本發(fā)明涉及紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是用于將紙尿褲彈性腰圍的彈性腰圍變橫機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有紙尿褲的腰圍為彈性的，具有貼身、方便穿戴、有效防泄漏等特點，受到廣泛歡迎。在目前彈性腰圍紙尿褲的生產(chǎn)制作工藝中，為保證生產(chǎn)過程的，彈性層輸送物料的連續(xù)性，切斷機構(gòu)采用的是間隔切斷，保持橡筋不斷裂，等彈性腰圍變橫時才將橡筋拉斷后再進行彈性層復合?，F(xiàn)有變橫機構(gòu)一般包括可轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輪、可轉(zhuǎn)動的吸附平板和刀座，轉(zhuǎn)向輪的輪向上設(shè)置托輥各吸附平板，轉(zhuǎn)向輪設(shè)有分部控制吸附平板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，為保證在彈性層變橫后順利平整地進行彈性層復合，轉(zhuǎn)向輪需要變速降速，容易對設(shè)備造成損害，降低設(shè)備的使用壽命，同時難以實現(xiàn)生產(chǎn)線的高速運行，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性更高、吸附板選擇性自主變速的、可高速運行的彈性腰圍變橫機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，彈性腰圍變橫機構(gòu)，包括機架、固定于機架的大軸承座、若干帶有吸附板的吸附板裝置、轉(zhuǎn)動設(shè)于機架的主動軸、固定于主動軸的主動盤和配氣室、固定于大軸承座的槽輪，以及若干用于連接吸附板裝置與主動盤的連接桿；吸附板裝置沿大軸承座的圓周均勻設(shè)置；槽輪設(shè)有使吸附板變橫的導槽；吸附板與配氣室連通；還包括固定的槽盤、以及安裝于主動盤的若干偏心輪組件；槽盤設(shè)有具有內(nèi)凹段的圓形的軌道；偏心輪組件的數(shù)量與連接桿的數(shù)量相同，偏心輪組件一端與連接桿固定連接，另一端緊貼軌道滑行；主動軸驅(qū)動主動盤旋轉(zhuǎn)，吸附板上的彈性層在進行復合時，與之對應的偏心輪組件在軌道內(nèi)凹段的作用下，作與主動軸異向的轉(zhuǎn)動并經(jīng)連接桿傳動使吸附裝置減速。

進一步的，所述偏心輪組件包括本體、上連接柱、下連接柱、第一連桿、第一隨動器、螺栓組件；本體可轉(zhuǎn)動地安裝于主動盤，連接桿連接于上連接柱，第一連桿通過螺栓組件固定于下連接柱，第一隨動器固定于第一連桿端部，第一隨動器緊貼軌道滑行。

進一步的，吸附板的表面呈弧面，吸附板的兩側(cè)也呈弧形設(shè)置，在吸附板的表面和兩側(cè)都開有吸附孔。

進一步的，所述吸附板裝置包括有安裝座和連接軸，吸附板安裝于連接軸外端，連接軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝座。

進一步的，所述連接軸的內(nèi)端固定有第二連接桿，第二連接桿的端部固定有第二隨動器，第二隨動器滑接于導槽。

進一步的，所述安裝座包括兩個連接型軸承和定距連接板，連接桿與定距連接板連接。

進一步的，所述連接軸的側(cè)邊連通有導氣管，配氣室開有若干通氣孔，導氣管和通氣孔通過軟管一一對應連通。

進一步的，所述導槽正視呈梯形、側(cè)視呈圓形。

進一步的，機架包括前端固定板、后端固定板和底座，底座固定于后端固定板的下方。

進一步的，在主動軸和大軸承座之間安裝有前端軸承座和后端軸承座。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：增加了槽盤，槽盤設(shè)有具有內(nèi)凹段的圓形的軌道，安裝于主動盤的偏心輪組件在軌道內(nèi)凹段作用下，吸附裝置有選擇性地減速，保證彈性層復合更加平整完美，而且不影響彈性腰圍變橫機構(gòu)的整體運行速度，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，減輕驅(qū)動電機的負擔，而且耐磨性更高、使用壽命長。吸附板表面和兩側(cè)都采用弧形設(shè)計，加大了吸附板的高度，增強了吸附力，保證在高速運行時對彈性層吸附和轉(zhuǎn)移的精度和穩(wěn)定性，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為吸附裝置部分結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為偏心輪組件的爆炸圖；

