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一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法與流程

文檔序號:11714182閱讀:277來源:國知局

本發(fā)明涉及生物材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法。



背景技術(shù):

羥基磷灰石是天然骨的主要無機(jī)成分,以ha為基礎(chǔ)的陶瓷材料,因其組成成分、結(jié)構(gòu)性質(zhì)與人體骨無機(jī)質(zhì)相似,并具有良好的生物相容性、骨引導(dǎo)作用,可與自然骨形成生物性的鍵合,而成為研究的熱點(diǎn)。但是該類材料由于脆性大,在醫(yī)學(xué)上主要用于非承重部位;為了提高其韌性,羥基磷灰石/聚合物復(fù)合材料被廣泛研究和應(yīng)用。采用納米羥基磷灰石晶體(n-ha)與聚合物復(fù)合,可望提高其在聚合物中的含量和在聚合物中的均勻分散性,從而提高復(fù)和材料的韌性。

聚乳酸是一種具有優(yōu)良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料。這種線型熱塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麥、木薯等一些植物中提取的淀粉為最初原料,經(jīng)過酶分解得到葡萄糖,再經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵后變成乳酸,然后經(jīng)過化學(xué)合成得到高純度聚乳酸。通過將聚合物與復(fù)合材料聚乳酸相結(jié)合,提高其復(fù)合材料的韌性,但是一般這類物質(zhì)與身體結(jié)合程度較低,身體容易形成排斥反應(yīng),所以需要一種韌性較強(qiáng)的、與人體結(jié)合度較高的骨材料很有必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法,所得生物材料具有成分和組織均勻、彈性模量低、生物活性良好等優(yōu)點(diǎn),滿足骨科材料力學(xué)性能的要求,同時人體無排斥反應(yīng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:

一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法,包括如下步驟:

s1、將硬脂酸通過超聲波振蕩設(shè)備分散于無水乙醇中形成硬脂酸分散液,按質(zhì)量比1∶5,將羥基磷石灰與硬脂酸分散溶液攪拌混合,制備得羥基磷石灰漿料,隨后將其置于60~70℃水浴加熱0.5~1.5h;

s2、待加熱完成后,對其抽濾并收集濾渣,將其置于80~90℃烘箱中干燥30~38h,隨后將其置于10~15mpa下進(jìn)行碾磨并過篩,得100~120目的改性納米羥基磷石灰粉末;

s3、將無機(jī)納米粒子通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液;

s4、將步驟s3所得無機(jī)納米粒子分散液通過液體喂料泵注入雙螺桿擠出機(jī),與聚乳酸顆粒共混,加熱至水全部蒸發(fā),得混合物a;

s5、將步驟s2所得的改性納米羥基磷灰石粉末與混合物a混合后,加入適量全氟烷基的丙烯酸系添加劑通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒,螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為600~900rpm,壓力為2~3mpa,經(jīng)過熔融擠出,造粒,得混合物b,備用;

s6、按重量份計(jì),配制100份2%的醋酸溶液,然后在醋酸溶液中加入2份殼聚糖粉末,攪拌24h,至溶液透明均勻,沒有氣泡,配制成質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液;

s7、按固液質(zhì)量比1∶3將所得的混合物b與2%的殼聚糖醋酸溶液混合攪拌12-18min,使得混合物b完全分散置殼聚糖醋酸溶液中,得混合物c;

s9、吸取上述混合物c,逐滴滴加到濃度為2.0mol·l-1的naoh溶液中,生成凝膠小球,固化24h;將凝膠球分離,用蒸餾水洗滌,至中性,然后在60℃下真空干燥24h,得羥基磷灰石復(fù)合生物材料。

優(yōu)選地,所述諸侯s5中改性納米羥基磷灰石粉末與聚乳酸顆粒按質(zhì)量比為1∶5。

優(yōu)選地,所述無機(jī)納米粒子為納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米五氧化二鈮按質(zhì)量比5∶2∶1混合所得。

優(yōu)選地,所述步驟s5中全氟烷基的丙烯酸系添加劑與改性納米羥基磷灰石粉末的質(zhì)量比為1∶8。

優(yōu)選地,所述步驟s5中無機(jī)納米粒子與改性納米羥基磷灰石粉末的質(zhì)量比為5∶1。

優(yōu)選地,所述的螺桿組合中引入拉伸流元件。

本發(fā)明具有以下有益效果:

