本發(fā)明與清源顆粒制粒沸騰干燥工藝有關(guān)。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的清源顆粒制粒沸騰干燥工藝：（1）取原輔料清源顆粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、檸檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；

（2）取魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、檸檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g，投入沸騰干燥制粒機物料鍋內(nèi)，根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置進風(fēng)風(fēng)量40m3/h,進風(fēng)溫度90℃，進液速度30r/min,物料溫度60℃開始制粒。

（3）根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置沸騰制粒機干燥參數(shù)：進風(fēng)溫度90℃（預(yù)熱15min）、風(fēng)門開度100%、引風(fēng)機頻率35hz、進風(fēng)濕度10%；濕顆粒在沸騰制粒機內(nèi)開始干燥，在干燥過程中使物料保持沸騰狀態(tài)；

（4）分別在不同的產(chǎn)品溫度下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，繪制產(chǎn)品溫度與水分變化的曲線圖；

（6）當干燥時間為3.0小時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定。

現(xiàn)有工藝的沸騰干燥過程中將產(chǎn)品干燥時間定為3.0小時作為水分干燥終點指標，準確性、重復(fù)性差，不能保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量（水分值 ≤ 5.0%）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的提供一種準確性、重復(fù)性好，能保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量的清源顆粒的沸騰干燥工藝。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

1、清源顆粒的沸騰干燥工藝，包括如下步驟：

（1）原輔料投入沸騰干燥制粒機物料鍋內(nèi)開制粒完成后，再開啟沸騰制粒機干燥，設(shè)置沸騰干燥制粒機進風(fēng)溫度80℃-100℃，進風(fēng)濕度10%-20%，預(yù)熱15min；

（2）調(diào)整風(fēng)門開度為100%和引風(fēng)機頻率30-40hz，將經(jīng)沸騰制粒機制粒后的濕顆粒在沸騰制粒機里干燥，在干燥過程中通過調(diào)整引風(fēng)機頻率和風(fēng)門開度使物料保持沸騰狀態(tài)；

（3）設(shè)置在物料溫度80-90℃干燥，形成干顆粒，當沸騰制粒機操作界面顯示物料溫度≧80℃時，停止沸騰干燥，干顆粒水分值 ≤5.0%。

本發(fā)明的優(yōu)點是：將清源顆粒沸騰干燥過程中產(chǎn)品溫度作為一個較為穩(wěn)定、直觀的水分干燥終點指標，提高了測定方法的準確性、重復(fù)性，并保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量（水分值 ≤ 5.0%）。而且產(chǎn)品溫度可直接在儀器操作界面直接顯示，具有直觀性，避免了水分直接測定的繁瑣操作，在保證產(chǎn)品水分合格的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1是清源顆粒干燥溫度與水分關(guān)系圖。

圖2是清源顆粒干燥時間與水分關(guān)系圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段更易于理解，以下以清源顆粒制粒沸騰干燥工藝過程為例，結(jié)合附圖并通過具體實施例和對比例來進一步詳細說明本發(fā)明。

實施例1：

（1）取原輔料清源顆粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、檸檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；

（2）取清源顆粒浸膏粉5.5kg、魔芋精粉0.3kg、甘露糖醇6.4kg、檸檬酸0.75kg、阿巴斯甜75g；投入沸騰干燥制粒機物料鍋內(nèi)，根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置進風(fēng)風(fēng)量40m³/h,進風(fēng)溫度90℃，進液速度30r/min,物料溫度60℃開始制粒。

（3）根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置沸騰制粒機干燥參數(shù)：進風(fēng)溫度90℃（預(yù)熱15min）、風(fēng)門開度100%、引風(fēng)機頻率35hz、進風(fēng)濕度10%；濕顆粒在沸騰制粒機內(nèi)開始干燥，在干燥過程中使物料保持沸騰狀態(tài)；

（4）分別在不同的產(chǎn)品溫度下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，繪制產(chǎn)品溫度與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖1，批次1；

（6）當儀器操作界面顯示的產(chǎn)品溫度為80.8℃時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定，批次1顆粒水分值最終為4 .81%。