（1、機架；11、前端固定板；12、后端固定板；13、底座；21、大軸承座；22、前端軸承座；23、后端軸承座；3、吸附裝置；31、吸附板；311、吸附孔；32、連接軸；33、第二連桿；34、第二隨動器；35、導氣管；36、連接型軸承；37、定距連接板； 41、主動軸；42、主動盤；43、法蘭；5、配氣室；51、通氣孔；6、槽輪；61、導槽；7、槽盤；71、軌道；8、連接桿；9、偏心輪組件；91、本體；92、上連接柱；93、下連接柱；94、螺栓組件；95、第一連桿；96、第一隨動器）。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本發(fā)明。

如圖1-2所示，彈性腰圍變橫機構(gòu)，包括機架1，大軸承座21，主動軸41，主動盤42，配氣室5，槽輪6，槽盤7，以及若干吸附裝置3、連接桿8和偏心輪組件9。

機架1包括前端固定板11、后端固定板12和固定于后端固定板12的底座13。大軸承座21架于前端固定板11和后端固定板12之間，主動軸41通過前端軸承座22和后端軸承座23轉(zhuǎn)動套于大軸承座21內(nèi)，主動軸41的兩端還分別都伸出大軸承座41外，其中一端與驅(qū)動電機（未示出）連接，另一端則安裝有主動盤42和配氣室5，主動盤42和配氣室5是通過相應法蘭43安裝于主動軸41，配氣室5與真空抽氣裝置（未示出）連接。

在大軸承座21中部固定套有槽輪6，槽輪6設(shè)置有導槽61，側(cè)視槽導槽61呈圓形，正視導槽61呈橫躺的等腰梯形，該梯形的中線與槽輪6的中心軸平行。

在大軸承21的圓周面均勻分布有若干個吸附板裝置3。吸附板裝置3由吸附板31、安裝座、連接軸32、第二連桿33、第二隨動器34和導氣管35構(gòu)成。如圖3所示，吸附板31固定于連接軸32的外端，吸附板31的表面和兩側(cè)都開有吸附孔311，表面呈弧面，兩側(cè)也呈弧形設(shè)置，加大吸附板31的高度，增強吸附力，保證在高速運行時對彈性層吸附和轉(zhuǎn)移的精度和穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。第二連桿33固定于連接軸32的內(nèi)端，第二隨動器34則安裝于第二連桿33的端部，第二隨動器34至連接軸32中心軸的距離等于梯形的高度，第二隨動器34滑接于導槽61。安裝座包括可轉(zhuǎn)動套于大軸承座21的兩個連接型軸承36和連接兩個連接型軸承36的定距連接板37，兩個連接型軸承36分別位于槽輪6的兩側(cè)，定距連接板37還與連接桿8連接。在連接軸32的側(cè)面還連通有導氣管35，配氣室5的通氣孔51經(jīng)軟管（未示出）一一連接至相應吸附裝置3的導氣管35。主動軸41驅(qū)動主動盤42轉(zhuǎn)動，經(jīng)連接桿8帶動吸附裝置3隨之轉(zhuǎn)動，而第二隨動器34在導槽61的作用下進行90°旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變橫，吸附板31就隨之變橫并復合彈性層；在完成復合之后，第二隨動器34再次在導槽61的作用下進行90°旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)變縱，然后從切斷機構(gòu)上吸附彈性層，不間斷重復上述動作，完成彈性層吸附變橫復合工序。

大軸承座21還固定套有槽盤7，槽盤7設(shè)有軌道71，軌道71呈具有內(nèi)凹段的圓形。在主動盤42安裝有與連接桿8一一對應連接的若干偏心輪組件9。如圖4所示，偏心輪組件9包括本體91、上連接柱92、下連接柱93、第一連桿95、第一隨動器96、螺栓組件94。本體91可轉(zhuǎn)動安裝于主動盤42，連接桿8連接于上連接柱92，第一連桿95通過螺栓組件94固定于下連接柱93，第一隨動器96固定于第一連桿95端部，第一隨動器96在向心力和自身結(jié)構(gòu)的作用下緊貼軌道71滑行。當其中一個吸附板31變橫并要進行復合時，該吸附板31對應的偏心輪組件9底部的第一隨動器96會在軌道71內(nèi)凹段的作用下，作與主動軸41異向的轉(zhuǎn)動并經(jīng)連接桿8傳動使吸附裝置3減速，完成復合之后，吸附裝置3會在自身結(jié)構(gòu)和向心力的作用下，加速恢復正常高速轉(zhuǎn)動。吸附裝置3選擇性的變速，保證彈性層復合更加平整完美，且不影響其它吸附裝置3的正常轉(zhuǎn)速，保證生產(chǎn)線高速運行，提高生產(chǎn)效率，有利于提高機構(gòu)的使用壽命。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本發(fā)明實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。