專利名稱：一種牙鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及義齒加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種牙鉆。
背景技術(shù)：
牙齒缺損是人類的常見病，除了牙齒缺損之外，牙齒畸形也是不容忽視的問題，隨著生活條件的改善，人們對牙齒健康越來越重視，同時對牙齒修復(fù)的美觀有了更高的要求，義齒修復(fù)是目前解決這些問題的唯 一辦法。隨著材料技術(shù)的發(fā)展，生物陶瓷的一系列優(yōu)點在口腔修復(fù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展，純陶瓷材質(zhì)制作的義齒無論在性能、生物相容性、使用壽命及視覺美觀上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)常用的金屬合金材料，全瓷修復(fù)義齒在義齒修復(fù)領(lǐng)域被認(rèn)定為未來發(fā)展的主要方向。但是義齒的全瓷修復(fù)只能借助于CAD/CAM技術(shù)自動加工成型，牙鉆是整個義齒修復(fù)過程中最主要的工具，通過設(shè)置在其端部的鉆針對生物陶瓷進(jìn)行磨削成型，現(xiàn)有的義齒加工系統(tǒng)中，鉆針對生物陶瓷進(jìn)行磨削加工，而牙鉆為彎頭牙鉆，需要專門的扳手對鉆針進(jìn)行拆卸，拆裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了ー種牙鉆，以提供ー種鉆針拆裝方便的牙鉆。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種牙鉆，包括設(shè)置在所述牙鉆的機(jī)體上的機(jī)芯座，該機(jī)芯座中設(shè)置有機(jī)芯；設(shè)置在所述機(jī)芯中的驅(qū)動裝置；和可拆卸地設(shè)置在所述驅(qū)動裝置上，且與所述驅(qū)動裝置同軸旋轉(zhuǎn)的鉆針；還包括設(shè)置在所述機(jī)芯座上的定位套，其上設(shè)置有安裝孔，該安裝孔為階梯孔；設(shè)置在所述安裝孔中，且周向定位的鎖定軸，其前端設(shè)置有可嵌入到所述驅(qū)動裝置中的連接端，所述鎖定軸為階梯軸；設(shè)置在所述定位套和鎖定軸之間，且分別與兩者相抵定位的彈簧；設(shè)置在所述機(jī)體上，可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且與所述鎖定軸的后端端面接觸的凸輪軸。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述鎖定軸具有防止其相對于所述安裝孔旋轉(zhuǎn)的配合面。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述鎖定軸上設(shè)置有定位軸，所述定位軸位于防止所述鎖定軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)芯座上的定位槽中。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述定位槽的延伸方向與所述鎖定軸的軸線方向垂直。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述定位軸的端部設(shè)置有一字槽。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述驅(qū)動裝置為渦輪，所述機(jī)芯上設(shè)置有容納所述渦輪的渦輪腔和與所述渦輪腔相通的高壓進(jìn)氣孔。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述機(jī)芯座上設(shè)置有冷卻液噴孔，其沿著靠近所述鉆針的方向延伸。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述冷卻液噴孔的數(shù)量為兩個，且對稱地分布在所述鉆針的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述鉆針為金剛石鉆針。優(yōu)選的，上述牙鉆中，所述機(jī)體為圓柱體，包括機(jī)身，其為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)芯座設(shè)置在所述機(jī)身的一端；設(shè)置在所述機(jī)身另一端的堵頭，其上設(shè)置有冷卻液接頭和高壓進(jìn)氣接頭，所述冷卻液接頭通過設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的管道與所述冷卻液噴孔相連通，所述高壓進(jìn)氣接頭通過設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的管道與所述高壓進(jìn)氣孔相連通。
