本發(fā)明涉及滅菌設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滅菌裝置及滅菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥制藥領(lǐng)域，常用到滅菌柜對藥物顆?；蛩幱幂o料等進(jìn)行加熱滅菌，滅菌工序通常采用蒸汽或電加熱來進(jìn)行。但是，蒸汽滅菌的滅菌溫差大，無法保證藥物的天然營養(yǎng)成分和產(chǎn)品質(zhì)量。不同藥物本身需要的滅菌溫度相差較大，滅菌室只能設(shè)定單一溫度，生產(chǎn)效率低。

另外，不少藥物需要采用超高溫滅菌的方式，滅菌完成后需要冷卻處理后方可進(jìn)行后續(xù)處理，但是本身溫度很高的藥物在空氣中自然降溫，易發(fā)生變質(zhì)，影響藥物本身的活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滅菌裝置，旨在改善溫度較高的藥物在空氣中冷卻易發(fā)生變質(zhì)的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種滅菌系統(tǒng)，其包括上述滅菌裝置，能夠解決在滅菌后的降溫過程中，物料易發(fā)生變質(zhì)的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種滅菌裝置，包括第一滅菌室、第二滅菌室、第三滅菌室、管路系統(tǒng)、用于在滅菌室之間傳送物料的傳送裝置和用于控制管路系統(tǒng)和傳送裝置的控制系統(tǒng)，管路系統(tǒng)包括預(yù)熱蒸汽管路、高溫蒸汽管路、冷卻蒸汽管路和真空管路，預(yù)熱蒸汽管路、高溫蒸汽管路、冷卻蒸汽管路和真空管路均與控制系統(tǒng)相連，第一滅菌室與預(yù)熱蒸汽管路連通，第二滅菌室與高溫蒸汽管路連通，第三滅菌室與冷卻蒸汽管路，在第一滅菌室與第二滅菌室之間設(shè)置有第一隔熱層，在第二滅菌室與第三滅菌室之間設(shè)置有第二隔熱層；

第一隔熱層包括第一頂部隔熱層和第一底部隔熱層，第一頂部隔熱層和第一底部隔熱層活動連接，第二隔熱層包括第二頂部隔熱層和第二底部隔熱層，第二頂部隔熱層和第二底部隔熱層活動連接，傳送裝置設(shè)置于第一底部隔熱層和第二底部隔熱層的底部。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，在第一滅菌室、第二滅菌室和第三滅菌室上均設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器均與控制系統(tǒng)通信連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，在第一滅菌室、第二滅菌室和第三滅菌室上均設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制系統(tǒng)通信連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述滅菌裝置還包括物料盛放器，物料盛放器可選擇性地放置于傳送裝置上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述物料盛放器上設(shè)置有定位傳感器，定位傳感器與控制系統(tǒng)通信連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，在第一滅菌室、第二滅菌室和第三滅菌室上均設(shè)置有用于在達(dá)到設(shè)定時間后進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與控制系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，第一隔熱層和第二隔熱層均包括第一金屬板、隔熱板和第二金屬板，第一金屬板和第二金屬板分別固定連接于隔熱板兩側(cè)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述隔熱板為石棉板，第一金屬板和第二金屬板均為鋁塑復(fù)合金屬板。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，第一滅菌室、第二滅菌室和第三滅菌室均對應(yīng)一個滅菌門，在每個滅菌門的外壁上均設(shè)置有用于顯示對應(yīng)滅菌室內(nèi)溫度和壓力的顯示屏，每個顯示屏均與控制系統(tǒng)相連。

一種滅菌系統(tǒng)，包括上述滅菌裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的滅菌裝置，其通過設(shè)定三個滅菌室，分別設(shè)定不同的蒸汽溫度，在第一滅菌室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱后，在第二滅菌室進(jìn)行滅菌處理，最后在第三滅菌室內(nèi)進(jìn)行真空降溫后，再對滅菌后物料進(jìn)行處理。避免了由于高溫滅菌后的冷卻過程與空氣接觸，發(fā)生變質(zhì)而影響物料的性能，且可以同時進(jìn)行滅菌和冷卻的過程，提高了單位時間內(nèi)處理的產(chǎn)品數(shù)量。本發(fā)明還公開了一種滅菌系統(tǒng)，其包括上述滅菌裝置，能夠在滅菌后的冷卻過程中物料不與空氣接觸而發(fā)生變質(zhì)，且提高了滅菌效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的滅菌裝置的剖視圖；

