醫(yī)用氣體混合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置，包括：進(jìn)氣模塊，在進(jìn)氣模塊內(nèi)設(shè)有一級混合腔；進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣模塊的一側(cè)連接，進(jìn)氣口與一級混合腔連通；緩沖模塊，緩沖模塊的一側(cè)與進(jìn)氣模塊貼合，在緩沖模塊內(nèi)設(shè)有二級混合腔；氣道，氣道設(shè)置在緩沖模塊上與進(jìn)氣模塊的貼合面上，氣道連通一級混合腔與二級混合腔；單向閥板，單向閥板的一側(cè)貼合在緩沖模塊的另一側(cè)；陣列腰孔，陣列腰孔設(shè)置貫穿設(shè)置在單向閥板上，陣列腰孔與二級混合腔連通；閥體膜片，閥體膜片貼合在單向閥板的另一側(cè)；錐尾，錐尾設(shè)置貫穿單向閥板；出氣模塊，出氣模塊的一側(cè)與單向閥板的另一側(cè)貼合。本發(fā)明混合快速、均勻，傳感器數(shù)值變化平穩(wěn)無波動，大大降低了傳感器由即時值到真實(shí)值的響應(yīng)時間。
【專利說明】醫(yī)用氣體混合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使不同氣體快速混合均勻的裝置，可用于醫(yī)用呼吸機(jī)進(jìn)行空氧快速均勻混合，使氧濃度傳感器更快速、真實(shí)地反映出氧氣濃度，滿足機(jī)器設(shè)置要求，屬于氣體控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有醫(yī)用呼吸機(jī)實(shí)現(xiàn)空氧快速混合從而使氧濃度傳感器更快速、真實(shí)地反映出氧氣濃度，滿足呼吸機(jī)設(shè)置要求主要通過兩種方式實(shí)現(xiàn):
[0003]I)使用空氧混合器，氧氣和空氣分別接入空氧混合器，呼吸機(jī)調(diào)節(jié)氧濃度時，通過空氧混合器對氧氣濃度進(jìn)行控制，使出氣端氧濃度達(dá)到機(jī)器設(shè)置要求，但空氧混合器價格昂貴，最低端的空氧混合器價格也要幾萬元。通過本裝置，呼吸機(jī)調(diào)節(jié)氧濃度時，只需要通過調(diào)節(jié)比例閥把該濃度所需的空氣流量和氧氣流量接入本裝置，通過本裝置的快速、均勻混合，出氣端氧濃度傳感器測得數(shù)值即為真實(shí)濃度數(shù)值，即機(jī)器設(shè)置數(shù)值，低端比例閥即可滿足使用要求，價格低廉。
[0004]2)不使用空氧混合器，但是需要建立高端的硬件和軟件平臺，使用反饋的方式不停地調(diào)節(jié)空氣和氧氣流量從而使氧濃度達(dá)到設(shè)置要求。呼吸機(jī)調(diào)節(jié)氧濃度時，所需的空氣流量和氧氣流量到達(dá)氧濃度傳感器處，由于氣體還沒有充分混合，氧濃度傳感器測得的數(shù)值為即時數(shù)值，該數(shù)值和設(shè)置數(shù)值有偏差，該偏差反饋到硬件和軟件平臺，通過平臺不停地調(diào)節(jié)比例閥改變空氣流量和氧氣流量，從而使傳感器數(shù)值逐漸接近設(shè)置數(shù)值，該方法響應(yīng)時間慢，控制難度高，調(diào)節(jié)平臺要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種使不同氣體快速均勻混合并能及時反映出真實(shí)濃度的醫(yī)用氣體混合裝置。`
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置，包括:進(jìn)氣模塊，在所述進(jìn)氣模塊內(nèi)設(shè)有一級混合腔；進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣模塊的一側(cè)連接，所述進(jìn)氣口與所述一級混合腔連通；緩沖模塊，所述緩沖模塊的一側(cè)與所述進(jìn)氣模塊貼合，在所述緩沖模塊內(nèi)設(shè)有二級混合腔；氣道，所述氣道設(shè)置在所述緩沖模塊上與所述進(jìn)氣模塊的貼合面上，所述氣道連通所述一級混合腔與所述二級混合腔；導(dǎo)氣葉扇，所述導(dǎo)氣葉扇設(shè)置在所述二級混合腔內(nèi)，所述導(dǎo)氣葉扇設(shè)置在所述貼合面上；單向閥板，所述單向閥板的一側(cè)貼合在所述緩沖模塊的另一側(cè)；陣列腰孔，所述陣列腰孔設(shè)置貫穿設(shè)置在所述單向閥板上，所述陣列腰孔與所述二級混合腔連通；閥體膜片，所述閥體膜片貼合在所述單向閥板的另一側(cè)，所述閥體膜片覆蓋在所述陣列腰孔上；錐尾，所述錐尾設(shè)置貫穿所述單向閥板；出氣模塊，所述出氣模塊的一側(cè)與所述單向閥板的另一側(cè)貼合，在所述出氣模塊內(nèi)設(shè)有出氣腔；出氣口，所述出氣口與所述出氣模塊的另一側(cè)連接，所述出氣口與所述出氣腔連通。