本發(fā)明實施例提供的牙鉆中，在鉆針拆裝的過程中，旋轉(zhuǎn)凸輪軸，在凸輪軸的作用下鎖定軸沿著安裝孔的方向移動，同時使的鎖定軸的連接端嵌入到驅(qū)動裝置中，從而使得驅(qū)動裝置軸向固定，此時可以很方便地拆裝鉆針，方便了對鉆針的拆卸。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的牙鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的剖視圖。
具體實施例方式為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將實施例中出現(xiàn)的術(shù)語進(jìn)行解釋如下CAD,是Computer Aided Design的縮寫,指的是利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作。CAM,是computer Aided Manufacturing的縮寫，指的是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或者系統(tǒng)。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種牙鉆，方便了鉆針在更換過程中的拆裝。請參考附圖1-2，圖I為本發(fā)明實施例提供的牙鉆的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的剖視圖。本發(fā)明實施例提供的牙鉆，包括機(jī)體4、機(jī)芯座3、機(jī)芯I、鉆針10、驅(qū)動裝置、定位套6、鎖定軸9、彈簧7和凸輪軸5，其中機(jī)芯座3設(shè)置在牙鉆的機(jī)體4上，機(jī)芯I設(shè)置在機(jī)芯座3上；驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)芯I中，鉆針10可拆卸地設(shè)置在驅(qū)動裝置上，且與驅(qū)動裝置同軸旋轉(zhuǎn)；
定位套6設(shè)置在機(jī)芯座3上，該定位套6上設(shè)置有安裝孔，該安裝孔為階梯孔；鎖定軸9設(shè)置在安裝孔中，且周向定位，其前端設(shè)置有可嵌入到驅(qū)動裝置中的連接端，鎖定軸9為階梯軸；
彈簧7設(shè)置在定位套6和鎖定軸9之間，且分別與兩者相抵定位；凸輪軸5設(shè)置在機(jī)體4上，可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，該凸輪軸5的工作面與鎖定軸9的后端端面接觸。本發(fā)明實施例提供的牙鉆中，設(shè)置在機(jī)芯I中的驅(qū)動裝置帶動鉆針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)進(jìn)而進(jìn)行磨削工作，在更換鉆針10的過程中，旋轉(zhuǎn)凸輪軸5，鎖定軸9在凸輪軸5的作用下在安裝孔中軸向移動，其連接端嵌入到驅(qū)動裝置中，由于鎖定軸9周向定位在安裝孔中，所以驅(qū)動裝置周向定位，此時可以將鉆針10進(jìn)行拆裝，當(dāng)鉆針10拆裝完畢后，旋轉(zhuǎn)ー下凸輪軸5，此時鎖定軸9在彈簧7的作用下復(fù)位，實現(xiàn)鎖定軸9與驅(qū)動裝置的分離。相對于現(xiàn)有技術(shù)中牙鉆需要采用固定的工具將驅(qū)動裝置固定，然后再拆裝鉆針10的方式，本發(fā)明實施例提供的牙鉆，方便了對鉆針10的拆裝。本實施例中提供的牙鉆中，在對鉆針10進(jìn)行拆裝的過程中，其重點是將驅(qū)動裝置固定，然后再將鉆針10拆裝，防止鉆針10在拆裝的過程中與驅(qū)動裝置一塊旋轉(zhuǎn)，所以當(dāng)鎖定軸9嵌入到驅(qū)動裝置中以后，由于鎖定軸9周向定位，所以限制了驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)，上述實現(xiàn)鎖定軸9周向定位的方式有多種，例如，鎖定軸9具有防止其相對于安裝孔旋轉(zhuǎn)的配合面，例如配合面的橫截面為橢圓形、多邊形等，防止鎖定軸9在安裝孔中旋轉(zhuǎn)。還可以通過其他的方式實現(xiàn)鎖定軸9的周向定位，請參考附圖2，在鎖定軸9上設(shè)置定位軸8，機(jī)芯座3上設(shè)置有定位槽31，定位軸8設(shè)置在防止鎖定軸9旋轉(zhuǎn)的定位槽31中。上述定位槽31只是放置定位軸8，并限制定位軸8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)鎖定軸9周向定位。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，定位槽31的延伸方向與鎖定軸9的軸線方向垂直。為了操作方便，上述的凸輪軸5外露于所述機(jī)體4的一端上設(shè)置有操作槽，通過エ具嵌入到操作槽中進(jìn)行操作以實現(xiàn)凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)，請參考圖1，該操作槽優(yōu)選的采用一字型槽51,方便了對凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)操作,另外通過一字型槽51的指向可以判斷凸輪軸5處于何種工作狀態(tài)。