本發(fā)明涉及中藥藥材的炮制技術(shù)，特別涉及一種新的熟地黃炮制工藝。

背景技術(shù)：
熟地黃，中藥名，又名熟地。為玄參科植物地黃(Rehmanniaglutinosa(Gdertn)Iibosch.exFisch.etMey.)的塊根經(jīng)加工炮制而成。通常以酒、砂仁、陳皮為輔料經(jīng)反復(fù)蒸曬，至內(nèi)外色黑油潤，質(zhì)地柔軟粘膩。切片用，或炒炭用。經(jīng)炮制后，藥性由微寒轉(zhuǎn)微溫，補(bǔ)益性增強(qiáng)，《本經(jīng)逢原》：“熟地黃，假火力蒸曬，轉(zhuǎn)苦為甘，為陰中之陽，故能補(bǔ)腎中元?dú)狻！贝芯?，熟地黃所含的地黃多糖具有明顯的免疫抑瘤活性，還有顯著的強(qiáng)心、利尿、保肝、降血糖、抗增生、抗?jié)B出、抗炎、抗真菌、抗放射等作用。熟地黃的炮制方法主要有以下幾種：(1)酒熟地黃：取凈生地黃，用黃酒拌勻，置燉藥罐內(nèi)，密閉，隔水加熱燉透，或置適宜容器內(nèi)蒸透至表面黑潤，至黃酒完全被吸盡，取出，曬至外皮稍干時(shí)，切厚片，干燥。生地黃每100kg，用黃酒30～50kg。酒熟地黃用于滋陰補(bǔ)血。(2)蒸熟地黃：取凈生地黃，置木甄、籠屜或其他適當(dāng)容器內(nèi)，加熱蒸至內(nèi)外黑潤為度，取出，曬至八成干，切厚片，干燥。蒸熟地黃用于滋陰補(bǔ)血，益精填髓。(3)砂仁制熟地黃：取凈生地黃，加入黃酒，砂仁粉拌勻，裝銅罐或其他適當(dāng)容器內(nèi)，密閉，以武火加熱，隔水燉約48h，至內(nèi)外漆黑，發(fā)空為度，取出，晾至八成干，切厚片，干燥。每生地黃100kg，用黃酒30～50kg，砂仁粉1kg。(4)熟地黃炭：取熟地黃片置鍋內(nèi)，用武火炒至發(fā)泡鼓起，表面焦黑色，內(nèi)部焦褐色，噴淋清水少許，再炒至水氣逸盡，置適宜容器內(nèi)，密蓋，滅盡火星，取出，晾干涼透。用于養(yǎng)血止血。新頒布的《中國藥典》2010版一部提升了熟地黃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：2010版藥典規(guī)定熟地黃水份標(biāo)準(zhǔn)不得過15.0％，毛蕊花糖苷含量不得少于0.02％。但現(xiàn)有熟地黃的加工炮制方法一方面蒸制時(shí)間很長，另一方面水分和毛蕊花糖苷含量難以滿足現(xiàn)在的藥典標(biāo)準(zhǔn)，次品率高，因此需要提供一種既能符合標(biāo)準(zhǔn)，又加快加工效率、節(jié)省加工成本的制備方法，降低次品率的熟地黃炮制工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述至少一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種熟地黃炮制工藝，包括以下步驟：生地黃的凈選，清洗，浸潤，蒸制，干燥，其特征在于，所述蒸制，壓力為0.12-0.18mpa，蒸制時(shí)間1-6小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其中，所述蒸制，是用水蒸汽蒸，蒸制溫度為100-120℃。優(yōu)選地，蒸制溫度為105-109℃。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，其中，所述蒸制壓力優(yōu)選為0.15mpa。根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方式，其中所述蒸制時(shí)間優(yōu)選2-6小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方式，其中所述蒸制時(shí)間優(yōu)選1小時(shí)，且進(jìn)一步包括蒸制1小時(shí)后關(guān)閉蒸汽，維持原壓力保溫悶制1小時(shí)的步驟。根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施方式，所述蒸制采用的是袋裝法或盤裝法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述干燥分為4個(gè)階段，各階段參數(shù)如下：控制參數(shù)干燥溫度干燥時(shí)間相對濕度第一階段60～80℃8小時(shí)80％第二階段60～80℃10小時(shí)60％第三階段60～80℃12小時(shí)50％第四階段60～80℃6小時(shí)30％根據(jù)本發(fā)明，熟地黃炮制工藝各步驟的關(guān)鍵參數(shù)為：所述凈選，收率為90％-92％，物料平衡值在98％以上；所述清洗，采用循環(huán)水；所述浸潤，輔料黃酒比例分別為生地黃藥材重量的30.0％-50％；所述干燥，物料平衡值在72％以上，水分在15.0％以下。