本實用新型涉及制粒技術(shù)領域，尤其是涉及一種蛋白酶沸騰制粒干燥機。

背景技術(shù)：

在食品工業(yè)中，酶及酶生物反應器的應用將愈來愈廣泛，不僅用于開發(fā)新的食品原料和新的食品，增加食品的花色品種，而且能大幅度地降低食品的生產(chǎn)成本，顯著增加食品生產(chǎn)的高附加價值，蛋白酶應用于食品加工業(yè)在國內(nèi)已有一定的歷史。粉末狀的蛋白酶顆粒細，易產(chǎn)生粉塵污染，不便于應用，而且容易失活，于是便產(chǎn)生了將蛋白酶制成顆粒的方法，避免了塵害，還使得酶的活性保持更長的時間，沸騰制粒干燥機是生產(chǎn)顆粒蛋白酶的其中一種應用較廣泛的設備，而目前的沸騰制粒干燥機物料室設置在設備的下方，加料不方便，對物料噴霧時常常會有噴射不到的死角，而且顆粒的干燥是在成粒的同時由熱風對其進行干燥，使得顆粒干燥不夠充分，影響顆粒成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種加料方便、噴霧角度廣、干燥效果好的蛋白酶沸騰制粒干燥機。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種蛋白酶沸騰制粒干燥機，包括制粒裝置和干燥裝置；

所述制粒裝置內(nèi)部從上到下依次分為清粉室、噴霧室和熱風室；所述清粉室的側(cè)壁上設有出風口，所述出風口與引風系統(tǒng)連接；所述清粉室的下部為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)水平設置，并將清粉室和噴霧室分隔開；所述噴霧室的側(cè)壁從上到下依次設有安裝孔、進料口和出料口，所述安裝孔處設有4-8個噴槍座，所述噴槍座內(nèi)裝有噴槍，所述噴槍從安裝孔伸入噴霧室內(nèi)，所述噴槍與制粒裝置外部的粘合劑溶液箱連接；所述進料口通過連接管道與儲料罐連接，所述連接管道上設有抽粉泵；所述噴霧室的下部為網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板傾斜設置，并將噴霧室和熱風室分隔開，所述網(wǎng)孔板向下傾斜的一端位于出料口處；所述熱風室的下部設有進風口，所述進風口通過第一風管與第一風機連接，所述第一風管上從左至右依次設有空氣過濾器和加熱裝置；

所述干燥裝置通過連接管道與出料口連接，所述干燥裝置內(nèi)設有水平設置的空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸與設置在干燥裝置外的電機連接，所述空心轉(zhuǎn)軸上設有螺旋葉片和若干個通風孔；所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設有第二風管，所述第二風管上設有若干個出風孔，所述第一風管上在加熱裝置的右側(cè)設有第一風管支管，所述第二風管穿出干燥裝置并通過連接管與第一風管支管連接；所述干燥裝置上設有下料口。

進一步，所述空氣過濾器包括從左到右依次設置的活性炭層、初效過濾器和高效過濾器。

進一步，所述熱風室內(nèi)設有導流通道，所述導流通道內(nèi)設有導流板。

進一步，所述導流板相對于水平面傾斜設置，傾斜角度為30°-70°。

進一步，所述引風系統(tǒng)包括引風管和與引風管連接的引風機。

進一步，所述引風管上設有除塵裝置。

進一步，所述濾網(wǎng)和出風口之間設有袋濾器。

進一步，所述網(wǎng)孔板的下方設有振動裝置。

進一步，所述安裝孔處設有密封圈，所述噴槍座呈萬向球座式結(jié)構(gòu)。

進一步，所述網(wǎng)孔板的傾斜角度為30°-60°。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機在噴霧室的側(cè)壁上設有進料口，進料口通過連接管道與儲料罐連接，連接管上設有抽粉泵，可以方便物料的加入；噴霧室的側(cè)壁上設有多個噴槍，能夠多角度噴霧，噴霧角度廣，保證了噴霧的效果；單獨設置了干燥裝置，干燥裝置中設有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸上設有通風孔，熱風從通風孔中吹入對顆粒加熱，同時空心轉(zhuǎn)軸上設有的螺旋葉片能夠?qū)︻w粒進行攪拌，使干燥的更充分、均勻。

(2)本實用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機的熱風室內(nèi)設有導流通道，導流通道內(nèi)設有導流板，能夠?qū)犸L進行分流，增強對物料的分散，有利于流化狀態(tài)的形成。

(3)本實用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機的清粉室設有濾網(wǎng)和袋濾器，能夠有效的除去經(jīng)過噴霧室流出的熱風中的粉塵顆粒，并且引風系統(tǒng)的引風管上設有除塵裝置， 進一步除去粉塵顆粒，防止空氣污染。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機的立體圖；

圖3為本實用新型實施例所述的噴槍安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的導流通道結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-制粒裝置；2-清粉室；3-噴霧室；4-熱風室；5-干燥裝置；6-出風口；7-袋濾器；8-濾網(wǎng)；9-安裝孔；10-噴槍；11-進料口；12-抽粉泵；13-網(wǎng)孔板；14-出料口；15-導流通道；16-進風口；17-加熱裝置；18-第一風管；19-活性炭層；20-初效過濾器；21-高效過濾器；22-第一風機；23-電機；24-空心轉(zhuǎn)軸；25-螺旋葉片；26-通風孔；27-下料口；28-第二風管；29-第一風管支管；30-噴槍座；31-透視窗口；32-導流板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種蛋白酶沸騰制粒干燥機，包括制粒裝置1和干燥裝置5；

