專利名稱：一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，屬于天然植物提取物精制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)是銀杏的原產(chǎn)地，又是世界銀杏的主產(chǎn)區(qū)，目前我國(guó)銀杏資源占世界的70%。 從銀杏葉中提取的有效成分主要是銀杏黃酮等，銀杏黃銅其具有改善心腦血管循環(huán)，治療 心腦血管疾病，以及提高記憶、延緩衰老等作用。銀杏黃酮提取工藝和銀杏酸含量決定了銀 杏產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格。目前，從銀杏葉中提取銀杏黃酮的研究較多，但是現(xiàn)有的提取工藝大多存在使用 溶劑量、料液濃縮量大，目前廣泛應(yīng)用于銀杏葉提取的溶劑比例在10倍以上，嚴(yán)重制約了 銀杏葉提取的發(fā)展，在這種情況下，采取傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，往往會(huì)造成提取時(shí)投料量少、提 取溶劑使用量大、提取液濃縮量大等缺點(diǎn)。提取溶劑不能被充分使用，提取液中銀杏黃酮含 量不夠飽和，提取溶劑使用不充分，造成提取溶劑使用量大，料液濃縮量大，近而造成了生 產(chǎn)成本高，能耗增大。現(xiàn)有的提取工藝得到的銀杏黃酮大多存在銀杏酸含量過(guò)高的問(wèn)題，銀杏酸不能被 充分去除，黃酮產(chǎn)品中含有大量的銀杏酸，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，它工藝簡(jiǎn) 單，成本低，可以大大減少溶劑的使用量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是包括以下步驟(1)、萃取將銀杏 葉除雜，整葉萃??；用60-70%濃度的乙醇作萃取劑；料液比第1遍為1 6、第2遍為 1 3、第3遍為1 3，后兩遍的萃取液合并作為第二輪的第1遍使用，第二輪的第2遍和 第3遍使用新溶劑，第二輪的后兩遍萃取液合并作為第三輪的第1遍使用，如此循環(huán)；(2)、 濃縮將每一輪的第1遍料液減壓濃縮至不含酒精，并加水稀釋；( 、沉淀加入酶制劑，室 溫靜置沉淀A4)、離心將沉淀好的上清液用離心機(jī)離心，得離心液；(5)、樹(shù)脂處理將所 得離心液用大孔樹(shù)脂吸附，用70-80%乙醇作為解析溶劑解析，得到銀杏葉提取物的乙醇溶 液；(6)、濃縮將所得銀杏葉提取物的乙醇溶液濃縮至固含量為10-20%，得銀杏葉提取物 解吸濃縮液；(7)噴霧干燥將濃縮所得銀杏葉提取物解吸濃縮液滅菌，進(jìn)行噴霧干燥，得 低酸粉末狀銀杏葉提取物，其中銀杏黃酮體積含量為對(duì)％，銀杏酸小于lppm。所述步驟(3)中的酶制劑為一種包括果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和淀粉酶的復(fù)合 酶制劑。所述果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和淀粉酶的體積比為2 1 1 2。本發(fā)明通過(guò)萃取溶劑循環(huán)使用，降低了溶劑的使用量，減少了萃取溶劑的濃縮量， 降低了生產(chǎn)成本，整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所使用的酶制劑是 一種天然澄清劑物質(zhì)，加入澄清劑后能顯著降低銀杏酸含量，起到很好純化作用。所得粉末銀杏黃酮單位含量為對(duì)％，銀杏酸小于lppm。
具體實(shí)施例方式實(shí)施案例一(1)、每輪取30公斤銀杏葉原料，在乙醇溶液中萃取。萃取液為70%的乙醇；料 液比第1遍為1 6、第2遍為1 3、第3遍為1 3，后兩遍的萃取液合并作為第二輪 的第1遍使用，第二輪的第2遍和第3遍使用新溶劑，然后第二輪的后兩遍萃取液合并作 為第三輪的第1遍使用，這樣依次循環(huán)下來(lái)；萃取溫度第一遍萃取溫度為70°C，第二遍萃取 溫度為65°C，第三遍萃取溫度為65°C ；萃取時(shí)間為第一遍2小時(shí)，第二遍1小時(shí)，第三遍 1小時(shí)。O)、取各輪第一遍萃取液，利用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行減壓濃縮至不含酒精為止，加水至 100L。(3)、沉淀加入酶制劑15g，室溫靜置沉淀2小時(shí)。、離心將沉淀好的上清液利用 碟片離心機(jī)離心，得離心液。