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一種硅凝膠泡綿敷料的成型方法與流程

文檔序號:12429824閱讀:1120來源:國知局

本發(fā)明醫(yī)用敷料技術領域,具體涉及一種硅凝膠泡綿敷料的成型方法。



背景技術:

傳統(tǒng)敷料紗布與創(chuàng)面滲出液形式干痂,水分喪失顯著;不能保持創(chuàng)面潤濕環(huán)境;揭除時易造成機械損失。近幾十年來,隨著濕性愈合理論的提出和生物材料的發(fā)展,新型醫(yī)用敷料不斷出現(xiàn)。傳統(tǒng)惰性敷料(如紗布、合成纖維布、塑料膜性不粘紗布)等許多缺點:換藥時易出血、吸收量少、創(chuàng)面粘連造成再次損傷。新型敷料能夠提供濕性愈合環(huán)境、保護創(chuàng)面、減輕傷口疼痛、吸收大量滲液。

硅凝膠泡綿敷料用于覆蓋創(chuàng)面,吸收創(chuàng)面滲液,促進傷口愈合的醫(yī)用敷料,現(xiàn)有加工成型工藝存在多種缺點,主要是傳統(tǒng)的醫(yī)用敷料在使用過程中易起翹邊,粘連有困難,難以給予舒適的保護,不能作用于傷口的缺點。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于通過結合硅凝膠、聚氨酯泡綿的優(yōu)點,將具有良好敷貼性的硅凝膠復合在超高吸收能力的聚氨酯泡綿上,制的一種具有透氣性強的醫(yī)用泡綿敷料。

本發(fā)明的技術方案如下:

一種硅凝膠泡綿敷料的成型方法,包括離型PE膜、涂膠聚氨酯薄膜和聚氨酯泡綿,離型PE膜設于硅凝膠聚氨酯薄膜上,聚氨酯泡綿設于涂溶劑膠或熱溶膠聚氨酯薄膜與涂有硅凝膠聚氨酯薄膜反面涂有涂溶劑膠或熱溶膠聚氨酯薄膜之間。

硅凝膠泡綿敷料的制備方法,包括如下步驟:

步驟一,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品1備用,膠水用量:10~50克/平方米;

步驟二,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品2,膠水用量:10~50克/平方米;

步驟三,再在涂布半成品2反面PU膜上涂布有機硅膠粘劑,并在有機硅膠黏劑的表面復合一層保護層材料,既得涂布半成品3,有機硅膠粘劑用量:100~300克/平方米;

步驟四,在涂布半成品3上打一定孔徑的小孔,既得半成品4備用,打孔方式可以是超聲波或激光以及機械沖孔的方式進行,孔徑直徑在:1.0~1.5mm;

步驟五,在指定的設備上,利用涂布半成品4與涂布半成品1進行復合,中間夾層是吸液墊,再做模切,既得模切半成品5,將模切半成品5裝入包裝袋內,并封口滅菌;

本發(fā)明步驟四中在涂布半成品3上打一定孔徑的小孔,本發(fā)明打孔采用超聲波沖孔方式,孔徑直徑在:1.0~1.5mm;

所述的步驟三中的有機硅凝膠用量為100~300克/平方米,保護材料為離型PE膜,重量為80~120克,硅凝膠泡沫敷料與傷口接觸的一層為有機硅凝膠粘合劑,其特點是溫和無刺激、并能反復粘貼,能抑制疤痕攣縮、預防增生性疤痕;

本發(fā)明具有以下有益效果:

采用了以上技術方案后,本發(fā)明自創(chuàng)在涂布半成品3上打孔與超高吸收能力的聚氨酯泡綿結 合在一起,這樣起到了涂有硅凝膠聚氨酯薄膜貼敷在傷口上具有良好的舒適性,并通過孔徑聚氨酯泡綿對傷口的滲液具有高吸收能力,整個硅凝膠泡綿敷料四周具有良好的密封性,可以防止細菌的侵入,給傷口保持濕潤的環(huán)境,加快傷口的愈合。

具體實施方式:

實施例一,本發(fā)明提供了一種硅凝膠泡綿敷料的成型方法,它包括如下步驟:

步驟一,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品1備用,膠水用量:10~50克/平方米,本實施例中醫(yī)用膠水加溫到120-170度,涂有膠水的離型紙重量50-80克,PU膜為聚氨酯薄膜,醫(yī)用膠水為溶劑型,醫(yī)用膠水用量為10~50克/平方米;步驟二,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品2,膠水用量:10~50克/平方米,本實施例中醫(yī)用膠水加溫到120-170度,涂有膠水的離型紙重量50-80克,PU膜為聚氨酯薄膜,醫(yī)用膠水為溶劑型,醫(yī)用膠水用量為10~50克/平方米;步驟三,再在涂布半成品2反面PU膜上涂布有機硅膠粘劑,并在有機硅膠黏劑的表面復合一層保護層材料,既得涂布半成品3,有機硅膠粘劑用量:100~300克/平方米,本實施例中有機硅凝膠用量為100~300克/平方米,保護材料為離型PE膜,重量為80~120克;硅凝膠泡沫敷料與傷口接觸的一層為硅凝膠粘合劑,其特點是溫和無刺激、并能反復粘貼,能抑制疤痕攣縮、預防增生性疤痕。實施例二,本發(fā)明提供了一種硅凝膠泡綿敷料的成型方法,它包括如下步驟:

步驟一,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品1備用,膠水用量:10~50克/平方米,本實施例中醫(yī)用膠水加溫到120-170度,涂有膠水的離型紙重量50-80克,PU膜為聚氨酯薄膜,醫(yī)用膠水為溶劑型,醫(yī)用膠水用量為10~50克/平方米;步驟二,將一定量的醫(yī)用膠水涂布在50-80克離型紙上,加溫到120-170度,并與指定的PU膜進行復合,既得涂布半成品2,膠水用量:10~50克/平方米,本實施例中醫(yī)用膠水加溫到120-170度,涂有膠水的離型紙重量50-80克,PU膜為聚氨酯薄膜,醫(yī)用膠水為溶劑型,醫(yī)用膠水用量為10~50克/平方米;步驟三,再在涂布半成品2反面PU膜上涂布有機硅膠粘劑,并在有機硅膠黏劑的表面復合一層保護層材料,既得涂布半成品3,有機硅膠粘劑用量:100~300克/平方米,本實施例中有機硅凝膠用量為100~300克/平方米,保護材料為離型PE膜,重量為80~120克;步驟四,在涂布半成品3上打一定孔徑的小孔,既得半成品4備用,打孔方式可以是超聲波或激光以及機械沖孔的方式進行,孔徑直徑在:1.0~1.5mm,本實施例中孔徑為1.0~1.5mm,打孔方式優(yōu)選超聲波打孔,吸液墊可通過孔徑吸收滲出液;步驟五,在指定的設備上,利用涂布半成品4與涂布半成品1進行復合,中間夾層是吸液墊,再做模切,既得模切半成品5,將模切半成品5裝入包裝袋內,并封口滅菌,本實施例中吸液墊材料為聚氨酯泡綿。

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