磁力分離粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬廢料的回收和再利用設備領域，尤其涉及一種磁力分離粉碎機。
【背景技術】
[0002]目前市面上大部分固體廢料或者垃圾中含有較多的金屬材料，這些廢料在進行粉碎回收的過程中，金屬與其他泥土或者復合材料混合一起，同時在粉碎機中進行粉碎操作，將大顆粒的固體廢料粉碎成小顆粒后，方便其后續(xù)的回收操作。
[0003]對于市面上普通的粉碎機，其對物料僅僅只有粉碎切割功能，對于固體廢料中的導磁的金屬材料，其無法進行充分分離，而當導磁的金屬材料粉碎成小顆粒后，在后續(xù)的回收操作中，需要耗費大量時間進行篩選和收集，操作繁瑣，費時費力，整體回收工藝的工作效率較低，企業(yè)在回收工作中獲得的效益大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結構簡單，方便磁性金屬材料在粉碎過程中進行分離，節(jié)省回收工藝時間，提高企業(yè)效益的磁力分離粉碎機。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種磁力分離粉碎機，所述的粉碎機為圓柱形的殼體，殼體頂部設有加料口、傳動電機和出氣口，殼體底部設有出料口，所述的殼體內(nèi)部設有粉碎攪拌槳，所述的殼體下方設有磁力分離倉，所述的磁力分離倉包括磁力層和篩網(wǎng)層，所述的磁力層固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述的篩網(wǎng)層設置在磁力層的內(nèi)側，所述的粉碎攪拌槳設置在篩網(wǎng)層的內(nèi)側，篩網(wǎng)層由圓柱形的過濾篩網(wǎng)組成，所述的篩網(wǎng)層與磁力層之間設有圓環(huán)形的鼓風管路，鼓風管路設置在磁力分離倉底部，所述的鼓風管路上均勻分布有多個傾斜的鼓風口。
[0006]本發(fā)明所述的磁力分離倉底部連通殼體底部，所述篩網(wǎng)層的頂部通過圓環(huán)形的密封板固定連接在磁力層上；通過過濾篩網(wǎng)的篩選，選擇將粉碎完成后的小顆粒金屬導磁材料通過磁力層吸附，方便收集，同時當殼體內(nèi)其他物料全部排出后，關閉磁力層，方便金屬導磁顆粒的收集工作，裝置通過密封板防止大顆粒的固體物料從上方進入磁力層，影響物料的粉碎效果。
[0007]本發(fā)明所述的磁力層的內(nèi)部均勻分布有磁力線圈，所述磁力層的內(nèi)側面為光滑的介質吸附面，所述的介質吸附面通過磁力線圈連接在殼體外側的電源線路上；磁力層主要通過磁力線圈與介質吸附面的組合作用，方便吸收粉碎后的固體物料中的金屬導磁顆粒，方便金屬原料的回收工作，裝置本身控制精準，調節(jié)方便。
[0008]本發(fā)明所述的鼓風口與介質吸附面之間的傾斜夾角為30?60° ;鼓風口的主要作用不僅僅為殼體內(nèi)通入氣體，同時由于在粉碎過程中，小顆粒的固體物料同樣會通過過濾篩網(wǎng)，為了防止這些固體物料影響磁力層對導磁金屬材料的吸附，通過傾斜的鼓風口，將吸附在介質吸附面上的非導磁物料吹走，提高物料的分離效果。
[0009]本發(fā)明所述的粉碎攪拌槳上均勻分布有多根切割攪拌槳葉，所述的多根切割攪拌槳葉的安裝高度不超過篩網(wǎng)層的頂部。；通過多跟切割切割攪拌槳葉在篩網(wǎng)層內(nèi)進行粉碎操作，方便對物料進行充分粉碎，防止殘留大顆粒的固體物料。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過在粉碎機殼體內(nèi)添加磁力分離倉結構，在物料進行粉碎的過程中，通過磁力層將固體廢料或者垃圾中的小顆粒的導磁金屬材料進行吸附，當物料粉碎完成，將其他小顆粒的物料清理后，通過關閉磁力層，完成小顆粒的導磁金屬顆粒的清理工作；操作簡單方便，裝置的粉碎和和分離效果好，節(jié)省了固體物料回收工藝步驟，提高企業(yè)的回收工藝的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意簡圖；
圖2為本發(fā)明磁力分離倉結構簡圖；
其中，I殼體，2加料口，3傳動電機，4出氣口，5磁力分離倉，6磁力層，7篩網(wǎng)層，8粉碎攪拌槳，9出料口，10鼓風管路，11切割攪拌槳葉，12密封板，13介質吸附面，14鼓風口。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0013]實施例1:如圖1和2所不的一種磁力分離粉碎機，所述的粉碎機為圓柱形的殼體1，殼體I的頂部設有加料口 2、傳動電機3和出氣口 4，殼體I的底部設有出料口 9，所述的殼體I的內(nèi)部設有粉碎攪拌槳8，所述的殼體I的下方設有磁力分離倉5，所述的磁力分離倉5包括磁力層6和篩網(wǎng)層7，所述的磁力層6固定安裝在殼體I的內(nèi)壁上，所述的篩網(wǎng)層7設置在磁力層6的內(nèi)側，所述的粉碎攪拌槳8設置在篩網(wǎng)層7的內(nèi)側，篩網(wǎng)層7由圓柱形的過濾篩網(wǎng)組成，所述的篩網(wǎng)層7與磁力層6之間設有圓環(huán)形的鼓風管路10，鼓風管路10設置在磁力分離倉5的底部，鼓風管路10上均勻分布有多個傾斜的鼓風口 14。