根據(jù)本發(fā)明所提供的熟地黃炮制工藝，成品熟地黃的物料損耗為15.0-28.0％，成品收率為72.0-85.0％。特別優(yōu)選的，所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，浸潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至105～109℃，蒸制1小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽，維持原壓力的情況下保溫悶制1小時(shí)；或容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至105～109℃，蒸制2～6小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃15.0-28.0％72.0-85.0％本發(fā)明最優(yōu)選的熟地黃炮制工藝，包括如下步驟：所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至105～109℃，蒸制1小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽，維持原壓力的情況下保溫悶制1小時(shí)；或容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至105～109℃，蒸制2～6小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；2)蒸制，是將浸潤后的生地黃藥材裝載在容器中蒸制，所述裝載是將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于帶孔不銹鋼盤上，厚度不超過15cm，或?qū)欀坪玫纳攸S均勻平鋪于帶孔不銹鋼盤上；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃15.0-28.0％72.0-85.0％。本申請相對現(xiàn)有技術(shù)而言所具有的優(yōu)點(diǎn)和效果是：1、蒸制時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。2、節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。3、產(chǎn)品損耗小，合格率高。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。附圖說明：圖1熟地黃炮制工藝路線圖具體實(shí)施方式：以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不作為對本發(fā)明的限制。實(shí)驗(yàn)例一對熟地黃生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的考察報(bào)告一、考察目的：針對2010版藥典規(guī)定熟地黃水份標(biāo)準(zhǔn)不得過15.0％，進(jìn)行熟地黃生產(chǎn)過程、生產(chǎn)質(zhì)量的考察。二、考察方案1、統(tǒng)計(jì)商洛歷史生地黃炮制成熟地黃的對應(yīng)數(shù)據(jù)---水份、含量，以明確炮制過程中的含量損失與水分減少的對應(yīng)關(guān)系；2、跟蹤一批熟地黃的生產(chǎn)過程，中間取樣，考察生產(chǎn)各工序的含量變化情況，確定影響毛蕊花糖苷含量的關(guān)鍵工序，為優(yōu)化炮制工藝，減少炮制過程中的含量損失提供數(shù)據(jù)支持；3、取部分炮制后的熟地黃進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，考察水分達(dá)到15％時(shí)毛蕊花糖苷的含量變化情況。三、具體實(shí)施3、生產(chǎn)過程監(jiān)測及取樣情況3.1工藝過程簡述3.1.1取大小個(gè)分開的生地黃，挑揀出非藥用部位和混在藥材中的雜質(zhì)，以及霉?fàn)€變質(zhì)的藥材。3.1.2將挑揀后的生地黃放入洗藥機(jī)淋洗，目測無泥沙。3.1.3將洗好的生地黃控水2小時(shí)，然后加入干藥材重量30％的黃酒，拌勻，悶潤，使輔料完全浸入地黃藥材。