驅(qū)動裝置的作用是驅(qū)動鉆針10旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置可以采用電機(jī)，也可以采用其他的轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。采用電機(jī)作為動カ源，電機(jī)轉(zhuǎn)速慢，使得鉆針的線速度比較低，這樣不僅使得對義齒的磨削效率低，而且義齒的表面粗糙度較高，加工出的義齒表面質(zhì)量低，本發(fā)明實施例中采用的驅(qū)動裝置為渦輪，請參考附圖2，具體是在機(jī)芯I上設(shè)置有容納渦輪的渦輪腔和與所述渦輪腔相連通的高壓進(jìn)氣孔14，通過高壓氣體驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，同時帶動鉆針10旋轉(zhuǎn)，相對于現(xiàn)有牙鉆采用電機(jī)帶動鉆針10旋轉(zhuǎn)進(jìn)行義齒磨削的方式，高壓氣體推動的渦輪具有更聞的速度，本發(fā)明實施例提供的牙鉆中提聞了鉆針10的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提聞了對義齒的磨削速度，進(jìn)而提高了對義齒的加工效率，由于磨削速度的提高，使得義齒的粗糙度降低，提高了義齒的表面質(zhì)量。采用高壓氣驅(qū)動渦輪帶動鉆針進(jìn)行磨削，相比于電機(jī)帶動鉆針エ作，降低了磨削時的噪音。上述采用渦輪驅(qū)動鉆針10的方式，在拆裝鉆針10的過程中，旋轉(zhuǎn)凸輪軸5，凸輪軸5將鎖定軸9向前頂進(jìn)，鎖定軸9的連接端嵌入到渦輪中，并與渦輪實現(xiàn)連接，由于鎖定軸9無法在安裝孔中旋轉(zhuǎn)，即此時渦輪被周向固定，此時將舊的鉆針從渦輪上擰下來，并重新裝上新的鉆針，當(dāng)鉆針10更換完畢后，旋轉(zhuǎn)凸輪軸5，鎖定軸9在彈簧7的作用下復(fù)位，實現(xiàn)與渦輪的分離。上述牙鉆在工作的過程中，鉆針10磨削生物陶瓷會產(chǎn)生大量的熱量，需要對鉆針10進(jìn)行及時地冷卻，現(xiàn)有的牙鉆中采用噴水霧的方式對鉆針進(jìn)行冷卻，但是冷卻效果不佳，為了解決上述問題，本實施例的牙鉆中，在機(jī)芯座3上設(shè)置有冷卻液噴孔101，冷卻液通過冷卻液噴孔101噴到鉆針10上，以及時地對鉆針10進(jìn)行冷卻，采用冷卻液進(jìn)行冷卻，提高了對鉆針10的冷卻效果。上述冷卻液噴孔101沿著靠近所述鉆針10的方向延伸。當(dāng)然上述冷卻液噴孔101的布置方式并不限于此，還可以有其他的布置方式。為了進(jìn)一步提高對鉆針10的冷卻效果，上述冷卻液噴孔101的數(shù)量可以為多個，也可以均勻地分布在鉆針10的周圍，請參考附圖2，本實施例中提供的牙鉆中，設(shè)置在機(jī)芯I上的冷卻液噴孔101的數(shù)量為兩個，且對稱地分布在所述鉆針10的兩側(cè)。當(dāng)然，上述鉆針10可以為各種形式的牙鉆用鉆針，為了進(jìn)ー步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，上述鉆針10為金剛石鉆針?，F(xiàn)有的牙鉆形狀不規(guī)則，一般適用于手動修磨，無法應(yīng)用在義齒CAD/CAM系統(tǒng)上，本實施例中提供的牙鉆中，牙鉆的機(jī)體4為圓柱形，機(jī)體4直接可以通過直線軸承安裝在義齒CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行工作。上述牙鉆中，機(jī)體4包括機(jī)身17、堵頭11和設(shè)置在機(jī)身17內(nèi)的管道(圖中未示出)，其中機(jī)身17為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)芯座3設(shè)置在機(jī)身17的一端；堵頭11設(shè)置在機(jī)身17的另一端，堵頭11上設(shè)置有冷卻液接頭12和高壓進(jìn)氣接頭13，所述冷卻液接頭12通過設(shè)置在所述機(jī)身17內(nèi)的管道與冷卻液噴孔101相通，高壓進(jìn)氣接頭13通過設(shè)置在機(jī)身17內(nèi)的管道與所述高壓進(jìn)氣孔14相連通；當(dāng)冷卻液噴孔101的數(shù)量為兩個吋，上述輸送冷卻液的管道通過機(jī)身17上的孔15和孔16分別與兩個冷卻液噴孔相連通，為了方便及快速地連接，上述冷卻液噴孔101的進(jìn)ロ端設(shè)置有快速接頭2 ；上述輸送高壓氣體的管道通過機(jī)身17上的孔18與高壓進(jìn)氣孔14相連通。當(dāng)然，上述只是冷卻液和高壓氣的輸送過程中的ー種方式，還可以通過其他的方式進(jìn)行輸送，例如在機(jī)身17內(nèi)設(shè)暗道的方式實現(xiàn)冷卻液和高壓氣的輸送等。上述牙鉆的機(jī)身17采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，并將輸送高壓氣體的管道和輸送冷卻液的管道設(shè)置在其內(nèi)，管道通過設(shè)置在其筒壁上的孔分別輸送到高壓進(jìn)氣孔14和冷卻液噴孔101中，這樣使得一部分管道設(shè)置在機(jī)身17內(nèi)，首先節(jié)省了空間，其次，方便了管道的布置。