[0014]實施例2:如圖1和2所示，磁力分離倉5的底部連通殼體I的底部，所述篩網(wǎng)層7的頂部通過圓環(huán)形的密封板12固定連接在磁力層6上；通過過濾篩網(wǎng)7的篩選，選擇將粉碎完成后的小顆粒金屬導磁材料通過磁力層6吸附，方便收集，同時當殼體I內(nèi)其他物料全部排出后，關閉磁力層6，方便金屬導磁顆粒的收集工作，裝置通過密封板12防止大顆粒的固體物料從上方進入磁力層6，影響物料的粉碎效果。
[0015]實施例3:如圖1和2所示，磁力層6的內(nèi)部均勻分布有磁力線圈，所述磁力層6的內(nèi)側面為光滑的介質吸附面13，所述的介質吸附面13通過磁力線圈連接在殼體I外側的電源線路上；磁力層6主要通過磁力線圈與介質吸附面13的組合作用，方便吸收粉碎后的固體物料中的金屬導磁顆粒，方便金屬原料的回收工作，裝置本身控制精準，調節(jié)方便。
[0016]實施例4:如圖1和2所示，鼓風口 14與介質吸附面13之間的傾斜夾角為30?60° ;鼓風口 14的主要作用不僅僅為殼體I內(nèi)通入氣體，同時由于在粉碎過程中，小顆粒的固體物料同樣會通過過濾篩網(wǎng)7，為了防止這些固體物料影響磁力層6對導磁金屬材料的吸附，通過傾斜的鼓風口 14，將吸附在介質吸附面13上的非導磁物料吹走，提高物料的分離效果。
[0017]實施例5:如圖1和2所示，粉碎攪拌槳8上均勻分布有多根切割攪拌槳葉11，所述的多根切割攪拌槳葉11的安裝高度不超過篩網(wǎng)層7的頂部。；通過多跟切割切割攪拌槳葉11在篩網(wǎng)層7內(nèi)進行粉碎操作，方便對物料進行充分粉碎，防止殘留大顆粒的固體物料。
[0018]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種磁力分離粉碎機，所述的粉碎機為圓柱形的殼體，殼體頂部設有加料口、傳動電機和出氣口，殼體底部設有出料口，其特征在于，所述的殼體內(nèi)部設有粉碎攪拌槳，所述的殼體下方設有磁力分離倉，所述的磁力分離倉包括磁力層和篩網(wǎng)層，所述的磁力層固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述的篩網(wǎng)層設置在磁力層的內(nèi)側，所述的粉碎攪拌槳設置在篩網(wǎng)層的內(nèi)側，篩網(wǎng)層由圓柱形的過濾篩網(wǎng)組成，所述的篩網(wǎng)層與磁力層之間設有圓環(huán)形的鼓風管路，鼓風管路設置在磁力分離倉底部，所述的鼓風管路上均勻分布有多個傾斜的鼓風口。2.根據(jù)權利要求1所述的磁力分離粉碎機，其特征在于，所述的磁力分離倉底部連通殼體底部，所述篩網(wǎng)層的頂部通過圓環(huán)形的密封板固定連接在磁力層上。3.根據(jù)權利要求1所述的磁力分離粉碎機，其特征在于，所述的磁力層的內(nèi)部均勻分布有磁力線圈，所述磁力層的內(nèi)側面為光滑的介質吸附面，所述的介質吸附面通過磁力線圈連接在殼體外側的電源線路上。4.根據(jù)權利要求1所述的磁力分離粉碎機，其特征在于，所述的鼓風口與介質吸附面之間的傾斜夾角為30?60°。5.根據(jù)權利要求1所述的磁力分離粉碎機，其特征在于，所述的粉碎攪拌槳上均勻分布有多根切割攪拌槳葉，所述的多根切割攪拌槳葉的安裝高度不超過篩網(wǎng)層的頂部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁力分離粉碎機，其為圓柱形的殼體，殼體頂部設有加料口、傳動電機和出氣口，殼體內(nèi)部設有粉碎攪拌槳，殼體下方設有磁力分離倉，所述的磁力分離倉包括磁力層和篩網(wǎng)層，磁力層固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，篩網(wǎng)層設置在磁力層的內(nèi)側，粉碎攪拌槳設置在篩網(wǎng)層的內(nèi)側，篩網(wǎng)層由圓柱形的過濾篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)層與磁力層之間設有圓環(huán)形的鼓風管路，鼓風管路設置在磁力分離倉的底部，鼓風管路上均勻分布有多個傾斜的鼓風口；本發(fā)明通過在粉碎機殼體內(nèi)添加磁力分離倉結構，一步操作完成物料粉碎和特殊材料的分離工作；操作簡單方便，提高企業(yè)的回收工藝的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B03C1/30, B02C23/10, B02C23/14, B02C18/10
【公開號】CN105032592
【申請?zhí)枴緾N201510499199
【發(fā)明人】張洪飛
【申請人】張洪飛
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月14日