本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性腰襯。

背景技術(shù)：

襯布作為一種襯托面料以及改善服裝性能的紡織材料，對服裝優(yōu)美的外觀起著很大的作用，促使服裝具有完美的造型，可彌補面料本身所不足的性能。一般來看，服裝襯布一般分為無紡和有紡兩大類。其中，無紡就是沒有經(jīng)過紡織而形成的布，具體地是：首先將化纖用粘膠經(jīng)過高溫，高壓形成基布；然后經(jīng)過涂層機在基布表面涂布一層熱熔膠；再經(jīng)過烘干就形成了我們所用的無紡襯布。無紡襯布的使用方法是將襯布有膠的一面放在面料上，然后用粘合機或熨斗加熱使襯布上的膠融化，從而達到粘合在面料上的效果。雖然無紡襯布具有價格便宜，手感柔軟的優(yōu)點，但存在不耐洗的缺陷。相對地，有紡襯布則通常需要首先使用鍵桿織機和噴水織機等設(shè)備將滌綸通過紡織做成基布，之后再進一步地通過涂膠形成。有紡襯布所具有的拉力強、彈性好等優(yōu)點，使其具有更廣泛的應(yīng)用。

目前來看，隨著服裝面料的多樣化，彈性面料越來越多，彈性面料提高了服裝的隨和性和舒適性，特別是彈性的褲腰提高了伸縮性。為了提高褲腰的厚度，一般褲腰都有粘合襯使用，而為了保持褲腰原有面料的伸縮性，所以要求腰襯也要有較大的彈性變形范圍。

因此，開發(fā)一種彈性腰襯用粘合襯布是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彈性腰襯，通過對基布的選擇以及雙點涂層的限定，其中包括其制備的方法，使最終得到的彈性腰襯能夠和彈性面料粘合，解決了彈性面料，尤其是褲腰部位的用襯問題，滿足了市場上對彈性面料褲腰粘襯的需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種彈性腰襯，包括基布和雙點涂層，其中：

所述基布采用75D機織全滌2/2斜紋布；

所述雙點涂層采用熱塑性樹脂聚酰胺PA；

所述基布經(jīng)過預(yù)處理，所述雙點涂層以點狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述彈性腰襯。

進一步地，所述基布的材料經(jīng)紗采用PBT高彈滌綸彈力絲，緯紗采用滌綸低彈絲。

進一步地，所述基布的預(yù)處理，包括精煉和染色、脫水和開幅以及整理和定型。

具體地：

所述精煉和染色：

精練——85~90℃條件下，基布在水中循環(huán)轉(zhuǎn)動；加入精煉液，升溫至100~120℃，精練15~20分鐘；排除精煉液，將基布在冷水中漂洗；

染色——將需要染色的基布升溫至90~95℃，加入染料；升溫至130~135℃，保溫25-40分鐘；降溫至80~85℃，加入還原清洗劑；基布水洗15分鐘出布。

通過溢流染色工藝進行染色。

其中，所述精煉液包括助劑1和水，其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升。

其中，染料根據(jù)需要進行添加。

所述脫水和開幅：

脫水——通過脫水設(shè)備進行脫水處理；

開幅——通過自動開幅機進行開幅。

所述整理和定型：

整理——將基布置于整理液中進行處理；

定型——將基布置于烘箱中，在180~200℃條件下，進行烘干、定型。

其中，所述整理液包括助劑2和水，其中，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機硅柔軟劑10~20克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。

需要說明的是，上述預(yù)處理步驟可以根據(jù)需要進行選擇組合，例如，如果不需要進行染色，則可以刪除染色過程；如果不需要進行脫水和開幅，則可以刪除此過程。

進一步地，所述雙點涂層的形成，包括：

通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式將底漿均勻地以點狀分布的形式涂覆在基布表面，形成漿點；在漿點的表面撒布粉狀熱塑性樹脂；然后通過吹吸的方式吸除多余的粉狀熱塑性樹脂；通過紅外線加熱的方式使?jié){點干燥并固著于基布的表面；將基布設(shè)于烘房內(nèi)進行二次定型，使粉狀熱塑性樹脂燒結(jié)熔融并固著于漿點和基布上。

其中，紅外線加熱的溫度是200~250℃。

其中，進行二次定型時的烘房溫度為160~200℃。

其中，所述粉狀熱塑性樹脂呈點狀、無規(guī)則地鋪設(shè)于所述基布上，作為雙點涂層。

其中，所述圓網(wǎng)的數(shù)目為25目。

進一步地，所述彈性腰襯的成品克重為60g/m²。

所述底漿優(yōu)選為是一種含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠劑調(diào)整而成的具有一定粘稠度和流動性的膠體。