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種牙鉆，包括 設(shè)置在所述牙鉆的機(jī)體(4)上的機(jī)芯座(3)，該機(jī)芯座(3)中設(shè)置有機(jī)芯(I);設(shè)置在所述機(jī)芯(I)中的驅(qū)動裝置；和可拆卸地設(shè)置在所述驅(qū)動裝置上，且與所述驅(qū)動裝置同軸旋轉(zhuǎn)的鉆針(10)； 其特征在于，還包括 設(shè)置在所述機(jī)芯座(3)上的定位套出)，其上設(shè)置有安裝孔，該安裝孔為階梯孔； 設(shè)置在所述安裝孔中，且周向定位的鎖定軸(9)，其前端設(shè)置有可嵌入到所述驅(qū)動裝置中的連接端，所述鎖定軸為階梯軸； 設(shè)置在所述定位套(6)和鎖定軸(9)之間，且分別與兩者相抵定位的彈簧(7)； 設(shè)置在所述機(jī)體(4)上，可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且與所述鎖定軸(9)的后端端面接觸的凸輪軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙鉆，其特征在于，所述鎖定軸(9)具有防止其相對于所述安裝孔旋轉(zhuǎn)的配合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙鉆，其特征在于，所述鎖定軸(9)上設(shè)置有定位軸(8)，所述定位軸(8)位于防止所述鎖定軸(9)旋轉(zhuǎn)的機(jī)芯座(3)上的定位槽(31)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牙鉆，其特征在于，所述定位槽(31)的延伸方向與所述鎖定軸(9)的軸線方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牙鉆，其特征在于，所述定位軸(8)的端部設(shè)置有一字槽(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的牙鉆，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為渦輪，所述機(jī)芯(I)上設(shè)置有容納所述渦輪的渦輪腔和與所述渦輪腔相通的高壓進(jìn)氣孔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牙鉆，其特征在于，所述機(jī)芯座(3)上設(shè)置有冷卻液噴孔(101)，其沿著靠近所述鉆針(10)的方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的牙鉆，其特征在于，所述冷卻液噴孔(101)的數(shù)量為兩個，且對稱地分布在所述鉆針(10)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙鉆，其特征在于，所述鉆針(10)為金剛石鉆針。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的牙鉆，其特征在于，所述機(jī)體(4)為圓柱體，包括 機(jī)身(17)，其為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述機(jī)芯座(3)設(shè)置在所述機(jī)身(17)的一端； 設(shè)置在所述機(jī)身(17)另一端的堵頭(11)，其上設(shè)置有冷卻液接頭(12)和高壓進(jìn)氣接頭(13)，所述冷卻液接頭(12)通過設(shè)置在所述機(jī)身(17)內(nèi)的管道與所述冷卻液噴孔(101)相連通，所述高壓進(jìn)氣接頭(13)通過設(shè)置在所述機(jī)身(17)內(nèi)的管道與所述高壓進(jìn)氣孔(14)相連通。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種牙鉆，包括設(shè)置在所述牙鉆的機(jī)體上的機(jī)芯座，該機(jī)芯座中設(shè)置有機(jī)芯；設(shè)置在機(jī)芯中的驅(qū)動裝置；和可拆卸地設(shè)置在所述驅(qū)動裝置上，且與驅(qū)動裝置同軸旋轉(zhuǎn)的鉆針；還包括設(shè)置在機(jī)芯座上的定位套，其上設(shè)置有安裝孔，該安裝孔為階梯孔；設(shè)置在安裝孔中，且周向定位的鎖定軸，其前端設(shè)置有可嵌入到驅(qū)動裝置中的連接端，鎖定軸為階梯軸；設(shè)置在定位套和鎖定軸之間，且分別與兩者相抵定位的彈簧；設(shè)置在機(jī)體上，可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，且與鎖定軸的后端端面接觸的凸輪軸。本發(fā)明實施例提供的牙鉆方便了鉆針的拆裝。
文檔編號A61C3/02GK102648873SQ20111004764
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者范立成 申請人:蘇州大學(xué)