本實用新型涉及一種從三價鉻廢液中蒸發(fā)分離回收乙醇的裝置，屬環(huán)?；ぴO備技術領域。

背景技術：

在鉻化工、煉鋼冷軋板鈍化、化學電鍍、鞣革等行業(yè)都需要或產生鉻，會產生大量含鉻廢液。鉻是高毒性元素之一，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染，人體接觸或攝入會造成皮膚潰爛、呼吸道炎癥、貧血、神經炎等嚴重傷害，它還是已知的致癌物質之一。

目前，含鉻廢液的無害化處理主要是化學還原、沉淀后封存填埋。如果將處理后含鉻(III)的廢渣進行排放或填埋，從長遠來看，對環(huán)境還會造成污染。也有資料顯示采用萃取法濃縮萃取回收處置含鉻廢水，但是由于萃取是在高酸度（PH=2左右）條件下進行，而反萃取是在強堿性（堿濃度大于1M）條件下進行，藥劑消耗大，產生大量高鹽廢水后處理困難。并且反萃液濃度低，后處理費用高。因此需要一種能夠減少藥劑消耗，對環(huán)境污染較小的裝置來處理含鉻廢液。

萃取是利用溶質在不同溶劑中溶解度的差異來進行的分離操作，是化工生產中一種常用的分離手段，被廣泛的應用在和藥物提純，核素分離，石油冶煉等領域。常規(guī)的萃取設備按照結構特點可以分為混合-澄清槽，塔式萃取以及離心式萃取三種形式。其中混合-澄清槽具有分離效果穩(wěn)定，工藝組合靈活，能耗低的特點，在化工應用中占到了主要的地位。但是對于高相比的萃取操作，傳統(tǒng)的澄清-混合設備很難滿足其分離的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是，通過萃?。€原反萃取技術，將含鉻廢液中的六價鉻從廢液中分離出來，并通過還原反萃取得到含三價鉻和乙醇的混合液，經過分離得到堿式硫酸鉻產品。

本實用新型的技術方案是，提供一種從三價鉻廢液中蒸發(fā)分離回收乙醇的裝置，包括蒸發(fā)反應釜，蒸發(fā)反應釜的上端分別與濃縮液收集罐和乙醇收集罐連通，乙醇收集罐與蒸發(fā)反應釜之間設有冷凝器，蒸發(fā)反應釜的底端連通有中和反應釜，中和反應釜的底端連通壓濾機。

進一步地，所述壓濾機為板框壓濾機。

進一步地，所述壓濾機與中和反應釜之間設有泵。

進一步地，所述中和反應釜的頂端與蒸發(fā)反應釜的底端連通。

進一步地，所述蒸發(fā)反應釜與中和反應釜內均設有攪拌器。

本實用新型提供了一種三價鉻液與乙醇蒸發(fā)分離回收裝置，分為蒸發(fā)反應區(qū)、乙醇冷凝回收區(qū)、中和反應區(qū)。蒸發(fā)反應釜區(qū)域主要進行鉻酸鹽與乙醇的分離處理，冷凝區(qū)主要進行乙醇蒸氣的冷凝回收，結晶區(qū)域主要進行鉻酸鹽的結晶回收處理?？梢园逊摧腿┭h(huán)利用及鉻酸鹽回收。該裝置特別適用于高相比的含有Cr⁶⁺廢水的萃取分離工藝的應用。該分離裝置結構緊湊，設備簡單連續(xù)，工藝組合靈活，可以有效地提高輕相的富集厚度，便于輕相的分離。

六價鉻經過萃取進入有機相，經過大量的乙醇溶液進行還原反萃取，將六價鉻進一步濃縮，并經過乙醇還原成三價鉻進入水相，水相為含三價鉻的乙醇水溶液，經過蒸餾回收乙醇，得到濃縮的三價鉻溶液，加堿中和得到堿式硫酸鉻沉淀。通過壓濾等固液分離技術，得到堿式硫酸鉻產品。

本實用新型的有益效果：針對上述萃取-還原反萃取工藝設計一類新的用于回收三價鉻溶液中的乙醇的裝置，以實現(xiàn)萃取-反萃取工藝的連續(xù)性，用于對含六價鉻廢水的解毒和資源化利用。

附圖說明

圖1表示蒸發(fā)分離回收裝置的結構連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供一種從三價鉻廢液中蒸發(fā)分離回收乙醇的裝置，包括蒸發(fā)反應釜2，蒸發(fā)反應釜2的上端分別與濃縮液收集罐1和乙醇收集罐4連通，乙醇收集罐4與蒸發(fā)反應釜2之間設有冷凝器3，蒸發(fā)反應釜2的底端連通有中和反應釜5，中和反應釜5的底端連通壓濾機6，壓濾機6為板框壓濾機，壓濾機6與中和反應釜5之間設有泵7，中和反應釜5的頂端與蒸發(fā)反應釜2的底端連通，蒸發(fā)反應釜2與中和反應釜5內均設有攪拌器。

含三價鉻廢水與乙醇混合液自濃縮液收集罐1進入蒸發(fā)反應釜2，在蒸發(fā)反應釜2中通過外部加熱使乙醇與鉻液分離，乙醇蒸氣從上排放口排出，經過冷凝器3冷凝后，流入收集罐4，然后再回用，鉻液自反應釜下出口流出進入中和反應釜5，中和后混合液經壓濾機泥水分離后，出水達標排放。