圖3是圖1中第一隔熱層的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中第一隔熱層的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中第一隔熱層的剖視圖；

圖6是滅菌裝置的管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-滅菌裝置；110-第一滅菌室；120-第二滅菌室；130-第三滅菌室；140-物料盛放器；142-定位傳感器；150-第一隔熱層；152-第一頂部隔熱層；154-第一底部隔熱層；155-第一金屬板；156-隔熱板；157-第二金屬板；158-卡塊；159-卡固件；160-第二隔熱層；162-第二頂部隔熱層；164-第二底部隔熱層；170-傳送裝置；171-溫度傳感器；172-壓力傳感器；173-報(bào)警裝置；180-管路系統(tǒng)；181-預(yù)熱蒸汽管路；182-高溫蒸汽管路；183-冷卻蒸汽管路；184-真空管路；190-控制系統(tǒng)；119-顯示屏。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參照圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種滅菌裝置100，包括第一滅菌室110、第二滅菌室120、第三滅菌室130、管路系統(tǒng)180、用于在滅菌室之間傳送物料的傳送裝置170和用于控制管路系統(tǒng)180和傳送裝置170的控制系統(tǒng)190。第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130依次設(shè)置，管路系統(tǒng)180分別與第一滅菌室110、第二滅菌室120、第三滅菌室130相連，用于提供滅菌蒸汽和進(jìn)行抽真空處理。

進(jìn)一步地，在第一滅菌室110與第二滅菌室120之間設(shè)置有第一隔熱層150，在第二滅菌室120與第三滅菌室130之間設(shè)置有第二隔熱層160。第一隔熱層150和第二隔熱層160設(shè)置在相鄰兩個滅菌室之間，用于阻隔熱量的傳播，使不同滅菌室能夠更好地保持設(shè)定溫度，同時防止熱量的擴(kuò)散而造成能量的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，第一隔熱層150包括第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154，第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154活動連接，第二隔熱層160包括第二頂部隔熱層162和第二底部隔熱層164，第二頂部隔熱層162和第二底部隔熱層164活動連接，傳送裝置170設(shè)置于第一底部隔熱層154和第二底部隔熱層164的底部。第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154活動連接，便于開啟第一底部隔熱層154使位于第一滅菌室110的傳送裝置170上的物料運(yùn)輸至第二滅菌室120，進(jìn)行高溫滅菌的過程。同樣，第二頂部隔熱層162和第二底部隔熱層164活動連接，便于開啟第二底部隔熱層164，使位于第二滅菌室120的傳送裝置170上的物料運(yùn)輸至第三滅菌室130，進(jìn)行真空降溫的過程。

具體地，請結(jié)合圖2和圖3，第一隔熱層150和第二隔熱層160的形狀結(jié)構(gòu)相似，以第一隔熱層150為例介紹二者的結(jié)構(gòu)特征。第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154活動連接，可以采用在第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154之間設(shè)置鉸鏈的方式，實(shí)現(xiàn)第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154的活動連接，以使得方便打開第一底部隔熱層154，并使傳送裝置170把物料從第一滅菌室110傳送至第二滅菌室120。另外，也可以在第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154之間設(shè)置相互配合的支架，方便打開第一底部隔熱層154后起到支撐的作用，等傳送裝置170把物料從第一滅菌室110傳送至第二滅菌室120后，放開支架，并關(guān)閉第一底部隔熱層154。

優(yōu)選地，參照圖3，在第一頂部隔熱層152設(shè)置卡塊158，在第一底部隔熱層154上設(shè)置有與卡塊158相配合的卡固件159，實(shí)現(xiàn)第一頂部隔熱層152與第一底部隔熱層154的卡固連接。由于第一頂部隔熱層152和第一底部隔熱層154為活動連接，將二者卡固連接可以使在不需要打開第一底部隔熱層154時，二者的連接更加緊密，放置蒸汽從縫隙中擴(kuò)散，導(dǎo)致熱量的傳播，使第一滅菌室110與第二滅菌室120之間的隔熱效果更好，有利于使預(yù)熱過程和高溫滅菌的過程互不影響。