所述制粒裝置1內(nèi)部從上到下依次分為清粉室2、噴霧室3和熱風室4；所述清粉室2的側(cè)壁上設有出風口6，所述出風口6與引風系統(tǒng)連接，所述引風系統(tǒng)包括引風管和與引風管連接的引風機，所述引風管上設有除塵裝置；所述清粉室2的下部為濾網(wǎng)8，所述濾網(wǎng)8水平設置，并將清粉室2和噴霧室3分隔開；所述濾網(wǎng)8和出風口6之間設有袋濾器7；所述噴霧室3的側(cè)壁從上到下依次設有安裝孔9、進料口11和出料口14，所述安裝孔9處設有4-8個噴槍座30，所述噴槍座30內(nèi)裝有噴槍10，所述噴槍10從安裝孔9伸入噴霧室3內(nèi)，所述安裝孔9處設有密封圈，所述噴槍座30呈萬向球座式結(jié)構(gòu)，所述噴槍10與制粒裝置1外部的粘合劑溶液箱連接；所述進料口11通過連接管道與儲料罐連接，所述連接管道上設有抽粉泵12；所述噴霧室3的下部為網(wǎng)孔板13，所述網(wǎng)孔板13傾斜設置，所述網(wǎng)孔板13的傾斜角度為45°，并將噴霧室3和熱風室4分隔開，所述網(wǎng)孔板13向下傾斜的一端位于出料口14處，所述網(wǎng)孔板13的下方設有振動裝置；所述熱風室4內(nèi)設有導流通道15，所述導流通道15內(nèi)設有導流板32，所述導流板32相對于水平面傾斜設置，傾斜角度為45°；所述熱風室4的下部設有進風口16，所述進風口16通過第一風管18與第一風機22連接，所述第一風管18上從左至右依次設有空氣過濾器和加熱裝置17，所述空氣過濾器包括從左到右依次設置的活性炭層19、初效過濾器20和高效過濾器21；

所述干燥裝置5通過連接管道與出料口14連接，所述干燥裝置5內(nèi)設有水平設置的空心轉(zhuǎn)軸24，所述空心轉(zhuǎn)軸24與設置在干燥裝置5外的電機23連接，所述空心轉(zhuǎn)軸24上設有螺旋葉片25和若干個通風孔26；所述空心轉(zhuǎn)軸24內(nèi)設有第二風管28，所述第二風管28上設有若干個出風孔，所述第一風管18上在加熱裝置17的右側(cè)設有第一風管支管29，所述第二風管28穿出干燥裝置5并通過連接管與第一風管支管29連接；所述干 燥裝置5上設有下料口27。

下面結(jié)合附圖詳細講述該制粒干燥機的運作過程：

使用時，開啟第一風機22，通過第一風管18向制粒裝置1中吹空氣，空氣依次經(jīng)過空氣過濾器的活性炭層19、初效過濾器20和高效過濾器21進行過濾，有效的除去顆?；覊m及各種懸浮物，過濾后的空氣經(jīng)加熱裝置17加熱，最終得到熱空氣。之后熱空氣進入熱風室4內(nèi)并經(jīng)過導流通道15，導流通道15內(nèi)的導流板32能夠很好的疏導氣流。

將微波干燥、研磨后的堿性蛋白酶酶粉與糊精復合混勻，裝入儲料罐中，通過抽粉泵12從儲料罐中抽取物料并經(jīng)過進料口11進入噴霧室3中，從熱風室4中吹進噴霧室3的熱風將物料吹散，形成流化狀態(tài)。

將羥丙基甲基纖維素和甲基纖維素放入粘合劑溶液箱中混合得到粘合劑，并調(diào)整噴槍10的噴射角度，粘合劑通過噴槍10霧化噴入噴霧室3內(nèi)，使物料逐漸聚集成含有粘合劑的顆粒，當顆粒聚集到一定的重量時落到網(wǎng)孔板13上，由于網(wǎng)孔板13是傾斜的，進而使顆粒通過連接通道進入干燥裝置5中，網(wǎng)孔板13下方的震動裝置能加速顆粒的運動。干燥裝置5中的空心轉(zhuǎn)軸24上設有通風孔26，空心轉(zhuǎn)軸24內(nèi)設有第二風管28，第二風管28通過通風孔26向干燥裝置5中吹入熱風，熱風對裝置中的顆粒進行干燥，同時空心轉(zhuǎn)軸24上的螺旋葉片25對顆粒進行攪拌，使顆粒能夠均勻干燥，同時攪拌葉片25還能推進顆粒向前運動，干燥完成的顆粒從下料口27出料。

制粒裝置1的上部為清粉室2，清粉室2上設有出風口6，出風口與引風系統(tǒng)連接，引風系統(tǒng)便于熱將風抽出，經(jīng)過噴霧室3的熱風會攜帶有粉塵顆粒，清粉室2設有濾網(wǎng)8和袋濾器7，能夠?qū)犸L中的粉塵顆粒進行過濾，出風系統(tǒng)的出風管上設有除塵裝置，能夠進一步除去熱風中的粉塵，防止污染空氣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。