通過全氟烷基的丙烯酸系添加劑的引入,大大提高了生物材料的耐候性,通過無機(jī)納米粒子的合理配比添加,使得所得生物材料具有成分和組織均勻、彈性模量低、生物活性良好等優(yōu)點(diǎn),滿足骨科材料力學(xué)性能的要求,同時人體無排斥反應(yīng)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法,包括如下步驟:

s1、將硬脂酸通過超聲波振蕩設(shè)備分散于無水乙醇中形成硬脂酸分散液,按質(zhì)量比1∶5,將羥基磷石灰與硬脂酸分散溶液攪拌混合,制備得羥基磷石灰漿料,隨后將其置于60~70℃水浴加熱0.5~1.5h;

s2、待加熱完成后,對其抽濾并收集濾渣,將其置于80~90℃烘箱中干燥30~38h,隨后將其置于10~15mpa下進(jìn)行碾磨并過篩,得100~120目的改性納米羥基磷石灰粉末;

s3、將無機(jī)納米粒子通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液;

s4、將步驟s3所得無機(jī)納米粒子分散液通過液體喂料泵注入雙螺桿擠出機(jī),與聚乳酸顆粒共混,加熱至水全部蒸發(fā),得混合物a;

s5、將步驟s2所得的改性納米羥基磷灰石粉末與混合物a混合后,加入適量全氟烷基的丙烯酸系添加劑通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒,螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為600~900rpm,壓力為2~3mpa,經(jīng)過熔融擠出,造粒,得混合物b,備用;

s6、按重量份計(jì),配制100份2%的醋酸溶液,然后在醋酸溶液中加入2份殼聚糖粉末,攪拌24h,至溶液透明均勻,沒有氣泡,配制成質(zhì)量百分比為2%的殼聚糖醋酸溶液;

s7、按固液質(zhì)量比1∶3將所得的混合物b與2%的殼聚糖醋酸溶液混合攪拌12-18min,使得混合物b完全分散置殼聚糖醋酸溶液中,得混合物c;

s9、吸取上述混合物c,逐滴滴加到濃度為2.0mol·l-1的naoh溶液中,生成凝膠小球,固化24h;將凝膠球分離,用蒸餾水洗滌,至中性,然后在60℃下真空干燥24h,得羥基磷灰石復(fù)合生物材料。

所述諸侯s5中改性納米羥基磷灰石粉末與聚乳酸顆粒按質(zhì)量比為1∶5。

所述無機(jī)納米粒子為納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米五氧化二鈮按質(zhì)量比5∶2∶1混合所得。

所述步驟s5中全氟烷基的丙烯酸系添加劑與改性納米羥基磷灰石粉末的質(zhì)量比為1∶8。

所述步驟s5中無機(jī)納米粒子與改性納米羥基磷灰石粉末的質(zhì)量比為5∶1。

所述的螺桿組合中引入拉伸流元件。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石復(fù)合生物材料的制備方法,包括如下步驟:將羥基磷石灰漿料水浴加熱,抽濾并收集濾渣,干燥,碾磨并過篩,得改性納米羥基磷石灰粉末;將無機(jī)納米粒子分散液注入雙螺桿擠出機(jī),與聚乳酸顆粒共混,加熱至水全部蒸發(fā),得混合物A;將所得的改性納米羥基磷灰石粉末與混合物A混合后,加入全氟烷基的丙烯酸系添加劑共混造粒,得混合物B;按比例將混合物B與2%的殼聚糖醋酸溶液混合攪拌,使得混合物B完全分散置殼聚糖醋酸溶液中,得混合物C;吸取混合物C,逐滴滴加到NaOH溶液中,生成凝膠小球,固化,分離,洗滌至中性,干燥即得。本發(fā)明所得生物材料具有成分和組織均勻、彈性模量低、生物活性良好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:周國強(qiáng);許文師;劉蘇丹;林雪;王文穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:河北大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.21
技術(shù)公布日:2017.07.14
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