凍：將步驟(1)中的西洋參進(jìn)行預(yù)凍，預(yù)凍溫度低于-40℃，預(yù)凍時(shí)間為12.5小時(shí)；

(3)真空冷凍干燥：將步驟(2)預(yù)凍后的西洋參放置于真空冷凍干燥設(shè)備的隔板上進(jìn)行冷凍干燥，具體包括以下步驟：

s1.控制隔板溫度為-40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度為低于30pa；

s2.將隔板加熱至-40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-80pa；

s3.將隔板加熱至-15℃，真空干燥6.5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-80pa；

s4.將隔板降溫至-35℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在120-140pa；

s5.依次重復(fù)步驟s3和s4，重復(fù)1次；

s6.將隔板加熱至-10℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-80pa；

s7.將隔板加熱至0℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-80pa；

s8.將隔板加熱至30℃，真空干燥6.5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在60-80pa；

s9.將隔板加熱至60℃，真空干燥6.5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在80-90pa；

s10.維持隔板溫度為60℃，干燥至真空度低于15pa，繼續(xù)干燥5小時(shí)，得到凍干產(chǎn)品；

(4)密封真空包裝：將步驟(3)中真空冷凍干燥后的西洋參進(jìn)行密封抽真空包裝。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供的無添加凍干高麗參是采用以下步驟制備而成：

(1)選參清洗：選取符合質(zhì)級(jí)要求的高麗參，用無菌水沖洗干凈；

(2)預(yù)凍：將步驟(1)中的高麗參進(jìn)行預(yù)凍，預(yù)凍溫度低于-40℃，預(yù)凍時(shí)間為15小時(shí)；

(3)真空冷凍干燥：將步驟(2)預(yù)凍后的高麗參放置于真空冷凍干燥設(shè)備的隔板上進(jìn)行冷凍干燥，具體包括以下步驟：

s1.控制隔板溫度為-40℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度低于30pa；

s2.將隔板加熱至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在50-70pa；

s3.將隔板加熱至-20℃，真空干燥8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在50-70pa；

s4.將隔板降溫至-30℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在130-150pa；

s5.依次重復(fù)步驟s3和s4，重復(fù)3次；

s6.將隔板加熱至-10℃，真空干燥5小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在50-70pa；

s7.將隔板加熱至0℃，真空干燥8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在50-70pa；

s8.將隔板加熱至10℃，真空干燥8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在50-70pa；

s9.將隔板加熱至40℃，真空干燥8小時(shí)，控制系統(tǒng)真空度在80-90pa；

s10.維持隔板溫度為40℃，干燥至真空度低于20pa，繼續(xù)干燥6小時(shí)，得到凍干產(chǎn)品；

(4)密封真空包裝：將步驟(3)中真空冷凍干燥后的高麗參進(jìn)行密封抽真空包裝。

上述凍干參類藥材的含水率低于2％，與鮮參相比人參皂苷損失率低于3％。

分別對(duì)上述實(shí)施例制得的凍干參類藥材進(jìn)行復(fù)水率測定，將凍干參類藥材充分吸水20min～30min，瀝干后稱重，按下式計(jì)算：復(fù)水率＝(復(fù)水后物重-復(fù)水前物重)/復(fù)水后物重*100％，具體地實(shí)施例一的復(fù)水率為91.2％，實(shí)施例二的復(fù)水率為93.3％，實(shí)施例三的復(fù)水率為95.1％，可見復(fù)水率均高于90％，而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的凍干參類藥材的復(fù)水率均在90％以下。

使用jz-350型色彩色差計(jì)對(duì)上述實(shí)施例包裝3月后的色差分別進(jìn)行測定，實(shí)施例一的色差δl值為6，實(shí)施例二的色差δl值為8，實(shí)施例三的色差δl值為9，都小于10。

對(duì)上述實(shí)施例的菌落總數(shù)與大腸菌群分別按gb4789.2-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測定》、gb4789.3-2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)大腸菌群計(jì)數(shù)》進(jìn)行測定，實(shí)施例一的菌落總數(shù)為29個(gè)/g，大腸桿菌菌落為2個(gè)/g，實(shí)施例二的菌落總數(shù)為28個(gè)/g，大腸桿菌菌落低于2個(gè)/g，實(shí)施例三的菌落總數(shù)為27個(gè)/g，大腸桿菌菌落低于1個(gè)/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

上述實(shí)施例制得的凍干參類藥材無任何添加劑，不破壞參類藥材中的有效營養(yǎng)成分，通過控制預(yù)凍時(shí)間，既能保證預(yù)凍效果，又節(jié)省時(shí)間，通過控制凍干過程使參類藥材中的水分在其共晶點(diǎn)之下充分去除，從而得到高品質(zhì)的凍干參類藥材。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。