[0007]在所述出氣模塊的上端還設(shè)有傳感器接口，所述傳感器接口與所述出氣口連通。[0008]在所述出氣模塊的下端進(jìn)一步設(shè)有擴(kuò)展接口，所述擴(kuò)展接口與所述出氣口連通。
[0009]所述進(jìn)氣口的數(shù)量為兩個。
[0010]在所述進(jìn)氣口與所述一級混合腔之間設(shè)有緩沖腔。
[0011]在所述單向閥板、所述閥體膜片的安裝面上設(shè)有沉臺，所述閥體膜片設(shè)置在所述沉臺內(nèi)。
[0012]所述單向閥板與閥體膜片的貼合面為內(nèi)凹錐面。
[0013]在所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊的四個角上設(shè)有連接孔，所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊通過所述連接孔連接。
[0014]在所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊之間還設(shè)有密封圈。
[0015]本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1.價格便宜，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，既不需昂貴的空氧混合器又不需架設(shè)復(fù)雜的軟硬件平臺，有效地降低了機(jī)器成本。
[0017]2.混合快速、均勻，傳感器數(shù)值變化平穩(wěn)無波動，大大降低了傳感器由即時值到真實(shí)值的響應(yīng)時間。
`[0018]3.進(jìn)氣模塊可設(shè)置不同的進(jìn)氣接口，適用范圍廣。
[0019]4.可根據(jù)需求，通過增加緩沖模塊及導(dǎo)氣扇葉的方式來調(diào)整濃度傳感器由即時值到真實(shí)值的響應(yīng)時間。
[0020]5.緩沖模塊上開有導(dǎo)氣扇葉軸凹槽用于固定導(dǎo)氣扇葉,防止導(dǎo)氣扇葉徑向竄動。
[0021]6.單向閥板上與閥體膜片的貼合面為內(nèi)凹錐面，增大了出氣口面積，使混合氣體更容易、快速地通過閥體膜片。
[0022]7.單向閥板上的內(nèi)凹錐面外圓處有沉臺，閥體膜片完全沉入單向閥板內(nèi)，使混合氣體更不易回流。
[0023]8.出氣模塊上不僅有傳感器接入口，還可以增設(shè)各種擴(kuò)展接口，如安全閥接口等。
[0024]9.出氣模塊出氣口可加工成不同的形式來滿足各種使用要求，如加工成可直接接波紋管的錐型，或可接直角彎頭的帶密封圈槽的不規(guī)則型等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置爆炸圖；
[0026]圖2為本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置剖視圖。
[0027]本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0028]1-進(jìn)氣模塊2-—級混合腔3-進(jìn)氣口
[0029]4-緩沖腔5-緩沖模塊6- 二級混合腔
[0030]7-氣道8-導(dǎo)氣葉扇9-單向閥板
[0031]10-陣列腰孔11-沉臺12-閥體膜片
[0032]13-錐尾14-出氣模塊15-出氣腔
[0033]16-出氣口17-傳感器接口18-擴(kuò)展接口
[0034]19-密封圈【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]如圖1、圖2所示，本發(fā)明醫(yī)用氣體混合裝置固定在醫(yī)用呼吸機(jī)內(nèi)部，置于呼吸機(jī)進(jìn)氣組件后端，中間可設(shè)有穩(wěn)壓閥、流量調(diào)節(jié)比例閥及流量傳感器。
[0037]呼吸機(jī)進(jìn)氣組件出來的氧氣和空氣分別通過進(jìn)氣模塊I上的兩個進(jìn)氣口 3依次進(jìn)入進(jìn)氣模塊I內(nèi)的一級混合腔2內(nèi)進(jìn)行初級混合，為了進(jìn)一步氣體混合更均勻，在進(jìn)氣口 3與一級混合腔2之間加設(shè)緩沖腔4，此時氣體尚未混合均勻。
[0038]初級混合后的氣體通過緩沖模塊5中央的氣道7進(jìn)入緩沖模塊5，在緩沖模塊5的二級混合腔6中進(jìn)行二次混合。
[0039]緩沖模塊5中有導(dǎo)氣葉扇8，混合氣體進(jìn)入緩沖模塊5后在導(dǎo)氣葉扇8的作用下做同向旋轉(zhuǎn)流動，有效地增加了氣體混合時間，使混合更均勻、充分，此時的氣體已基本混合均勻。
