本實(shí)用新型涉及牙科銑床配件，尤其涉及一種牙科銑床內(nèi)部擋油板。

背景技術(shù)：

目前義齒廣泛采用合金或陶瓷等耐磨材料，加工過(guò)程中刀具與工件摩擦產(chǎn)生較多熱量，需設(shè)置冷卻系統(tǒng)對(duì)刀具及工件加工部位進(jìn)行冷卻以防止熱量傳遞至床身影響各部件之間配合精度及結(jié)構(gòu)，通常為油冷系統(tǒng)，成本較低，冷卻效果好，小型牙科銑床的主軸由機(jī)架后部伸出至機(jī)架前部的工作臺(tái)上方，機(jī)架上設(shè)有供主軸伸出和在空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的讓位口，現(xiàn)有技術(shù)中采用褶皺狀護(hù)罩安裝在主軸和讓位口的邊部，能夠避免油冷系統(tǒng)工作產(chǎn)生液滴飛濺對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)部件造成污染和腐蝕，但工作臺(tái)前側(cè)無(wú)防護(hù)設(shè)施，大量冷卻液濺落至外殼的防護(hù)門(mén)上，對(duì)防護(hù)門(mén)以及防護(hù)門(mén)與外殼之間的連接件造成污染和腐蝕，影響使用壽命，打開(kāi)防護(hù)門(mén)的瞬間還容易造成冷卻液濺出的問(wèn)題，使用不便，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種牙科銑床內(nèi)部擋油板，能阻擋濺向防護(hù)門(mén)的冷卻液，避免冷卻液對(duì)防護(hù)門(mén)及防護(hù)門(mén)與外殼之間的連接件造成污染和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，而且有效解決了打開(kāi)防護(hù)門(mén)時(shí)冷卻液濺出的問(wèn)題，降低使用的局限性，利于提高加工效率。

本實(shí)用新型的牙科銑床內(nèi)部擋油板，牙科銑床包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的機(jī)組和罩于機(jī)組外部的外殼，所述外殼上設(shè)有防護(hù)門(mén)；牙科銑床內(nèi)部擋油板包括設(shè)于牙科銑床外殼內(nèi)的擋油板本體；所述擋油板本體布置于牙科銑床的工作臺(tái)與防護(hù)門(mén)之間并安裝于牙科銑床的機(jī)架用于阻擋濺向防護(hù)門(mén)的冷卻液。

進(jìn)一步，所述擋油板本體的上邊部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊。

進(jìn)一步，所述擋油板本體活動(dòng)連接于牙科銑床的機(jī)架用于為工件的拆裝讓出操作空間。

進(jìn)一步，所述擋油板本體鉸接于牙科銑床的機(jī)架。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)擋油板本體固定設(shè)有鉸接座；所述擋油板本體的下邊部固定有連接塊并通過(guò)連接塊鉸接于鉸接座，連接塊通過(guò)水平鉸軸連接于鉸接座。

進(jìn)一步，所述鉸接座上設(shè)有用于對(duì)連接塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位的前限位部和后限位部，使擋油板本體與連接塊構(gòu)成的整體在前限位部和后限位部的限位作用下能夠前傾、后傾以及在該范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括連接于機(jī)架與連接塊之間用于為連接塊和擋油板本體的轉(zhuǎn)動(dòng)提供彈力的拉簧；所述連接塊上對(duì)應(yīng)拉簧設(shè)有連接耳。

進(jìn)一步，擋油板本體處于前傾極限位置時(shí)拉簧到水平鉸軸之間的距離小于擋油板本體處于后傾極限位置時(shí)拉簧到水平鉸軸之間的距離。

進(jìn)一步，擋油板本體處于前傾極限位置和后傾極限位置時(shí)拉簧相應(yīng)的處于水平鉸軸的前后兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的牙科銑床內(nèi)部擋油板，能阻擋濺向防護(hù)門(mén)的冷卻液，避免冷卻液對(duì)防護(hù)門(mén)及防護(hù)門(mén)與外殼之間的連接件造成污染和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，而且有效解決了打開(kāi)防護(hù)門(mén)時(shí)冷卻液濺出的問(wèn)題，降低使用的局限性，利于提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖，如圖所示：本實(shí)施例的牙科銑床內(nèi)部擋油板，牙科銑床包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1的機(jī)組和罩于機(jī)組外部的外殼2，所述外殼2上設(shè)有防護(hù)門(mén)3；牙科銑床內(nèi)部擋油板包括設(shè)于牙科銑床外殼2內(nèi)的擋油板本體4；所述擋油板本體4布置于牙科銑床的工作臺(tái)與防護(hù)門(mén)3之間并安裝于牙科銑床的機(jī)架1用于阻擋濺向防護(hù)門(mén)3的冷卻液，以防護(hù)門(mén)3所在的一側(cè)為前側(cè)，因此擋油板本體4位于牙科銑床的工作臺(tái)的前側(cè)，能利用擋油板本體4阻擋濺向防護(hù)門(mén)3的冷卻液，避免冷卻液對(duì)防護(hù)門(mén)3及防護(hù)門(mén)3與外殼2之間的連接件造成污染和腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，而且有效解決了打開(kāi)防護(hù)門(mén)3時(shí)冷卻液濺出的問(wèn)題，降低使用的局限性，利于提高加工效率，擋油板本體4采用透明材料制成，因此不影響透過(guò)擋油板本體4觀察加工情況。

