本發(fā)明涉及干燥滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于提高滅菌效率的滅菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隧道式烘干機主要用于密封隧道內(nèi)連續(xù)輸送容器瓶并對其進行預(yù)熱、干燥、滅菌和冷卻。預(yù)熱在預(yù)熱系統(tǒng)中進行，干燥和滅菌在同一個滅菌系統(tǒng)中進行，冷卻在冷去系統(tǒng)中進行。

所述滅菌系統(tǒng)主要是將外部空氣引入密閉空間內(nèi)進行加熱，加熱后的干燥熱氣流在加熱層流風(fēng)機的作用下進入過濾裝置內(nèi)進行過濾，過濾后的熱氣流對經(jīng)過滅菌系統(tǒng)的容器瓶進行干燥、滅菌處理。

現(xiàn)有的滅菌系統(tǒng)的加熱裝置不可拆卸，不僅不能及時對加熱裝置進行清潔，而且不便于維修，并且，現(xiàn)有的滅菌系統(tǒng)導(dǎo)流速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供基于提高滅菌效率的滅菌系統(tǒng)，解決現(xiàn)有滅菌系統(tǒng)的加熱裝置不便于清潔、維修的問題，同時，本發(fā)明還能有效提高干燥熱氣流的導(dǎo)入速度。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于提高滅菌效率的滅菌系統(tǒng)，包括殼體，殼體上設(shè)置有進風(fēng)口、出風(fēng)口，殼體內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機構(gòu)，殼體內(nèi)部在進風(fēng)口上方設(shè)置有加熱裝置，殼體內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒，聚風(fēng)筒的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置配合的入風(fēng)口，殼體上設(shè)置有與聚風(fēng)筒配合的加熱層流風(fēng)機，所述聚風(fēng)筒的下端設(shè)置有第二過濾器，第二過濾器的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩的出風(fēng)端與輸送機構(gòu)相配合；所述加熱裝置包括支撐板，支撐板的內(nèi)壁對稱設(shè)置有2個固定板，固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈性件，加熱機構(gòu)側(cè)壁設(shè)置有凸起，通過凸起與固定孔的配合實現(xiàn)將加熱機構(gòu)設(shè)置在2個固定板之間；所述支撐板通過螺栓固定在殼體上；所述聚風(fēng)筒內(nèi)與入風(fēng)口相對的一側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)流板，多個導(dǎo)流板平行設(shè)置，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的端部朝著入風(fēng)口彎折成水平部。

現(xiàn)有的滅菌系統(tǒng)的加熱裝置不可拆卸，不僅不能及時對加熱裝置進行清潔，而且不便于維修。

本發(fā)明所述殼體為兩端開通的結(jié)構(gòu)，其兩端分別與預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接；所述加熱裝置用于將外部引入的空氣進行加熱干燥處理，經(jīng)過加熱裝置處理后的空氣為干燥熱氣流，所述聚風(fēng)筒優(yōu)選管狀結(jié)構(gòu)，上端封閉，下端開通，所述聚風(fēng)筒用于收集由加熱裝置排出的干燥熱氣流；所述第二過濾器才有現(xiàn)有的高溫高效過濾裝器，所述加熱層流風(fēng)機為現(xiàn)有設(shè)備，其作用是用于將干燥熱氣流吸入聚風(fēng)筒；所述聚風(fēng)罩用于將過濾后的干燥熱氣流導(dǎo)入到輸送機構(gòu)上空，對輸送機構(gòu)上的容器瓶進行干燥。

本發(fā)明所述支撐板的內(nèi)壁具體是指指向殼體內(nèi)部的一側(cè)，所述固定板的內(nèi)側(cè)具體是指2個固定板相對的一側(cè)；所述彈性件優(yōu)選彈簧；每個固定板上的固定孔至少設(shè)置有2個；螺栓固定支撐板使得支撐板可拆卸，同時，凸起與固定孔配合的方式使得加熱機構(gòu)可與固定板之間可拆卸。

本發(fā)明的工作過程為：外壁空氣由進風(fēng)口進入殼體內(nèi)部，然后經(jīng)過加熱裝置進行加熱干燥后在加熱層流風(fēng)機的作用下被吸入到聚風(fēng)筒內(nèi)，然后熱氣流向下移動經(jīng)過第二過濾器進行過濾，過濾后的干燥熱氣流在聚風(fēng)罩內(nèi)向下移動，直到移動到聚風(fēng)罩下方輸送機構(gòu)上空，對輸送機構(gòu)上的容器瓶進行干燥，然后具有一定濕度的氣流一部分向上移動進入加熱裝置重新進行加熱處理，一部分由出風(fēng)口排出。