優(yōu)選地，請結(jié)合圖4，第一底部隔熱層154可以部分與第一頂部隔熱層152一體成型，且另一部分的第一底部隔熱層154與第一頂部隔熱層152活動連接。具體地，與第一頂部隔熱層152活動連接的那部分第一底部隔熱層154的尺寸根據(jù)傳送裝置170的尺寸而定，且傳送裝置170與滅菌裝置100的底板平齊，二者之間不留有縫隙，減少散熱的產(chǎn)生。由于傳送裝置170的設(shè)置一定程度上會使相鄰的的滅菌室的熱量相互傳遞，減少傳送裝置170的尺寸可以減少熱量的擴(kuò)散，使預(yù)熱、滅菌和冷卻的過程更好地進(jìn)行。

進(jìn)一步地，請參照圖5，第一隔熱層150和第二隔熱層160均包括第一金屬板155、隔熱板156和第二金屬板157，第一金屬板155和第二金屬板157分別固定連接于隔熱板156兩側(cè)。第一隔熱層150和第二隔熱層160主要用于在相鄰的滅菌室之間阻隔熱量的傳播，在隔熱板156兩側(cè)設(shè)置第一金屬板155和第二金屬板157可以提高隔熱層的剛性，延長了第一隔熱層150和第二隔熱層160的使用壽命。

優(yōu)選地，隔熱板156為石棉板，第一金屬板155和第二金屬板157均為鋁塑復(fù)合金屬板。石棉板采用石棉、玻璃纖維和陶瓷按照一定比例生產(chǎn)，絕熱性能好且能夠承受1400℃的高溫。鋁塑復(fù)合金屬板隔熱性能優(yōu)良，且具有很好的剛性，將兩個鋁塑復(fù)合金屬板固定連接與石棉板的兩側(cè)，能夠加強(qiáng)隔熱層的隔熱效果且延長隔熱層的使用壽命。

具體地，請?jiān)俅螀⒄請D2，傳送裝置170為現(xiàn)有的類似傳送帶的結(jié)構(gòu)，由電機(jī)控制開啟和停止，且電機(jī)與控制系統(tǒng)190相連，控制系統(tǒng)190通過控制電機(jī)的開啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)物料傳送的過程。傳送裝置170的材質(zhì)選用金屬，優(yōu)選為隔熱金屬材料。傳送裝置170設(shè)置于第一底部隔熱層154和第二底部隔熱層164的底部，與第一底部隔熱層154和第二底部隔熱層164的底壁相接觸，能夠阻隔不同滅菌室之間的蒸汽，使不同滅菌室保持設(shè)定溫度，降低熱量的擴(kuò)散。

進(jìn)一步地，在第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130上均設(shè)置有溫度傳感器171，溫度傳感器171均與控制系統(tǒng)190通信連接。溫度傳感器171用于檢測第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130內(nèi)的溫度，且將溫度信號傳輸至控制系統(tǒng)190，有利于時時檢測不同滅菌室的溫度，出現(xiàn)溫度變化由控制系統(tǒng)190控制調(diào)節(jié)不同滅菌室的溫度，使預(yù)熱、滅菌和冷卻的過程順利進(jìn)行。

進(jìn)一步地，在第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130上均設(shè)置有壓力傳感器172，壓力傳感器172與控制系統(tǒng)190通信連接。壓力傳感器172用于檢測第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130內(nèi)的壓力，且將壓力信號傳輸至控制系統(tǒng)190，有利于時時檢測不同滅菌室的真空度，當(dāng)真空度下降時及時抽真空，保證每個滅菌室內(nèi)的真空度，避免待滅菌的物料發(fā)生變質(zhì)。

進(jìn)一步地，滅菌裝置100還包括物料盛放器140，物料盛放器140可選擇性地放置于傳送裝置170上。物料盛放器140用于盛放待滅菌的物料，有利于使物料更好地轉(zhuǎn)移和在傳送裝置170上傳送。

