提高涂刷效率的機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種提高涂刷效率的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保護(hù)陰極的陽(yáng)極棒，在鈦棒的表面涂覆一層貴金屬氧化物，如涂覆氧化I了、氧化銥、氧化鈀等鈾族金屬氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均勻性差，而且容易造成貴金屬氧化物的涂覆液灑落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種提高涂刷效率的機(jī)械，其可快速的向棒材表面涂覆涂層，且涂覆的均勻性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]—種提高涂刷效率的機(jī)械，其特征在于:包括機(jī)架和用于固定棒材的固定裝置，機(jī)架的中部設(shè)置有立狀布置的支架，棒材立狀固定在固定裝置上，棒材包括棒材本體和棒材本體上、下端分別設(shè)置的耳軸，固定裝置包括工裝板，工裝板上間隔設(shè)置用于固定棒材的安裝座，安裝座上開(kāi)設(shè)有固定孔，棒材下端的耳軸插設(shè)在固定孔內(nèi)，機(jī)架上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)對(duì)工裝板的兩端進(jìn)行支撐和輸送，支架上設(shè)置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架上設(shè)置活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁與工裝板相平行布置，活動(dòng)橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫梁上、下移動(dòng)，活動(dòng)橫梁上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動(dòng)橫梁上安裝的套管，套管通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)固定在活動(dòng)橫梁上，各套管與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；套管的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海綿套，耐磨海綿套上吸附有涂料，耐磨海綿套的內(nèi)孔徑小于棒材本體的直徑；安裝座為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板上還設(shè)置導(dǎo)向件，導(dǎo)向件為一條板構(gòu)成，條板上開(kāi)設(shè)有供棒材通過(guò)的套孔，套孔的孔徑與棒材本體的外徑相一致，棒材本體的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件上下移動(dòng)；支架和機(jī)架交接處設(shè)置有到位檢測(cè)裝置?’支架的上方設(shè)置固定橫梁，固定橫梁上設(shè)置有用于檢測(cè)活動(dòng)橫梁位置的傳感器以及用于向各套刷添加涂料的加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括固定橫梁上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭，環(huán)形噴頭包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管與噴撒裝置相連接，傳感器將檢測(cè)的信號(hào)輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運(yùn)行狀態(tài)，活動(dòng)橫梁與支架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫梁沿鉛垂方向移動(dòng)，環(huán)形噴頭、套刷、安裝座上下相對(duì)應(yīng)布置；套管上端的第一套管段凸出于活動(dòng)橫梁的上表面，固定橫梁的下表面上間隔設(shè)置用于容置第一套管段的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有用于插入耐磨海綿套內(nèi)腔的圓形凸柱，圓形凸柱的直徑與耐磨海綿套的內(nèi)徑相一致，環(huán)形槽的槽寬大于第一套管段的壁厚，環(huán)形槽的槽底設(shè)置傳感器以及開(kāi)設(shè)用于安裝環(huán)形噴頭的環(huán)形凹槽，傳感器設(shè)置在環(huán)形噴頭的外圍。
[0006]上述技術(shù)方案中提供的涂刷裝置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0009]圖3為支架的側(cè)視圖；
[0010]圖4為固定橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5、6、7分別為活動(dòng)橫梁的三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖8為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖9為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖10為圖4中A處放大示意圖；
[0015]圖11為圖5中B處放大示意圖；
[0016]圖12為圖6中C處放大示意圖；
[0017]圖13為圖7中D處放大示意圖；
[0018]圖14為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖15為擋料機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；
[0020]圖16為擋料機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖17為軸體、限位套、擋塊、限位塊的裝配示意圖；