本發(fā)明通過將加熱裝置設(shè)置為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于拆卸后對加熱裝置進行清潔、維修處理。

并且，現(xiàn)有的滅菌系統(tǒng)沒有設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)流機構(gòu)，使得干燥氣流導(dǎo)入到輸送機構(gòu)處的時間較長，效率慢。

此外，本發(fā)明通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

本發(fā)明所述導(dǎo)流板具有導(dǎo)流作用，能夠避免進入到聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流亂竄。

本發(fā)明通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進入到聚風(fēng)罩的時間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

進一步地，進風(fēng)口上設(shè)置有第一過濾器。

所述第一過濾器優(yōu)選現(xiàn)有的初級過濾器，能夠能外部進入空氣進行初步過濾，避免空氣污染加熱裝置，提高加熱裝置的使用壽命。

進一步地，殼體上在加熱裝置的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置。

所述溫度感應(yīng)裝置為溫度傳感器或熱電偶，能夠?qū)崟r感應(yīng)到殼體內(nèi)干燥熱氣流的溫度。

進一步地，加熱裝置與聚風(fēng)罩之間設(shè)置有擋板。

所述擋板的設(shè)置能夠避免進入殼體內(nèi)的空氣未經(jīng)加熱裝置處理直接進入到聚風(fēng)筒內(nèi)，進而降低了干燥熱氣流的純度，影響到對容器瓶的干燥滅菌效果。

進一步地，聚風(fēng)筒的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩的內(nèi)徑。

上述設(shè)置使得聚風(fēng)筒內(nèi)氣壓大于聚風(fēng)罩內(nèi)的氣壓，進而能夠有利于將聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流導(dǎo)入聚風(fēng)罩內(nèi)，提高第二過濾器的過濾效果。

進一步地，加熱裝置為不銹鋼加熱管。

所述不銹鋼加熱管為現(xiàn)有技術(shù)，能夠很好對空氣進行加熱干燥處理。

進一步地，所述支撐板的外壁設(shè)置有把手。

把手的設(shè)置便于操作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過將加熱裝置設(shè)置為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于拆卸后對加熱裝置進行清潔、維修處理。

2、本發(fā)明通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進行收集運用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進而提高了對輸送機構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

3、本發(fā)明通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進入到聚風(fēng)罩的時間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1是滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-第二過濾器，3-聚風(fēng)罩，4-加熱層流風(fēng)機，5-加熱裝置，6-第一過濾器，7-擋板，8-聚風(fēng)筒，9-輸送機構(gòu)，11-進風(fēng)口，12-出風(fēng)口，13-溫度感應(yīng)裝置，14-導(dǎo)流板，81-入風(fēng)口，51-支撐板，52-固定板，53-加熱機構(gòu)，54-把手。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示，基于提高滅菌效率的滅菌系統(tǒng)，包括殼體1，殼體1上設(shè)置有進風(fēng)口11、出風(fēng)口12，殼體1內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機構(gòu)9，殼體1內(nèi)部在進風(fēng)口11上方設(shè)置有加熱裝置5，殼體1內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒8，聚風(fēng)筒8的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置5配合的入風(fēng)口81，殼體1上設(shè)置有與聚風(fēng)筒8配合的加熱層流風(fēng)機4，所述聚風(fēng)筒8的下端設(shè)置有第二過濾器2，第二過濾器2的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩3，聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端與輸送機構(gòu)9相配合；所述加熱裝置5包括支撐板51，支撐板51的內(nèi)壁對稱設(shè)置有2個固定板52，固定板52的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈性件，所述彈性件為彈簧，加熱機構(gòu)53側(cè)壁設(shè)置有凸起，通過凸起與固定孔的配合實現(xiàn)將加熱機構(gòu)53設(shè)置在2個固定板52之間；所述支撐板51通過螺栓固定在殼體1上，每一個固定板52內(nèi)壁設(shè)置有3個固定孔；所述加熱機構(gòu)53為不銹鋼加熱管；所述聚風(fēng)筒8內(nèi)與入風(fēng)口81相對的一側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)流板14，多個導(dǎo)流板14平行設(shè)置，導(dǎo)流板14傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板14的端部朝著入風(fēng)口81彎折成水平部。

實施例2：

如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述進風(fēng)口11上設(shè)置有第一過濾器6；所述殼體1上在加熱裝置5的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置13，所述溫度感應(yīng)裝置13為溫度傳感器，也可以是熱電偶；所述加熱裝置5與聚風(fēng)罩3之間設(shè)置有擋板7；所述聚風(fēng)筒8的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩3的內(nèi)徑；所述支撐板51的外壁設(shè)置有把手54。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。