本發(fā)明公開衛(wèi)生巾透液性面層的成型方法，屬于衛(wèi)生用品生產(chǎn)制造技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

一次性衛(wèi)生用品如紙尿褲與衛(wèi)生巾其結(jié)構(gòu)已為公知，通常由透液性面層、不透液性底層、以及設于透液性面層與不透液性底層之間的吸收體組成，所述吸收體由上層濕強紙與下層衛(wèi)生紙包裹而成，為了增加液體在一次性衛(wèi)生用品中的擴散速度在透液性面層與吸收體之間設有導流層無紡布，如圖1所示，現(xiàn)有的透液性面層一般表面會設置有凸起11’使該透液性面層1’能更好的貼合人體皮膚，還可增加透液性面層1’與液體的接觸面積，提高吸液利用率，另外，相鄰各凸起11’之間還可以積存排泄物，減少排泄物與人體接觸的機率，提高使用舒適度。如圖2，現(xiàn)有技術(shù)中該透液性面層1’中各凸起11’的成型主要是將該成型后的透液性面層1’下表面經(jīng)一表面均布有凸起21’的熱壓輥2’從下往上熱壓成型，采用該種工藝得到透液性面層1’表面的凸起1’，其透液性面層底表面會具有凹坑12’，也就是說該凸起是空心的，空心的凸起防反滲效果不好，且受人體下部擠壓后易變型，影響使用舒適度。

如圖3，本領域技術(shù)人員為了得到上述實心的凸起，采用表面均布有凹坑的壓輥對成型好的透液性面層從上往下壓制，使透液性面層表面受壓輥擠壓后在壓輥3’的凹坑處成型對應的凸起,該種方式雖然能成型實心的凸起，但是凸起之外的透液性面層1’受擠壓后的密實性會影響吸液效果與吸液速率，降低一次性衛(wèi)生用品的品質(zhì)。

另外，現(xiàn)有的衛(wèi)生用品導流分散效果不好，液體下滲時易集中在衛(wèi)重用品的中部區(qū)域部分，無法向外圍擴散，導致吸收芯的利用率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種導流分散效果好，可在透液性面層上直接成形上述實心凸起的衛(wèi)生用品透液性面層的成型方法，提升了一次性衛(wèi)生用品的良品率，增加了其市場占有率。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：衛(wèi)生巾透液性面層的成型方法，包括透液性面層成型工序，所述透液性面層成型工序包括將細纖維材料通過吹料裝置從上往下均勻的吹到成型倉上的吹料工序及通過負壓吸附輥將成型倉內(nèi)的纖維材料吸附成型的細纖維膜成型工序，所述負壓吸附輥的輥表面設有成型腔，所述成型腔上設有對應透液性面層表面各凸起的吸附凹槽，所述負壓吸附輥的下方一側(cè)設有導向輸出壓輥，所述透液性面層成型工序還包括超細纖維膜成膜工序以及將該超細纖維膜復合在細纖維膜下表面的透液性面層復合工序，所述超細纖維膜成膜工序與透液性面層復合工序之間還設有將導流線呈螺旋線輔設到吸收芯上表面螺旋導流線布線工序，所述導流線布線工序是將導流線通過螺旋線布線機連續(xù)卷成的螺旋線復合在超細纖維膜表面上。

進一步改進的是：所述成型倉上對應負壓吸附輥的輥表面設有導棉毛刷。

進一步改進的是：所述吹料裝置包括高分子吸水樹脂儲料斗、吹料斗及吹料管筒，所述儲料斗與吹料斗之間設有螺旋輸料裝置，所述吹料斗的下端連通吹料管筒，所述吹料管筒上設有熱風氣入口，所述吹料管筒的軸向自由端上設有至少兩個以上呈階梯分布的吹料口。