本實(shí)施例中，所述擋油板本體4的上邊部設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，不僅能阻擋一部分飛濺過(guò)來(lái)的冷卻液，而且還能防止冷卻液沿?fù)跤桶灞倔w4表面向上流出。

本實(shí)施例中，所述擋油板本體4活動(dòng)連接于牙科銑床的機(jī)架1用于為工件的拆裝讓出操作空間，擋油板本體4以插接或鉸接的方式連接于牙科銑床的機(jī)架1，當(dāng)拆裝工件時(shí)可相應(yīng)的將擋油板本體4拔掉或轉(zhuǎn)向一邊，便于操作。

本實(shí)施例中，所述擋油板本體4鉸接于牙科銑床的機(jī)架1，整體性好，使用方便。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)擋油板本體4固定設(shè)有鉸接座5；所述擋油板本體4的下邊部固定有連接塊6并通過(guò)連接塊6鉸接于鉸接座5，連接塊6通過(guò)水平鉸軸連接于鉸接座5，擋油板本體4為矩形的板，水平鉸軸沿?fù)跤桶灞倔w4的下邊部設(shè)置，因此打開(kāi)防護(hù)門(mén)3后可將擋油板本體4和連接塊6向防護(hù)門(mén)3所在的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，空間利用合理，無(wú)結(jié)構(gòu)干涉，鉸接座5和連接塊6為金屬材質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命久，連接塊6上設(shè)有用于供擋油板本體4下邊部插入的插槽以及用于將擋油板本體4鎖緊固定的螺釘。

本實(shí)施例中，所述鉸接座5上設(shè)有用于對(duì)連接塊6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位的前限位部7和后限位部8，使擋油板本體4與連接塊6構(gòu)成的整體在前限位部7和后限位部8的限位作用下能夠前傾、后傾以及在該范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，擋油板本體4前傾即是向防護(hù)門(mén)3所在的一側(cè)傾斜，后傾即是向工作臺(tái)所在的一側(cè)傾斜，擋油板本體4后傾的最大角度為10°，不僅能有效的阻擋冷卻液，而且可利用擋油板本體4自身的重力保持一定的定位功能，擋油板本體4后傾的最大角度根據(jù)需要合理設(shè)置，同樣利用擋油板本體4自身的重力能實(shí)現(xiàn)定位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用方便。

本實(shí)施例中，還包括連接于機(jī)架1與連接塊6之間用于為連接塊6和擋油板本體4的轉(zhuǎn)動(dòng)提供彈力的拉簧9；所述連接塊6上對(duì)應(yīng)拉簧9設(shè)有連接耳，使翻轉(zhuǎn)擋油板本體4更加省力。

本實(shí)施例中，擋油板本體4處于前傾極限位置時(shí)拉簧9到水平鉸軸之間的距離小于擋油板本體4處于后傾極限位置時(shí)拉簧9到水平鉸軸之間的距離，牙科銑床的機(jī)架1上設(shè)有用于連接拉簧9的連接孔，該連接孔位于水平鉸軸的下方，擋油板本體4后傾時(shí)拉簧9產(chǎn)生的力矩較大，能提高擋油板本體4的定位穩(wěn)定性，擋油板本體4處于前傾極限位置時(shí)拉簧9到水平鉸軸之間的距離可以為零，即此時(shí)拉簧9與水平鉸軸重疊，不影響擋油板本體4前傾狀態(tài)下的定位，也不對(duì)擋油板本體4的翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力，隨著擋油板本體4的轉(zhuǎn)動(dòng)拉簧9產(chǎn)生的力矩逐漸增大，操作輕便。

本實(shí)施例中，擋油板本體4處于前傾極限位置和后傾極限位置時(shí)拉簧9相應(yīng)的處于水平鉸軸的前后兩側(cè)，使擋油板本體4前傾和后傾時(shí)都能在拉簧9拉力作用下提高定位穩(wěn)定性。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。