優(yōu)選地，物料盛放器140上設(shè)置有定位傳感器142，定位傳感器142與控制系統(tǒng)190通信連接。定位傳感器142用于檢測物料盛放器140在不同滅菌室內(nèi)的位置，且將信號傳輸至控制系統(tǒng)190，到達(dá)指定位置后控制系統(tǒng)190控制傳送裝置170停止傳送。定位傳感器142的設(shè)置使物料在不同滅菌室間的傳遞過程更加自動化，避免了人為的觀察物料的傳遞過程。

進(jìn)一步地，在第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130上均設(shè)置有用于在達(dá)到設(shè)定時間后進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置173，報(bào)警裝置173與控制系統(tǒng)190相連。在控制系統(tǒng)190上預(yù)設(shè)時間后，如設(shè)定預(yù)熱時間20分鐘，到達(dá)指定時間后報(bào)警裝置173開始報(bào)警，提醒操作人員打開第一底部隔熱層154使傳送裝置170能夠傳送物料至第二滅菌室120。如設(shè)定滅菌時間4個小時，到達(dá)指定時間后報(bào)警裝置173開始報(bào)警，提醒操作人員打開第二底部隔熱層164使傳送裝置170能夠傳送物料至第三滅菌室130。

進(jìn)一步地，請?jiān)俅螀⒄請D1，第一滅菌室110、第二滅菌室120和第三滅菌室130均對應(yīng)一個滅菌門，在每個滅菌門的外壁上均設(shè)置有用于顯示對應(yīng)滅菌室內(nèi)溫度和壓力的顯示屏119，每個顯示屏119均與控制系統(tǒng)190相連。由于三個滅菌室分別進(jìn)行不同的處理過程，設(shè)定的溫度各不相同，每個滅菌室內(nèi)的溫度傳感器171和壓力傳感器172時時檢測對應(yīng)滅菌室的溫度和壓力，傳遞信號至控制系統(tǒng)190，顯示屏119用于顯示對應(yīng)滅菌室內(nèi)的溫度和壓力。這樣便于時時觀察不同滅菌室內(nèi)的溫度和壓力情況，更好地控制滅菌過程的進(jìn)行。

進(jìn)一步地，請參照圖6，管路系統(tǒng)180包括預(yù)熱蒸汽管路181、高溫蒸汽管路182、冷卻蒸汽管路183和真空管路184，預(yù)熱蒸汽管路181、高溫蒸汽管路182、冷卻蒸汽管路183和真空管路184均與控制系統(tǒng)190相連，第一滅菌室110與預(yù)熱蒸汽管路181連通，第二滅菌室120與高溫蒸汽管路182連通，第三滅菌室130與冷卻蒸汽管路183連通。

具體地，預(yù)熱蒸汽管路181、高溫蒸汽管路182、冷卻蒸汽管路183分別與一個換熱器相連，通過提供蒸汽用水，將蒸汽用水通過換熱器加熱后產(chǎn)生預(yù)設(shè)溫度的蒸汽，并通過對應(yīng)的蒸汽管路通入對應(yīng)的滅菌室內(nèi)，與現(xiàn)有的蒸汽的產(chǎn)生過程相同。預(yù)熱蒸汽管路181用于輸送預(yù)熱用蒸汽，高溫蒸汽管路182用于輸送高溫滅菌蒸汽，冷卻蒸汽管路183用于輸送高溫滅菌后進(jìn)行冷卻的蒸汽，其中高溫蒸汽管路182輸送的蒸汽溫度最高。預(yù)熱蒸汽管路181配合第一滅菌室110，使物料的升溫過程更具層次性，避免一開始升溫就接觸高溫蒸汽破壞物料的生物活性。冷卻蒸汽管路183配合第三滅菌室130實(shí)現(xiàn)進(jìn)行高溫滅菌后物料的冷卻過程，通過設(shè)定低溫使冷卻過程更快地進(jìn)行，且冷卻過程在真空條件下進(jìn)行，避免了高溫的物料與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)而影響物料的性能。

具體地，真空管路184與真空泵等用于抽真空的裝置相連，使預(yù)熱、滅菌和冷卻的過程在真空條件下進(jìn)行，避免了高溫物料在滅菌和冷卻過程中與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)，影響物料的性能。