進一步改進的是：所述螺旋線布線機包括由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動設置于所述轉(zhuǎn)盤下端部的驅(qū)動絲杠、設置于所述驅(qū)動絲杠上與其相配合的移動螺套、驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述移動螺套上轉(zhuǎn)動設置有一對送線輥，所述轉(zhuǎn)盤上固定設置有用于存儲所述導流線的線架；將所述吸液層一側(cè)進行涂膠處理，將涂膠后的吸液層與布置所述導流線的吸收芯體復合，復合后的半成品由水刺機在所述吸液層的表面形成多排互相錯位的由高壓水流水刺加固形成的導流孔，水刺完成后的半成品經(jīng)過一次烘干成型，烘干后的半成品與疏水底膜復合形成成品。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在負壓吸附輥的成型腔表面設置有用于成型透液性面層表面各凸起的吸附凹槽,并通過負壓吸附輥的負壓將各纖維吸附于輥表面從而成型透液性面層，該種成型方法能在透液性面層表面均勻的成型有實心體的凸起，且透液性面層的密實度均勻，吸液效果好，避免了空心的凸起防反滲效果不好，受人體下部擠壓后易變型，使用舒適度差的缺陷，增加了其市場的占有率。另外，設有螺旋導流線布線工序，所述導流線布線工序是將導流線通過螺旋線布線機連續(xù)卷成的螺旋線復合在超細纖維膜表面上，螺旋線可使液體沿螺旋線迅速擴散到外圍然后下滲，提高了衛(wèi)生用品的利用率，導流分散效果十分好。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)透液性面層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)透液性面層成型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是現(xiàn)有技術(shù)擠壓成型的透液性面層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是負壓吸附輥的側(cè)視圖；

圖6是圖4的局部放大圖；

圖7是成型后的透液性面層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。

參考圖4至圖7,本實施例公開一種衛(wèi)生巾透液性面層的成型方法，包括透液性面層成型工序,所述透液性面層成型工序包括將細纖維材料通過吹料裝置從上往下均勻的吹到成型倉2上的吹料工序、通過負壓吸附輥3將成型倉1內(nèi)的纖維材料吸附成型的細纖維膜8成型工序以及在細纖維膜8下表面復合一層超細纖維膜4的透液性面層復合工序。所述超細纖維膜成膜工序與透液性面層復合工序之間還設有將導流線呈螺旋線輔設到吸收芯上表面螺旋導流線布線工序，所述導流線布線工序是將導流線通過螺旋線布線機連續(xù)卷成的螺旋線復合在超細纖維膜表面上。

所述負壓吸附輥的輥表面設有成型腔31，所述成型腔31上設有對應透液性面層表面各凸起的吸附凹槽311，所述負壓吸附輥3的下方一側(cè)設有導向輸出壓輥5。所述成型倉2上對應負壓吸附輥5的輥表面設有兩根導棉毛刷6，其中一根導棉毛刷設于吹料斗71的下部，另一根導棉毛刷設于吹料斗的吹料口72上部。

所述吹料裝置包括高分子吸水樹脂儲料斗73、吹料斗71及吹料管筒74，所述儲料斗73與吹料斗74之間設有螺旋輸料裝置75，所述吹料斗71的下端連通吹料管筒76，所述吹料管筒76上設有熱風氣入口761，所述吹料管筒761的軸向自由端上設有三個呈階梯分布的吹料口72。

如圖7，成型后的透液性面層包括細纖維膜8以及復合于細纖維膜8下表面的超細纖維膜4，所述細纖維膜8表面均布有實心凸起9。

所述螺旋線布線機包括由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤7、轉(zhuǎn)動設置于所述轉(zhuǎn)盤7下端部的驅(qū)動絲杠8、設置于所述驅(qū)動絲杠8上與其相配合的移動螺套9、驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述移動螺套9上轉(zhuǎn)動設置有一對送線輥10，所述轉(zhuǎn)盤7上固定設置有用于存儲所述導流線的線架11；將所述吸液層1一側(cè)進行涂膠處理，將涂膠后的吸液層1與布置所述導流線的吸收芯體復合，復合后的半成品由水刺機在所述吸液層1的表面形成多排互相錯位的由高壓水流水刺加固形成的導流孔，水刺完成后的半成品經(jīng)過一次烘干成型，烘干后的半成品與疏水底膜復合形成成品。

布線過程為：首先由旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，一對送線輥10進行送線，而驅(qū)動電機帶動驅(qū)動絲杠8轉(zhuǎn)動，使得移動螺套9沿著驅(qū)動絲杠8相對轉(zhuǎn)盤7徑向移動，從而進行螺旋布線，通過將導流線進行螺旋狀布置，提高了透液性面層的導流分散效果，提高吸收芯的利用率。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。