[0022]圖18為工裝板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0024]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種提高涂刷效率的機(jī)械，包括機(jī)架A20和用于固定棒材的固定裝置，機(jī)架A20的中部設(shè)置有立狀布置的支架A10，棒材Al立狀固定在固定裝置上，棒材Al包括棒材本體All和棒材本體All上、下端分別設(shè)置的耳軸A12，固定裝置包括工裝板20，工裝板20上間隔設(shè)置用于固定棒材Al的安裝座21，安裝座21上開(kāi)設(shè)有固定孔，棒材Al下端的耳軸A12插設(shè)在固定孔內(nèi)，機(jī)架A20上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)A201，第一輸送機(jī)構(gòu)A201對(duì)工裝板20的兩端(垂直于輸送方向的兩端)進(jìn)行支撐和輸送，支架AlO上設(shè)置有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括支架AlO上設(shè)置活動(dòng)橫梁40，活動(dòng)橫梁40與工裝板20相平行布置，活動(dòng)橫梁40與支架AlO沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫梁40上、下移動(dòng)，活動(dòng)橫梁40上間隔設(shè)置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活動(dòng)橫梁40上安裝的套管41，套管41通過(guò)軸承44轉(zhuǎn)動(dòng)固定在活動(dòng)橫梁40上，各套管41與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；套管41的內(nèi)管壁上嵌設(shè)有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的耐磨海綿套42，耐磨海綿套42上吸附有涂料，耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材本體All的直徑；安裝座21為立狀布置的圓管構(gòu)成，工裝板20上還設(shè)置導(dǎo)向件50，導(dǎo)向件50為一條板構(gòu)成，條板上開(kāi)設(shè)有供棒材Al通過(guò)的套孔，套孔的孔徑與棒材本體All的外徑相一致，棒材本體All的直徑大于或等于圓管的外徑，導(dǎo)向件50的厚度小于圓管的高度，導(dǎo)向件50與升降裝置相連接，升降裝置調(diào)節(jié)導(dǎo)向件50上下移動(dòng)；支架AlO和機(jī)架A20交接處設(shè)置有到位檢測(cè)裝置(到位檢測(cè)裝置可為紅外傳感器或者接近開(kāi)關(guān)構(gòu)成)。到位檢測(cè)裝置對(duì)工裝板20的位置進(jìn)行信號(hào)采集，控制裝置接收到位檢測(cè)裝置采集的信號(hào)進(jìn)行分析處理，并依據(jù)分析處理的結(jié)果調(diào)控升降裝置、擋料裝置、第一輸送機(jī)構(gòu)A201等機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)?？刂蒲b置可為PLC工控機(jī)構(gòu)成或者電腦構(gòu)成，通過(guò)編程語(yǔ)言寫(xiě)入控制程序，整個(gè)設(shè)備的控制操作通過(guò)控制裝置進(jìn)行調(diào)控。
[0025]上述技術(shù)方案中提供的提高涂刷效率的機(jī)械，通過(guò)將棒材Al排列固定在工裝板20上，當(dāng)工裝板20被第一輸送機(jī)構(gòu)A201輸送至到位檢測(cè)裝置處，則調(diào)節(jié)工裝板20停止移動(dòng)，活動(dòng)橫梁40下行、套刷套設(shè)在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通過(guò)輸送線的連續(xù)輸送操作，其可快速的向棒材Al表面涂覆涂料，提高涂覆的表面質(zhì)量和涂覆效率，導(dǎo)向件50的設(shè)置非常必要，其在涂刷時(shí)對(duì)棒材Al進(jìn)行扶正，保證各套管41和各棒材Al在涂刷時(shí)上、下對(duì)正，活動(dòng)橫梁40下行時(shí)，各套管41能夠準(zhǔn)確的套設(shè)至各棒材Al上。導(dǎo)向件50處于兩種狀態(tài)，其一為:導(dǎo)向件50位于棒材Al的上端對(duì)棒材Al進(jìn)行扶正的工作位；其二為:棒材Al開(kāi)始涂刷時(shí)導(dǎo)向件50下行疊合在工裝板20上的避讓位，由于導(dǎo)向件50上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向孔與棒材本體All的直徑基本一致，因此導(dǎo)向件50下行至避讓位后，在涂刷進(jìn)行上升時(shí)不進(jìn)行提升，避免劃傷磕碰棒材Al涂覆后的表面。
[0026]耐磨海綿套42的內(nèi)孔徑小于棒材Al的直徑，兩者相差I(lǐng)?2mm左右，支架AlO的上方設(shè)置固定橫梁30，固定橫梁30上設(shè)置有用于檢測(cè)活動(dòng)橫梁40位置的傳感器32 (可為接近開(kāi)關(guān)、接觸開(kāi)關(guān))以及用于向各套刷添加涂料的加料機(jī)構(gòu)，加料機(jī)構(gòu)包括固定橫梁30上間隔設(shè)置的環(huán)形噴頭31，環(huán)形噴頭31包括環(huán)形管和環(huán)形管上間隔設(shè)置的噴嘴，各環(huán)形管(的進(jìn)液口 )與噴撒裝置(的出液口 )相連接，傳感器32將檢測(cè)的信號(hào)輸送至控制裝置，控制裝置調(diào)控噴撒裝置的運(yùn)行狀態(tài)，活動(dòng)橫梁40與支架AlO沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使活動(dòng)橫梁40沿鉛垂方向移動(dòng)(第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)和傳動(dòng)鏈帶構(gòu)成，傳動(dòng)鏈帶帶動(dòng)活動(dòng)橫梁40沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng))，環(huán)形噴頭31、套刷、安裝座21上下相對(duì)應(yīng)布置。通過(guò)套管41和耐磨海綿套42構(gòu)成的套刷，其可均勻的將涂料涂覆在棒材Al的外表面，涂料不會(huì)在涂覆過(guò)程中滴落，由于單次可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)棒材Al進(jìn)行涂覆，因此生產(chǎn)效率高。當(dāng)傳感器32檢測(cè)到活動(dòng)橫梁40上升至最高位時(shí)