需要說明的是，控制系統(tǒng)190與現(xiàn)有的采用內(nèi)置程序控制的的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)相似，可以接收傳感器檢測的溫度信號和壓力信號，并控制開啟傳送裝置170和提供蒸汽的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，使不同滅菌室內(nèi)維持設(shè)定溫度并在不同滅菌室間傳遞物料，完成整個滅菌過程。

滅菌裝置100的工作過程：設(shè)定具體的預(yù)熱溫度、滅菌溫度，觀察滅菌室內(nèi)的溫度達(dá)到指定溫度后，設(shè)定預(yù)熱時間開始計(jì)時，將物料放入第一滅菌室110進(jìn)行預(yù)熱的過程；達(dá)到預(yù)熱時間后報(bào)警裝置173開始報(bào)警，操作人員打開第一底部隔熱層154，控制系統(tǒng)190控制開啟傳送裝置170,傳送物料至第二滅菌室120，定位傳感器142檢測到物料達(dá)到指定位置后，控制系統(tǒng)190控制傳送裝置170停止傳送，固定第一底部隔熱層154并設(shè)定滅菌時間開始計(jì)時；在滅菌過程結(jié)束前設(shè)定冷卻溫度并使第三滅菌室130達(dá)到預(yù)設(shè)的冷卻溫度，滅菌過程結(jié)束第二滅菌室120內(nèi)的報(bào)警裝置173開始報(bào)警，操作人員打開第二底部隔熱層164，控制系統(tǒng)190控制開啟傳送裝置170,傳送物料至第三滅菌室130，第三滅菌室130的定位傳感器142檢測到物料達(dá)到指定位置后，控制系統(tǒng)190控制傳送裝置170停止傳送，固定第一底部隔熱層154并設(shè)定冷卻時間開始計(jì)時；達(dá)到冷卻時間后第三滅菌室130內(nèi)的報(bào)警裝置173開始報(bào)警，工作人員取出物料進(jìn)行后續(xù)處理。

需要說明的是，若物料所需的滅菌溫度較低相當(dāng)于另一物料的預(yù)熱溫度時，可以在另一物料完成預(yù)熱過程進(jìn)行滅菌過程時，在第一滅菌室110內(nèi)進(jìn)行所需滅菌溫度較低的物料的滅菌過程，同樣可以設(shè)定滅菌時間，由于每個滅菌室內(nèi)的報(bào)警裝置173相互獨(dú)立工作互不影響，可以同時處理不同物料的滅菌過程，一定程度上提高了滅菌過程的工作效率。

需要說明的是，傳送裝置170的設(shè)置尤其是在傳送物料的過程中，不可避免地使不同滅菌室內(nèi)的蒸汽發(fā)生傳熱的過程，但是由于控制系統(tǒng)190時時檢測并作出調(diào)節(jié)，而且滅菌過程的溫度只需控制在一定的范圍內(nèi)，因此出現(xiàn)暫時小范圍的溫度波動不會影響物料的滅菌效果。

一種滅菌系統(tǒng)，包括滅菌裝置100。滅菌裝置100是進(jìn)行蒸汽滅菌的過程，但是由于物料的部分滅菌過程需要采用其他方式，如采用酒精等化學(xué)的方式滅菌。因此滅菌系統(tǒng)在進(jìn)行蒸汽滅菌過程的同時也可以進(jìn)行其他形式的滅菌過程，使該滅菌的過程更加完善，提升滅菌的效果。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種滅菌裝置，其預(yù)熱蒸汽管路181配合第一滅菌室，使物料的升溫過程更具層次性，避免一開始升溫就接觸高溫蒸汽破壞物料的生物活性；冷卻蒸汽管路183配合第三滅菌室130實(shí)現(xiàn)進(jìn)行高溫滅菌后物料的冷卻過程，通過設(shè)定低溫使冷卻過程更快地進(jìn)行，且冷卻過程在真空條件下進(jìn)行，避免了高溫的物料與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)而影響物料的性能；可以同時處理需要不同滅菌溫度的物料，顯著提高了滅菌過程的工作效率。本發(fā)明還提供了一種滅菌系統(tǒng)，包括上述滅菌裝置，能夠在滅菌后的物料冷卻過程中的效率并有效避免物料發(fā)生變質(zhì)，采用多種形式的滅菌方法提升了滅菌效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。