(5)、將所得到的銀杏葉提取物離心液進(jìn)行大孔樹(shù)脂吸附，先進(jìn) 行水洗并控干，然后利用80%酒精進(jìn)行解析。吸附速度為0. 12m3/小時(shí)，水洗速度0. 22m3/ 小時(shí)，解析速度0. 12m3/小時(shí)。(6)、使用薄膜蒸發(fā)器將解析液濃縮至固含量為15%，對(duì)銀杏 葉提取物濃縮液進(jìn)行滅菌，然后噴霧干燥得到粉狀銀杏葉提取物產(chǎn)品。三輪的銀杏葉提取 物質(zhì)量為0. 909kg,銀杏黃酮含量為27.5%，銀杏酸0. 7ppm。實(shí)施例二(1)、每輪取60公斤銀杏葉原料，在乙醇溶液中萃取。萃取液為70%的乙醇；料液 比第1遍為1 6、第2遍為1 3、第3遍為1 3，后兩遍的萃取液合并作為第二輪的 第1遍使用，第二輪的第2遍和第3遍使用新溶劑，然后第二輪的后兩遍萃取液合并作為 第三輪的第1遍使用，這樣依次循環(huán)下來(lái)。萃取溫度第一遍萃取溫度為70°C，第二遍萃取 溫度為65°C，第三遍萃取溫度為65°C ；萃取時(shí)間為第一遍2小時(shí)，第二遍1小時(shí)，第三遍1 小時(shí)。O)、取各輪第一遍萃取液，利用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行減壓濃縮至不含酒精為止，加水至 200L。( 、沉淀加入酶制劑30g，室溫靜置沉淀池。(4)、離心將沉淀好的上清液利用離 心機(jī)離心，得離心液。(5)、將所得到的銀杏葉提取物離心液進(jìn)行大孔樹(shù)脂吸附，先進(jìn)行水洗 并控干，然后利用80%酒精進(jìn)行解析。吸附速度為0. 09m3/小時(shí)，水洗速度0. 2m3/小時(shí)，解 析速度0. 15m3/小時(shí)。(6)、使用薄膜蒸發(fā)器將解析液濃縮至固含量15%，對(duì)銀杏葉提取物 濃縮液進(jìn)行滅菌，然后噴霧干燥得到粉狀銀杏葉提取物產(chǎn)品。三輪的銀杏葉提取物質(zhì)量為 1. 758kg,銀杏黃酮含量為26.3%,銀杏酸0. 8ppm。
權(quán)利要求
1.一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、萃取將銀杏葉除 雜，整葉萃??；用60-70%濃度的乙醇作萃取劑；料液比第1遍為1 6、第2遍為1 3、 第3遍為1 3，后兩遍的萃取液合并作為第二輪的第1遍使用，第二輪的第2遍和第3遍 使用新溶劑，第二輪的后兩遍萃取液合并作為第三輪的第1遍使用，如此循環(huán)；( 、濃縮 將每一輪的第1遍料液減壓濃縮至不含酒精，并加水稀釋；(3)、沉淀加入酶制劑，室溫靜 置沉淀A4)、離心將沉淀好的上清液用離心機(jī)離心，得離心液；(5)、樹(shù)脂處理將所得離 心液用大孔樹(shù)脂吸附，用70-80%乙醇作為解析溶劑解析，得到銀杏葉提取物的乙醇溶液； (6)、濃縮將所得銀杏葉提取物的乙醇溶液濃縮至固含量為10-20%，得銀杏葉提取物解 吸濃縮液；(7)噴霧干燥將濃縮所得銀杏葉提取物解吸濃縮液滅菌，進(jìn)行噴霧干燥，得低 酸粉末狀銀杏葉提取物，其中銀杏黃酮體積含量為對(duì)％，銀杏酸小于lppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中的 酶制劑為一種包括果膠酶、纖維素酶、蛋白酶和淀粉酶的復(fù)合酶制劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述果膠酶、纖維素 酶、蛋白酶和淀粉酶的體積比為2 1 1 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)工藝，屬于天然植物提取物精制領(lǐng)域。包括以下步驟(1)萃取將銀杏葉除雜，整葉萃取，用的乙醇作萃取劑；每輪三遍，后兩遍的萃取液合并作為第二輪的第1遍使用，第二輪的第2遍和第3遍使用新溶劑，第二輪的后兩遍萃取液合并作為第三輪的第1遍使用，如此循環(huán)；(2)濃縮將每一輪的第1遍料液減壓濃縮至不含酒精，并加水稀釋；(3)沉淀加入酶制劑室溫靜置沉淀；(4)離心；(5)樹(shù)脂處理；(6)濃縮得銀杏葉提取物解吸濃縮液；(7)噴霧干燥滅菌，得低酸粉末狀銀杏葉提取物。它工藝簡(jiǎn)單，成本低，可以大大減少溶劑的使用量。
文檔編號(hào)A61P9/10GK102106877SQ20101061520
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者盧慶國(guó), 安曉東, 楊洋, 連運(yùn)河, 韓學(xué)哲 申請(qǐng)人:晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司