實施例2：

步驟（1）、步驟（2）同實施例1的步驟（1）、（2）。

（3）根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置沸騰制粒機干燥參數(shù)：進風(fēng)溫度95℃（預(yù)熱15min）、風(fēng)門開度100%、引風(fēng)機頻率38hz、進風(fēng)濕度11%；濕顆粒到沸騰制粒機內(nèi)開始干燥，在干燥過程中使物料保持沸騰狀態(tài)；

（4）分別在不同的產(chǎn)品溫度下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制產(chǎn)品溫度與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖1，批次2；

（6）當儀器操作界面顯示的物料溫度為80.0℃時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定，批次2顆粒水分值最終為4.80%。

實施例3：

步驟（1）、（2）同實施例1的步驟步驟（1）、（2）。

（3）根據(jù)工藝規(guī)程操作標準設(shè)置沸騰制粒機干燥參數(shù)：進風(fēng)溫度95℃（預(yù)熱15min）、風(fēng)門開度100%、引風(fēng)機頻率40hz、進風(fēng)濕度12%；濕顆粒到沸騰制粒機內(nèi)開始干燥，在干燥過程中使物料保持沸騰狀態(tài)；

（4）分別在不同的產(chǎn)品溫度下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制產(chǎn)品溫度與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖1，批次2；

（6）當儀器操作界面顯示的產(chǎn)品溫度為80.5℃時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定，批次2顆粒水分值最終為4.75%。

數(shù)據(jù)分析：在實施例1-3中同時干燥3批清源顆粒時，根據(jù)產(chǎn)品溫度與水分變化的曲線圖，當產(chǎn)品溫度≧80℃時，分別在80.8℃、80.0℃、80.5℃下測定三批干燥顆粒水分值，水分值分別是4 .81%、4 .80%、4 .75%，平均水分為4.79%，符合內(nèi)控標準對水分的要求。顯示：產(chǎn)品溫度與水分值之間存在穩(wěn)定關(guān)系，≧80℃可作為水分干燥終點的穩(wěn)定、直觀性判斷指標。

對比例1：

（1）同實施例1步驟（1）；

（2）同實施例1步驟（2）；

（3）同實施例1步驟（3）；

（4）分別在不同的干燥時間下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制干燥時間與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖2，批次1；

（6）當干燥時間為3.0小時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定，批次1顆粒水分值為5.1%。

對比例2：

（1）同實施例1步驟（1）；

（2）同實施例1步驟（2）；

（3）同實施例1步驟（3）；

（4）分別在不同的干燥時間下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制干燥時間與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖2，批次2；

（6）當干燥時間為3.0h時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后產(chǎn)品進行水分值測定，批次2顆粒水分值為4.81%。

對比例3：

（1） 同實施例1步驟（1），

（2）同實施例1步驟（2），

（3）同實施例1步驟（3），

（4）分別在不同的干燥時間下，測定產(chǎn)品的水分值；

（5）根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制干燥時間與水分變化的曲線圖，結(jié)果見圖2，批次3；

（6）當干燥時間為3.0小時，終止沸騰干燥操作，取出干燥后物料進行水分值測定，批次3顆粒水分值為4.79%。

通過本發(fā)明提供的一種中藥顆粒的干燥工藝方法，能夠達到如下效果：

在清源顆粒沸騰干燥過程中，以干燥時間作為水分干燥終點指標。在實際生產(chǎn)過程中，考慮生產(chǎn)周期的正常運行，一般以3.0小時作為水分干燥終點。在對比例中同時干燥3批清源顆粒，當干燥3.0小時后，3批次顆粒水分值分別為5.1%、4.81%、4.79%，根據(jù)內(nèi)控標準要求只有批次2和批次3的水分值可以控制在4.5%內(nèi)，批次1水分值大于5.0%.數(shù)據(jù)顯示干燥時間與水分值之間不存在穩(wěn)定關(guān)系，不能以干燥時間作為水分值干燥終點的準確判斷指標。