本發(fā)明的特點是：區(qū)別于一般的常規(guī)機織熱熔粘合襯，解決了彈性面料褲腰粘襯的問題。首先基布采用75D機織全滌2/2斜紋布，材料經(jīng)紗采用PBT高彈滌綸彈力絲，緯紗采用普通的滌綸低彈絲。產(chǎn)品的經(jīng)向彈性伸長率可以達到25%以上。涂層采用25目圓網(wǎng)，點型的大小和密度很適合腰襯，和面料粘合后既可以保證面料的平整度，又可以保證一定的粘合強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的雙點涂層的形成工藝示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為烘箱，2為粉回收裝置，3為空氣壓縮機，4為撒粉裝置，5為刮漿刀，6為圓網(wǎng)，7為底漿，8為支撐底輥，9為震動打布輥，10為基布，11為漿點，12為粉狀熱熔樹脂，13為粘在漿點上的熱熔樹脂。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種彈性腰襯，包括基布和雙點涂層，其中：

所述基布采用75D機織全滌2/2斜紋布；

所述雙點涂層采用熱塑性樹脂聚酰胺PA；

所述基布經(jīng)過預(yù)處理，所述雙點涂層以點狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述彈性腰襯。

在一個實施例中，所述基布的材料經(jīng)紗采用PBT高彈滌綸彈力絲，緯紗采用滌綸低彈絲。

在一個實施例中，所述基布的預(yù)處理，包括精煉和染色、脫水和開幅以及整理和定型。

在一個具體實施例中，所述預(yù)處理工藝的步驟為：

所述精煉和染色：

精練——85~90℃條件下，基布在水中循環(huán)轉(zhuǎn)動；加入精煉液，升溫至100~120℃，精練15~20分鐘；排除精煉液，將基布在冷水中漂洗；

染色——將需要染色的基布升溫至90~95℃，加入染料；升溫至130~135℃，保溫25-40分鐘；降溫至80~85℃，加入還原清洗劑；基布水洗15分鐘出布。

通過溢流染色工藝進行染色。

其中，所述精煉液包括助劑1和水，其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升。

其中，染料根據(jù)需要進行添加。

所述脫水和開幅：

脫水——通過脫水設(shè)備進行脫水處理；

開幅——通過自動開幅機進行開幅。

所述整理和定型：

整理——將基布置于整理液中進行處理；

定型——將基布置于烘箱中，在180~200℃條件下，進行烘干、定型。

其中，所述整理液包括助劑2和水，其中，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機硅柔軟劑10~20克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。

需要說明的是，上述預(yù)處理步驟可以根據(jù)需要進行選擇組合，例如，如果不需要進行染色，則可以刪除染色過程；如果不需要進行脫水和開幅，則可以刪除此過程。

在一個實施例中，所述雙點涂層的形成，包括：

通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式將底漿均勻地以點狀分布的形式涂覆在基布表面，形成漿點；在漿點的表面撒布粉狀熱塑性樹脂；然后通過吹吸的方式吸除多余的粉狀熱塑性樹脂；通過紅外線加熱的方式使?jié){點干燥并固著于基布的表面；將基布設(shè)于烘房內(nèi)進行二次定型，使粉狀熱塑性樹脂燒結(jié)熔融并固著于漿點和基布上。

其中，紅外線加熱的溫度是200~250℃。

其中，進行二次定型時的烘房溫度為160~200℃。

其中，所述粉狀熱塑性樹脂呈點狀、無規(guī)則地鋪設(shè)于所述基布上，作為雙點涂層。

其中，所述圓網(wǎng)的數(shù)目為25目。

其中，所述底漿優(yōu)選為是一種含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠劑調(diào)整而成的具有一定粘稠度和流動性的膠體。

在一個實施例中，所述彈性腰襯的成品克重為60g/m²。

本發(fā)明是有關(guān)在機織75D斜紋布的表地上，采用雙點涂層技術(shù)涂覆上熱熔粘合樹脂而形成彈性腰襯，以滿足市場上彈性面料褲腰粘襯的需求

在一個具體實施例中，一種彈性腰襯，包括基布和雙點涂層，其中：所述基布采用75D機織全滌2/2斜紋布；所述雙點涂層采用熱塑性樹脂聚酰胺PA；所述基布經(jīng)過預(yù)處理，所述雙點涂層以點狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述彈性腰襯；

所述預(yù)處理包括：

（1）精煉、染色：在高溫高壓溢流染色機內(nèi)精煉，升溫至85~90℃后，把織物（即基布）投入染缸內(nèi)，使織物和水一同在染缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在此過程中加入一定量的水和助劑1（即精煉液），然后升溫至精煉溫度100~120℃,精煉15~20分鐘，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；需要染色的基布升溫到90°開始加染料，然后升溫到130°保溫半小時左右，然后降溫到80度加還原清洗劑，最后在降溫常規(guī)水中洗15分鐘出布；其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升；所述染料根據(jù)需要進行添加；

（2） 脫水、開幅：上述精煉過的基布要先經(jīng)過脫水設(shè)備脫去水分，然后在自動開幅機上進行開幅；

（3）整理、定型：在整理設(shè)備的漿槽內(nèi)加入由水和助劑2配置成的整理液，使上述脫水、開幅過的基布浸軋整理液后，再進入整理設(shè)備的烘箱內(nèi)，在180~200℃的溫度條件下，使基布烘干、定型；其中，車速為30~45米/分鐘，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機硅柔軟劑10~20克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。