[0040]均勻混合后的氣體頂開閥體膜片12，通過單向閥板9上的陣列腰孔10進(jìn)入出氣模塊14，由于閥體膜片12采用薄型橡膠制作，所以只需很小的沖力即可頂開閥體膜片12。
[0041]單向閥板9上的陣列腰孔10為圓形陣列的外大內(nèi)小不規(guī)則腰孔，在保證使用要求的情況下最大化出氣孔面積。 [0042]單向閥板9與閥體膜片12的貼合面為內(nèi)凹錐面，增大了混合氣體與閥體膜片12的接觸面積，使氣體更容易頂開閥體膜片12進(jìn)入出氣模塊14，也進(jìn)一步地增大了出氣口 16面積。
[0043]單向閥板9內(nèi)凹錐面外圓處有沉臺11，閥體膜片12完全沉入單向閥板9內(nèi)，出氣模塊14中出氣腔15內(nèi)的氣體更不易進(jìn)入閥體膜片12和單向閥板9之間的縫隙，更加有效地阻止了混合氣體回流。
[0044]出氣模塊14上設(shè)有濃度傳感器接口 17及其他各種擴(kuò)展接口 18，并且出氣模塊14的出氣端可加工成不同的形式來滿足不同的使用要求，如加工成可直接接波紋管的錐型，或可接直角彎頭的帶密封圈19槽的不規(guī)則型等。
[0045]以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，包括: 進(jìn)氣模塊，在所述進(jìn)氣模塊內(nèi)設(shè)有一級混合腔； 進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣模塊的一側(cè)連接，所述進(jìn)氣口與所述一級混合腔連通； 緩沖模塊，所述緩沖模塊的一側(cè)與所述進(jìn)氣模塊貼合，在所述緩沖模塊內(nèi)設(shè)有二級混合腔； 氣道，所述氣道設(shè)置在所述緩沖模塊上與所述進(jìn)氣模塊的貼合面上，所述氣道連通所述一級混合腔與所述二級混合腔； 導(dǎo)氣葉扇，所述導(dǎo)氣葉扇設(shè)置在所述二級混合腔內(nèi)，所述導(dǎo)氣葉扇設(shè)置在所述貼合面上； 單向閥板，所述單向閥板的一側(cè)貼合在所述緩沖模塊的另一側(cè)； 陣列腰孔，所述陣列腰孔設(shè)置貫穿設(shè)置在所述單向閥板上，所述陣列腰孔與所述二級混合腔連通； 閥體膜片，所述閥體膜片貼合在所述單向閥板的另一側(cè)，所述閥體膜片覆蓋在所述陣列腰孔上； 錐尾，所述錐尾設(shè)置貫穿所述單向閥板； 出氣模塊，所述出氣模塊的`一側(cè)與所述單向閥板的另一側(cè)貼合，在所述出氣模塊內(nèi)設(shè)有出氣腔； 出氣口，所述出氣口與所述出氣模塊的另一側(cè)連接，所述出氣口與所述出氣腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述出氣模塊的上端還設(shè)有傳感器接口，所述傳感器接口與所述出氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述出氣模塊的下端進(jìn)一步設(shè)有擴(kuò)展接口，所述擴(kuò)展接口與所述出氣口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，所述進(jìn)氣口的數(shù)量為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述進(jìn)氣口與所述一級混合腔之間設(shè)有緩沖腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述單向閥板、所述閥體膜片的安裝面上設(shè)有沉臺，所述閥體膜片設(shè)置在所述沉臺內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，所述單向閥板與閥體膜片的貼合面為內(nèi)凹錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊的四個角上設(shè)有連接孔，所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊通過所述連接孔連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的醫(yī)用氣體混合裝置，其特征在在于，在所述進(jìn)氣模塊、所述緩沖模塊、所述單向閥板及所述出氣模塊之間還設(shè)有密封圈。
【文檔編號】A61M16/12GK103691042SQ201310643106
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】宋智廣, 黃敏, 王軍 申請人:上海力申科學(xué)儀器有限公司