3.1.4將浸潤好的地黃置臥式滅菌罐內(nèi)，在壓力0.15mpa，蒸1小時(shí)，悶1小時(shí)至內(nèi)外俱黑，有光澤，質(zhì)滋潤而柔軟，易粘連，味甜，微有酒氣。3.1.5將蒸好的熟地黃用智能化烘干車間，80℃干燥至水分在15.0％以下。3.1.6將干燥的熟地黃手工挑選后，按規(guī)定的包裝規(guī)格用無毒聚乙烯編織袋包裝。3.1.7成品檢驗(yàn)合格，入庫。3.2中間工藝數(shù)據(jù)監(jiān)測點(diǎn)注：轉(zhuǎn)移率為工序之間的轉(zhuǎn)移率。從上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見，毛蕊花糖苷最終含量0.042％，而藥典規(guī)定為0.02％，是藥典規(guī)定量的2倍，同時(shí)含水量也低于藥典標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的15％。實(shí)驗(yàn)例二：不同蒸制時(shí)間下熟地黃的毛蕊花糖苷變化試驗(yàn)。1、目的：根據(jù)不同蒸制時(shí)間下毛蕊花糖苷的變化規(guī)律，確定出熟地黃的有效蒸制時(shí)間段。2、方法步驟：①?zèng)愤x、清洗：將生地黃凈選至無沙石、土塊及雜質(zhì)，然后清洗至表面無灰塵泥砂；②浸潤：將生地黃倒入潤藥池內(nèi)、逐漸加入配好的輔料，不斷翻動(dòng)至輔料完全浸入藥材內(nèi)；③蒸制：將潤制好的生地黃盛入蒸藥筐內(nèi)，厚度不超過15cm，放入臥式殺菌鍋，控制壓力在0.12mpa～0.15mpa，每半小時(shí)打開疏水閥排水一次，待壓力穩(wěn)定至0.12mpa～0.15mpa時(shí)開始計(jì)時(shí)；④時(shí)間段設(shè)置：分別設(shè)定時(shí)間3h、4h、5h、6h、7h，每個(gè)設(shè)定時(shí)間重復(fù)三個(gè)批次；⑤檢驗(yàn)、檢測：進(jìn)行外觀性狀檢驗(yàn)及含量檢測。3、記錄3.1三小時(shí)實(shí)驗(yàn)記錄試驗(yàn)時(shí)間：3小時(shí)3.2四小時(shí)實(shí)驗(yàn)記錄試驗(yàn)時(shí)間：4小時(shí)3.3五小時(shí)實(shí)驗(yàn)記錄試驗(yàn)時(shí)間：3.4六小時(shí)實(shí)驗(yàn)記錄試驗(yàn)時(shí)間：3.5七小時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)時(shí)間：7小時(shí)4、結(jié)果分析從上表可以看出：控制壓力在0.12mpa～0.15mpa，每半小時(shí)打開疏水閥排水一次，待壓力穩(wěn)定至0.12mpa～0.15mpa時(shí)開始計(jì)時(shí)，4個(gè)時(shí)間段其性狀均符合2010版藥典的規(guī)定。蒸煮時(shí)間為3小時(shí)及5小時(shí)時(shí)，含量可以符合藥典的要求；在4小時(shí)時(shí)與6小時(shí)時(shí)均只有一批符合規(guī)定；在7小時(shí)時(shí)含量均不符合藥典要求。實(shí)驗(yàn)例三：不同的盛裝方法對蒸制的熟地黃含量影響試驗(yàn)。1、目的：根據(jù)不同的盛裝條件下，其蒸汽穿透力及液汁流失量的不同，探索出較好的盛裝方法。2、方法步驟：①?zèng)愤x、清洗、浸潤及蒸制條件與試驗(yàn)二相同，蒸制時(shí)間為3小時(shí)；②方法一袋裝法：將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于不銹鋼盤上(帶孔)，厚度不超過15cm，裝入臥式殺菌鍋進(jìn)行蒸制；方法二盤裝法：將潤制好的生地黃均勻平鋪于不銹鋼盤(帶孔)上，厚度不超過15cm，裝入臥式殺菌鍋進(jìn)行蒸制；方法三框裝法：將潤制好的生地黃直接裝入框內(nèi)(帶孔)，用臥式殺菌鍋進(jìn)行蒸制；方法四桶裝法：將潤制好的生地黃均勻裝入桶內(nèi)(無孔)，放入臥式殺菌鍋進(jìn)行蒸制；③以上三種盛裝方式都以3小時(shí)為蒸制時(shí)間進(jìn)行蒸制，每種盛裝方式重復(fù)三個(gè)批次。④進(jìn)行外觀性狀檢驗(yàn)及含量檢測。3、記錄方法一實(shí)驗(yàn)記錄方法二實(shí)驗(yàn)記錄方法三實(shí)驗(yàn)記錄方法四實(shí)驗(yàn)記錄4、分析數(shù)據(jù)，總結(jié)。