所述雙點涂層是通過：

將基布經(jīng)過雙點涂層機，在基布的表面涂覆點狀的熱塑性樹脂，然后再經(jīng)過烘箱焙烘、燒結(jié)，冷卻收卷完成襯布涂層；其中，加工速度為30~40米/分鐘。

優(yōu)選地，需要染色的基布，按照溢流染色工藝進行。

優(yōu)選地，定型過程中的所述烘箱（即定型室）共有8個，各室的溫度為：一室150~160℃，二室160~170℃，三室170~180℃，四室180~190℃，五室190~200℃，六室190~200℃，七室190~200℃，八室180~190℃。

優(yōu)選地，在利用雙點方式涂層時，利用圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式（圓網(wǎng)的目數(shù)選用25目），將底漿均勻的以點狀涂覆在基布表面上，再在漿點表面撒布粉狀樹脂，然后通過吹吸系統(tǒng)吸除多余樹脂，只使基布上有底漿的地方保留樹脂，再進行紅外加熱，溫度200~250℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房使得基布定型，熱熔樹脂燒結(jié)熔融并固著于漿點和基布之上。烘房溫度160~200℃，車速30~40米/分鐘。

基布先經(jīng)過染整定型工藝，再通過雙點涂層技術(shù)在基布的反面涂上散點狀的相應(yīng)的熱熔樹脂。

在涂層時，采用雙點涂層方式，所謂雙點，就是先在處理好的基布上先涂上一種點狀的底漿，然后再在漿點的表面撒上粉狀熱熔樹脂，然后通過吹吸系統(tǒng)吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進行紅外加熱，溫度200~250℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進入烘房使織物定型，烘房溫度160~200℃，加工速度30~45米/分。利用這種方式可生產(chǎn)涂有雙層樹脂的粘合襯布。

按照圖1所示，其中，1為烘箱，2為粉回收裝置，3為空氣壓縮機，4為撒粉裝置，5為刮漿刀，6為圓網(wǎng)，7為底漿，8為支撐底輥，9為震動打布輥，10為基布，11為漿點，12為粉狀熱熔樹脂，13為粘在漿點上的熱熔樹脂。

生產(chǎn)中基布經(jīng)過圓網(wǎng)6和支撐底輥8的間隙后，漿料從圓網(wǎng)6的網(wǎng)孔中被刮漿刀5刮涂轉(zhuǎn)移到布面上，基布10繼續(xù)前進，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹脂，然后經(jīng)震動打布裝置后，使粉狀熱熔樹脂均勻地撒在基布上，漿點與漿點之間的多余的粉會經(jīng)過回收裝置吸走，使粉狀熱熔樹脂均勻的分布在漿點上。然后再經(jīng)過烘箱焙烘、燒結(jié)，使得底漿和熱熔樹脂固著在基布上，最后經(jīng)過冷卻收卷完成涂層加工。

在另外一個具體實施例中，75D/36F滌綸高彈絲，機織2/2斜紋布，成品目標(biāo)克重60g/ m²的彈性腰襯，具體地：

精煉：精煉液中的助劑1成分為金屬離子螯合劑0.3克/升、5克/升氫氧化鈉、精煉劑3克/升，其余為水，升溫至85度將織物投入溢流缸中，使織物和水一同在染缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至精煉溫度100℃，精煉15分鐘，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；

定型：定型整理液中的助劑2成分為有機硅柔軟劑20克/升、防靜電劑0.5克/升、防水劑5克/升，其余為水，使上述經(jīng)過精煉的基布脫水、開幅后經(jīng)過定型機浸軋整理液后，再進入整理設(shè)備的烘箱內(nèi)，在190℃的溫度下，使織物烘干定型，車速45米/分鐘；

涂層：采用雙點涂層方式，先通過圓網(wǎng)在基布上涂上底漿，然后再在漿點的表面撒上聚酰胺PA熱熔樹脂，然后通過吹吸系統(tǒng)吸除點與點之間的多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上和保留樹脂，再進行紅外加熱，溫度200℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進入烘房使織物定型，烘房溫度180~200℃，加工速度35米/分，然后經(jīng)過冷卻收卷下機。

最后將本發(fā)明上述實施例中制備得到的彈性腰襯A1，與市場上購買到的類似襯進行褲腰的粘合應(yīng)用對比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明解決了彈性面料褲腰粘襯的問題，具體地：首先基布采用75D機織全滌2/2斜紋布，材料經(jīng)紗采用PBT高彈滌綸彈力絲，緯紗采用普通的滌綸低彈絲，從而使得產(chǎn)品的經(jīng)向彈性伸長率可以達到25%以上；其次，涂層采用25目圓網(wǎng)，點型的大小和密度很適合腰襯，和面料粘合后既可以保證面料的平整度，又可以保證一定的粘合強度。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。