從上表可以看出：用袋裝法或盤裝法蒸制3批中，均有2批含量合格，合格率為66.67％；用桶裝法及框裝法，含量均不合格。實(shí)施例1凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至105～109℃，蒸制1小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽，維持原壓力的情況下保溫悶制1小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃15.0％85.0％實(shí)施例2所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.18mpa、溫度上升至120℃，蒸制6小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；2)蒸制，是將浸潤后的生地黃藥材裝載在容器中蒸制，所述裝載是將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于帶孔不銹鋼盤上，厚度不超過15cm，或?qū)欀坪玫纳攸S均勻平鋪于帶孔不銹鋼盤上；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃28.0％72.0％。實(shí)施例3所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.12mpa、溫度上升至100℃，蒸制2小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；2)蒸制，是將浸潤后的生地黃藥材裝載在容器中蒸制，所述裝載是將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于帶孔不銹鋼盤上，厚度不超過15cm，或?qū)欀坪玫纳攸S均勻平鋪于帶孔不銹鋼盤上；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃20.0％80.0％。實(shí)施例4所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.15mpa、溫度上升至120℃，蒸制5小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；2)蒸制，是將浸潤后的生地黃藥材裝載在容器中蒸制，所述裝載是將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于帶孔不銹鋼盤上，厚度不超過15cm，或?qū)欀坪玫纳攸S均勻平鋪于帶孔不銹鋼盤上；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃16％73％。實(shí)施例5所述凈選，工藝控制參數(shù)：操作方法1)開啟除塵罩中電機(jī)，將藥材分次移于挑揀臺中；2)按藥材凈選崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，手工揀凈非藥用部位和其它異物；所述清洗，工藝控制參數(shù)：控制參數(shù)藥材表面無泥沙使用設(shè)備循環(huán)水清洗機(jī)操作方法1)藥材置洗藥機(jī)內(nèi)，按洗藥機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行旋轉(zhuǎn)淋洗，除去藥材表面所附泥沙；2)清洗完畢，按洗藥機(jī)清潔程序和清場規(guī)程，進(jìn)行清潔和清場；所述浸潤，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將洗滌后生地黃水分淋盡，晾至略干；2)將輔料分次按規(guī)定比例加入生地黃藥材中拌勻，并每隔30分鐘翻拌一次，悶潤24小時(shí)，使輔料完全浸入藥材；所述蒸制，工藝控制參數(shù)操作方法1)容器內(nèi)通入蒸汽，使壓力上升至0.16mpa、溫度上升至100℃，蒸制4小時(shí)；將藥材蒸至內(nèi)外俱黑、油潤有光澤，味甜如飴；2)蒸制，是將浸潤后的生地黃藥材裝載在容器中蒸制，所述裝載是將潤制好的生地黃裝入編織袋中平鋪于帶孔不銹鋼盤上，厚度不超過15cm，或?qū)欀坪玫纳攸S均勻平鋪于帶孔不銹鋼盤上；所述干燥，工藝控制參數(shù)：操作方法1)將蒸好的熟地黃藥材移于干燥崗位，按每盤3～5cm厚度裝盤，設(shè)定干燥溫度60℃。2)按智能化干燥烘干房操作程序進(jìn)行操作，干燥36小時(shí)至水分在15.0％以下；物料損耗及收率物料損耗收率熟地黃18.0％75.0％。